RU98112796A

RU98112796A - Способ изготовления фасонных упаковок

Info

Publication number: RU98112796A
Application number: RU98112796/12A
Authority: RU
Inventors: Цайтер Патрик; Остер Хайнц
Original assignee: Алусуисс Текнолоджи энд Менеджмент АГ
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 2000-05-20

Claims

1. Способ изготовления фасонных упаковок по меньшей мере с одним углублением методом холодного формования многослойного материала (20) из металла и пластмассы, в котором многослойный материал фиксируют путем его зажима между прижимной плитой (5) и матрицей (1), имеющей по меньшей мере одно гнездо (8), и в эти гнезда (8) за один или несколько проходов вводят пуансоны (6) с имеющей низкий коэффициент трения формующей рабочей поверхностью, формуя при этом из многослойного материала фасонную упаковку с одним или несколькими углублениями, отличающийся тем, что используют матрицу (1) и прижимную плиту (5), которые имеют расположенные друг против друга краевые зоны (11, 12), и в пределах краевой зоны (11) матрицы (1) предусмотрена отбортовочная зона (13), которая окружает гнездо (8) или гнезда (8) матрицы и поверхность которой расположена на 0,01-10 мм ниже поверхности краевой зоны (11) матрицы (1), и с помощью первого пуансона (6) или первых пуансонов (6) с имеющей высокий коэффициент трения формующей рабочей поверхностью за один или несколько проходов предварительно формуют многослойный материал из металла и пластмассы на глубину, составляющую вплоть до 100% от окончательной глубины углублений, а затем с помощью второго пуансона (6) или вторых пуансонов (6) с имеющей низкий коэффициент трения формующей рабочей поверхностью за один или несколько проходов формуют предварительно сформованный многослойный материал на глубину, составляющую по меньшей мере 100% от окончательной глубины углублений.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый пуансон (6) или первые пуансоны (6) за первый проход вводят на глубину, составляющую до 90%, предпочтительно до 70% и более предпочтительно до 50% от окончательной глубины углублений, а затем за второй проход второй пуансон или вторые пуансоны вводят на глубину, составляющую 100 - 115%, предпочтительно 103 - 110% от окончательной глубины углублений.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пуансон (6) с обладающей высоким коэффициентом трения формующей рабочей поверхностью имеет между многослойным материалом (20) и поверхностью пуансона более высокое трение, чем пуансон (6) с формующей поверхностью, обладающей низким коэффициентом трения.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что многослойный материал (20) фиксируют с помощью матрицы (1) и прижимной плиты (5) и формуют с помощью двух или более телескопически скользящих один внутри другого пуансонов (6), последовательно опускаемых в гнезда (8) матрицы (1).

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что сначала опускают первый пуансон (25) кольцевой формы и прежде всего с обладающей высоким коэффициентом трения формующей поверхностью, осуществляя предварительное формование многослойного материала (20) в матрице (1), а затем, оставляя первый пуансон (25) в этом положении предварительного формования, опускают второй цилиндрический пуансон (26), телескопически скользящий в первом кольцевом пуансоне (25) и имеющий формующую поверхность с низким коэффициентом трения, с окончательным формованием многослойного материала (20).

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что многослойный материал (20) фиксируют с помощью матрицы (1) и прижимной плиты (5) и формуют его с помощью двух или более пуансонов (6), последовательно опускаемых в гнезда (8) матрицы (1) и снова отводимых из них.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что формующие рабочие поверхности пуансонов (6) или вставок (6) пуансонов обладают различными коэффициентами трения и сначала используют первый пуансон (6) с обладающей высоким коэффициентом трения формующей поверхностью, который затем отводят, после чего используют второй пуансон (6) с обладающей низким коэффициентом трения формующей поверхностью, или тем, что используют три и более пуансонов (6) с обладающей двумя различными коэффициентами трения формующей рабочей поверхностью или с постепенно ступенчато снижающимся коэффициентом трения.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют несколько матриц (1), прижимные плиты (5) которых расположены одна за другой и каждой из которых соответствует один пуансон (6), а многослойный материал (20) в тактовом режиме перемещают от одной матрицы (1) к другой, при этом по меньшей мере на одной матрице (1) многослойный материал (20) подвергают предварительному формованию, затем предварительно сформованный материал (20) перемещают к следующей матрице (1) и в завершение предварительно сформованный материал (20) окончательно формуют на последней матрице (1).

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что две матрицы (1) с их прижимными плитами (5) располагают одна за другой, где каждой из матриц (1) соответствует один пуансон (6), а многослойный материал (20) в тактовом режиме перемещают от одной матрицы (1) к другой, при этом на первой матрице (1) многослойный материал (20) подвергают предварительному формованию, затем предварительно сформованный материал (20) перемещают ко второй матрице (1) и в завершение предварительно сформованный материал (20) окончательно формуют на второй матрице (1).

