JP2000500710A

JP2000500710A - 成形された包装形態物の製造方法

Info

Publication number: JP2000500710A
Application number: JP9-521582A
Authority: JP
Inventors: ツァイター，パトリク; オスター，ハインツ
Original assignee: アルスイス・テクノロジー・ウント・マネージメント・アクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 2000-01-25
Anticipated expiration: 2016-12-04

Abstract

(57)【要約】少なくとも１つのへこみを有する成形された包装形態物を金属／プラスチックラミネート（20）から常温成形により製造する製造方法が開示される。そのような成形された包装形態物の例は、プッシュスルーパック又はブリスターパックのベース部分である。本製造方法においては、ラミネート（20）は保持工具（５）とダイス（１）との間に保持される。ダイス（１）は少なくとも１つの開口（８）を有しており、スタンプ（６）が上記ダイス開口（８）の中に駆動されて上記ラミネートを包装物に形状成形し、これに応じて１又はそれ以上のへこみを形成する。ダイス（１）及び保持工具（５）は向かい合うエッジ領域（11、12）を有しており、ダイス（１）は単数又は複数のダイス開口（８）を包囲する肩部領域（13）をエッジ領域（11）の中に有している。肩部領域（13）の表面はダイス（１）のエッジ領域（11）の表面よりも0.01〜10mmだけ下方に位置しており、高摩擦成形面を有する単数又は複数の第１のスタンプ（６）が金属／プラスチックラミネートを１又はそれ以上の工程でへこみの最終深さの100％以下まで成形し、低摩擦成形面を有する単数又は複数の第２のスタンプ（６）が１又はそれ以上の工程でラミネート（20）の最終的な成形を行って、へこみの最終深さの少なくとも100％までにする。

Description

【発明の詳細な説明】成形された包装形態物の製造方法本発明は、金属／プラスチックラミネートから常温成形により成形される包装形態物の製造方法に関し、この製造方法においては、上記ラミネートは、保持工具と少なくとも１つの開口を有するダイスとの間に保持され、スタンプが上記ダイス開口の中に駆動されて、上記ラミネートを１又はそれ以上のへこみを有する成形された包装形態物に成形する。本発明はまた、金属／プラスチックラミネートを成形された包装形態物に常温成形する方法を実行するための装置にも関する。例えば、ブリスターパック（プッシュスルーパックとしても知られている）用のベース部分の如き成形された包装形態物あるいは他の形態の包装物を、深絞り成形法、延伸成形法又は熱成形法によって製造することは周知である。そのような成形包装物は、熱可塑性プラスチックあるいはアルミニウム箔及びプラスチックフィルム又は熱可塑性プラスチックの押出層の如き複合材料又はラミネートから製造することができる。包装物が金属箔を含むラミネートから形成される場合には、スタンプ、ダイス及び保持工具を備える成形工具を用いてその製造を行うことができる。ラミネートは、変形を受けている際に上記ダイスと保持工具との間で確実に挟持され、上記スタンプはラミネートの方へ移動する。上記スタンプは、下降する際に上記ダイスの開口の中に深く入り、これによりラミネートを変形させる。上記プロセスにおいては、平坦なラミネートが、該ラミネートの元々の平坦な平面に相当する肩部によって包囲された１又はそれ以上のへこみを有する成形部分に変換される。ダイ開口の領域にあるラミネートの部分だけが流動され又は引き伸ばされて、成形部分を形成する。ラミネート、特に金属箔を含むラミネートをクラック又は気孔を生成することなく変形することができるようにするために、上記スタンプとダイス開口との間には適正な横方向の距離を維持しなければならない。ラミネートが金属箔を含む場合には、上記常温成形法によっては側壁の高さが低いへこみだけが形成される。その結果、絞り比が不十分（すなわち、大きな直径のへこみが浅い）であり、従って、内容物に比較して大きすぎる包装形態物が得られる。形状成形を行うためのより良いラミネートを得るための唯一の可能性は、保持力を減少させるか、あるいは、深絞り成形法を採用することであろう。しかしながら、エッジ領域又は肩部領域に折曲部が形成され、従って、このタイプの技術は、例えば金属箔を含むラミネートからブリスターパックを形成するために使用することはできない。成形された包装形態物の上記エッジ領域、また必要であればその肩部領域は、通常、リッドを密封するために使用される。しかしながら、そのような領域に折曲部が存在した場合には、上記エッジ領域及び肩部領域を密封することができなくなる。本発明の目的は、成形された包装形態物又は成形品を常温成形によって金属箔を含むラミネートから製造し、これにより、そのような成形された包装形態物が折曲部を生成せずまたへこみが高い側壁を有するようにすることを可能にするプロセスを提供することである。上記目的は本発明によって達成され、本発明においては、ダイス及び保持工具が向かい合うエッジ領域を有しており、上記ダイスは単数又は複数のダイス開口を包囲する肩部領域を上記エッジ領域の中に有しており、上記肩部領域の平面が上記ダイスのエッジ領域の平面よりも0.1〜10mmだけ下方に位置しており、高摩擦成形面を有する単数又は複数の第１のスタンプが、１又はそれ以上の工程によって、金属／プラスチックラミネートをへこみの最終深さの100％まで予成形し、その後、低摩擦成形面を有する単数又は複数の第２のスタンプが、上記予成形された金属／プラスチックラミネートを１又はそれ以上の工程によってへこみの最終深さの少なくとも100％まで成形する。本発明においては、種々のスタンプを順次効果的に用い、一連の工程において予成形により最大深さまで加工する。各々スタンプは、同じ距離だけ、あるいは、先行するスタンプよりも大きな距離だけ、ダイス開口の中に下降する。金属／プラスチックラミネートがバネ作用により復帰するので、少なくとも最後の成形工程は、所望の変形深さを完全に越えなければならない。本発明の有用な変形例においては、上記スタンプは、単数又は複数の第１の工程において、へこみの最終深さの90％、特に有用なのは70％まで、また、効果的には50％まで下方へ駆動され、単数又は複数の第２の工程において、へこみの最終深さの100〜115％、効果的には103〜110％まで下方に駆動される。通常、高摩擦成形面を有していて上記単数又は複数の第１の工程で使用される単数又は複数のスタンプ又はスタンピング工具は、円筒形、鈍角の円錐形、鈍角の角錐形、又は樽状の形状を有している。上記単数又は複数の第２の工程で使用されるスタンプは、円錐形、角錐形、鈍角の円錐形、鈍角の角錐形、球の一部、又は、キャップの形状を有している。第１の工程のスタンプは、特に垂直又は急勾配の側壁を有しており、このスタンプの底部の縁部又は周辺部は小さな半径を有している。第２の工程の低摩擦成形面を有するスタンプは、垂直又は急勾配ではない側壁、特に傾斜した側壁を有することができ、このスタンプの底部への遷移領域は丸い又は円形の形状とすることができる。これにより、金属／プラスチックラミネートは上記スタンプの側壁と底部との間の縁部又は周辺部の上では殆ど滑ることがなく、これにより、他の領域の金属／プラスチックラミネートが最初に変形し、次に、単数又は複数の第２の工程において変形し、上記スタンプが小さな摩擦及び丸い形状を有しているので、上記スタンプの底部領域の金属／プラスチックラミネートも変形する。