JPS6134978B2 - - Google Patents

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JPS6134978B2
JPS6134978B2 JP53131102A JP13110278A JPS6134978B2 JP S6134978 B2 JPS6134978 B2 JP S6134978B2 JP 53131102 A JP53131102 A JP 53131102A JP 13110278 A JP13110278 A JP 13110278A JP S6134978 B2 JPS6134978 B2 JP S6134978B2
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JP
Japan
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die
sheet material
pad
plunger
forming
Prior art date
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JP53131102A
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English (en)
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JPS54127965A (en
Inventor
Shii Pataason Uirisu
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PIARESU MASHIIN ANDO TOORU CORP
Original Assignee
PIARESU MASHIIN ANDO TOORU CORP
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Publication date
Application filed by PIARESU MASHIIN ANDO TOORU CORP filed Critical PIARESU MASHIIN ANDO TOORU CORP
Publication of JPS54127965A publication Critical patent/JPS54127965A/ja
Publication of JPS6134978B2 publication Critical patent/JPS6134978B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/34—Trays or like shallow containers
    • B65D1/36—Trays or like shallow containers with moulded compartments or partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B29C51/087—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、種々の仕切室を隔てるリブまたは稜
を有する仕切皿を深絞りするための方法と装置と
に関する。
紙ストツクを絞ることによつて仕切皿を作る技
術においては、皿の仕切室の間の分割部の高さが
皿の深さの1/3〜1/2より大きいような皿を絞るこ
とは困難であつた。これにより丈の高い分割部を
有する皿を絞らなければならぬ場合は、アルミニ
ウム箔のような他の材料を使用するのが普通であ
つた。加熱するだけですぐに食べられる食品の人
気が高まるにつれて、紙ストツクのような安価な
材料を仕切皿の形に形成するための装置と方法に
対する要望が強くなつてきた。しかし紙皿の分割
部の深絞りができないということが障害となつて
多くの用途を満足させることができないという状
態である。
本発明の目的は、シート材のブランクを品物の
形に形成するときにシート材のブランクに張力を
維持しておくために、一対の絞りパツドを有して
いて、そのうちの少なくとも一方がその組合わさ
れたダイスに対して抵抗を受けながら移動できる
ようになつている装置を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、仕切皿の形状に相
当する空間を協働して成形する、合致する第１、
あるいはめす型ダイス部材と第２、あるいはおす
型ダイス部材にして、第２ダイスが皿の仕切室に
相当する領域に挿入物あるいはプランジヤを有し
ており、プランジヤがおす型ダイスに対してその
