CN102020469B - 氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，该方法包括步骤1，调制原料成浆料；步骤2，制作毛坯管，用注射成型机将已调制好的浆料注射到相应的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管；步骤3，制作坯体，将毛坯管放入吹塑模具中，用气压吹制成一个圆滑过渡的一体式空心物体的坯体；步骤4，将坯体脱脂、排塑；步骤5，低温预烧结，该低温预烧结的温度控制在1000℃～1200℃之间；步骤6，对坯体进行检查、修坯；步骤7，高温烧结，该高温烧结的温度控制在1450℃～1550℃之间；步骤8，冷却，制得一体式空心物体。本发明制作工艺简单可靠，降低了生产成本、成品率高，有利于工业化大批量生产，且制得的空心物体尺寸精度高，使用寿命长。

Description

氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法
技术领域
本发明涉及一种空心物体的制作方法，尤其涉及一种利用氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法。
背景技术
目前，随着物质生活水平的提高，人们对产品的要求也越来越高，不仅要求购买产品的品质及性能较好，同时对产品的包装等外形包装业有较高的要求，因此，一些如花瓶、香水瓶、化妆瓶等人们日常生活中常见的空心工艺品的制作工艺也日益提高。
现有技术的陶瓷瓶制作工艺包括：步骤S1：分体滚压成型陶瓷瓶坯体瓶颈部分，采用精确尺寸的刀具修坯，把瓶口部分的除用于配合的部分外，精确地切削掉，通过精确控制刀具的尺寸、形状及刀具切削的位置，来精确控制瓶口的配合尺寸；而瓶身部分用注浆成型方法或用滚压成型或其他成型方法；步骤S2：所有的制成部件，用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物粘结为一整体；步骤S3：将陶瓷瓶坯体干燥、整形后釉烧即得产品。这种方法制造的空心瓶由于几个部分粘接烧结在一起，无法保证尺寸精度，同心度差，连接重叠部分容易破碎，生产效率低。
此外，还有一些空心物体的制造方法，其先制造出两半轴线方向对称的空心坯体，再用局部加热的方法将对接面的粘合剂融化，加压力粘接成一整体，这种方法工艺比较复杂，很难确保粘接牢固。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，其工艺简单，生产效率高，成品率高，降低生产成本。
本发明的另一目的在于，提供一种氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，该方法制得的空心物体尺寸精度高，使用寿命长。
本发明提供的氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，包括如下步骤：
步骤1，调制原料成浆料；
步骤2，制作毛坯管，用注射成型机将已调制好的浆料注射到相应的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管；
步骤3，制作坯体，将毛坯管放入吹塑模具中，用气压吹制成一个圆滑过渡的一体式空心物体的坯体；
步骤4，将坯体脱脂、排塑；
步骤5，低温预烧结，该低温预烧结的温度控制在1000℃～1200℃之间；
步骤6，对坯体进行检查、修坯；
步骤7，高温烧结，该高温烧结的温度控制在1450℃～1550℃之间；
步骤8，冷却，制得一体式空心物体。
所述原料的组成及含量如下，按重量份计：氧化锆80-90份，石蜡4-7份；微晶蜡4-7份；聚乙烯2-4份；聚丙烯1-2份。
所述步骤3中，当吹塑模具加温至110℃-130℃时，毛坯软化，迅速吹入100℃-160℃的、且压力控制在0.5Kg/cm2-3Kg/cm2，流量控制在0.1L/min-3L/min的的清洁压缩空气，保持1分钟，使坯体在压力的作用下，按模具的形状、尺寸，形成中空的空心物体，经冷却硬化后，打开模具取出一体式空心物体的坯体。
所述吹塑模具的形状尺寸按空心物体的形状尺寸设计，该吹塑模具上下开模合模、左右密封，局部可控制温度。
所述一体式空心物体的中部部分是在没有中心核部分的情况下由轴对称气压吹制而成。
所述预烧结在氧气炉中烧结。
所述步骤4中，加热坯体到480℃-520℃，其中坯体在温度达到100℃之前脱脂，在温度达到200℃之后排塑。
本发明的有益效果：本发明的氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，用于制造花瓶、香水瓶、化妆品瓶、空心罐等一些空心的工艺品，该方法制作的空心物产品一体式无联接缝，其制作工艺简单可靠、成品率高，制作的空心物体厚度均匀、圆滑，无应力集中，不易断裂；此外，该氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，其可以根据产品不同方便的制作成各种形状、尺寸的空心物体，应用面广，且制得的空心物体尺寸精度高，使用寿命长。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为本发明氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
