JPS612546A - 内側肩部を有する厚紙容器およびその製造装置ならびに方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ８明の背匙 本発明は、厚紙および同様のシート材料から製品を形成
することに関するものであり、特に、かかる材料からし
っかりした曲率半径部分を有する容器を成形することに
関するものである。

ファーストフード産業において極めて利用度が高いとさ
れている容器の１形式は、ハンバーガーおよび他のサン
ドイッチを包装するための２片容器である。この形式の
容器は、普通底片と頂片とを有し、各月はそれぞれ、典
型的に１〜２゛インチ（２５，４〜５０．８ｍｍ）程度
の相対的に深いものである。

下側片は側壁の内面に側壁上端から僅が離れた位置に肩
部、すなわち張り出し部が形成されて蓋を受けるよう構
成されているのが通常である。この形式の多くの容器は
ほぼ四角形で、側壁は下側片の底から外方に通常傾斜し
ている。上下片は、必ずしもそうでないにしても典型的
にほぼ同じ寸法および形状を有する。美観的およびコマ
ーシャル上の理由から、容器の隅角をできるだけシャー
プに造ることが望ましい。

かかる容器をスチロフォームその他の熱可塑性材料から
製造することはよく知られている。しかし、かかる容器
を厚紙のような低可塑性材料から造ろうとする場合には
、きびしい問題が生ずる。

厚紙では、内側肩部または張り出しに成形される部分の
隅角で材料が裂断するという問題がしばしば生ずる。か
かる問題は、側壁が垂直に対して傾斜する角度が約２５
°より小さい場合に特に起り易い。かかる裂断によって
製品は不良品となり、容器側壁の傾斜を垂直に近づける
程、裂断がしばしば生じ、製造方法を経済的に興味のな
いものにしている。

したがって、本発明の主な目的は、厚紙その地間様の材
料による上述したような容器を製造するための確実で、
経済的方法を提供しようとするものである。

本発明の伯の目的は、かかる方法を実施するための装置
を提供しようとするものである。

さらに、本発明の他の目的は、容器の中心部分を先ず最
初に成形した後、容器側壁に肩部または張り出し部分を
成形する方法および装置を提供しようとするものである
。

さらに本発明の他の目的は、本発明の方法および装置を
用いて製造される上述した形式の容器を提供しようとす
るものである。

１艶悲１１ 本発明の方法によれば、厚紙容器の深絞り成形を２工程
で行なう。第１工程において、容器の大部分の区域であ
る容器の第１部分を成形する。この第１工程が完了した
後、容器の相対的に小さい残りの部分を成形する。従来
の一工程での容器の絞り成形中に相対的に高い応力を受
ける容器部分は後の成形部分に含まれる。これにより所
望の形式の容器を、裂断の発生なしに、確実に成形する
ことができる。

好ましくは、容器の最初に成形される部分は、容器の底
部と側壁とを含む深い中心部分である。

次に成形される第２部分は、側壁の内面に成形される張
り出し部または肩部である。

容器の蓋は、従来の一工程方法を含む任意の適当な方法
により削片で製造される。蓋には下側片の７ランジまた
は肩部に類似のフランジまたは肩部が存在しないから、
便宜的一工程方法が全く適している。

本発明の他の要旨によれば、２方向曲率半径を有する容
器部分を２工程で成形する。第１工程においては、材料
を一方向の曲率半径で成形し、第２工程で、第１の曲率
半径で成形されている部分に第２の曲率半径での成形を
重ならせて加える。

