JP2007098580A - 押し出し容器の蓋体の成型方法 - Google Patents

Abstract

【課題】押し出し容器の蓋体の成型方法を提案する。
【解決手段】容器本体の側周壁の上段内側に密着する形状の側周壁を有すると共に、その内側に段部を介して鍋底状の反転凹部を形成した押し出し容器の蓋体の成型方法であって、合成樹脂シート材を成型可能温度まで加熱する加熱工程と、加熱されたシート材を側周壁の中間部に段部を有する鍋底形状の第１金型により蓋体の第１離型に成型する第１成型工程と、成型された第１離型の温度を維持したまま次工程に移送する移送工程と、上記第１金型と反対の方向から、前記第１離型を当該第１離型の側周壁及び段部に対応する形状を有すると共に、当該段部より内側に反転凹部に対応する凹部を有する形状の第２金型により蓋体の第２離型に成型する第２成型工程とからなるという手段を採用した。
【選択図】図１

Description

この発明は、主にソフトクリームやマヨネーズ等の粘性又は半固形性を有する食品等を充填した容器本体と、この容器本体に嵌着され、適宜な治具によって変形して容器本体内の食品等を容器本体底部の吐出口から押し出すようにした蓋体とからなる押し出し容器において、当該押し出し容器の蓋体の成型方法に関するものである。

従来から、粘性等を有する食品等を所定形状の容器本体に充填し、これに変形可能な蓋体を嵌着して、適宜な治具によって蓋体を変形して内容物を押し出すようにした押し出し容器が知られている。例えば、特許文献１や特許文献２にはそのような作用を奏する分配機構が開示されている。

これらの文献に開示されている押し出し容器の一般的構成は、カップ状の底部に設けた吐出口をシール等によって閉塞した容器本体と、該容器本体に嵌着し、その可撓性によって容器本体の内側面に密着するように変形する蓋体とからなるものである。そして、上記シールを外し、適宜な治具によって上記蓋体を押圧することで、変形した蓋体で内容物が上記吐出口から吐出されるように構成されている。

かかる作用を有する押し出し容器として、上記特許文献１、２には種々の形状のものが開示されているが、本発明では、特に、特許文献１の図１２や、特許文献２の図７に開示されたような形状の押し出し容器を前提とする。即ち、本願明細書の図３（Ａ）に示すように、粘性又は半固形性を有する食品等を収容する容器本体１０１は、平らな鍋底状の底部１０２に適当形状（例えば星形）の吐出口１０３を穿設すると共に、これをシール材１０４で閉塞しておき、立ち上がり側周壁１０５の中間部分には外側に拡開する段部１０６を周設したものである。また、開口上端縁には折り返し部１０７を有する鍔部１０８を形成している。一方、この容器本体１０１に嵌着する蓋体１１１は、上記容器本体１０１の側周壁１０５の上段内側に密着する形状の側周壁１１２を形成すると共に、その内側に上記段部１０６と対応する段部１１３を介して平らな鍋底状の反転凹部１１４を形成したものである。この反転凹部１１４は、下述するように、外側から押圧することで段部１１３を境に反転突出して、上記容器本体１０１の底部１０２の形状と密着するように形成されている。また、前記側周壁１１２の上端縁には折り返し係止部１１５を有する鍔部１１６を形成し、容器本体１０１に嵌着した時に、上記容器本体の鍔部１０８と互いに係合するようにしたものである。そして、同図（Ｂ）に示すようにした内容物を充填した後、蓋体を１１１容器本体１０１に嵌着する。使用時には、同図（Ｃ）に示すように、シール材１０４をはがし、上方から蓋体１１１を押圧することで、内容物が吐出口１０３から押し出される。

特表平８−８０８１５７号公報 特表平１０−５０２２５１号公報

かかる形状の押し出し容器において、特に上記形状の蓋体を成型する場合、従来の深しぼり成型等ではシートの肉厚が均等にならず、偏肉となり、完成度の高い製品が得られなかった。本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、かかる構成の押し出し容器の蓋体の成型方法を提案するものである。