如图1所示，本发明氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，包括：
步骤1，调制原料成浆料。该原料的组成及含量(按重量份计)如下：所述原料的组成及含量如下，按重量份计：氧化锆80-90份，石蜡4-7份；微晶蜡4-7份；聚乙烯2-4份；聚丙烯1-2份，其优选实施例中，氧化锆为85份，石蜡为5份；微晶蜡为5份；聚乙烯为3份；聚丙烯为2份，
步骤2，制作毛坯管，用注射成型机将已调制好的浆料注射到相应的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管。
步骤3，制作坯体，将毛坯管放入吹塑模具中，用气压吹制成一个圆滑过渡的一体式空心物体的坯体。此吹塑模具的形状尺寸按所要制作的空心物体的形状尺寸设计；当吹塑模具加温至110℃-130℃时，毛坯软化，迅速吹入100℃-160℃的、且压力控制在0.5Kg/cm2-3Kg/cm2，流量控制在0.1L/min-3L/min的的清洁压缩空气，保持1分钟左右，使坯体在压力的作用下，按模具的形状、尺寸，形成空心物体的坯体，经冷却硬化，达到一定的机械强度，打开模具取出一体式空心物体的坯体。该一体式空心物体的中部部分是在没有中心核部分的情况下由轴对称气压吹制而成。作为一种选择性实施例，所述吹塑模具上下开模合模、左右密封，局部可控制温度。
步骤4，将坯体脱脂、排塑，加热坯体到480℃-520℃，其中坯体在温度达到100℃之前脱脂，在温度达到200℃之后排塑，从而实现分阶段排气，避免坯体中产生气泡。
步骤5，低温预烧结，该低温预烧结的温度控制在1000℃～1200℃之间；
步骤6，对坯体进行检查、修坯。对上述进行低温预烧结后的坯体进行检查，对于检查不合格的坯体则进行淘汰，对于检查合格的坯体则进行毛边修整。
步骤7，高温烧结，该高温烧结的温度控制在1450℃～1550℃之间。
步骤8，冷却，制得一体式空心物体。
综上所述，本发明的氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，用于制造花瓶、香水瓶、化妆品瓶、空心罐等一些空心的工艺品，该方法制作的空心物产品一体式无联接缝，其制作工艺简单可靠、成品率高，制作的空心物体厚度均匀、圆滑，无应力集中，不易断裂；此外，该氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，其可以根据产品不同方便的制作成各种形状、尺寸的空心物体，应用面广，且制得的空心物体尺寸精度高，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，其特征在于，包括如下步骤： 
步骤1，调制原料成浆料；所述原料的组成及含量如下，按重量份计：氧化锆80－90份，石蜡4－7份；微晶蜡4－7份；聚乙烯2－4份；聚丙烯1－2份； 
步骤2，制作毛坯管，用注射成型机将已调制好的浆料注射到相应的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管； 
步骤3，制作坯体，将毛坯管放入吹塑模具中，用气压吹制成一个圆滑过渡的一体式空心物体的坯体；当吹塑模具加温至110℃－130℃时，毛坯软化，迅速吹入100℃-160℃的、且压力控制在0.5 kg/cm2-3 kg/cm2，流量控制在0.1L/min-3L/min的清洁压缩空气，保持1分钟，使坯体在压力的作用下，按模具的形状、尺寸，形成中空的空心物体，经冷却硬化后，打开模具取出一体式空心物体的坯体； 
步骤4，将坯体脱脂、排塑； 
步骤5，低温预烧结，该低温预烧结的温度控制在1000℃～1200℃之间，在氧气炉中烧结； 
步骤6，对坯体进行检查、修坯； 
步骤7，高温烧结，该高温烧结的温度控制在1450℃～1550℃之间； 
步骤8，冷却，制得一体式空心物体； 
所述一体式空心物体的中部部分是在没有中心核部分的情况下由轴对称气压吹制而成； 
所述步骤4中，加热坯体到480℃-520℃，其中坯体在温度达到100℃之前脱脂，在温度达到200℃之后排塑。 
2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷吹塑制作空心物体的方法，其特征在于，所述吹塑模具的形状尺寸按空心物体的形状尺寸设计，该吹塑模具上下开模合模、左右密封，局部可控制温度。 
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