本発明の好適実施例において、本発明による装置は、容
器の下側片を成形するよう協働し得る雌型と雄パンチア
ッセンブリとを有する。パンチアッセンブリは、容器の
２個の部分を順序で成形するための２個の部分を有する
。パンチアッセンブリの第１部分を適切に構成して厚紙
材料にパンチアッセンブリの第２の部分が接触する前に
、パンチアッセンブリと雌型のとの間に位置する厚紙材
料片にパンチアッセンブリの第１部分が接触して厚紙材
料を部分的に成形するようにする。これにより、２方向
曲率半径で湾曲させるべき厚紙その他の材料の部分を第
１曲率半径で湾曲させて成形する。次に、パンチアッセ
ンブリの第２部分が第１成形工程で一方向に湾曲されて
いてさらに第２の曲率半径で湾曲させるべき部分に接触
してこの部分をさらに成形する。パンチアッセンブリの
第２部分は、好ましくは、製品の外周縁部分を成形して
側壁の上端近くの内面に肩部を形成するようにする。好
ましくは、パンチアッセンブリの第１部分を雌型に向け
て弾性的に押圧して、第１部分を厚紙材料に最初に接触
させるようにする。また、好ましくは、パンチアッセン
ブリの周りにドローリング（ｄｒａｖ　　ｒｉｎｇ）を
設け、このドローリングを厚紙材料に接触させて厚紙材
料の外周縁部を保持させ、容器の成形中にしわが生じな
いよう制御する。

本発明の他の特徴および利点は、以下の図面についての
好適実施例の詳細な説明から理解することができ、全図
面を通じて同様の部分を同じ符号で示している。

第１図は本発明の容器の好適例を、上下片を分離して示
す斜視図、 第２図は容器の下側片の内側肩部の隅角部分の構造を示
す第１図の拡大部分図、 第３図は本発明による装置の雌型の好適実施例を示す平
面図、 第４図は本発明による装置のパンチアッセンブリの一部
の好適実施例の底面図、 第５図は、第３図の５−５線上で断面としてドローリン
グを含む第３および４図に示す装置の断面図、 第６図は第３図の６−６線上で断面として示す第５図に
示す装置の断面図、 第７図は第４図に示すパンチアッセンブリの部分の平面
図、 第８図は第７図の８−８線上の断面図、第９図は第５図
のドローリングの底面図、第１０図は第９図の１（１−
１０１ｊｌ上で断面として示す第９図示のドローリング
の断面図、 第１７〜１３図は本発明方法により第３〜１０図に示す
装置を用いて第１図示の容器の下側片を成形する状態を
示す説明図である。

好適実施例の詳細な説明 第１図は本発明により造った２片厚紙容器１０の斜視図
である。容器７０はＭ１２と下部片１４とを具え、これ
らはほぼ同じ寸法および形状であることが好ましい。各
月１２，１４は平らな表面１６．１８を有し、いづれか
が容器の頂面または底面であり、側壁２０．２１は平ら
な表面１６．１８と一体に連続している。

図示の例では、平らな頂面および底面１６．１８で示ず
ように容器１０はほぼ四角である。側壁’２０．２１は
ほぼ梯形で、隅角は小曲率半径を有する。隅角をできる
だけ鋭角、例えば、曲率半径が１７１６インチ（１，５
９ｍ）より大きくないようにすることが望ましい。（こ
れよりも小さい曲率半径、例えば、１／３２インチ（０
，７９ｍｍ＞または０．０１５インチ（０，３８１６）
にも本明細書に記載の方法によって形成し得ると信じら
れる。）容器の蓋には容器１０の下部１４の側壁２２の
上端内に嵌合するようになっている。この目的のため、
下部片１４の側壁２２の内側表面には、側壁の上端から
僅が下方に離間した位置で小さな出張りまたは肩部２４
が設けられており、この肩部２４の外端縁から上方に突
出する狭いフランジ２６を限定している。図示の例では
、フランジ２６は側壁２２の残部に対して平行であるが
、これは本発明の必須の構造ではない。肩部２４はその
外端縁において側壁２２の上部２６に角２８によって連
結され、この角２８は、美的理由から、できるだけ鋭角
にすべきであり、実際上、約０．０３０インチ（０，７
６２ｍｍ）の曲率半径にすることができる。