上記課題を解決するため、請求項１では、容器本体の側周壁の上段内側に密着する形状の側周壁を有すると共に、その内側に段部を介して鍋底状の反転凹部を形成した押し出し容器の蓋体の成型方法であって、合成樹脂シート材を成型可能温度まで加熱する加熱工程と、加熱されたシート材を側周壁の中間部に段部を有する鍋底形状の第１金型により蓋体の第１離型に成型する第１成型工程と、成型された第１離型の温度を維持したまま次工程に移送する移送工程と、上記第１金型と反対の方向から、前記第１離型を当該第１離型の側周壁及び段部に対応する形状を有すると共に、当該段部より内側に反転凹部に対応する凹部を有する形状の第２金型により蓋体の第２離型に成型する第２成型工程とからなるという手段を採用した。

さらに、請求項２では、請求項１の成型方法において、成型機に半幅の第１金型と第２金型を並べて取り付けて成型の一単位とし、１ショットで上記第１成型工程と第２成型工程を同時に行うようにするという手段を採用した。

また、請求項３では、上記各成型方法において、成型は、真空成型、圧空成型、圧空・真空成型のいずれかの成型方法によるものであるという手段を採用した。

上述した押し出し容器の蓋体の成型方法は、成型を２段階に分けて上下両方向から蓋体の反転凹部を形成するようにしたものであるから、幅狭な折り返しのある複雑形状の蓋体を精度よく成型することが可能となった。

また、一単位の成型機に半幅の第１金型と第２金型を並べて取り付けて同時に成型できるようにしたので、材料の進行を金型の半幅ずつ進行させることで、第１成型工程から第２成型工程への移行が迅速に行われるため、第１成型工程で成型された第１離型の温度を下げることなく第２成型工程で成型できるようになった。

そして、上記成型方法で成型した蓋体を使用した押し出し容器は、ソフトクリーム、マヨネーズ等の粘性や半固形性を有する食品のほか、毛染めクリーム等など種々の内容物に対して適用できるものである。また、使用時に反転凹部を反転させて、容器本体の底部の形状と一致して、容器本体の内側に密着するものであるから、容器本体の内容物を完全に排出できるようになるものである。

以下、本発明に係る押し出し容器の蓋体の成型方法の好ましい実施形態を添付した図面に従って説明する。図１は成型工程の概略図であり、（５）に示すものが最終成型品である。なお、説明の都合上、図３に示す蓋体とは上下が逆となっている。

図１において、（１）は加熱工程であって、適宜なヒーター１によって成型材料である熱可塑性を有する合成樹脂シート材２を成型可能温度まで加熱する工程である。（２）は第１成型工程であり、シート上面に設ける第１金型３によって加熱された合成樹脂シート材２を上方に吸引して真空成型する工程である。第１金型３は、概ね中間部に段部を有する鍋底形状の雌型である。この工程により、（３）に示す第１離型１１が得られる。この第１離型１１は容器本体の側周壁上段に密着する形状の側周壁１２を形成すると共に、その内側に段部１３を介して反転凹部１４を形成するものであるが、当該反転凹部１４は、上方に突出したままの状態で形成される。また、前記側周壁１２の縁端には折り返し係止部１５を有する鍔部１６が形成されている。なお、上記第１離型１１の形状は、最終製品として押し出し容器に使用した場合、容器本体の内側の形状と一致する形状となり、容器本体の内側に密着するものとなる。

