CN1311956C - 陶瓷瓶精确瓶口制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的陶瓷瓶精确瓶口制作工艺，工艺步骤包括：1.分体滚压成型陶瓷瓶坯体瓶颈部分，采用精确尺寸的刀具修坯，把瓶口部分的除用于配合的部分外，精确地切削掉，通过精确控制刀具的尺寸、形状及刀具切削的位置，来精确控制瓶口的配合尺寸；而瓶身部分用注浆成型方法或用滚压成型或其他成型方法；2.所有的制成部件，用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物粘结为一整体；3.将陶瓷瓶坯体干燥、整形后釉烧即得产品。通过以上技术方案制做出的陶瓷瓶瓶口尺寸配合的精度可以达到玻璃及塑料瓶口的配合精度相媲美。
Description
所属技术领域：
本发明涉及陶瓷瓶口部封口精确尺寸的制造，使陶瓷瓶能满足各种精确封口尺寸的技术要求。
背景技术：
目前各种精确封口的包装瓶，几乎都采用玻璃或塑料制品制成，而陶瓷主要由硅酸盐矿物原料经加工后烧制而成。由于过程影响因素众多，使得陶瓷瓶目前在封口尺寸的精度控制上一直无法解决。故陶瓷瓶一般采用橡皮塞，软木塞等弹性较大的材料制成瓶口部的封堵材料，以达到使用不漏的要求。要想让陶瓷瓶封口部位与尺寸精度要求较高(口径波动范围不得大于±0.3mm)的铝盖或硬塑料盖相配合，在酒类等生产企业的自动封装线上使用，目前陶瓷制造的现有工艺技术方法还无法很好地解决该问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使陶瓷瓶的封口部分尺寸在精确的控制下成型、修正、干燥、上釉、烧制而达到径向尺寸波动在±0.3mm范围内而与铝盖相配合使用，轴向尺寸波动达到在±0.2mm范围内而与硬塑料盖相配合使用的陶瓷瓶精确瓶口制作工艺。从而使陶瓷瓶得到广泛的使用。
本发明采用的技术方案是：即一种陶瓷瓶精确瓶口制作工艺，工艺步骤包括：
步骤1：分体滚压成型陶瓷瓶坯体的瓶颈部分，采用精确尺寸的刀具，把瓶口部分的除用于配合的部分外，精确地切削掉，通过精确控制刀具的尺寸、形状及刀具切削的位置，来精确控制瓶口的配合尺寸；而瓶身部分坯体用注浆成型方法或用滚压成型或其他成型方法成型。
步骤2：所有的制成部件坯体，用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物粘结为一整体，使坯体在后续工序，如精加工、烘干中不产生开裂，分块等缺陷；
步骤3：将陶瓷瓶坯体釉烧即得产品。
根据本发明上述的工艺步骤1，采用滚压成型的陶瓷制品变形普遍小于注浆成型产品的原理，经过多次试验，确定滚压机主轴转速为400-1100转/分，滚压头转速在280-900转/分，坯料水分控制在20％-28％的情况下压制成型的瓶颈部变形率最小。采用以上方法制成的瓶口部坯体，经干燥到含水率在15-25％时，利用精确磨制的刀具在规定的精确位置上进行口部配合尺寸的精加工，然后经整形后，用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物将瓶颈部按要求的方法粘结在滚压成型、注浆成型或其他方法制成的陶瓷瓶瓶身特定位置上，经干燥，再进行整修坯体，釉烧即可。
根据本发明上述工艺步骤2，粘结剂直接采用陶瓷粘结剂，按重量百分比不大于坯料或坯料浆重量的30％加入。
通过以上技术方案制做出的陶瓷瓶瓶口尺寸配合的精度可以达到玻璃及塑料瓶口的配合精度相媲美。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图，图2及图5为滚压成型的进行了精加工配合尺寸及整形后的陶瓷瓶坯体颈部部分；图3为注浆成型的陶瓷瓶坯体瓶身部分；图6为滚压成型的陶瓷瓶坯体瓶身部分；图4、图7为用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物将陶瓷瓶坯体颈部按要求的方法粘结在经滚压成型、注浆成型或其他方法制成的陶瓷瓶坯体瓶身特定位置上，成为的完整陶瓷瓶坯体。
具体实施方式
实施例1：压盖式酒瓶的制造
将酒瓶的瓶口部分按工艺参数进行滚压成型，经干燥到含水率在17％时，利用精确磨制的刀具在规定的精确位置上进行口部配合尺寸的精加工，然后经整形后，修坯成瓶口(如图2)，瓶身部分采用注浆成型，脱模后进行切除工艺假口(如图3)，用坯料浆中加入20％的粘结剂的混合物粘结组合成酒瓶形状后(如图4)，干燥、整形去毛边，釉烧即可。该酒瓶轴向精度可达±0.2mm，径向精度可达到±0.3mm，完全满足自动线灌酒的生产要求。
实施例2 环封式酒瓶的制造
将酒瓶瓶口部分与上例中1样按技术方案中的参数进行滚压成型，经干燥到含水率在19％时，利用精确磨制的刀具在规定的精确位置上进行口部配合尺寸的精加工，然后经整形后，修坯成环封式瓶口(如图5)；瓶身部分采用滚压成型制造，脱模后(如图6)，用坯料浆中加入20％的粘结剂的混合物将二者紧密粘结起来组合成为一个整体(如图7)，经过干燥、整形去掉毛边，釉烧即可，该酒瓶轴向精度可达±0.2mm，径向精度可达到±0.3mm，完全满足自动线灌酒的生产要求。
在上述实施例中，对瓶口部分采用精确尺寸的刀具，把瓶口部分的除用于配合的部分外精确地切削掉，通过精确控制刀具的尺寸及刀具的切削位置，来精确控制瓶口的配合尺寸。要精确控制刀具的形状及尺寸，以保证瓶口配合尺寸的精确，首先必须保证刀具的形状完全符合设计的瓶口形状，其次，刀具的尺寸必须经过边磨制边验证的过程，其尺寸范围不能超过规定尺寸的范围，一般不超过为±0.15mm。
Claims (4)
1、一种陶瓷瓶精确瓶口制作工艺，工艺步骤包括：
步骤1：分体滚压成型陶瓷瓶坯体的瓶颈部分，采用刀具修坯，把瓶口部分除用于配合的部分外全部切削掉，通过控制刀具的尺寸、形状及刀具切削的位置，来控制瓶口的配合尺寸；而瓶身部分用注浆成型或滚压成型方法成型；
步骤2：所有的制成部件，用坯料或/和坯料浆，或它们与粘结剂的混合物粘接为一整体；
步骤3：将陶瓷瓶体干燥、整形后釉烧即得产品。
2、根据权利要求1所述的陶瓷瓶精确瓶口制作工艺，其特征是：工艺步骤1中瓶口坯体部分的滚压成型中确定滚压机主轴转速为400-1100转/分，滚压头转速在280-900转/分。
3、根据权利要求1所述的陶瓷瓶精确瓶口制作工艺，其特征是：工艺步骤2中粘结剂直接采用陶瓷粘接剂，按重量百分比不大于坯料或坯料浆重量的30％加入。
4、根据权利要求1项所述的陶瓷分体制造及粘接成型的工艺，其特征是：工艺步骤1中采用刀具修坯时，坯体含水率为15-25％。
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