図面に示すように、容器の四隅において、肩部２４は非
常に小さい小曲率半径〈例えば、１／１６インチ（１，
５９ｓ）で側壁２２の２個の隣接パネルを連結してあり
、他方、出張り２４が側壁２２の上端部２６を連結する
部分の曲率半径は代表的にさらに小さい。かようにして
隅角は２方向小曲率半径を有する。肩部２４の外端縁、
特に肩部の２方向に曲げられた隅角部分は通常のドロー
イング方法によるかかる容器の成形中に非常に高い応力
を受け、ドローイング方法では容器の内側形状を有する
パンチにより厚紙を充足形状の雌型内に１工程で一度に
引き抜く。厚紙のいくつかの部分で要求される大きな引
張り作用のため、かようにして形成される容器の相当の
割合が肩部の隅角における２方向曲げ区域の１ケ所以上
で裂ける。かかる問題は、垂直に対する側壁２２の角度
が約２５°より小さい場合（すなわち、側壁２２が約９
０°ないし約１１５°の角度を平らな底部分１８と形成
する場合）に特に重大な問題となる。この問題のきびし
さは、側壁の急勾配、容器の深さ、出張りの幅およびフ
ランジの高さが増大するにしたがって増大する。

容器１０の特に傷を受は易い部分、すなわち、肩部２４
および、特に、その二方向に湾曲した部分を容器の残り
の部分の成形とは別工程で形成することによって、裂断
の傾向が著しく減少され、この形式の容器を形成するこ
とが確実に可能となり、側壁の傾斜角度が垂直に近い場
合でも、不良品の発生率を経済的に許容し得る程度にま
で低下させることができ、経済的にしばしば望ましいこ
とが確められている。

本発明によれば、各曲率半径が１／８インチ（３，１８
ｍ）以下の２方向湾曲区域を有する容器を確実に製造す
ることができる。例えば、本発明の方法よれば、隅角の
曲率半径が約１／１６インチ（１，５９ｍｍ）で、肩部
２４およびフランジ２６間の境界部分の曲率半径が０．
０３０インチ（０，７６２ｍｍ）のように小さい四角の
容器が製造された。（本明細内において［小曲率半径を
有する」または「直角曲率半径」との記載は約１／２イ
ンチ（１２，７ｍ）以下の曲率半径を有する厚紙の部分
を意味する）。

本発明の方法は、垂直に対する側壁の傾斜角度が約１８
°で、深さが１５／８インチ（４Ｌ２８＃）までで、肩
部２４の幅が３／１６インチ（４，７６ｍ）までで、７
ランジ高さが１／４インチ（６，３５Ｍ）までの容器を
製造することができた。これらの値は現在まで試みられ
た最大のものを示すに過ぎず、本発明の適用範囲を制限
するものではない。

本発明の好適実施例による装置は、雌型３０と、雄パン
チアッセンブリ３２と、この雄パンチアッセンブリを囲
むドローリング３４とを具える。これらの素子の相対的
関係を第５および６図に最も明瞭に示している。

１ｌｌｌ型３０（第３．５および６図参照）は、好適実
施例においては下型であり、基板３８上に取付けられた
金属のブロック３６で構成され、上面に容器１０を形成
するための中空凹み４０を有する。凹み４０は容器の外
形に合致する形状を有し、容器底を形成するための平ら
な部分４２と、容器底の中央部に盛り上った区域を形成
するため平らな部分４２の周りに設けられた外周縁条溝
４４と、外方に傾斜する側壁４６と、肩部または出張り
２４が容器側壁２２に形成される部分で側壁４６に設け
られた肩部４８とを有する。

雌型３０の下面におけるほぼ環状の凹み５０内には容器
のフォーミングおよび硬化を促進するためのヒーター５
２が取付けられる。このヒーター５２は、好ましくは、
凹み５０内に挿入されるヒーター外匣５６内の孔５４内
に入るカートリッジ型ヒーターとする。ヒーター外匣は
、ブロック３６の下側にボルトによって取付けられた板
５８によって凹み５０内の所定位置に保持される。

雌型３０に形成された垂直の空気通路６０は型凹み４０
の下部からブロック３６の底の水平空気通路６２に通じ
ており、空気通路６２は型外部に連通している。

空気通路６０．６２は、厚紙がポンチアッセンブリ３２
によって凹み４０内に押入される際に、型凹み４０がら
空気を排出するために用いられる。

エジェクターピストン６４は雌型３０内の垂直軸６８内
に摺動自在に取付けられている。ピストン６４のヘット
６６は型凹み４０の底に形成された凹み７０内に通常位
置している。容器の形成中、ピストンヘッド６６の上面
は型凹みの底面と同一高さにあり、厚紙を成形する作用
を行なう。製品が成形され、ポンチアッセンブリ３２が
製品から離されて除去された後、ピストン６４は上昇さ
れ仕上製品を凹み６４カ）ら押し出す。ピストン６４の
上昇運動を制限するため、ピストン軸から突出する２個
のストッパー素子７２．７４が基板３８に係合する。

