CN204687221U - 一种多孔性淀粉质容器的成型模具 - Google Patents

Abstract

一种多孔性淀粉质容器的成型模具，包括:一多孔性母模，该多孔性母模具有透气性；该多孔性母模上开设有一模穴；一多孔性公模，该多孔性公模具有透气性；该多孔性公模包括一从该多孔性公模的底表面凸伸而出的外凸成型部，其中该多孔性公模具有至少一贯穿该多孔性公模及该外凸成型部的脱模导气孔；当该多孔性母模与该多孔性公模模合时，该外凸成型部位于该模穴内，其中该多孔性公模与多孔性母模的外缘，各自包覆一组钢模具；其中该钢模具包括一紧绕在该多孔性公模的外缘的上钢模；且该上钢模的侧边形成多个横向通孔，该上钢模的顶部还设置一导气孔；该钢模具还包括一紧绕在该多孔性母模的外缘的下钢模；且该下钢模的侧边形成多个横向通孔。

Description

一种多孔性淀粉质容器的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种多孔性淀粉质容器的成型模具。

背景技术

请参阅图1~4所示，一模具100’用于使淀粉固化成型，该模具100’包括一公模20’以及一母模10’。公模20’以及母模10’之间会成型一容器成品30’。该母模10’具有一模穴11’,该模穴11’大约位于该母模10’的中心，而该模穴11’通常会连接设置多个脱模导气孔12’。该公模20’通常具有外凸成型部21’，该外凸成型部21’的结构轮廓会对应于模穴11’的尺寸。在制造时将淀粉面团置于模穴11’中，然后利用公模20’的外凸成型部21’将淀粉面团挤压成型，其形状即等同于该模穴11’及该外凸成型部21’之间的模状空间，然后利用加热装置对整个模具100’加热，以使淀粉固化成型，最后冷却硬化为容器成品30’。

在现有技术中一般会在母模10’的模穴11’的底部或其他适当位置设置多个脱模导气孔12’，以便可以将空气导入脱模导气孔12’，当公模20’与母模10’分离后，该容器成品30’从模穴11’中顶出，因此顺利取出。

而在淀粉质发泡性材料的制作过程中，由于淀粉质发泡性材料于发泡阶段时会产生气体，而且因发泡时体积膨胀可能会阻塞模具的通气孔，使模具内的气体无法通过通气孔排出。而模具本身又是非多孔性材料，因此也无法排出任何气体，因此淀粉质发泡性材料的发泡效果不佳，会产生不均匀的气泡，同时也会导致模具内的压力过大而产生震爆的危险。

故本实用新型希望提出一种新型的多孔性淀粉质容器的成型模具及其制造方法，以克服现有技术上的缺陷。

实用新型内容

所以本实用新型的目的为解决上述现有技术上的问题，提出一种多孔性淀粉质容器的成型模具，本实用新型的优点在于采用具有多孔性结构的材质来制作该多孔性公模与该多孔性母模，使其特别适合于淀粉质发泡材料的成形作业，可适度导出淀粉质发泡材料的蒸发气体，让模具内部的压力均匀且稳定，使该淀粉质发泡材料能产生均质的发泡效果，同时由于本实用新型的脱模导气孔设置于多孔性公模上，使该多孔性淀粉质容器的内部表面不需喷涂脱模剂即可顺利脱模，以达到食品安全上的标准。

为达到上述目的，本实用新型提出一种多孔性淀粉质容器的成型模具，用以将一淀粉质发泡材料加热成型为一多孔性淀粉质容器，该成型模具包括: 一多孔性母模，为一种成型模具，该多孔性母模的结构体具有多个微小孔隙且彼此互相连通，使得该多孔性母模具有透气性；该多孔性母模上开设有一模穴；一多孔性公模，为一种成型模具，该多孔性公模的结构体具有多个微小孔隙且彼此互相连通，使得该多孔性公模具有透气性；该多孔性公模包括一外凸成型部，该外凸成型部从该多孔性公模的底表面凸伸而出，其中该多孔性公模具有至少一脱模导气孔，该脱模导气孔贯穿该多孔性公模及该外凸成型部；当该多孔性母模与该多孔性公模模合时，该外凸成型部位于该模穴内，两者并未接触且形成一成型空间，用于成型该多孔性淀粉质容器，该成型空间与该多孔性公模的脱模导气孔连通，因此可与外部环境连通。

