CN100429058C - 陶瓷瓶分体制造及粘结成型的工艺 - Google Patents

陶瓷瓶分体制造及粘结成型的工艺 Download PDF

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Abstract

一种陶瓷瓶分体制造及粘结成型的工艺，其特征是：工艺包括的步骤是：1.对瓶口部分的坯体采用变形小，尺寸易在控制下进行修正的成型方法；而瓶身部分可用注浆成型方法或用滚压成型或其他成型方法；或者将瓶的各部分的坯体分别采用滚压、注浆或其他成型方法来制作；2.所有的制成的坯体部件，用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物粘结为一整体；3.将陶瓷瓶坯体釉烧即得产品。本发明能够产生的有益效果是非常明显的，即通过分体制造陶瓷瓶的各部件，然后根据不同目的在不同的位置用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物进行粘结，可以达到满足瓶口专门尺寸精度的要求，以及满足特殊艺术造型的要求。

Description

陶瓷瓶分体制造及粘结成型的工艺
所属技术领域
本发明涉及陶瓷器具的制造工艺，具体一种是将瓶的各部分分别用不同的成型方式制造后，再粘结成一体的工艺。
背景技术：
现有技术中的陶瓷瓶多采用空心注浆成型工艺，该工艺制成的产品变形大，特别是封口部的尺寸精度无法与玻璃酒瓶、塑料酒瓶相媲美，大大限制了陶瓷瓶在酒类行业上自动灌装线上的使用。此外，有一些特殊器形的陶瓷瓶不可能通过注浆成型工艺整体成型。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种将陶瓷瓶坯体用相同的成型方法或用不同的成型方法分体制造，然后将不同的分体部分粘结成一个整体，从而满足不同使用目的的要求的陶瓷瓶的制作工艺。
本发明采用分体制造的方法以满足不同使用目的的要求，就目前而言一般有两种目的：一是满足瓶口部精确尺寸配合的要求，二是满足造型艺术的要求。因此，为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括如下步骤：
步骤1：如为了满足瓶口部精确尺寸配合的要求，对瓶口部分的坯体利用坯料，采用变形小、尺寸易在控制下进行修正的成型方法制作，所述成型方法选自滚压成型方法、塑压成型方法或旋压成型方法，制作的瓶口部分坯体脱模后进行湿坯整形修坯，确保尺寸精确；而瓶身部分可用注浆成型方法、滚压成型方法、塑压成型方法或旋压成型方法；
或者是为了满足造型艺术的要求，就需要将瓶的各部分坯体，利用坯料分别采用滚压成型方法、注浆成型方法、塑压成型方法及旋压成型方法来制作，坯体脱模后进行湿坯整形加工，确保满足造型艺术要求；
步骤2：所有的制成部件，用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物粘结为一整体，使坯体在后续工序，如精加工、烘干中不产生开裂，分块等缺陷；
步骤3：将步骤2中粘结为一体的陶瓷瓶坯体干燥、整形后釉烧即得产品。
根据本发明上述的工艺步骤1，当为了解决瓶口的尺寸精度问题时，采用滚压成型的陶瓷制品变形普遍小于注浆成型产品的原理，经过多次试验，确定滚压机主轴转速为400-1100转/分，滚压头转速在280-900转/分，坯料水分控制在20％-28％的情况下压制成型的瓶颈部变形率最小。采用以上方法制成的瓶口部配合尺寸进行精加工后，经整形用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物将瓶颈部按要求的方法粘结在滚压成型、注浆成型或其他方法制成的陶瓷酒瓶瓶身特定位置上，经干燥，再进行整修坯体，釉烧即可。