ピストン６４の内部に設けた空気通路７６は製品の成形
中に型凹み４０がら空気を除去するために用いられる。

所要に応じ、空気を通路７６を経て上向きに吹き込んで
仕上製品の取出しを容易にすることができる。

ブロック３６の両側に２個の案内板７８．８０をボルト
によって取付けて、雌型３０の前面に向は指向させる。

案内板７８．８０は成形前の準備工程で厚紙材料を型３
０上の所定位置へ送入するのを案内する。

各案内板の前側の遊端には第３図に示すようにテーパー
がつけられている。また、雌型３０の後部には、厚紙材
料を成形のため正しく位置決めするためのストッパー板
８２．８４がボルトによって取付けられている。

雄パンチアッセンブリ３２（第４〜６図参照）は、中心
第１部分８６（以下、中心パンチと称する）と周縁第２
部分８８とを有する。この第２部分８８（以下、肩部形
成部分とも称する）は頂板９０にボルトその仙の方法で
取付けられ、頂板はプレス機（図示せず）内に垂直方向
に往復動じ得るよう取付けられる。１図面に示すように
、ボンデアッセンブリ３２の外側部分８８は容器側壁２
２における肩部２４を形成するとともに７ランジ２６を
も形成する。

好適実施例においては、中心パンチ８６は雌型３０に向
けて弾性的に押しつけられるよう周縁肩部形成部分８８
上に取付けられている。図示の例では、肩部形成部分８
８の下面には４個の円筒形孔９４が設けられている。肩
部形成部分８８の上面には対応する下面の孔９４の直上
でそれぞれ小径の孔９６が設けられている。各小径孔９
６内にはコイルばね９８が取付けられ、各コイルばねの
下端は中心パンチ８６の上面に係合して中心パンチを下
方に押圧している。

上側の小径孔を下側の孔に中空孔１００によって連通さ
せ、この孔１００内にボルト　１０２の主軸部を挿入し
、ボルトヘッド１０４を上側孔９６内に挿入してボルト
　１０２が孔１００内に下降するのを制限している。ボ
ルト　１０２の下端部を小径とし、この下端部を中心パ
ンチ８６にねじ込んでいる。ばね９８は中心パンチ８６
を孔１００内のボルト　１０２の動きの下方限界に下方
に押し下げている。

ドローリング３４はパンチアッセンブリ３２の外側部分
８８を包囲し、この外側部分に対して相対的に垂直方向
に自由に摺動する。ドローリング３４の下面は雌型３０
の周縁上面部分に充足する形状を有し、図示の例では、
下方および外方に僅かに傾斜している。ドローリング３
４の目的は、中心パンチインサート８６と同時に厚紙材
料のシート（ブランクまたはウェブの一部）に接触し、
成形中の材料の部分の周縁部を押し下げて保持して製品
の成形中に生ずるしわを制御することである。

頂板９０の前後の下端縁に、板状のドローリングストッ
パー　１０６がボルト　１０８その他によって取付けら
れている。各ドローリングストッパー　１０６の下端は
第４図に示すようにドローリング３４に向けて折り曲げ
られている。ドローリング３４の外側表面に設けられた
凹み内にほぼ板状のストッパーパッド１１０が取付けら
れ、所定位置にボルトによって固定されている。第４図
に示すように、ストッパーパッド１１０はリンゲス［・
ツバ−１０６の内方折曲げ部分と協働してパンチアッセ
ンブリ５２の肩部形成部分８８に対するドローリング３
４の相対的下方移動ｍを制限している。この制限量を適
切に選択して中心パンチ８６と同時にドローリング３４
が厚紙に接触するようにする。