完全に突き出た位置まで弾性的に押されるように
なつている第１および第２ダイス部材を提供する
ことである。おす型ダイスがめす型ダイスに対し
て形成行程を実行するときは、シート材が絞りパ
ツドの間にはさまれて保持されている状態でプラ
ンジヤのダイス表面がまずシート材に接触して、
絞りパツドの間でシート材に張力をかけるように
引張ることによつてシート材の前形成を行う。プ
ランジヤのダイス表面が底部に達したときにはブ
ランクの仕切室部分がプランジヤのダイス表面と
めす型ダイスのダイス表面との間にはさまれた状
態になつている。形成行程の残りの部分では、お
す型ダイスの残りの部分がめす型ダイスに対して
皿を形成する向きに移動し、このときプランジヤ
はおす型ダイスの中の引込んだ位置まで押し戻さ
れた形になる。
第１図の装置２０は、紙製ミルクカートン用ス
トツクの形で図示したウエブ２６から皿のブラン
クを作るためのブランキングポンチ２２とこれに
組合わされたダイス２４とを有する。ブランクは
薄板状のウエブからポンチ２２とダイス２４とを
用いてブランク状にされると同時に、いくつかの
選ばれた領域に刻線を付けられる。刻線の一例が
第２図に示されている。この場合は、ブランク２
８は第３図に示す完成した皿４０で絞られた部分
と隅になる部分とに相当する領域に刻線が付けら
れている。第２図および第３図では刻線領域は参
照番号３６で指示されている。この場合の刻線は
紙カートンストツクを完全に切断するものではな
い。第４図に示すように、刻線は紙ストツクの一
方の表面を、両表面の間のある所定の深さまで切
り込んだか、あるいは形成した形になつている。
刻線を付けることの主目的は、完成した皿に生じ
るしわを制御することである。明確に言えば、刻
線をつけることによつて、この刻線領域３６にし
わが生じる。刻線の深さについては、厚さ0.5969
mmの紙ストツクの上面４２上に厚さ約0.0635mmの
ポリエステル皮膜が被覆されて全体の厚さが約
0.6604mmになつている場合に、約0.4064mmの深さ
の刻線が良い。これに関してさらに注意してほし
いことは、ここで使用している“刻線
（scoring）”という用語は、刻線を付けられる面
と刻線を付け面との間に相対的な横方向運動が生
じるプロセスおよび刻線を付けられる面が刻線を
付ける面の方に向つて直接移動することによつて
刻線が付けられる、通常は“コイニング
（coining）”と呼ばれているプロセスの両方を、
これだけに限られるわけではないが、含んでいる
ことである。
ブランキングポンチ２２とブランキングダイス
２４との間ではブランク２８が形成され刻線が付
けられた後に、このブランク２８は所定の向きに
なつてシユート５０（第１図）の中を重力の作用
によつて整合した配置方向で落下していき、第１
またはめす型ダイス５２とこれに組合わされた第
２またはおす型可動ダイス５４との間の位置に達
する。形成行程でおす型ダイス５４がめす型ダイ
ス５２の方に向つて移動することによつて、刻線
の付いたブランク２８から完成した皿４０（第３
図）が形成される。おす型ダイス５４がめす型ダ
イス５２から離れる方向に移動すると、めす型ダ
イス５２に組合わされているノツクアウトポンチ
が完成した皿４０をめす型ダイスから放出させ、
この完成した皿４０は搬出コンベヤ５６上に落下
して、スタツク５８まで運搬される。この後でス
タツク５８上の完成した皿４０は別の場所に移さ
れて、そこで皿の周囲フランジ６６（第３図）を
所望の寸法および形状に切断する縁取り操作が皿
４０に対して行なわれる。
次に第５図を参照しながらおす型ダイス５４と
これに組合わされた要素の構成について説明す
る。おす型ダイス５４は皿４０の盛上つた領域６
４（第３図）に対応する、平坦な、へこんだ基部
領域６２を有する。ダイス５４の表面は上方に向
つてとび出ていて、皿４０の種々の仕切室７０
（第３図）の側壁６８に対応するダイス領域６６
で傾斜している。ダイス５４の表面は皿４０の
種々の仕切室７０（第３図）の底部６４に対応す
る平坦な“台地”領域７２を含む。各領域７２は
２つの部分、すなわちダイス５４自身の本体によ
つて形成された外周部分７６とダイス５４の挿入
物すなわちプランジヤの下方に向く底面８０によ
つて形成された内側部分とから成る。完成した皿
４０（第３図）の各仕切室７０に対応する各部分
７２に対してプランジヤ８２，８４，８６は移動
し得るようにダイス５４に取付けられていて、通
常はダイス５４のダイス表面から最も突き出た位
置に押し付けられている。
可動絞りパツド１００がダイス５４に組合わさ
れている。可動絞りパツド１００はダイス５４の
外壁１０２の周囲に往復動可能なように支持され
ている。第５図および第６図を参照すると、絞り