次に、（４）は第２成型工程であるが、前記第１成型工程（２）によって成型された第１離型１１は、成型時の温度をある程度維持したまま移送工程（３）によってこの第２成型工程（４）に移動してくる。そして、上記第１金型とは反対側に設けた第２金型４によって上記第１離型１１の下方から吸引して真空成型する工程である。即ち、第２金型４は、第１離型１１の側周壁１２及び段部１３に対応する形状を有して第１離型１１の内側に嵌入すると共に、段部１３より内側に凹部を有して第１成型工程（２）で成型した上方に突出した反転凹部１４を吸引反転させ、本来の反転凹部１４が形成されるようにしたものである。この工程により、（５）に示す第２離型１７が得られる。そして、図示しないトリミング・プレス工程によって周囲のバリを切断して最終成型品が完成する。

なお、上記成型方法では真空成型方法について説明したが、真空成型方法に代えて圧空成型方法または圧空・真空成型方法を採用することも可能である。また、第１、第２成型工程で、上下方向をそれぞれ逆転させて成型することも可能である。

次に、図２は、本成型方法を実現する成型機全体の具体的構成の概略を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図２において、２１は合成樹脂シート材の巻き取りで、進行方向に順次シート材を供給するものである。２２はヒーターで、上記合成樹脂シート材２１を成型可能な温度まで加熱昇温するものである。２３は真空成型機であるが、上下のテーブルに前記第１金型２３ａと第２金型２３ｂを並べて取り付けたものである。即ち、送り方向に向かって、手前の半分は第１金型２３ａを使った成型を、後方の半分は第２金型２３ｂを使った成型を行い、１ショットで第１離型２４と第２離型２５の２種の成型品を同時に成型するようにしたものである。従って、合成樹脂シート材２１は１ショット毎にそれぞれの金型の幅の分だけ進行することになり、第１金型２３ａによる成型後も、あまり温度が下がることなく第２金型２３ｂによる成型を施すことができる。

以上述べたように、本発明に係る蓋体の成型方法は、成型を２段階に分けて蓋体の反転凹部を形成するようにしたものであるから、幅狭な折り返しのある複雑形状の蓋体を精度よく成型することが可能となった。

なお、上記成型方法にかかる蓋体を使用した押し出し容器は、上述したソフトクリーム等に限らず、粘性や半固形性を有する食品のほか、毛染めクリーム等など種々の内容物に対して適用できるものである。そして、使用時に、反転凹部を反転させることにより、該反転凹部が容器本体の底部の形状と一致して、容器本体の内側に密着するので、内容物を完全に排出できるものである。

本発明に係る押し出し容器の蓋体の成型方法の工程の概略図である。 本成型方法を実現する成型機の概略を示す説明図である。 押し出し容器の説明図である。

符号の説明

１ ヒーター
２ 合成樹脂シート材
３ 第１金型
４ 第２金型
１１ 第１離型
１２ 側周壁
１３ 段部
１４ 反転凹部
１５ 折り返し係止部
１６ 鍔部
１７ 第２離型

Claims (3)

1. 容器本体の側周壁の上段内側に密着する形状の側周壁を有すると共に、その内側に段部を介して鍋底状の反転凹部を形成した押し出し容器の蓋体の成型方法であって、合成樹脂シート材を成型可能温度まで加熱する加熱工程と、加熱されたシート材を側周壁の中間部に段部を有する鍋底形状の第１金型により蓋体の第１離型に成型する第１成型工程と、成型された第１離型の温度を維持したまま次工程に移送する移送工程と、上記第１金型と反対の方向から、前記第１離型を当該第１離型の側周壁及び段部に対応する形状を有すると共に、当該段部より内側に反転凹部に対応する凹部を有する形状の第２金型により蓋体の第２離型に成型する第２成型工程とからなることを特徴とする押し出し容器の蓋体の成型方法。
2. 成型機に半幅の第１金型と第２金型を並べて取り付けて成型の一単位とし、１ショットで上記第１成型工程と第２成型工程を同時に行うようにした請求項１に記載の押し出し容器の蓋体の成型方法。
3. 成型は、真空成型、圧空成型、圧空・真空成型のいずれかの成型方法によるものである請求項１又は請求項２に記載の押し出し容器の蓋体の成型方法

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