CN210733021U - 制造淀粉质器具的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造淀粉质器具的模具结构，用于对淀粉质材料铸形，该模具结构包括一由具有微孔的材质构成的微孔性公模，包括一上板及至少一由该上板向下延伸的内模；该微孔性公模的微孔贯穿该内模的外侧及该微孔性公模在模合后外露的外侧；该内模外侧套有一金属外衬；一微孔性母模由具有微孔的材质构成，包括一母模本体其内部形成多个模穴，该模穴的开口位于该母模本体的上表面；该模穴内部套有一金属内衬，使得在模合时，该金属外衬可套入对应的金属内衬且两者不相接触，而在其间形成一空间；制造时该空间注入淀粉质材料，使得模合的该微孔性公模与该微孔性母模经过加压加热后，该淀粉质材料被成形，而成为形如该空间的淀粉质器具。

Description

制造淀粉质器具的模具结构

技术领域

本实用新型有关于成形模具，尤其是一种制造淀粉质器具的模具结构。

背景技术

现有技术的容器成形模具，主要包括一公模及一母模。其中该公模下方延伸出一内模。该母模内部形成一模穴，该模穴的开口位在该母模的上表面。该内模的型态对应于该模穴的型态。使得该公模与该母模模合时，该内模可以套入该模穴且两者不相接触，而在其间形成一空间。其中该母模上可配置有多个通孔连通该模穴的内部空间，使得外部的空气或湿气可以进入该模穴。制造时将淀粉材质注入该空间，再经过加压加热后，该淀粉材质被固定成形而成为淀粉质器具，然后将该公模及该母模分离，即可取出该淀粉质器具。

但上述现有技术中的容器成形模具，该公模及该母模的材质属于不透气结构，仅通过通孔导入外部空气，而该淀粉材质在发泡成形过程中会产生气体，使得该淀粉材质膨胀，膨胀的淀粉材质相当容易阻塞住该通孔，而使得内部的气体无法通过通孔向外排出，导致该淀粉材质内部会产生不均匀的气泡，因此影响整体的发泡效果不好，也会降低最后的成形品质。再者当内部气体无法排出时，也会升高整个模具的内部压力，而容易产生震爆，相当不安全。

故本实用新型希望提出一种崭新的制造淀粉质器具的模具结构，以解决上述现有技术上的缺陷。

实用新型内容

所以本实用新型的目的为解决上述现有技术上的问题，本实用新型中提出一种制造淀粉质器具的模具结构，应用母模模合板封锁住微孔性母模的模穴内侧的金属内衬，当需要更换金属内衬时，仅需要将个别的母模模合板卸下即可。所以整体操作相当方便。再者本实用新型应用空气道充气可达到快速且简易脱模的目的。而在金属内衬及微孔性母模上形成适当的通孔，可以有效排除成形时所产生的蒸汽。本实用新型的模具设计确实可以改进现有技术的缺点，制造出淀粉质器具。

为达到上述目的本实用新型中提出一种制造淀粉质器具的模具结构，用于对淀粉质材料铸形，该模具结构包括一微孔性公模，包括一上板及至少一由该上板向下延伸的内模；其中该微孔性公模主要是由具有微孔的材质所构成；其中该微孔性公模的该微孔贯穿该内模的外侧及该微孔性公模在模合后外露的外侧；其中该微孔性公模的该内模外侧套有一金属外衬，该金属外衬的型态对应于该内模的型态；一微孔性母模，包括一母模本体，其中该母模本体的内部形成多个模穴，各模穴的开口位于该母模本体的上表面；各模穴的型态及大小对应于该微孔性公模的该金属外衬的型态及大小；其中该微孔性母模主要是由具有微孔的材质所构成；其中该微孔性母模的该微孔贯穿该模穴的内壁及该微孔性母模在模合后外露的外侧；其中该微孔性母模的各模穴内部套有一金属内衬，该金属内衬的型态对应于各模穴的型态；使得该微孔性公模与该微孔性母模模合时，该微孔性公模的金属外衬可套入该微孔性母模中对应的金属内衬，而且两者不相接触，而在其间形成一空间，制造时该模穴及该内模之间的该空间注入淀粉质材料，使得模合的该微孔性公模与该微孔性母模经过加压加热的制造程序后，该淀粉质材料被成形，而成为形如该空间的淀粉质器具。

具体的，包括至少一母模模合板，为一板状的型态，而在该母模模合板中央形成一母模贯穿孔，该母模贯穿孔的型态对应于该微孔性母模的一模穴；其中该母模模合板上形成贯穿的螺孔；而且该微孔性母模的该模穴的开口周围也形成螺孔其对应于该母模模合板的螺孔；安装时该母模模合板置于该微孔性母模的上表面，而使得该母模模合板的母模贯穿孔对齐该微孔性母模的上表面的该模穴的开口，且该母模模合板位在该母模贯穿孔的底部外侧顶抵住该模穴内部的金属内衬的上端，使得该金属内衬不会掉出；并应用锁固的方式将该母模模合板螺锁于该母模本体；其中各个模穴的开口配置一对应的母模模合板；