其中该多孔性公模与多孔性母模的外缘，各自包覆一组钢模具；其中该钢模具包括一上钢模，该上钢模的下方形成一中空的空间，其内部型态恰可紧绕在该多孔性公模的外缘；且该上钢模的侧边形成多个横向通孔，该上钢模的顶部还设置一导气孔，该导气孔的位置对应该脱模导气孔的位置；该钢模具还包括一下钢模，该下钢模的上方形成一中空的空间，其内部型态恰可紧绕在该多孔性母模的外缘；且该下钢模的侧边形成多个横向通孔；在组合时该上钢模及该下钢模可以紧贴方式结合。

其中，该外凸成型部的表面形成多个沟槽。

其中，该外凸成型部的表面为一粗糙表面。

其中，该多孔性母模包括一母模本体以及一母模模合板，该母模模合板与该母模本体的上方连结，且于该母模模合板上开设有一贯通至母模本体内的模穴。

其中，该母模模合板与该母模本体为一体成形的结构。

其中，该多孔性公模包括一公模模合板及一外凸成型部，该外凸成型部从该公模模合板的底表面凸伸而出，该公模模合板及该外凸成型部为一体成型的结构。

其中，该多孔性母模及该多孔性公模的材质为多孔性金属、高分子或陶瓷材料中的其中一种。

其中，该多孔性淀粉质容器的成型模具的组合方式为：(a) 将该淀粉质发泡材料放置于该模穴内部；(b) 将该多孔性母模与该多孔性公模模合，使该外凸成型部位于该模穴内且与该模穴之间形成该成型空间，该淀粉质发泡材料会逐渐受到该外凸成型部的挤压而塑形并成形成该成型空间的形状；(c)将该上钢模覆罩在该多孔性公模的上方，且将该下钢模覆罩在该多孔性母模的下方，而使得该上钢模与该下钢模的边缘紧密结合；(d)在制造时对该成型模具进行加热，使该淀粉质发泡材料产生发泡现象，最后成形为该多孔性淀粉质容器。

其中，该淀粉质发泡材料的表面硬度控制在10~20 HA (shao' hardness A型)之间，且该多孔性公模与该多孔性母模于灌入该淀粉质发泡材料前，先预热至表面温度高于200℃。

由下文的说明可更进一步了解本实用新型的特征及其优点，阅读时请参考附图。

附图说明

 图1：现有技术的模具立体示意图；

图2：现有技术的模具合模的剖面示意图；

图3：现有技术的公模与母模分离的剖面示意图；

图4：在现有技术中，将容器成品自母模取出的示意图；

图5：本实用新型的多孔性淀粉质容器的成型模具立体示意图；

图6：本实用新型的多孔性淀粉容器的成型模具的剖面示意图；

图7：在本实用新型中，在该多孔性公模与多孔性母模的外缘包覆一组钢模具的立体图；

图8：在本实用新型中，在该多孔性公模与多孔性母模的外缘包覆一组钢模具的剖面图；

图9：本实用新型该多孔性公模与多孔性母模与钢具的分解图； 

图10：本实用新型的多孔性公模与多孔性母模分离时，多孔性淀粉质容器附着于外凸成型部上的示意图；

图11：在本实用新型中，将多孔性淀粉质容器自多孔性公模取下的示意图。

具体实施方式

现就本实用新型的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合附图，举本实用新型的一较佳实施例详细说明如下。

请参考图5至图11所示，为本实用新型的多孔性淀粉质容器30的成型模具，包括下列组件：

一多孔性母模10，为一种成型模具且其材质可为多孔性金属、高分子或陶瓷等材料，该多孔性母模的结构体具有多个微小孔隙且彼此互相连通，使得该多孔性母模10具有透气性，同时使该多孔性母模10具有释压功能，该孔隙的孔径可小于0.2mm。

该多孔性母模10包括一母模本体11以及一母模模合板12，该母模模合板12与该母模本体11的上方连结，两者也可为一体成形的结构，且于该母模模合板12上开设有一贯通至母模本体11内的模穴13。

一多孔性公模20，为一种成型模具且其材质可为多孔性金属、高分子或陶瓷等材料，该多孔性公模20的结构体具有多个微小孔隙且彼此互相连通，使得该多孔性公模20具有透气性，同时使该多孔性公模20具有释压功能，该孔隙的孔径可小于0.2mm。

该多孔性公模20包括一公模模合板21及一外凸成型部22，该外凸成型部22从该公模模合板21的底表面凸伸而出，该公模模合板21及该外凸成型部22可为一体成型的结构，该多孔性公模20具有至少一脱模导气孔23，该脱模导气孔23贯穿该公模模合板21及该外凸成型部22。较佳的，该公模模合板21的尺寸对应该母模模合板12。