パツド１００は、全体的にダイス５４の外壁１０
２の形状に大体一致する内面１０４を有する。絞
りパツド１００には４個の開口１０６が設けられ
ていて、パツド１００の向かい合つた二つの側壁
１０７の各々に２個ずつ配置されている。各開口
１０６は摩擦パツドすなわちブレーキパツド１０
８を囲んでいる。一対のハウジングシリンダ１１
２を形成しているブレーキばねハウジング１１０
が各側面１０７に押えねじ１１４によつて取付け
られている。シリンダ１１２はそれぞれの開口１
０６と軸線が一致している。これらの軸線の一致
したシリンダ１１２と開口１０６の中でブレーキ
パツド１０８とばね止め１２４との間にブレーキ
ばね１２２が設けられている。ばね止め１２４は
調節ボルト１２６によつてシリンダ１１２の中に
移動可能なように支持されている。ボルト１２６
はハウジング１１０のねじ付き開口１２８と係合
している。
ダイス５４の外壁１０２に設けられた、長さ方
向に伸びる溝１３０と可動絞りパツド１００のね
じ穴１３４に係合した押えねじ１３２とが協働す
ることによつて、可動絞にパツド１００はダイス
５４の外壁１０２上にはまつている（第５図参
照）。第６図に示すようにおす型ダイス５４はめ
す型ダイス５２の上方に取付けられて、絞りパツ
ド１００はダイス５４に対してその最下端位置
（第６図）の方に重力によつて押されている。
第６図および第７図を参照すると、ダイス５４
の各プランジヤ８２，８４，８６は空胴１３６の
中に往復動可能なように取付けられている。空胴
１３６の側壁１３８，１４０およびプランジヤ８
２，８４，８６は自由に摺動しやすいように形成
されている。各プランジヤ８２，８４，８６はそ
れぞれの空胴１３６の頂壁１４８に設けられた通
路１４６を貫通して上方に伸びるステム１４４を
有する。各ステム１４４の頂部にはキヤツプ１５
０が取付けられている。キヤツプ１５０の下方に
面する表面１５２は各通路１４６を囲む頂壁１４
８と協働して、プランジヤ８２，８４，８６の下
方向運動を制限する。プランジヤ８２，８４，８
６は、キヤツプ１５０の中心部１５８とダイス５
４の頂部に取付けられたプランジヤばね支柱１６
０との間に設けられたプランジヤばね１５６によ
つて、ダイス５４に対して最もとび出た位置に押
し付けられている。
めす型ダイス５２は、おす型ダイス５４の絞り
パツド１００の表面１６３と協働する絞りパツド
を形成する、周辺部に拡がつた平坦面１６２を含
む。図示しためす型ダイス５２は絞りパツド１６
２の領域内に空胴１６４を有する。空胴１６４は
完成した皿４０（第３図）の下側に対応した形状
を有しており、完成した皿４０の隣り合う仕切室
７０の間の壁６８を形成するためのもち上つた分
割部分１６６（第６図）を有する。第６図に示す
ように分割部分はブランク２８の厚さ分だけ除い
て完成した皿４０の実質的に全体の深さにわたつ
て伸びている。めす型ダイス５２は装置２０（第
１図）の中に静置されていて、ほぼ直円柱状の中
央ノツクアウトポンチ１７０を有する。ノツクア
ウトポンチ１７０は完成した皿４０を空胴１６４
から放出するように動作する。図示しためす型ダ
イス５２は、めす型部材５２とこの中で成型され
るブランク２８を加熱するように動作する２組の
加熱コイル１７２，１７４も有する。
第６図を参照すると、おす型部材５４が形成行
程で下方に移動すると、プランジヤ８２，８４，
８６の表面８０が最初にブランク２８の上側面４
２に接触する。これら同時に、ブランク２８の周
辺部分は絞にパツド１００と１６２の間にはさま
れる。ブレーキばね１２２によつてブレーキパツ
ド１０８にかけられる張力のために、ダイス５４
の下方向形成行程が続いているときに、空胴１６
４の中にブランク２８が滑り込む動作は、ダイス
５４によつて下向きにかけられた力とブレーキパ
ツド１０８を介して可動絞りパツド１００にかけ
られた力とによつて制御される。可動絞りパツド
１００によつてブランク２８に下向きに所望の力
がかけられるようにするために、パツド１０８と
ダイス５４の外壁１０２との間の摩擦をボルト１
２６を用いて調節することができる。この調節に
よつて、皿４０の形成の際にプランジヤ８２，８
４，８６を押すことによつてブランク２８が空胴
１６４の中に移動する速度が制御される。
第１図に示したシート材のウエブ２６はロール
状になつている。このロールは重量で約10〜12％
の水分を含むように最初に加湿される。次にウエ
ブは装置２０に送られて、ここで前述したように
ブランク状にされ、刻線を付けられる次にこのブ
ランクが下方に向けてダイス５２と５４の間に送
られて形成される。
ブランク２８を絞る際に、ブランクはまず面８
０（第６図）に接触する。ダイス５４の形成行程
が続いている間に、プランジヤ８２，８４，８６
