JPS62263020A - 薄肉容器類の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性樹脂シートまたはフィルム（以下、
フィルムを含めてシート等という、）から熱成形手段に
よって薄肉容器類を多数個取りする場合に、シート等に
反りが発生しない状態で成形するようにしｔＸａ肉容器
類の成形方法および成形製こに関する。

［従来の技術］ 熱可塑性樹脂シート等は、真空成形、圧空成形、真空圧
空成形などの？Ｊ％成形手段によって種々の形状の容器
類に成形され、食品あるいは医薬品などの包装材等とし
て広く使用されている。

このうち、厚みが２００濤以下の薄肉シート＝によって
容器類を成形する場合には、薄肉状の熱可塑性樹脂シー
ト等を、加熱板と型とで挟み、加熱板で加熱しつつ圧空
成形などの熱成形′ｆ一段によって、多ｆｉｆｖ４取り
の薄肉容器類を成形することが行なわれている。

［解決すべき問題点］ しかしながら、この種の薄肉容器類の成形においては、
加熱板側と型側の温度差のため、成形後にシートの加熱
板側が太きく収縮し、薄肉シート等１が、第４図（Ｘ）
に示すごとく、加熱板側に大きく反ってしまい、その後
における容器類２への内容物の充填工程、あるいはシー
ル工程での作業や取扱いを困難にするとともに、最終製
品の商品価値を低下させるといった欠点がある。−特に
、ポリプロピレン系の樹脂などの結晶性樹脂シート等を
用いた場合にこの欠点が顕著である。

このため、成形後のシート等の反りを防とするために、
成形後のシート等を緊張状態のまま次工程に送ることも
考えられるが、この場合には、反りの応力のために、第
４図（ｂ）に示すごとく、容器類２に、へこみなどの変
形を生じ商品価値を著しく損なうという欠点がある。！
！た。シート１を、緊張状態を維持したまま次工程に送
るには、装置の２１整に多大の注意をはられないとシー
ト等のνｊ断をまねくといった欠点がある。

本発明は上記の欠点にかんがみてなされたもので、成形
後のシート等に反りの発生をなくして平坦かつ均一にす
るとともに、成形した容器類に。

へこみなどの変形を生じないようにした薄肉容器類の成
形方法および成形装置の提供を目的とする。

ｃ問題点の解決子役１ 上記目的を達成するため本発明の薄肉容２！頴の成形方
法は、薄肉状熱可塑性樹脂シート等の容器類とならない
部分、すなわち非成形品部分を、型側から凹凸状に圧着
しつつ容器類を成形する方法としである。

また、本発明の薄肉容″”ＪＡＭの成形！ａｉｍは、薄
肉状熱可塑性樹脂シート等を挟んで圧着熱成形する加熱
板と型のうち、型の非キャビティ部の圧着面を凹凸状に
形成した構成としである。

〔実施例〕

以丁１本発明の実施例（ポリプロピレン系シート等を用
いる場合）について図面を参照して説明する。

第１図は成形装置の一実施例の全体図、第２図は成形！
ｊｔ２ｉ要部の断面図を含む成形方法説明図、第３図（
ｆＬ）ないしくｅ）は凹凸部の形状例を示す図である。

第１図および第２図において、１０は熱板圧着式の圧空
成形装置の全体を示し、１１は圧空式の加熱板、１５は
型であり、これら加熱板１１と型１５は丘下方向におい
て対向し、かつと下動可能に設けである。加熱板１１に
はヒータ等の熱源１２がＬＩ！設してあり、また加熱板
１１の表面は、シート等１と接触し加熱する加熱面１３
としである。そしてこの加熱面１３には１通常、型１５
の後述するキャビティ部１６に対応して空気を吹き出す
微小な圧空吹出孔１４が多数形成しである。

この場合、加熱板１１による加熱温度は１３０℃〜１３
５℃としである・ を１５は、加熱板１１と対向する圧着面側に。

容：類を成形するためのキャビティ部１６を多数例説け
である。また、型１５のキャビティ部１６以外、すなわ
ちシール１の非成形品部分を１厘熱板１１の加熱面１３
とともに圧着する非キャビティ部１７は凹凸状に形成し
である。この非キャビティ部Ｌ７の凹凸は、ローレット
加工あるいは彫刻加工等により種々の形状とすることが
でき１例えば、第３図（＆）に示すような線状の凹凸、
第３図（ｂ）および（Ｃ）に示すような格子・状の凹凸
、第３図（ｄ）に示すような鱗状の凹凸、第３図（ｅ）
に示すようなスパイク状の凹凸等とすることができる。

これら非キャビティ部１７の凹凸のピッチ、および凹凸
の高低差（深さ）は、シート等の材質、厚さ、あるいは
成形品の大きさ、深さ等によって決定されるが１通常、
凹凸間のピッチは０．３ｍｍ〜３．０＠ｍ程度としであ
る。