根据本发明上述工艺步骤1，若同时为了满足造型艺术的要求，可以把经注浆成型或其他方式成型的异形部件根据艺术造型的要求，用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物粘结在瓶身特定位置上，经干燥、整修、釉烧而成。
根据本发明上述工艺步骤2，粘结剂直接采用陶瓷粘结剂，按重量百分比不大于坯料或坯料浆重量的30％加入。
本发明能够产生的有益效果是非常明显的，即通过分体制造陶瓷瓶的各部件，然后根据不同目的在不同的位置用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物进行粘结，可以达到满足瓶口专门尺寸精度的要求，以及满足特殊艺术造型的要求。
附图说明
图1、图4及图7为滚压成型的进行了精加工配合尺寸及整形后的陶瓷瓶坯体颈部部分；图2为注浆成型的陶瓷瓶坯体瓶身部分；图5、图8为滚压成型的陶瓷瓶坯体瓶身部分；图3、图6及图9为用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物将陶瓷瓶坯体颈部按要求的方法粘结在经滚压成型、注浆成型或其他方法制成的陶瓷瓶坯体瓶身特定位置上，成为的完整陶瓷瓶坯体。图10为本发明工艺流程图。
具体实施方式：
实施例1：压盖式酒瓶的制造
将酒瓶的瓶口部分按技术方案中的工艺参数进行滚压成型，并整形修坯成瓶口(如图1)，瓶身部分采用注浆成型，脱模后进行切除工艺假口(如图2)，用坯料浆中加入20％的粘结剂的混合物粘结组合成酒瓶形状后(如图3)，干燥、整形去毛边，釉烧即可。该酒瓶轴向精度可达±0.2mm，径向精度可达到±0.3mm，完全满足自动线灌酒的生产要求。
实施例2  环封式酒瓶的制造
将酒瓶瓶口部分与上例中1样按技术方案中的参数进行滚压成型，并经过湿坯整形修坯成环封式瓶口(如图4)；瓶身部分采用滚压成型制造，脱模后(如图5)，用坯料浆中加入20％的粘结剂的混合物将二者紧密粘结起来组合成为一个整体(如图6)，经过干燥、整形去掉毛边，釉烧即可，该酒瓶轴向精度可达±0.2mm，径向精度可达到±0.3mm，完全满足自动线灌酒的生产要求。实施例3艺术吊挂式艺术酒瓶的制造
该酒瓶的内口径要求控制在±0.2mm，且瓶口上部要求有两个栓红绸带的艺术吊耳，经过试验我们采用上下部采用滚压成型来完成：
按技术方案中所述方法滚压成型压制酒瓶上部(含两个吊耳部分)，压制成型后脱模，用刀具在压制成型的两个吊耳特定部分打孔(压制后为实心的)，如图7.同时滚压成型压制酒瓶的下部瓶身(如图8)，然后用坯料浆中加入20％的粘结剂的混合物将酒瓶上下两部分粘结成一个整体(如图9)，经干燥整形后，上釉烧制成酒瓶成品.该酒瓶既能满足内口径在±0.2mm范围内，可以防止漏酒，又可以让酒瓶满足一定艺术品味的要求。

Claims (3)

1、一种陶瓷瓶分体制造及粘接成型的工艺，其特征是：工艺包括如下步骤：
步骤1：对瓶口部分的坯体利用坯料，采用变形小、尺寸易在控制下进行修正的滚压成型方法成型；而瓶身部分用注浆成型方法或滚压成型方法成型；
或者为了满足造型艺术的要求，将瓶的各部分的坯体分别采用滚压、注浆成型方法成型；
步骤2：所有制成的坯体部件，用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物粘接为一整体；
步骤3：将步骤2中粘结为一体的陶瓷瓶坯体干燥、整形后釉烧即得产品。
2、根据权利要求1所述的陶瓷瓶分体制造及粘接成型的工艺，其特征是：工艺步骤1中瓶口坯体部分滚压成型中确定滚压机的主轴转速为400～1100转/分，滚压头转速在280-900转/分。
3、根据权利要求1所述的陶瓷瓶分体制造及粘接成型的工艺，其特征是：工艺步骤2中粘结剂直接采用陶瓷粘接剂，按重量百分比不大于坯料或坯料浆重量的30％加入。
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