第２の有用な変形例においては、上記ラミネートに接触する高摩擦成形面を有するスタンプは、低摩擦成形面を有する上記スタンプよりも大きな摩擦度を有している。本発明のプロセスは、例えば、ダイス及び保持工具、並びに、ダイスの開口の中に順次下降して再度上昇する２又はそれ以上のスタンプを用いて実行される。上記スタンプ又はスタンピング工具は、成形を行うそれぞれの表面に異なる摩擦度を有している。高摩擦成形面を有する第１のスタンプが予成形を行うために使用され、その後この工具を引き抜き、低摩擦成形面を有する第２のスタンプが同じダイスにおいて最終的な形状成形を行う。同様に、２つの異なる摩擦度を有する、又は、徐々に小さくなる摩擦度を有する成形面を備えた３又はそれ以上のスタンプを用いることができる。本プロセスは、上記スタンプを互いに同軸状に又は入れ子式に内側に配列した状態で、効果的に実行することができる。特に低摩擦成形面を有すると共に平面図においてリング形状を有している第１のスタンプがダイスの中に下降することによって、予成形を行うことができる。上記第１のスタンプを上記予成形する位置に残し、上記第１のリング形状のスタンプの中で入れ子式に摺動すると共に高摩擦成形面を有している円筒形の第２のスタンプを下降させて、ラミネートの最終的な成形を行う。上記スタンピング工具を、２又はそれ以上のリング形状のスタンピング工具及び最内方の円筒形のスタンピング工具から構成し、これら総てのスタンピング工具が内側で互いに入れ子式に摺動するようにすることができる。成形を行う表面の摩擦度は、最外方のスタンピング工具の高い摩擦度から最内方のスタンピング工具の低い摩擦度まで徐々に減少させることができ、この減少は少なくとも２つの段階で行うのが有用である。本プロセスは、それぞれの保持工具を有する複数のダイス（特に、２つのダイス）を順次配列し、各々のダイスにスタンプを指定すなわち割り当てることにより、好ましい状態で実行することもできる。これに応じて、２つのダイス及びそれぞれに指定されたスタンプを順次配列し、成形を行う第１のスタンプの表面は高い摩擦度を示し、また、第２のスタンプは低い摩擦度を示すことができる。一定のリズムすなわち律動で作動させることにより、ラミネートは第１の工程において第１のダイスで予成形され、その後、第２の工程において第２のダイスで最終的な形状に成形される。予成形を２又はそれ以上の工程で実行すると共に、最終的な成形作業を２又はそれ以上の工程に分割して、使用されるプロセスの全工程の数を３、４等とし、従って、上記摩擦度を２つの段階で、あるいは、個々の工程の間に徐々に減少させることができる。ラミネート材料の領域から成形されるへこみは、コップ型、皿型、キャップ型、樽型又は円筒形等とすることができる。上記へこみは、平面図で見ると、円形、楕円形、あるいは、２、３、４又はそれ以上の角を有する多角形とすることができる。上記へこみは、可能な限り直線的な急勾配乃至直角な側壁と、可能な限りドーム形状ではないベース部分とを有するのが好ましい。上記へこみはラミネート材料の通常は平坦な肩部領域によって包囲される。上記ダイスの好ましい形態においては、該ダイスの上面は、このダイスのエッジ領域の表面よりも0.1〜２mm、好ましくは0.15〜0.3mmだけ下方に位置している。本発明の装置は、１又はそれ以上の開口を有するダイスを備えることができる。本装置、従って上記ダイスは１〜200個のダイス開口を有するのが有用であり、８〜40個のダイス開口を有するのが好ましい。金属／プラスチックラミネートの変形は、ダイス開口に侵入することのできるスタンプによって行われる。上記ダイスが複数の開口を有する場合には、上記スタンプは、対応する数のスタンピング工具が取り付けられたサポート又はサポートプレートあるいはホルダプレート等を備えることができる。上記スタンプ又はスタンピング工具は、金属／プラスチックラミネートの形状成形を行う間に上記ダイス開口に侵入することができるような寸法を有している。上記スタンプ又はスタンピング工具の直径は、関連するダイス開口の直径よりも３〜35％小さいのが有用であり、１〜15％、特に、５〜10％小さいのが好ましい。例えば、楕円形、卵型、多角形、矩形、台形又は菱形等の形状の凸状の断面の如き非円形状の断面の場合の上記スタンプ又はスタンピング工具あるいはダイ開口の直径は、最も小さい直径を意味している。通常のように、ダイスの開口の壁部は、肩部領域の表面に対して90°の角度で伸長している。上記開口の壁部及び上記肩部領域の表面が互いに形成する縁部は、例えば、0.1〜10mmの半径、有用には0.1〜１mmの半径を有する円形とすることができる。別の好ましい変形例においては、上記保持工具及びダイスのエッジ領域は各々 100mmの幅を有しており、そのような幅は、２〜30mmであるのが有用であり、３〜20mmであるのが好ましい。上記ダイスは、エッジ領域と、このエッジ領域の中の肩部領域とを有している。上記ダイス開口は、上記ダイス開口を包囲するストラットすなわち支柱を形成する肩部領域の中で、特に対称形に、あるいは、非対称形に配置される。上記ダイスの肩部領域は、ダイスのエッジ領域とダイス開口との間、並びに、個々の開口の間に１〜50mmの距離を有しており、この距離は５〜25mmであるのが好ましい。上記保持工具のエッジ領域、又は上記ダイスのエッジ領域、あるいは上記ダイス及び保持工具のエッジ領域は、その表面の一部又は全体にわたって粗面パターンを有することができる。代表的な粗面パターンは、コルゲート、ワッフルパターン、エンボスパターン、ハニカムパターン、ノブ、櫛歯状パターン、粗面化された表面である。上記粗面パターンの代わりに、あるいは該粗面パターンに加えて、例えば、ゴム等の如き弾性材料から成る周辺ストリップを用いることができる。保持工具及びダイスのエッジ領域は共に、作動位置において金属／プラスチックラミネートの上に位置するのが有用であり、必要であれば、上記粗面パターンの助けにより、上記ラミネートをこのラミネートが延びることができないように適所に保持する。上記ダイスの肩部領域は、向かい合う保持工具の部分からある距離に位置し、この領域において、上記金属／プラスチックラミネートは上記保持工具に接触せず、金属／プラスチックラミネートは、上記スタンプが下降する度合いに応じて延伸又は流動することができる。上記ダイスの肩部領域は、少なくともその表面に低い摩擦度を有する層によって全体的に又は部分的に覆われることができる。本明細書で用いる低い摩擦度又は低摩擦とは、英国規格2782の方法311Ａに従って測定した場合の0.2〜2.1の値（無次元数）を意味する。低摩擦層は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオキシメチレン（ポリアセタール：ＰＯＭ）、ポリエチレン、又は、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックを含むかこれら材料から形成することができる。上記低摩擦層はまた、上に例示した２又はそれ以上のプラスチックの混合した形態を含むことができ、あるいは、球形のガラスの如き分割された形態の硬質物質と共に混合された形態の２又はそれ以上のプラスチックを含むことができる。プラスチックの代わりに他の物質を低摩擦層に用いることができる。これは、例えば、アルミニウム又はクロム鋼の如き特に研磨された表面を有する金属を意味する。