较佳的，如图7~9所示，本实用新型也可于该多孔性公模20与多孔性母模10的外缘，包覆一组钢模具，用于增加该多孔性公模20与多孔性母模10的结构强度，使其在加热时不易变形且保持材质的完整性，并于该钢模具上设置多个横向通孔43，以排出气体。

其中该钢模具包括一上钢模41，该上钢模41的下方形成一中空的空间，其内部型态恰可紧绕在该多孔性公模20的外缘。且该上钢模41的侧边形成多个横向通孔43，使得在热铸时由材质所溢散出的空气可通过这些通孔43引导到外部空间，该上钢模的顶部还设置一导气孔44，且其位置对应该脱模导气孔23的位置，以供脱模导气之用。该钢模具还包括一下钢模42，该下钢模42的上方形成一中空的空间，其内部型态恰可紧绕在该多孔性母模10的外缘。且该下钢模42的侧边形成多个横向通孔43，使得在热铸时由材质所溢散出的空气可通过这些通孔43引导到外部空间。在组合时该上钢模41及该下钢模42可以紧贴方式结合。

当该多孔性母模10与该多孔性公模20模合时，该外凸成型部22会位于该模穴13内，两者并未接触且形成一成型空间S，用于成型多孔性淀粉质容器30，该成型空间S与该多孔性公模20的脱模导气孔23连通，因此可与外部环境连通。当然，该多孔性公模20也可设置多个脱模导气孔23并与该成型空间S连通。

如图10~11所示，图10显示当本实用新型的多孔性公模20与多孔性母模10分离时，多孔性淀粉质容器30附着于外凸成型部22上的示意图。图11显示在本实用新型中，将多孔性淀粉质容器30自多孔性公模20取下的示意图。

在准备过程中，先将淀粉质发泡材料放置于多孔性母模10的模穴13内，其中淀粉质发泡材料的体积约等同于成型空间S的容积；当多孔性公模20与多孔性母模10模合后，该外凸成型部22会刚好位于模穴13内，并与模穴13之间形成一成型空间S，此时该淀粉质发泡材料会逐渐受到该外凸成型部22的挤压而成形为该成型空间S的轮廓，最后对该多孔性公模20与多孔性母模10进行加热，使淀粉质发泡材料渐渐发泡而形成多孔性淀粉质容器30。

在实际操作上，一般淀粉质发泡材料是由50%~90%的淀粉料、0.5%~5%的发泡剂、0.2%~3%的稳定剂、5%~25%的纤维质增强剂以及5%~40%的填充粉料所组合而成，而调配必须在高湿度环境(如相对湿度高于80%)下进行，将淀粉质发泡材料揉合形成块状，为了使水分可均匀分散于淀粉质发泡材料中，必须重复不断地进行揉合，直到该淀粉质发泡材料表面硬度达到一适当值(约为10HA~20 HA)为止。

常见的淀粉质材料来自马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或其他植物性淀粉，由于这些淀粉颗粒的凝聚性不佳所以必须添加水使其成为可塑性块体，因此水类似物可作为增塑剂，当淀粉质发泡材料被置放于成型空间S内挤压并同时加热至100℃时，该淀粉质发泡材料内所含的水分会逐渐地蒸发，形成众多的孔洞因此形成多孔性淀粉质容器30，此时水分的角色就如同发泡剂，而这些蒸发的气体可通过该多孔性公模20与多孔性母模10的微小孔隙中释出，因此使模具内部的压力维持在稳定值，同时使该淀粉质发泡材料能稳定均匀地发泡。

在发泡过程中，为了避免淀粉质发泡材料阻塞住脱模导气孔23，可先将多孔性公模20与多孔性母模10进行预热，当多孔性公模20与多孔性母模10模合后，由于多孔性公模20与多孔性母模10的表面因预热而产生较高的温度（如高于195℃），因此当淀粉质发泡材料接触到该多孔性公模20与多孔性母模10的表面时会瞬间硬化，所以当淀粉质发泡材料被该外凸成型部22挤压时就不易阻塞住脱模导气孔23，因此降低其阻塞机率。

在取出成品的过程，当该多孔性公模20与多孔性母模10脱开后，即可利用该脱模导气孔23将外部气体导入使得多孔性淀粉质容器30受到外部气体的推压而从该外凸成型部22上脱落，由于该多孔性淀粉质容器30通常是作为食品容器，因此其内侧表面并不适用喷涂脱模剂，因此本实用新型将脱模导气孔23设置在该多孔性公模20上，使该多孔性淀粉质容器30的内侧表面不需喷涂脱模剂，而利用外部气体将该多孔性淀粉质容器30推出，进行脱模。而多孔性淀粉质容器30的外侧表面，也就是与该模穴13接触的部分则可以喷涂脱模剂，当该多孔性公模20与该多孔性母模10脱开后，该多孔性淀粉质容器30即会自然附着于该外凸成型部22上。