の面８０がブランク２８の仕切室７０になる領域
を下方に押し下げて、ブランク２８が前形成され
て、面８０が底部に達したときにはブランク２８
の仕切室７０になる領域が面８０とダイス５２の
空胴１６４の底面１８０との間にはさまれた状態
になる。前形成されたブランク２８は第７図に示
されている。
ダイス５４の形成行程が続いている間に、ダイ
ス５４の残りの部分が下方に向けて移動し始め
て、プランジヤばね１５６が圧縮される。形成行
程のある時点でダイス５４の残りの部分は前形成
されたブランク２８の外向きに開いた側壁１８２
（第８図）に接触するダイス５４の残りの部分が
下方に移動し続けると、外向きに開いた側壁１８
２が第８図に示すように領域１８４で撓む。この
形成行程は、ダイス５４の周辺領域７６がプラン
ジヤ８２，８４，８６の表面８０と連続して、皿
４０が完全に形成されるまで続く。
形成プロセスの際には、十分な量のブランク２
８のシート材が絞りパツド１００と１６２の間に
はさまれて、絞りパツドによつてかけられた力に
抗して空胴１６４の中に向けて絞られて皿が形成
される。皿４０の表面４２の形成およびしわはブ
ランク２８の刻線領域３６の位置によつて制御さ
れる。
ブランク２８に対する加湿と除湿を補助するた
めに、ダイス５２，５４の一方または両方を加熱
することがしばしば望ましい。図示した装置はこ
の目的のためにダイス５２の中に加熱コイル１７
２，１７４を有する。しかし標準のミルクカート
ン用ストツクのような樹脂被覆された紙ストツク
を使用した場合は、一般に熱はブランクの被覆さ
れていない側の面に接触するダイスだけに加えれ
ばよい。代表的樹脂被覆はポリエステルを含んで
いる。他の形式の被覆も場合によつては使用でき
る。たとえば低温オーブンで使用する皿に対して
はニトロセルロースの被覆を使用できる。
本発明の実施態様として次のものを挙げること
ができる。
１ 少なくとも１つの外部側壁６８と内部分割部
６４とを有する容器の形にシート材を絞るため
のダイスセツトにして、該ダイスセツトが、該
容器分割部６４に形成するための稜１６６によ
つて隔てられた複数個のくぼみを有する第１ダ
イス５２と、容器の仕切室７０を形成するため
の複数個のボスを有する第２ダイス５４とから
成り、各ボスが挿入物８２，８４，８６を移動
可能なように受けるための中央部分７２と、各
挿入物をそれぞれの中央位置に保持するための
手段１５０と、各挿入物を第２ダイス５４に対
して第１ダイス５２の方に向けて完全に突き出
た位置まで弾性的に押すための手段１５６とを
有しており、容器形成行程でまず第２ダイス５
４が第１ダイス５２の方に向つて移動すること
によつて挿入物がまずシート材に接触し、次に
シート材をくぼみの中に押込んでシート材の体
形成を行うようになつているダイスセツト。
２ 第１ダイス５２に組合わされた第１絞りパツ
ド１６２と第２ダイス５４に組合わされた第２
絞りパツド１００とをさらに有していて、容器
形成の際にシート材が第１および第２絞りパツ
ドの協働するそれぞれ第１および第２表面の間
にはさまれて張力を受けて絞られるようになつ
ている上記第１項記載の装置。
３ 第２絞りパツドを第２ダイス上に抵抗を受け
ながら移動できるように取付けるための手段を
有している上記第２項記載の装置。
４ 第２絞りパツドが第２ダイスに対して移動す
るときに受ける抵抗を調整するための手段を有
している上記第３項記載の装置。
５ 第１および第２絞りパツドがシート材に張力
をかけ始めるのとほぼ同時に挿入物がシート材
に接触して容器を形成し始めるようになつてい
る上記第２項記載の装置。
６ 挿入物をその完全に突き出た位置まで弾性的
に押すための手段がつる巻きばねから成る上記
第１項記載の装置。
７ 稜６４によつて隔てられた仕切室７０を有す
る容器４０をシート材から形成するための方法
にして、合致するおす型ダイス型５４とめす型
ダイス５２の間でシート材が成形され、成形プ
ロセスが、容器仕切室７０に相当するめす型ダ
イス５２の表面と、容器仕切室７０相当するお
す型ダイス５４の部分に移動可能なように取付
けられたプランジヤ８２，８４，８６との間に
シート材を係合させることによつてシート材を
前形成するという段階を含んでおり、プランジ
ヤ８２，８４，８６がおす型ダイスから外向き
に弾性的に押されるようにおす型ダイスに取付
けられていて、形成行程でおす型ダイスがめす
型ダイスの方に向つて移動することによつて最
初にプランジヤがシート材に接触してシート材
を前形成し、次におす型ダイスの残りの部分が
めす型ダイスに対して皿形成方向に移動し、こ
のときプランジヤはおす型ダイスの中に押し戻
される形になる形成方法。
８ 容器が形成されたときに材料に生じるしわを