セラミック層、あるいは、グラファイト、窒化ホウ素又は二硫化モリブデンを含む層の如き他の低摩擦層を用いることもできる。ダイスの肩部の低摩擦層の厚さは重要ではなく、その表面だけが重要である。個々の条件に応じて、上記層は摩擦力に関して大きな要求を受け、従って、ある程度の材料の損失を許容する厚さを優先的に与える必要がある。この理由から、上述のプラスチックから成る層の厚さは、例えば、0.5〜20mmとすることができる。上記プラスチックから成る層は、プリフォームとしてダイスの下方の領域に挿入されるか、あるいは、スプレー法、ブラッシング法、ワイピング法あるいは他の堆積法によって、堆積させることができる。上記プラスチックは、例えば、電気メッキ法、電解蒸着法、メッキ法、又は、真空中の蒸着法の如き化学的又は物理的な方法を用いて、例えば、セラミック又は金属の如き他の物質のマトリックスとして堆積させることができ、あるいは、上記ダイスの少なくとも一部をその金属から形成することができる。通常のように、成形を行う表面を共に有している高摩擦スタンプ及び低摩擦スタンプは、保持プレートの如き保持装置と、多数のスタンピング工具とを備えている。スタンピング工具の数はダイス開口の数に対応するのが有用である。スタンピング工具は上記保持工具の開口及上記ダイスの開口に侵入する。高摩擦成形面を有するスタンプの場合には、該成形面、すなわち、ラミネートに接触することになるスタンプ又はスタンピング工具の表面の少なくとも一部は、高い摩擦度を有する。この場合における高い摩擦度又は高摩擦とは、英国規格 2782の方法311Ａによる例えば1.0〜3.0の摩擦値（無次元数）を意味している。上記高摩擦面は、鋼、あるいは、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン、ゴム、硬質ゴム又はアクリル酸ポリマーを含む弾性ゴムの如きプラスチックを含むかそのような材料から形成することができる。粗面化技術の如き処理方法を用いて、金属表面に高摩擦挙動を生じる性質を与えることができる。低摩擦成形面を有するスタンプの場合には、少なくとも成形面（すなわち、ラミネートに接触することになるスタンプ又はスタンピング工具の表面）は、低い摩擦度を有する。この場合における低い摩擦度又は低摩擦とは、英国規格2782の方法311による例えば0.3又はそれ以下から2.1の摩擦値（無次元数）を意味している。この低摩擦面は、鋼、あるいは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオキシメチレン（ポリアセタール：ＰＯＭ）、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックを含むかそのような材料から形成することができる。上記低摩擦層はまた、上に例示した２又はそれ以上のプラスチックの混合した形態、あるいは、１又はそれ以上の上記プラスチックの混合した形態を含むことができ、また、これに加えて、球形のガラスの如き硬質物質の分割された形態を含むことができる。プラスチックの代わりに他の物質を低摩擦層に使用することができる。これは、例えば、アルミニウム又はクロム鋼の如き特に研磨された表面を有する金属を意味する。セラミック層、又は、グラファイト、窒化ホウ素又は二硫化モリブデンを含む層の如き他の低摩擦層を用いることができる。本発明のプロセスを用いる際には、高摩擦スタンプ又はスタンピング工具は、低摩擦スタンプの摩擦値よりも高い摩擦値を有するのが効果的である。使用することのできる金属／プラスチックラミネートは、例えば、８〜15μm （２０〜８０μmが好ましい）の厚さを有する金属箔を含むラミネートである。上記金属箔は、例えば、鋼、鉄又は銅とすることができ、アルミニウムであるのが好ましい。また、上述の金属の一つを主として含む合金から成る金属箔も含まれる。好ましいアルミニウム箔は、例えば、少なくとも98.0％、有用には98.3％、効果的には98.5％、特に98.6％の純度のアルミニウムとすることができ、100 ％を構成する残りの成分はアルミニウムに伴う不純物とする。また、例えば、Ａ lＦeＳi のタイプ、あるいは、ＡlＦeＳiＭn のタイプのアルミニウム箔を用いることができる。使用されるプラスチックは、例えば、フィルム又はラミネートとして、これらフィルム及びラミネートを一軸延伸又は二軸延伸させることができ、また、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルのタイプの又は他のタイプの熱可塑性プラスチックとすることもできる。ポリオレフィンのタイプの代表的な熱可塑性プラスチックは、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥの如きポリエチレン、一軸延伸又は二軸延伸されたポリプロピレン、キャストポリプロピレンの如きポリプロピレン、及び、一軸延伸又は二軸延伸されたポリプロピレン又はポリエステルシリーズのポリエチレンテレフタレートである。層、フィルム、又は、金属／プラスチックラミネートの形態のラミネートのいずれの形態であっても、熱可塑性プラスチックの厚さは、例えば、12〜100μm（ 20〜60μmであるのが好ましい）とすることができる。上記金属箔及び熱可塑性プラスチックは、例えば、接着剤接合、カレンダー加工、又は、接着剤による押出接合によって、ラミネートに転換することができる。上記層を接合するために、接着剤及び接合剤を必要に応じて塗布することができ、プラズマ、コロナ又は火炎による処理方法によって、接合すべき表面を変更することができる。金属／プラスチックラミネートの例は、第１の層（例えば、上述の熱可塑性プラスチックから成るフィルム又はフィルム／ラミネート）と、金属箔の形態の第２の層と、該金属はの自由側面に設けられる第３の層（すなわち、ポリエチレン又はポリプロピレン又はＰＶＣの如きポリオレフィンから成る密封層）とを備えるような金属／プラスチックラミネートである。別の使用可能な金属／プラスチックラミネートは、第１の層（例えば、上述の熱可塑性プラスチックから成るフィルム又はフィルム／ラミネート）と、金属箔の形態の第２の層と、第３の層（例えば、上述の熱可塑性プラスチックの一つから形成されるフィルム又はフィルム／ラミネートあるいは押出層）とを備えることができる。上記金属／プラスチックラミネートは、その外側の側部の少なくとも一方又はその両方に設けられる密封可能なフィルム又は密封可能なコーティングの形態の密封層を備えることができる。この密封層はラミネートの最外方の層に必要である。特に、上記密封層はラミネートの一方の側部に設けることができ、上記密封層は内容物又は成形包装物の肩部側の方を向く必要があり、これによりリッディングホイル又は同様なものを適所に密封することができる。実際に使用される金属／プラスチックラミネートの代表的な例は、 oPA 25 / Al 45 / PVC 60 oPA 25 / Al 45 / oPA 25 Al 120 / PP 50 oPA 25 / Al 60 / PE 50 oPA 25 / Al 60 / PP 60 oPA 25 / Al 45 / PVC 100 oPA 25 / Al 60 / PVC 60 oPA 25 / Al 45 / PE（コーティング物） oPA 25 / Al 45 / cPA 25 oPA 25 / Al 60 / PVC 100、及び、 oPA 25 / Al 60 / oPA 25 / EAA 50 である。