ドローリング３４の垂直方向運動はドローリング３４の
上面に設けられた円筒形孔９２内の４個の空気シリンダ
ー　１１２によって制御される。各円筒形孔９２の一つ
の隅角はパンチアッセンブリ３２の肩部形成部分８８の
外周縁における凹みによって形成され′ている。

肩部形成部分８８は中空構造として重量を軽減すること
が望ましい。さらに、肩部形成部分８８の中空内部１１
４は空気通路１１６を経て外部に連通し、また、中心パ
ンチ８６に形成した垂直孔１１８を経てパンチアッセン
ブリ３２の下面に連通し、これにより成形中にパンチア
ッセンブリ３２と厚紙との間から空気を除去するよう構
成されている。ドローリング３４にもまた水平空気通路
１２０が設けられ、これによりドローリング３４および
肩部形成部分８８がｌ１ＩＩ型３０上に休止している際
に、通路１１６から空気を型外部に送出するように構成
されている。

本発明の装置の作動は、第１１〜１３図から最も容易に
理解することができる。第１１図は成形作業の初めにお
ける本発明の好適実施例を示し、平らな厚紙材料１２２
が雌型３０の上端上の所定位置に受取られ、パンチアッ
センブリ３２が雌型３０の上方に上昇されている。図面
に示すように、ばね９８はパンチアッセンブリ３２の中
心部分８６を下方に前もって負荷しており、ドローリン
グ３４もまたその下降限位置にある。パンチアッセンブ
リ３２およびドローリング３４が下降する際、ドローリ
ング３４および中心パンチ８６は厚紙に多少同時に接触
する。第１２図に示すように、ドローリング３４は厚紙
材料１２２の外周縁部を把持およびクランプし、製品の
成形中にしわが生ずるを防止している。下方に押圧され
た中心パンチ８６は容器の中心部分を成形する。中心パ
ンチ８６による厚紙の押し抜きによって出張りまたは肩
部２４およびフランジ２６になる厚紙の部分を雌型３０
の上端における平坦カラー内に引張って成形する。容器
の中心部分が完全に成形された後、パンチアッセンブリ
３２の連続下降運動によって肩部形成部分８８を厚紙１
２２に接触させ、厚紙の予め成形した平坦上部を容器蓋
を受ける肩部２４とともに最終所望形状にプレス成形す
る。

かように、先ず、容器１０の主部分を成形し、次に、比
較的小さい周縁出張り２４およびフランジ２６を成形す
ることによって、厚紙は従来の１工程成形作業において
受ける非常に高い応力を受けることがないことを確めた
。また、本発明による方法および装置を用いる結果とし
て、肩部その他の部分に裂断を生じることなしに、所望
の形状および特性を有する容器を確実に製造することが
できることを確めた。

所要に応じ、雌型を上型とすることもでき、また、いづ
れの構成配置によっても、上型または下型のいずれか、
または両型を往復運動させることもできる。さらに、両
型を所要に応じて加熱することができ、あるいはまた、
厚紙の性質および保持時間が７）［Ｌ熱なしで行なうこ
とができる場合には、いづれの型をも加熱する必要がな
い。