10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в случае нескольких расположенных одна за другой матриц (1) у соответствующих пуансонов (6) формующая поверхность первого пуансона (6) имеет высокий коэффициент трения, а у последнего пуансона (6) имеет низкий коэффициент трения, и что в случае нескольких расположенных одна за другой матриц (1) у соответствующих пуансонов (6) трение формующей поверхности в первой группе пуансонов (6) имеет высокий коэффициент, а во второй группе пуансонов (6) имеет низкий коэффициент или же коэффициент трения постепенно уменьшается от одного пуансона (6) к другому.

11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в случае двух расположенных одна за другой матриц (1) у соответствующих пуансонов (6) формующая рабочая поверхность первого пуансона (6) имеет высокий коэффициент трения, а у второго пуансона (6) имеет низкий коэффициент трения.

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формуют многослойный материал (20) из металла и пластмассы со следующей структурой
оПА 25/А1 45/ПВХ 60, или
оПА 25/А1 45/оПА 25, или
А1 120/ПП 50, или
оПА 25/А1 60/ПЭ 50, или
оПА 25/А1 60/ПП 60, или
оПА 25/А1 45/ПВХ 100, или
оПА 25/А1 60/ПВХ 60, или
оПА 25/А1 45/ПЭ-покрытие, или
оПА 25/А1 45/лПА 25, или
оПА 25/А1 60/ПВХ 100, или
оПА 25/А1 60/оПА 25/ЭАК 50,
где оПА означает ориентированный полиамид, лПА означает литой полиамид, ПВХ означает поливинилхлорид, ПЭ означает полиэтилен, ПП означает полипропилен, ЭАК означает этиленакриловую кислоту, А1 означает алюминий, а цифры обозначают толщину слоя, соответственно пленки или фольги в мкм.

13. Устройство для изготовления фасонных упаковок по меньшей мере с одним углублением методом холодного формования многослойного материала (20) из металла и пластмассы, при этом многослойный материал (20) фиксируется путем его зажима между прижимной плитой (5) и матрицей (1), имеющей по меньшей мере одно гнездо (8), и в эти гнезда (8) за один или несколько проходов вводятся пуансоны (6) с имеющей низкий коэффициент трения формующей рабочей поверхностью с формованием при этом из многослойного материала (20) фасонную упаковку с одним или несколькими углублениями, отличающееся тем, что оно включает матрицы (1) и прижимные плиты (5), которые имеют расположенные друг против друга краевые зоны (11, 12), между которыми путем его зажима и без растягивания фиксируется многослойный материал (20), и первый пуансон (6) или первые пуансоны (6) с имеющей высокий коэффициент трения формующей рабочей поверхностью, которые служат для предварительного формования за один или несколько проходов многослойного материала из металла и пластмассы на глубину, составляющую вплоть до 100% от окончательной глубины углублений, а также второй пуансон (6) или вторые пуансоны (6) с имеющей низкий коэффициент трения формующей рабочей поверхностью, которые служат для формования за один или несколько проходов предварительно сформованного многослойного материала (20) на глубину, составляющую по меньшей мере 100% от окончательной глубины углублений, вытягивая при этом многослойный материал (20) по кромкам расположенных в отбортовочной зоне (13) матрицы (1) гнезд (8) внутрь них, при этом поверхность (3) этой отбортовочной зоны (13) находится на 0,01-10 мм ниже краевой зоны (11) матрицы (1), а многослойный материал (20) вытягивается и/или растягивается, скользя и растекаясь по поверхности (3) отбортовочной зоны (13).

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что поверхность (3) отбортовочной зоны (13) матрицы (1) расположена на 0,1-2,0 мм, предпочтительно на 0,15-0,3 мм ниже поверхности краевой зоны (11) матрицы (1).

15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что поверхность отбортовочной зоны (13) матрицы (1) полностью или частично снабжена покрытием (3) с низким коэффициентом трения, составляющим предпочтительно 0,3-2,1.

16. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что в состав формующей рабочей поверхности пуансона (6) с высоким коэффициентом трения входит сталь, полиацеталь (ПОМ), полиэтилен, резина, эбонит, каучук или акриловые полимеры, или же она выполнена из этих материалов.

17. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что в состав формующей поверхности пуансона (6) с низким коэффициентом трения входит политетрафторэтилен, полиоксиметилен, полиэтилен или полиэтилентерефталат, или же она выполнена из этих материалов.

18. Применение получаемой холодным формованием упаковки, изготовленной способом по п. 1, в качестве емкости для индивидуальной укладки штучных изделий в углубления.