このとき、oＰＡは延伸ポリアミドを表し、cＰＡはキャストポリアミドを表し、ＰＶＣはポリ塩化ビニルを表し、ＰＥはポリエチレンを表し、ＰＰはポリプロピレンを表し、ＥＡＡはエチレンアクリル酸を表し、Ａl はアルミニウムを表しており、数字はμm表示での層又は箔の厚さである。本発明はまた、本発明のプロセスを実行するための装置にも関し、この装置においては、ダイス及び保持工具が、向かい合うエッジ領域を有している。上記ダイス及び保持工具は、ダイスのエッジと保持工具のエッジとの間にラミネートが延びることができないように該ラミネートを挟む。またスタンピング工具が、ダイスの肩部の上のラミネートをダイスの肩部領域の中にあるダイスの開口の中に引き込む。上記肩部領域の表面はダイスのエッジ領域よりも0.01〜10mm下方に位置しており、上記ラミネートは、上記肩部領域の表面で引っ張られる又は引き伸ばされた際に、滑ったり流れたりする。上記ダイスの肩部領域の表面が上記ダイスのエッジ領域の表面よりも0.1〜2.0 mm（好ましくは、0.15〜0.03mm）下方に位置するように構成されている装置が、本プロセスを実行するために有用である。上記ダイスの肩部領域が0.3〜2.1の小さな摩擦値を示す表面層で部分的に又は全体的に被覆されるように構成された装置が、本発明のプロセスを実行するために好ましい。また、高摩擦成形面を有する少なくとも１つのスタンプと、低摩擦成形面を有する少なくとも１つのスタンピング工具とを有する特徴を備えた装置が、本発明のプロセスを実行するために好ましい。上記高摩擦成形面が鋼、ポリアセタール、ゴム、弾性ゴム、又は、アクリル系弾性ゴムで形成されている装置が、本発明のプロセスを実行するために好ましい。更に、上記低摩擦成形面が鋼、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、又は、ポリエチレンテレフタレートで形成されている装置が、本発明のプロセスを実行するために好ましい。本発明は、本発明のプロセスによって製造される常温成形により成形された包装にも関し、この成形された包装は、以下の成分を含む金属／プラスチックラミネートである。 oPA 25 / Al 45 / PVC 60、 oPA 25 / Al 45 / oPA 25、 Al 120 / PP 50、 oPA 25 / Al 60 / PE 50、 oPA 25 / Al 60 / PP 60、 oPA 25 / Al 45 / PVC 100、 oPA 25 / Al 60 / PVC 60、 oPA 25 / Al 45 / PE（コーティング物）、 oPA 25 / Al 45 / cPA 25、 oPA 25 / Al 60 / PVC 100、又は、 oPA 25 / Al 60 / oPA 25 / EAA 50 このとき、oＰＡは延伸ポリアミドを表し、cＰＡはキャストポリアミドを表し、ＰＶＣはポリ塩化ビニルを表し、ＰＥはポリエチレンを表し、ＰＰはポリプロピレンを表し、ＥＡＡはエチレンアクリル酸を表し、Ａl はアルミニウムを表し、数字はμm表示の層又は箔の厚さである。本発明のプロセスによって常温成形により成形された包装形態物を、個々の物品をへこみの中に収容するための容器として使用することは、本発明の範囲内である。そのような物品の例は、例えば、ブリスターパック又はプッシュスルーパックの如き成形された包装形態物の各々のへこみの中に設けられる１、２又は３個の錠剤、糖剤、ピル、アンプル等である。本発明の装置は、製剤、食品及び高級消耗品、工業製品のためのブリスターパック、半剛性及び剛性の包装物のベース部分及びリッド部分、閉止物等の如き、常温成形により成形された包装形態物を金属／プラスチックラミネートから製造するために用いることができる。例えばＰＶＣの如きプラスチックフィルムを熱成形してブリスターパックにすると、高い側壁を得ることが可能である。現在まで、金属箔を含むラミネートから形成されるブリスターパックの如き成形された包装形態物のへこみにそのような高い側壁を形成することは、可能ではなかった。これは、使用しなければならなかった包装形態物は、その内容物に比較して大きすぎたということを意味する。そこで、本発明を用いて、現在まで経験した欠点（すなわち、熱成形されたプラスチックフィルムにより得られるものに比較して壁の高さが低いというような欠点）をもたない成形された包装形態物を製造することが可能である。本発明のプロセスを用いると、プラスチックブリスターに比較して良好でない場合でも、包装物のサイズに関して少なくとも比肩しうる成形された包装形態物を製造することが可能である。従って、そのような包装物はより魅力的に見え、また環境の観点からより良いイメージを有するように構成することができる。例えば、２〜３の絞り比（すなわち、形成されたへこみの高さに対する直径の比）を得ることができる。へこみの断面が円形ではない（すなわち、例えば、楕円形、卵型、多角形、矩形、台形、菱形等の凸状の断面の如き非円形状の断面）の場合には、そのようなへこみの直径は最も小さい直径であると理解すべきである。個々のへこみの最大直径は、例えば、１〜500mm（３〜30mmであるのが好ましい）とすることができ、また、へこみの高さは１〜100mm（３〜30mmであるのが好ましい）とすることができる。ベース部分のへこみの数は重要ではなく、例えば１個、２個あるいはそれ以上の数にすることができる。薬剤の用途においては６個〜40個のへこみを有するパックが普通である。常温成形法とは、本明細書においては、例えば10〜35℃（20〜30℃であるのが好ましい）の温度における成形法を意味している。ブリスターパックの如き成形された包装形態物に処理されるラミネート、特に、ブリスターパックのベース部分は、高い絞り比においても気孔を有することがなく、成形操作に起因する不良品の割合は大幅に減少する。図１〜図９は、本発明の例を詳細に説明している。図１は、常温成形されるブリスターパックを製造するための従来技術の装置を断面図で示している。図２及び図３は、本発明の装置の一連の２つのプロセス工程を断面図で概略的に示している。図４は、本発明の装置のダイスを平面図で示している。図５は、本発明の装置の保持工具を平面図で示している。図６は、本発明のプロセスの一工程を概略的に示している。図７及び図８は、本発明の装置の変形例の一連の２つのプロセス工程を概略的に示している。図９は、スタンピング工具を断面図で示している。図１には従来技術の装置が示されており、この装置は、ダイス１と、保持工具５と、スタンプ６とを備えている。この装置における上記スタンプは、サポート（図示せず）と、このサポートに設けられる多数のスタンピング工具６とを備えるという特徴を備えている。上記スタンピング工具の数はダイス１の開口の数に対応している。上記スタンプ又はスタンピング工具６は保持工具の開口７を貫通している。金属／プラスチックラミネート20がダイス１と保持工具５との間に設けられている。保持工具５は、力を加えることによって、ダイス１に圧接され、その結果、金属／プラスチックラミネート20はダイス１と保持工具５との間の総ての接触領域において確実に保持され、実質的に延伸することができないようになっている。スタンピング工具６は力を受けて下降して保持工具の開口７に入り、金属／プラスチックラミネート20''に圧接する。また、スタンピング工具は、金属／プラスチックラミネート20'を変形させながら、金属／プラスチックラミネートの所望程度の変形が行われるまで、ダイスのダイス開口８を通過する。金属／プラスチックラミネートのエッジ領域及び肩部領域13は共に保持工具５とダイス１との間に保持されていて、実質的に延伸することができないようになっており、上記ラミネートの変形はダイス開口８を覆っている金属／プラスチックラミネート材料にだけ生ずる。