本発明を好適実施例につき詳細に親羽したが、その多く
の変形は今や当業者にとって明らかとなったであろう。

したがって、本発明は上述した実施例の詳細な説明によ
って制限されるものではなく、特許請求範囲に記載の事
項によって限られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の容器の好適例を、上下片を分離して示
す斜視図、 第２図は容器の下側片の内側肩部の隅角部分の構造を示
す第１図の拡大部分図、 第３図は本発明による装置の雌型の好適実施例を示す平
面図、 第４図は本発明による装置のバンチアッセンブリの一部
の好適実施例の底面図、 第５図は、第３図の５−５線上で断面としてドローリン
グを含む第３および４図に示す装置の断面図、 第６図は第３図の６−６線上で断面として示す第５図に
示す装置の断面図、 第７図は第４図に示すパンチアッセンブリの部分の平面
図、 第８図は第７図の８−８線上の断面図、第９図は第５図
のドローリングの底面図、第１０図は第９図の１０−１
０線上で断面として示す第９図示のドローリングの断面
図、 第１１〜１３図は本発明方法により第３〜１０図に示す
装置を用いて第１図示の容器の下側片を成形する状態を
示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、雌型およびこの雌型と協働し得る雄パンチとを具え
   、少なくとも１個の比較的にしっかりと曲率半径を成す
   隅角部分を有する側壁を有し、この側壁に蓋を受ける小
   肩部を有する形式の容器を厚紙から成形する装置におい
   て、パンチアッセンブリが雌型と協働して肩部のない容
   器を成形する第１部分と、雌型と協働して容器の側壁に
   その上端および下端の両方から離間した位置に肩部を成
   形する第２部分とを有し、パンチアッセンブリの前記第
   １部分が前記雌型と前記パンチアッセンブリ間に位置す
   る厚紙片に係合して肩部の成形されていない容器を成形
   した後に前記第２部分が厚紙に係合して肩部を成形する
   よう前記第１部分が前記第２部分に対して取付けられて
   いることを特徴とする厚紙容器成形装置。 ２、前記パンチアッセンブリの前記第１部分が前記雌型
   に向けてかつ前記第２部分から離す方向に弾性的に押圧
   されて取付けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。 ３、容器の成形中に前記雌型および前記パンチアッセン
   ブリに対して周縁部の多数の点で厚紙片を保持するドロ
   ーリングを具えることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の装置。 ４、容器側壁が容器底に対して約９０°〜約１１５°の
   角度範囲で傾斜した容器を成形するよう前記パンチアッ
   センブリおよび雌型が形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ５、前記雌型および前記パンチアッセンブリの前記第１
   および第２部分がほぼ四角の断面形状であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ６、前記雌型および前記パンチアッセンブリの前記第１
   および第２部分が楕円断面形状を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ７、前記雌型および前記パンチアッセンブリが約１／１
   ６（１．５９ｍｍ）インチ以下の曲率半径の少なくとも
   １個の隅角部分を有する容器を成形するものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ８、厚紙シートの少なくとも一部により厚紙容器の底面
   および側壁を成形する第１成形工程を有し、前記側壁が
   少なくともしっかりした曲率半径の部分を有し、次で、
   前記側壁の頂端および下端の両方から離れた位置で前記
   側壁に肩部を成形することを特徴とする厚紙容器成形方
   法。 ９、前記容器がほぼ四角であることを特徴とする特許請
   求の範囲第８項に記載の方法。 １０、側壁は第１の小曲率半径の第１曲率半径を有する
   少なくとも１個の部分を有する厚紙容器を成形し、次に
   、前記第１曲率半径の部分とは異なる方向に第２の小曲
   率半径を有する第２曲率半径を前記１個の部分の少なく
   とも一部に形成することを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項に記載の方法。 １１、前記第１および第２曲率半径がそれぞれ約１／８
   インチ（３．１８ｍｍ）より小さいことを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １２、前記第１曲率半径は約１／１６インチ（１．５９
   ｍｍ）以下であり、前記第２曲率半径が約０．０３０イ
   ンチ（０．７６２ｍｍ）であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１１項に記載の方法。 １３、厚紙から押し抜かれた一体片であり、側壁とこの
   側壁と一体に連続した底部とを有し、前記底部分および
   前記側壁の上端の両方から離れた側壁上の部分に周縁肩
   部を有し、 前記側壁が第１曲率半径の少なくとも１個の小曲率半径
   部を有し、 前記肩部が第２小曲率半径の部分を有することを特徴と
   する厚紙容器。 １４、前記容器の深さが少なくとも１１／２インチ（３
   ８．１ｍｍ）であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １３項に記載の容器。 １５、前記側壁部分内に嵌合し、前記肩部上に休止する
   蓋を有することを特徴とする特許請求の範囲第１４項に
   記載の容器。 １６、前記側壁が前記底部分に対して約９０°〜約１１
   ５°の角度範囲の角度で傾斜されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１３項に記載の容器。 １７、前記両曲率半径が約１／１６インチ（１．５９ｍ
   ｍ）以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１３
   項に記載の容器。 １８、前記第１曲率半径が約１／１６インチ（１．５９
   ｍｍ）以下であり、前記第２曲率半径が約０．０３０イ
   ンチ（０．７６２ｍｍ）以下であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１７項に記載の容器。