在另一实施例中，如果也不希望在该模穴13上喷涂脱模剂，可通过在该外凸成型部22形成一粗糙表面或形成多个沟槽或形成多个凸起物，使该多孔性淀粉质容器30与该外凸成型部22之间的表面摩擦力增大，当模具脱开后即使该模穴13上未喷涂脱模剂，该多孔性淀粉质容器30也会附着于该外凸成型部22上，然后再通过导入外部气体至该脱模导气孔23中将该多孔性淀粉质容器30推抵而出，因此在完全不需喷涂脱模剂的情况下也可顺利脱模。

本实用新型的优点在于采用具有多孔性结构的材质来制作该多孔性公模20与该多孔性母模10，使其特别适合于淀粉质发泡材料的成形作业，可适度导出淀粉质发泡材料的蒸发气体，让模具内部的压力均匀且稳定，使该淀粉质发泡材料能产生均质的发泡效果，同时由于本实用新型的脱模导气孔23设置于多孔性公模20上，使该多孔性淀粉质容器30的内部表面不需喷涂脱模剂即可顺利脱模，以达到食品安全上的标准。

综上所述，本实用新型具备实用性。其克服了现有缺点，相较于现有技术具有突破性的进步，确实具有功效的增进，且不是容易想到的。本实用新型未曾公开于国内与国外的文献与市场上，符合专利法的规定。

上述为本实用新型的一较佳实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技术方案所做的等效实施或变更，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多孔性淀粉质容器的成型模具，用以将一淀粉质发泡材料加热成型为一多孔性淀粉质容器，该成型模具包括:

一多孔性母模，为一种成型模具，该多孔性母模的结构体具有多个微小孔隙且彼此互相连通，使得该多孔性母模具有透气性；该多孔性母模上开设有一模穴；

一多孔性公模，为一种成型模具，该多孔性公模的结构体具有多个微小孔隙且彼此互相连通，使得该多孔性公模具有透气性；

该多孔性公模包括一外凸成型部，该外凸成型部从该多孔性公模的底表面凸伸而出，其中该多孔性公模具有至少一脱模导气孔，该脱模导气孔贯穿该多孔性公模及该外凸成型部；

当该多孔性母模与该多孔性公模模合时，该外凸成型部位于该模穴内，两者并未接触且形成一成型空间，用于成型该多孔性淀粉质容器，该成型空间与该多孔性公模的脱模导气孔连通，因此可与外部环境连通。

2.如权利要求1所述的多孔性淀粉质容器的成型模具，其特征在于：该多孔性公模与多孔性母模的外缘包覆一组钢模具；其中该钢模具包括一上钢模，该上钢模的下方形成一中空的空间，其内部型态恰可紧绕在该多孔性公模的外缘；且该上钢模的侧边形成多个横向通孔，该上钢模的顶部还设置一导气孔，该导气孔的位置对应该脱模导气孔的位置；该钢模具还包括一下钢模，该下钢模的上方形成一中空的空间，其内部型态恰可紧绕在该多孔性母模的外缘；且该下钢模的侧边形成多个横向通孔；在组合时该上钢模及该下钢模可以紧贴方式结合。

3.如权利要求1所述的多孔性淀粉质容器的成型模具，其特征在于：该外凸成型部的表面形成多个沟槽。

4.如权利要求1所述的多孔性淀粉质容器的成型模具，其特征在于：该外凸成型部的表面为一粗糙表面。

5.如权利要求1所述的多孔性淀粉质容器的成型模具，其特征在于：该多孔性母模包括一母模本体以及一母模模合板，该母模模合板与该母模本体的上方连结，且于该母模模合板上开设有一贯通至母模本体内的模穴。

6.如权利要求5所述的多孔性淀粉质容器的成型模具，其特征在于：该母模模合板与该母模本体为一体成形的结构。

7.如权利要求1所述的多孔性淀粉质容器的成型模具，其特征在于：该多孔性公模包括一公模模合板及一外凸成型部，该外凸成型部从该公模模合板的底表面凸伸而出，该公模模合板及该外凸成型部为一体成型的结构。

8.如权利要求1所述的多孔性淀粉质容器的成型模具，其特征在于：该多孔性母模及该多孔性公模的材质为多孔性金属、高分子或陶瓷材料中的其中一种。