図２及び図３には本発明のプロセスが２つの段階で示されている。断面で示されている装置は、ダイス１と、保持工具５と、スタンプ（スタンピング工具）６とを示されている。保持工具５は、エッジ領域12を備えており、また、ダイス１もエッジ領域11を備えている。粗面パターン９が、ダイスのエッジ領域11に設けられている。肩部領域（すなわち、ダイスの領域11の中にあってダイス開口を包囲する肩部を形成しているダイス１の領域）13全体は、ダイス１のエッジ領域11 よりも下方にある。ダイス１の肩部領域13には層３が設けられており、この層は図２及び図３に陰影を施した状態で示されている。層３は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオキシメチレン、ポリオレフィン、又は、ポリエチレンテレフタレート等の如き、低摩擦材料から成る層である。層３はダイス１の肩部領域13全体にわたって伸長するのが効果的である。肩部領域13の一部だけを覆う層３も、場合によっては可能である。ダイス１の肩部領域13を下げることは、フライス加工、研磨加工、又はスパークエロージョン（spark erosion）等のチップ形成法によって行うことができる。ダイス１を２つの部品として形成し、これにより、エッジ領域11及び肩部領域 13を動して互いに関して調節し、所望の高さの差に近づいた時に、互いに適所に固定することができるようにすることもできる。ダイス１はまた、低い位置にある肩部領域13を既に有している鋳造品とすることもできる。同様に、保持工具５は、ダイス１の方を向いた平坦面を有するのではなく、エッジ領域12と、該エッジ領域12よりも低い肩部領域とを有するようにすることもできる。金属／プラスチックラミネート20は、本発明の装置において成形加工される。金属／プラスチックラミネート20は、供給ロール又はシートの形態のエンドレスストリップの形態として、装置に導入することができる。異なる程度の変形を受ける金属／プラスチックラミネートの異なる部分が、符号20'、20''及び20'''で示されている。金属／プラスチックラミネート20は、保持工具５とダイス１との間に挟まれた状態で位置決めされており、特に、保持工具５のエッジ領域で覆われたダイス１の領域11においては延伸することができない。スタンピング工具は力を受けて保持工具の開口７の中に下降して、金属／プラスチックラミネート20 ''に圧接する。スタンピング工具６は、金属／プラスチックラミネートを変形させながら、金属／プラスチックラミネートの所望程度の変形が得られるまで、ダイスの開口８を通って下降する。総ての肩部領域13にある、すなわち、ダイス開口８の間のエッジ領域及び肩部に沿って位置している金属／プラスチックラミネート20'''は流動し、スタンプ６がダイス開口８の中に下降する程度に応じた延伸作用によって変形することができる。また、肩部領域とスタンピング工具６との間の金属／プラスチックラミネート20'は延伸作用によって変形する。スタンピング工具６は大きな摩擦を示す表面を有しており、円筒又は樽状の形状とするのが効果的である。これは、スタンピング工具の基部と側壁との間の周辺部又は縁部が小さな半径を有しており、スタンプの側壁が該スタンプの基部に対して急な角度を形成するか、あるいは、垂直になることを意味している。変形操作は、へこみの最終深さの例えば100％になるまで実行される。本発明のプロセスの第２の段階すなわち工程が図３に示されている。装置に関しては、ダイス１、保持工具５、開口７、８、粗面パターン９、エッジ領域11、及び、肩部領域13について、実質的な違いはない。この第２のプロセス工程においては、他のスタンピング工具６がダイス開口８の中に下降し、これにより、ラミネートの所望程度の変形が達成されるまで、金属／プラスチックラミネート20 を更に変形させる。金属／プラスチックラミネート20'''は流動し、総ての肩部領域13において、すなわち、エッジ領域、及び、開口８の間の肩部に沿う領域において、スタンピング工具６がダイス開口８の中に下降する量に応じた程度まで、更に引き伸ばされる。肩部領域とスタンピング工具本体６との間の金属／プラスチックラミネート20'も、更に引き伸ばし成形される。この第２のプロセス工程に関しては、鈍角の円錐形の断面を有する本体６を有するスタンピング工具が用いられる。成形操作を行うスタンピング工具本体６の表面は小さな摩擦を有している。その結果、成形操作を行うスタンピング工具の表面の領域にある金属／プラスチックラミネート20''も流動することができる。この成形操作は、例えば、少なくともへこみの最終深さが得られるまで、すなわち、所要深さの100％になるまで、実行される。図４は、ダイス１の平面図であって、エッジ領域11と、肩部領域13とを示している。エッジ領域11は、粗面パターン９を有することができる。肩部領域13は、エッジ領域11よりも0.01〜10mmだけ下方に位置している。効果的な変形例においては、肩部領域13は、上述の低摩擦堆積物又は層３で部分的に、あるいは、完全に覆われている。ダイス開口８は、例として、肩部領域13に規則的に配列された状態で示されている。通常のように穴が設けられている。すなわち、丸い断面を有する開口すなわちへこみ、あるいは、楕円形の断面を有する開口が設けられている。多角形（例えば、矩形、方形又は六角形）の断面を有する開口を問題なく形成することもできる。保持工具５が図５に平面図で示されている。ダイスの方を向いていて、製造作業の間にラミネートに着座する保持工具５の表面14は、平坦にすることができる。製造工程においては、ラミネートは、保持工具５のエッジ領域12及びダイス１のエッジ領域11との接触領域にわたって確実に挟持されており、これにより、ラミネートは、そのような領域においては伸びたり流動したりすることができないようになっている。平坦な表面の代わりに、保持工具５は、エッジ領域12と、該エッジ領域の中の下方領域とを有することができ、あるいは、保持工具５は、エッジ領域すなわちリングだけから実質的に構成することができる。粗面パターンを、保持工具５のエッジ領域12の一部又は全部の表面にわたって設けることができる。保持工具５のエッジ領域は有効に位置決めされ、ダイス１のエッジ領域11とほぼ同じ寸法を有する。保持工具５は複数の開口７又はへこみ（この場合には、複数の開口）を有している。開口７はスタンプすなわちスタンピング工具によって貫通され、これに対応して、上記穴は、ダイス１の開口８と同様な態様で配列されこれら開口と少なくともほぼ同じ寸法を有している。図４の線Ａ−Ａ、及び、図５の線Ｂ−Ｂは、図２及び図３に示されるダイス１及び保持工具５を通る切断線である。本発明のプロセスが簡略化された状態で且つ概略的に図６に示されている。金属／プラスチックラミネート20がロール23から繰り出されて、本体６'を有する第１のスタンプに供給され、その後、本体６''を有する第２のスタンプに供給される。これにより、へこみが二段階で金属／プラスチックラミネート20に加圧形成される。その結果、成形された包装形態物が生じ、その後この包装形態物に内容物22が与えられる。その後、リッディングホイル21をロール24から連続的に繰り出して、成形された包装物に例えば密封される。次に、包装用エンドレスストリップを所望のパックサイズに切断することができる。図７及び図８に示されるのは二段階で生ずる本発明のプロセスの別の変形例であり、断面図で示されている装置は、ダイス１と、保持工具５と、スタンプ６とを示している。