、ｔお、非キャビティ部１７の凹凸は、非キャビティ部
１７の全面に形成することは必ずしも必要ではなく、他
の条件を考慮して決定すればよい。

一般的には、非キャビティ部１７の５０％以とを凹凸状
に形成する。

また、型１５のキャビティ部１６の底部には通孔１８が
設けてあり１例えば、シート加熱時に圧空を供給し、成
形時には真空吸引あるいは脱気を行なえるようにしであ
る。このｆｉ１５の温度は。

通常３０℃〜８０℃としである。

なお、型１５としては、一般的には金型を用いるが、他
の材質からなるを１例えば樹脂製の型であってもよく、
また、金型のキャビティ部１６あるいは非キャビティ部
１７のみ奢樹脂製とすることも可能である。

このように、加熱板１１と、非キャビティ部１７を凹凸
状に形成した型１５とによって。

第２図に示すように薄肉の熱可塑性樹脂シート１を挟み
、圧着加熱して容器類２の成形を行なうと、シートｌの
容器類２以外の部分、すなわち非成形品部分は凹凸状に
成形される。これにより、加熱板１１と型１５に大きな
温度差があり、シート１の加熱板１１と接触する側が収
縮しても。

ンートｌの受ける彩ツは小さく、成形したンートｌは反
りのない平坦かつ均一なものとなる。

したがって１次工程における内容物の充填作業およびシ
ール作業等も円滑に行なえ、内容物の未充填あるいはシ
ール不良等を起こすことがない。

また、反りを有するシート等の緊張！ｌ持あるいは矯正
も不要となるので、これらによる成形品への応力作用も
なくなり、へこみ等のない、キャビティ部１６と同じ形
状の容器類を成形品として得ることが可能となる。

なお、本発明は比較的厚みの薄い熱可塑性樹脂シート等
の成形に実施でき、特に、２００　ｈ〜１００終の熱可
塑性樹脂シート等から薄肉状容器を成形する場合に適し
ている。また、熱可塑性樹脂シート等１の種類としては
特に１ｔＪＩ限はないが、結晶性樹脂、特に、融点近く
で成形の行なえるポリプロピレン系のシート等への適用
において効果的である。

次に、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例 厚さ１５０ルのポリプロピレンフィルムラ、熱圧石式の
圧空成形″ｊｔ２ｆｆによって成形し薄肉容器（輻ＩＱ
＋＊ｍ、長ざ４０暑１．深さ１５１１１１の半円筒状容
器）を得た。なお、成形″’Ｉｔ　Ｚｔの加熱板温度を
１３５℃、金型温度を４０℃とし、金型非キャビティ部
にはピッチ０．８ｓ１１．深さ０．８１１１１（７）Ｖ
字型（Ｖ字角９０度）ノ格子状凹凸を形成した。

この結果、得られた成形シートには１反りの発生がなく
、しかも、へこみ等の発生もなかった。

なお１本発明はと記実施例に限定されるものではなく１
種々変形することが可能であり１例えば、圧空成形のみ
ならず、真空成形あるいは真空圧空成形方式の成形方法
および成形装置に実施するようにすることも可能である
。

［発明の効果］ 上述のように本発明によれば、シート等の成形品以外の
部分を、凹凸状にして成形することにより、成形後のシ
ート等を反りのない平坦かつ均一なものとすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形装置の実施例の全体図、第２図は成形装置
要部の断面図を含む成形方法説ｎ図。 ：５３図（ａ）ないしくｅ）は凹凸部の形状例を示す図
、第４図（ａ）および（ｂ）は従木の方法および？を社
による成形例を示す図である。 １：シートまたはフィルム　２：容器類１０：成形袋２
　　　　　１に加熱板 １５：型　　　　　　　　　　１６：キヤビテイ部１７
：非キャビティ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄肉状の熱可塑性樹脂シートまたはフィルムから
   熱板圧着式熱成形方法によって薄肉容器類を成形する方
   法において、上記熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの
   非成形品部分を、型側から凹凸状に圧着しつつ容器類を
   成形することを特徴とした薄肉容器類の成形方法。
2. （２）上記熱可塑性樹脂シートまたはフィルムが、結晶
   性樹脂シートまたはフィルムであることを特徴とした特
   許請求の範囲第１項記載の薄肉容器類の成形方法。
3. （３）上記結晶性樹脂シートまたはフィルムが、ポリプ
   ロピレン系樹脂シートまたはフィルムであることを特徴
   とした特許請求の範囲第２項記載の薄肉容器類の成形方
   法。
4. （４）薄肉状の熱可塑性樹脂シートまたはフィルムを、
   加熱板と型で挟み圧着熱成形することにより薄肉容器類
   を成形する装置において、上記型の非キャビティ部の圧
   着面を凹凸状に形成したことを特徴とする薄肉容器類の
   成形装置。