制御するために、シート材を容器の形に形成す
る前にシート材の厚さより浅い位置までシート
材に刻線を付ける段階を含んでいる上記第７項
記載の方法。
９ シート材が容器の形に形成されるときにシー
ト材にかかる張力を維持するために、合致する
第１および第２絞りパツドの間にシート材を保
持する段階を含んでいる上記第７項記載の方
法。
10 第１絞りパツドがめす型ダイスに固定されて
いて、第２絞りパツドがおす型ダイスに対して
抵抗を受けながら移動するように取付けられて
いる上記第９項記載の方法。
11 前形成段階を開始するためにプランジヤがシ
ート材に接触するときにシート材が第１および
第２絞りパツドの間にはさまれている上記第10
項記載の方法。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法を実行するための装置
の模式的側面図である。第２図は、第３図の仕切
皿に形成するための紙ストツク製ブランクの上面
図である。第３図は、本発明に従つて作られた仕
切皿の透視図である。第４図は、第２図の線４―
４に沿つて眺めた部分的断面図である。第５図
は、本発明に従つた第２、すなわちおす型ダイス
と第２絞りパツドの部分的に破断された平面図で
ある。第６図は、おす型ダイスと第２絞りパツド
の下方向形成行程の開始時における本発明のダイ
スシステムの側部断面図である。第７図は、おす
型ダイスと第２絞りパツドの下方向形成行程の次
の段階における第６図の装置の側部断面図であ
る。第８図は第７図の詳細図であつて、形成行程
のさらに次の段階は破線によつて模式的に示され
ている。 ２０…装置、２２…ブランキングポンチ、２４
…ブランキングダイス、２６…ウエブ、２８…ブ
ランク、３６…刻線、４０…皿、５２…第１また
はめす型ダイス、５４…第２またはおす型ダイ
ス、６４…稜、６８…側壁、７０…仕切室、８０
…プランジヤ底面、８２，８４および８６…プラ
ンジヤ、１００…第２絞りパツド、１０８…摩擦
パツド、１２２…ブレーキばね、１２６…調節ボ
ルト、１３６…空胴、１５６…プランジヤばね、
１６２…第１絞りパツド、１６６…分割部、１７
０…ノツクアウトポンチ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の深さの側壁６８を有して、稜６４によ
    つていくつかの仕切室７０に分割されている皿４
    ０にシー材を形成するためのダイスセツトにし
    て、該ダイスセツトがめす型ダイス５２とおす型
    ダイス５４との組合わせから成り、該めす型ダイ
    ス５２が、該皿を仕切室に分割する該稜を形成す
    るための直立した分割部分１６６と、該皿の該側
    壁を形成するための上方外向きに傾斜した外壁
    と、該外壁の上部縁から外向きに拡がつて、周辺
    部に拡がつている第１絞りパツド１６２とを有し
    ており、該おす型ダイス５４が、該めす型ダイス
    分割部分によつて形成される仕切室７０の中にそ
    れぞれ突き出るプランジヤ８２，８４，８６と、
    該プランジヤ８２，８４，８６を該めす型ダイス
    の方に向けて弾性的に押すばね手段１５６と、該
    めす型ダイスの外壁と合致するための外壁とを有
    しており、そしてさらに絞りプロセスの際にシー
    ト材に所定の張力を生じさせるためにシート材を
    該第１絞りパツド１６２に押し付けて保持するた
    めの第２絞りパツド１００にして、該おす型ダイ
    ス５４によつて支持されて、該第１絞りパツドに
    一致するように該おす型ダイス５４の周囲に拡が
    つている第２絞りパツド１００も有しているダイ
    スセツト。 ２ 第２絞りパツド１００がおす型ダイス５４に
    対し移動可能に連結され、そして該第２絞りパツ
    ド１００をおす型ダイス５４に対して抵抗を受け
    ながら移動するように取付けるための手段１０
    ８，１２２が設けられている特許請求の範囲第１
    項記載の装置。 ３ 第２絞りパツドが第２ダイスに対して移動す
    るときに受ける抵抗がばね１２２を絞めるねじヘ
    ツド１２６によつて選択的に変えられる特許請求
    の範囲第２項記載の装置。 ４ 第２絞りパツド１００がおす型ダイス５４に
    対して移動するときに受ける抵抗を選択的に変え
    るための、おす型ダイス５４と第２絞りパツド１
    ００との間に設けられた摩擦パツド手段１０８
    と、該摩擦パツド手段１０８をおす型ダイス５４
    の表面に押し付けて支持する選択調節手段１１
    ０，１２６とが設けられていて、該選択調節手段
    が第２絞りパツド上に移動可能なように支持され