これら構成要素の詳細及びその符号は、図２及び図３に示される通りである。層３がダイス１の肩部領域13に設けられている。図７及び図８においては、上記層３は陰影を施して示されており、この層は図２及び図３に示す低摩擦材料である。図７は本プロセスの第１の工程を示している。金属／プラスチックラミネート20は、装置を構成し例えば２つの部品から成るスタンプ６によって形状成形されている。平面図においてリングの形状を有していると共に高摩擦成形面を有している中空円筒形のスタンプ25が下降して、金属／プラスチックラミネート20を予成形する。図８に示すように、金属／プラスチックラミネート20 の最終的な形状成形操作は第２の工程で起こる。円筒形のスタンプ26がスタンプ 25の中に入れ子式に滑り込む。このスタンプ25は、図７においては、下方の終点位置に達していてそこに留まっている。スタンプ26はスタンプ25から入れ子式に滑り出し、スタンプ25を越えて下降する。その結果、スタンプ26は、その低摩擦成形面で、金属／プラスチックラミネート２０を所望形成深さの100％まであるいはこれを越えて変形させる。図９は、異なる摩擦係数を有する材料27、28、29から構成された単一部品のスタンプ６を示している。従って、スタンプ６の形状成形面は形状成形面３１よりも大きな摩擦係数を有しており、一方、形状成形面32は成形面31よりも小さな摩擦係数を有している。上述の例においては比較的小さなダイスを示した。本発明のダイスを横方向及び／又は長手方向のストラットすなわち支柱で再分割された肩部領域を備えるように設計することもできる。金属／プラスチックラミネートは、そのようなストラットの領域において、確実に適所に保持され且つ挟持される。これにより、例えば、一つのダイス、及び、スタンプの一回のストロークで、複数の成形包装物を製造することができる。成形操作の後に、同時に成形された複数のパックを、例えば、ストラットに沿う分割線で分離することができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年１月２１日（１９９８．１．２１）【補正内容】請求の範囲１．金属／プラスチックラミネート（20）を保持工具（５）と少なくとも１つの開口（８）を有するダイス（１）との間に保持し、変形を生じさせる低摩擦面を有するスタンピング工具（６）を１又はそれ以上の工程で前記ダイス開口（８）の中に駆動して、前記ラミネートを１又はそれ以上のへこみを有する成形された包装形態物に形成することにより、金属／プラスチックラミネートから、少なくとも１つのへこみを有している包装形態物を製造するための、常温成形により成形された包装形態物の製造方法であって、前記ダイス（１）及び保持工具（５）は向かい合うエッジ領域（11、12）を有しており、前記ダイス（１）は単数又は複数のダイス開口（８）を包囲する肩部領域（13）を前記エッジ領域（11）の内側に有しており、前記肩部領域（13）の表面は前記ダイス（１）のエッジ領域（11）の表面よりも0.01〜10mmだけ下方に位置しており、高摩擦成形面を有する単数又は複数の第１のスタンプ（６）が前記へこみの最終深さの100％まで前記金属／プラスチックラミネートを１又はそれ以上の工程で予成形し、その後、低摩擦成形面を有する第２のスタンプが前記へこみの最終深さの少なくとも100％まで前記予成形された金属／プラスチックラミネートを１又はそれ以上の工程で成形することを特徴とする、製造方法。２．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記単数又は複数のスタンプ（６）は、単数又は複数の第１の工程において、前記へこみの最終深さの90％まで、有用であるのは70％まで、また効果的には 50％まで下方へ駆動され、その後、第２の工程において、単数又は複数の第２のスタンプが、前記へこみの最終深さの100〜115％、効果的には103〜110％まで下方へ駆動されることを特徴とする、製造方法。３．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記ラミネート（20）に接触している高摩擦成形面を有する前記スタンプ（６）は、低摩擦成形面を有する前記スタンプ（６）よりも大きな摩擦を生ずることを特徴とする、製造方法。４．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記ラミネート（20）はダイス（１）及び保持工具（５）によって保持されて、２又はそれ以上のスタンプ（６）によって形状成形され、これらスタンプは互いに入れ子式に内側で摺動し、ダイス（１）の開口（８）の中に順次下降することを特徴とする、製造方法。５．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、特に高摩擦成形面を有するリング形状の第１のスタンプ（25）が下降し、前記ダイス（１）の中の金属／プラスチックラミネート（20）を予成形してそこに留まり、その後、リング形状の第１のスタンプ（25）の内側で入れ子式に摺動すると共に低摩擦成形面を有している円筒形の第２のスタンプ（26）が下降して、前記金属／プラスチックラミネート（20）の最終的な成形を行うことを特徴とする、製造方法。６．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記ラミネート（20）はダイス（１）及び保持工具（５）によって保持され、ダイス（１）の開口（８）の中に順次下降し再度上昇する２又はそれ以上のスタンプ（６）が前記ラミネート（20）を形状成形することを特徴とする、製造方法。７．請求項６に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記スタンプ（６）又はスタンピング工具（６）はそれぞれの成形面に異なる摩擦度を示し、高い摩擦度を有する第１のスタンプ（６）を用いてその後引き抜き、その後、低い摩擦度を有する第２のスタンプ（６）を用いるか、２つの異なる摩擦度又は徐々に減少する摩擦度を有する成形面を備えた３又はそれ以上のスタンプ（６）を用いることを特徴とする、製造方法。８．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、指定された保持工具（５）を有する複数のダイス（１）が順次配列され、各々のダイス（１）はそれぞれ指定されたスタンプ（６）を有しており、前記ラミネート（20）は律動的にダイス（１）からダイス（１）へ押され、前記ラミネート（20）は少なくとも１つのダイス（１）において予成形され、該予成形されたラミネート（20）は次のダイス（１）へ前進され、最後のダイス（１）において最終的な形状が与えられることを特徴とする、製造方法。９．請求項８に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、指定された保持工具（５）を有する２つのダイス（１）が順次配列され、各々のダイス（１）はそれぞれ指定されたスタンプ（６）を有しており、前記ラミネート（20）はダイス（１）からダイス（１）へ律動的に押され、前記ラミネート（20）は第１のダイス（１）において予成形され、該予成形されたラミネート（20）は第２のダイス（１）は前進され、該第２のダイス（１）において最終的な形状が与えられることを特徴とする、製造方法。１０．