    て、第２絞りパツドがおす型ダイスに対して移動
    するときに受ける抵抗を調節するための摩擦パツ
    ド手段によつておす型ダイスの該表面にかけられ
    る力を調節することを目的として外部から触れる
    ことができるようになつている特許請求の範囲第
    ３項記載の装置。 ５ 形成操作の際に生じる応力を解放するために
    皿の稜および隅に隣接する湾曲領域でシート材の
    厚みの相当の部分までシート材に刻線を付ける第
    １のダイス手段２２，２４、そして所定の深さの
    側壁６８を有して、稜６４によつていくつかの仕
    切室７０を分割されている皿４０にシート材を形
    成するための第２のダイス手段にして、該ダイス
    セツトがめす型ダイス５２とおす型ダイス５４と
    の組合わせから成り、該めす型ダイス５２が、該
    皿を仕切室に分割する該稜を形成するための直立
    した分割部分１６６と、該皿の該側壁を形成する
    ための上方外向きに傾斜した外壁と、該外壁の上
    部縁から外向きに拡がつて、周辺部に拡がつてい
    る第１絞りパツド１６２とを有しており、該おす
    型ダイス５４が、該めす型ダイス分割部分によつ
    て形成される仕切室７０の中にそれぞれ突き出る
    プランジヤ８２，８４，８６と、該プランジヤ８
    ２，８４，８６を該めす型ダイスの方に向けて弾
    性的に押すばね手段１５６と、該めす型ダイスの
    外壁と合致するための外壁とを有しており、そし
    てさらに絞りプロセスの際にシート材に所定の張
    力を生じさせるためにシート材を該第１絞りパツ
    ド１６２に押し付けて保持するための第２絞りパ
    ツド１００にして、該おす型ダイス５４によつて
    支持されて、該第１絞りパツドに一致するように
    該おす型ダイス５４の周囲に拡がつている第２絞
    りパツド１００からなるシート材を容器に変換す
    るダイス装置。 ６ おす型ダイス５４がプランジヤ８２，８４，
    ８６を移動可能なように支持するための空胴１３
    ６を有し、ばね手段１５６が、プランジヤを空胴
    に対してその完全に突き出た位置まで押すように
    プランジヤと空胴の間に配置されたつる巻きばね
    １５６から成り、各プランジヤがさらに、それぞ
    れの空胴から外向きへの移動を制限してプランジ
    ヤをそれぞれの空胴の中に保持するための手段を
    有している特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 該制限及び保持手段が各プランジヤ上とその
    空胴の壁上に設けられた、協働する止め部材から
    成る特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 稜６４によつて隔てられた仕切室７０を有す
    る容器をシート材から形成するための方法にし
    て、該形成プロセスが、次の形成段階の際にシー
    ト材上に張力を維持するために第１および第２絞
    りパツド１６２，１００の間にシート材を係合さ
    せる段階と、容器仕切室に相当する第１ダイス５
    ２の表面と容器仕切室に相当する第２ダイス５４
    の部分に移動可能なように取付けられたプランジ
    ヤ８２，８４，８６との間にシート材を係合させ
    ることによつてシート材の前形成を行う段階を含
    んでおり、プランジヤが第２ダイスから外向きに
    弾性的に押されるように第２ダイスに取り付けら
    れていて、第１および第２絞りパツド１６２，１
    ００がそれぞれ第１および第２ダイス５２，５４
    に組合わされていて、形成行程の際に第１ダイス
    と第２ダイスが互いに接近するように相対運動す
    ることによつて第１および第２絞りパツドがシー
    ト材に係合し、プランジヤがシート材に接触して
    シート材を前形成し、次に第２ダイスの他の表面
    が第１ダイスに対して皿形成方向に移動し、この
    ときプランジヤが第２ダイスの中に押し戻される
    形になる形成方法。 ９ 第１絞りパツドが第１ダイスに固定されてい
    て、第２絞りパツドが第２ダイスに対して抵抗を
    受けながら移動するように取付けられている特許
    請求の範囲第８項記載の方法。 １０ シート材が第１および第２絞りパツドの間
    にはさまれるのとほぼ同時にプランジヤがシート
    材に接触して前形成段階が始まる特許請求の範囲
    第９項記載の方法。
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