請求項８に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、複数のダイス（１）が順次配列される場合には、第１のスタンプ（６）の成形面が高い摩擦度を有し、また、最後のスタンプ（６）が低い摩擦度を有するように、関連するスタンプ（６）が構成されており、複数のダイス（１）が順次配列される場合には、第１のグループのスタンプ（６）が示す摩擦度が高く、また、第２のスタンプ（６）が示す摩擦度が低くなるように、あるいは、スタンプ（６）からスタンプ（６）へ摩擦度が徐々に減少するように、関連するスタンプ（６）が構成されていることを特徴とする、製造方法。１１．請求項８に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、２つのダイス（１）が順次配列される場合には、第１のスタンプ（６）の成形面が高い摩擦度を示し、また、第２のスタンプ（６）の成形面が低い摩擦度を示すように、関連するスタンプ（６）が構成されていることを特徴とする、製造方法。１２．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、金属／プラスチックラミネート（20）を形成し、該ラミネート（20）は、 oPA 25 / Al 45 / PVC 60、 oPA 25 / Al 45 / oPA 25、 Al 120 / PP 50、 oPA 25 / Al 60 / PE 50、 oPA 25 / Al 60 / PP 60、 oPA 25 / Al 45 / PVC 100、 oPA 25 / Al 60 / PVC 60、 oPA 25 / Al 45 / PE（コーティング物）、 oPA 25 / Al 45 / cPA 25、 PA 25 / Al 60 / PVC 100、又は、 oPA 25 / Al 60 / oPA 25 / EAA 50 を成分として含む金属／プラスチックラミネート（20）から形成されることを特徴とし、このとき、oＰＡは延伸ポリアミドを表し、cＰＡはキャストポリアミドを表し、ＰＶＣはポリ塩化ビニルを表し、ＰＥはポリエチレンを表し、ＰＰはポリプロピレンを表し、ＥＡＡはエチレンアクリル酸を表し、Ａl はアルミニウムを表し、数字はμm表示の層又は箔の厚さを表している、製造方法。１３．金属／プラスチックラミネート（20）を保持工具（５）と少なくとも１つの開口（８）を有するダイス（１）との間に保持し、変形を生じさせる低摩擦面を有するスタンプ（６）を１又はそれ以上の工程で前記ダイス開口（８）の中に駆動して、前記ラミネートを１又はそれ以上のへこみを有する成形された包装形態物に成形する、少なくとも１つのへこみを有する常温成形により成形された包装形態物を金属／プラスチックラミネート（20）から製造するための装置であって、前記ダイス（１）及び保持工具（５）は向かい合うエッジ領域（11、12）を有しており、前記ダイス及び保持工具は、前記ダイス（１）のエッジ領域（11 ）と前記保持工具（５）のエッジ領域（12）との間に前記ラミネート（20）を該ラミネートが延びることができないように挟持し、高摩擦成形面を有する単数又は複数の第１のスタンプ（６）が前記金属／プラスチックラミネートを１又はそれ以上の工程で前記へこみの最終深さの１００％まで予成形し、前記ダイス（１）の肩部領域（13）の上のラミネート（20）を前記ダイス（１）の肩部領域（11 ）の中に位置する前記ダイス開口（８）の中に引き込み、前記肩部領域（13）の表面（３）が前記ダイス（１）の前記エッジ領域（11）よりも0.01〜10mmだけ下方に位置しており、前記ラミネート（20）は前記肩部領域（13）の前記表面（３）の上で絞り加工又は延伸加工を受ける際に摺動又は流動するように構成されたことを特徴とする、装置。１４．請求項１３に記載の装置において、前記ダイス（１）の前記肩部領域（ 13）の表面（３）は、前記ダイス（１）の前記エッジ領域（11）の表面よりも、１〜2.0ｍｍ、効果的には0.15〜0.3mmだけ下方に位置することを特徴とする、装置。１５．請求項１３に記載の装置において、前記ダイス（１）の前記肩部領域（ 11）は、0.3〜2.1の摩擦値を示すのが好ましい低摩擦表面層（３）で全体的に又は部分的に覆われていることを特徴とする、装置。１６．請求項１３に記載の装置において、高い摩擦度を示す前記スタンプ（６）の成形面は、鋼、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン、ゴム、硬質ゴム、弾性ゴム又はアクリル酸ポリマーを含むかそのような材料から形成されることを特徴とする、装置。１７．請求項１３に記載の装置において、低い摩擦度を示す前記スタンプ（６）の成形面は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートを含むかそのような材料から形成されることを特徴とする、装置。１８．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の、個々のへこみの中に物品を収容する容器への使用。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＶＮ【要約の続き】有する単数又は複数の第２のスタンプ（６）が１又はそれ以上の工程でラミネート（20）の最終的な成形を行って、へこみの最終深さの少なくとも100％までにする。

Claims

【特許請求の範囲】１．金属／プラスチックラミネートを保持工具と少なくとも１つの開口を有するダイスとの間に保持し、スタンプを前記ダイス開口の中に駆動して、前記ラミネートを１又はそれ以上のへこみを有する成形された包装形態物に形成することにより、金属／プラスチックラミネートから、少なくとも１つのへこみを有している常温成形により成形された包装形態物を製造するための常温成形により成形された包装形態物の製造方法であって、前記ダイス（１）及び保持工具（５）は向かい合うエッジ領域（11、12）を有しており、前記ダイス（１）は単数又は複数のダイス開口（８）を包囲する肩部領域（13）を前記エッジ領域（11）の内側に有しており、前記肩部領域（13）の表面は前記ダイス（１）のエッジ領域（11）の表面よりも0.1〜10mmだけ下方に位置しており、高摩擦成形面を有する単数又は複数の第１のスタンプ６が前記へこみの最終深さの100％まで前記金属／プラスチックラミネートを１又はそれ以上の工程で予成形し、その後、低摩擦成形面を有する第２のスタンプが前記へこみの最終深さの少なくとも100％まで前記予成形された金属／プラスチックラミネートを１又はそれ以上の工程で成形することを特徴とする製造方法。２．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記単数又は複数のスタンプ（６）は、単数又は複数の第１の工程において、前記へこみの最終深さ第３の90％まで、有用であるのは70％まで、また、効果的には50％まで下方へ駆動され、単数又は複数の第２の工程において、単数又は複数の第２のスタンプが、前記へこみの最終深さの100〜115％、効果的には、10 3〜110％まで下方へ駆動されることを特徴とする、製造方法。３．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記ラミネート（20）に接触している高摩擦成形面を有する前記スタンプ（６）は、低摩擦成形面を有する前記スタンプ（６）よりも大きな摩擦を生ずることを特徴とする、製造方法。４．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記ラミネート（20）はダイス（１）及び保持工具（５）によって保持されて、２又はそれ以上のスタンプ（６）によって形状成形され、これらスタンプは、互いに入れ子式に内側で摺動し、ダイス（１）の開口（８）の中に順次下降することを特徴とする、製造方法。５．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、特に高摩擦成形面を有するリング形状の第１のスタンプ（25）が下降し、前記ダイス（１）の中の金属／プラスチックラミネート（20）を予成形してそこに留まり、その後、スタンプ（25）の内側で入れ子式に摺動すると共に低摩擦成形面を有している円筒形の第２のスタンプ（26）が下降して、前記金属／プラスチックラミネート（20）の最終的な成形を行うことを特徴とする、製造方法。６．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記ラミネート（20）はダイス（１）及び保持工具（５）によって保持され、ダイス（１）の開口（８）の中に順次下降し再度上昇する２又はそれ以上のスタンプ（６）が前記ラミネート（20）を形状成形することを特徴とする、製造方法。７．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記スタンプ（６）又はスタンピング工具（６）はそれぞれの成形面に異なる摩擦度を示し、高い摩擦度を有する第１のスタンプ（６）を用いてその後引き抜き、その後、低い摩擦度を有する第２のスタンプ（６）を用いるか、２つの異なる摩擦度又は徐々に減少する摩擦度を有する成形面を備えた３又はそれ以上のスタンプ（６）を用いることを特徴とする、製造方法。８．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、指定された保持工具（５）を有する複数のダイス（１）が順次配列され、各々のダイス（１）はそれぞれ指定されたスタンプ（６）を有しており、前記ラミネート（20）は律動的にダイス（１）からダイス（１）へ押され、前記ラミネート（20）は少なくとも１つのダイス（１）において予成形され、該予成形されたラミネート（20）は次のダイス（１）へ前進され、最後のダイス（１）において最終的な形状が与えられることを特徴とする、製造方法。９．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、指定された保持工具（５）を有する２つのダイス（１）が順次配列され、各々のダイス（１）はそれぞれ指定されたスタンプ（６）を有しており、前記ラミネート（20）はダイス（１）からダイス（１）へ律動的に押され、前記ラミネート（20）は第１のダイス（１）において予成形され、該予成形されたラミネート（20）は第２のダイス（１）は前進され、該第２のダイス（１）において最終的な形状が与えられることを特徴とする、製造方法。１０．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、複数のダイス（１）が順次配列される場合には、第１のスタンプ（６）の成形面が高い摩擦度を有し、また、最後のスタンプ（６）が低い摩擦度を有するように関連するスタンプ（６）が構成されており、複数のダイス（１）が順次配列される場合には、第１のグループのスタンプ（６）が示す摩擦度が高く、また、第２のスタンプ（６）が示す摩擦度が低くなるように、あるいは、スタンプ（６）からスタンプ（６）へ摩擦度が徐々に減少するように、関連するスタンプ（６）が構成されていることを特徴とする、製造方法。１１．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、２つのダイス（１）が順次配列される場合には、第１のスタンプ（６）の成形面が高い摩擦度を示し、また、第２のスタンプ（６）が低い摩擦度を示すように関連するスタンプ（６）が構成されていることを特徴とする、製造方法。１２．請求項１に記載の製造方法を実行するための装置であって、前記ダイス（１）及び前記保持工具（５）は向かい合うエッジ領域（11、12）を有しており、前記ダイス及び保持工具は前記ダイス（１）のエッジ領域（11）と前記保持工具（５）のエッジ領域（12）との間に前記ラミネート（20）を該ラミネートが延びることができないように挟持し、スタンプ（６）が前記ダイス（１）の肩部領域（13）の上の前記ラミネート（20）を前記ダイス（１）の肩部領域（13）の内側に位置するダイス開口（８）の中に引き込むようになっており、前記肩部領域（13）の表面（３）は前記ダイス（１）のエッジ領域（11）よりも0.01〜10mmだけ下方に位置しており、前記ラミネート（20）は前記肩部領域（13）の前記表面（３）の上で絞り成形又は延伸成形される際に摺動又は流動するように構成されたことを特徴とする、装置。１３．請求項１２に記載の装置において、前記ダイス（１）の前記肩部領域（ 13）の表面（３）は、前記ダイス（１）の前記エッジ領域（11）の表面よりも１〜2.0mm、効果的には0.15〜0.3mmだけ下方に位置することを特徴とする、装置。１４．請求項１２に記載の装置において、前記ダイス（１）の前記肩部領域（ 11）は、0.3〜2.1の摩擦値を示すのが好ましい低摩擦表面層（３）で全体的に又は部分的に覆われていることを特徴とする、装置。１５．請求項１２に記載の装置において、高い摩擦度を示す前記スタンプ（６）の成形面は、鋼、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン、ゴム、硬質ゴム、弾性ゴム又はアクリル酸ポリマーを含むかそのような材料から形成されることを特徴とする、装置。１６．請求項１２に記載の装置において、低い摩擦度を示す前記スタンプ（６）の成形面は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートを含むかそのような材料から形成されることを特徴とする、装置。１７．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記成形包装物は、金属／プラスチックラミネートから形成されることを特徴とする常温成形により成形された包装形態物の製造方法。１８．請求項１７に記載の常温成形により成形された包装形態物の製造方法において、前記成形包装物は、 oPA 25 / Al 45 / PVC 60、 oPA 25 / Al 45 / oPA 25、 Al 120 / PP 50、 oPA 25 / Al 60 / PE 50、 oPA 25 / Al 60 / PP 60、 oPA 25 / Al 45 / PVC 100、 oPA 25 / Al 60 / PVC 60、 oPA 25 / Al 45 / PE（コーティング物）、 opA 25 / Al 45 / cPA 25、 oPA 25 / Al 60 / PVC 100、又は、 oPA 25 / Al 60 / oPA 25 / EAA 50 を成分として含む金属／プラスチックラミネート（20）から形成されることを特徴とし、このとき、oＰＡは延伸ポリアミドを表し、cＰＡはキャストポリアミドを表し、ＰＶＣはポリ塩化ビニルを表し、ＰＥはポリエチレンを表し、ＰＰはポリプロピレンを表し、ＥＡＡはエチレンアクリル酸を表し、Ａl はアルミニウムを表し、数字はμm表示の層又は箔の厚さを表している、製造方法。１９．請求項１に記載の常温成形により成形された包装形態物の、個々のへこみの中に物品を収容する容器への使用。