具体的，包括至少一公模模合板，为一板状的型态，而在该公模模合板中央形成一公模贯穿孔；其中该公模模合板上形成贯穿的螺孔；而且该微孔性公模的该内模上端与该上板接合处的周围也形成螺孔其对应于该公模模合板的螺孔；安装时该公模模合板套入该微孔性公模中对应的内模，而使得该公模模合板的上表面接触该上板的下表面，使得该内模套入该公模模合板中央的公模贯穿孔；并应用锁固的方式将该公模模合板螺锁于该上板；其中各个内模配置一对应的公模模合板；其中在模合时，该微孔性公模的内模套入该微孔性母模中对应的模穴，而且两者不相接触，而在其间形成该空间；此时该微孔性公模的公模模合板顶抵对应的微孔性母模的母模模合板。

具体的，该微孔性公模的材质选自金属材质、陶瓷材质或是高分子材质。

具体的，该微孔性母模的材质选自金属材质、陶瓷材质或是高分子材质。

具体的，该微孔性公模的该微孔的大小小于0.3mm，且该微孔性母模的该微孔的大小小于0.3mm。

具体的，该微孔性公模上形成至少一空气道，其中各个空气道贯穿该微孔性公模的上表面及一对应的内模及金属外衬；使得在脱模时，空气可灌注入该空气道，而用空气的力量顶抵内部已经形成的淀粉质器具，使得该淀粉质器具脱离该内模的该金属外衬。

具体的，该微孔性母模的该金属内衬及该母模本体上形成多个通孔；而且使得该母模本体的通孔与该金属内衬的通孔连通，而且相连通的通孔的一侧位于该金属内衬的内壁，而该相连通的通孔的另一侧则位在该微孔性母模在模合后外露的外侧；因此在制作时该淀粉质材料所产生的气体通过该通孔向外逸散。

具体的，该内模上形成粗糙表面或沟槽或颗粒状凸出物，以便用于充气脱模。

具体的，在该微孔性公模及该微孔性母模的外侧包覆一外钢模，以加强该微孔性公模及该微孔性母模在模合后的紧实程度；而且该外钢模上形成多个透气孔，以使得内部产生的气体可向外排出，其中该外钢模分为一上钢模及下钢模；其中该上钢模的型态对应该微孔性公模外侧的型态；而该下钢模的型态则对应该微孔性母模外侧的型态；该上钢模及下钢模上形成对应的透气孔；当该微孔性公模与该微孔性母模在模合后，该上钢模及下钢模包裹在模合后的该微孔性公模与该微孔性母模的外侧。

由下文的实施例更进一步了解本实用新型的特征及其优点，阅读时并请参考附图。

附图说明

图1显示本实用新型的元件分解示意图。

图2显示本实用新型的微孔性公模及公模模合板的底侧视角的分解示意图。

图3显示图2的微孔性公模及公模模合板的组合示意图。

图4显示本实用新型的微孔性母模及母模模合板的组合示意图。

图5显示本实用新型的元件组合的截面示意图。

图6显示本实用新型中取出淀粉质器具的示意图。

图7显示本实用新型的微孔性公模、微孔性母模及外钢模的组合的截面示意图。

附图标记说明

1 微孔性公模

3 微孔性母模

5 空间

10 上板

11 空气道

20 内模

22 金属外衬

25 螺孔

30 母模本体

31 通孔

40 模穴

41 开口

42 金属内衬

45 螺孔

50 母模模合板

51 母模贯穿孔

55 螺孔

60 公模模合板

61 公模贯穿孔

65 螺孔

70 外钢模

71 上钢模

72 下钢模

75 透气孔

100 淀粉质器具。

具体实施方式

现就本实用新型的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合图式，举本实用新型的一较佳实施例详细说明如下。

请参考图1至图7所示，显示本实用新型的制造淀粉质器具的模具结构，用于对淀粉质材料铸形，该模具结构包括下列元件：

一微孔性公模1，包括一上板10及至少一由该上板10向下延伸的内模20，如图1所示。其中该微孔性公模1主要是由具有微孔的材质所构成，比如金属材质、陶瓷材质或是高分子材质。其中该微孔性公模1的该微孔可以贯穿该内模20的外侧及该微孔性公模1在模合后外露的外侧。其中该微孔性公模1的各内模20外侧套有一金属外衬22，该金属外衬22的型态对应于各内模20的型态。因此在制造时内部的淀粉质材料所产生的空气或湿气可以通过该微孔性公模1的该微孔逸散到外界而达到压力释放的目的。其中该微孔性公模1的该微孔的大小小于0.3mm。

一微孔性母模3，包括一母模本体30，其中该母模本体30的内部形成多个模穴40，各模穴40的开口41位在该母模本体30的上表面。各模穴40的型态及大小对应于该微孔性公模1的该金属外衬22的型态及大小。其中该微孔性母模3主要是由具有微孔的材质所构成，比如金属材质、陶瓷材质或是高分子材质。其中该微孔性母模3的该微孔可以贯穿该模穴40的内壁及该微孔性母模3在模合后外露的外侧。因此在制造时内部的淀粉质材料所产生的空气或湿气可以通过该微孔性母模3的该微孔逸散到外界而达到压力释放的目的。其中该微孔性母模3的该微孔的大小小于0.3mm。

如图1及图5所示，其中该微孔性母模3的各模穴40内部套有一金属内衬42，该金属内衬42的型态对应于各模穴40的型态。使得该微孔性公模1与该微孔性母模3模合时，该微孔性公模1的金属外衬22可以套入该微孔性母模3中对应的金属内衬42，而且两者不相接触，而在其间形成一空间5，如图5所示。制造时将淀粉质材料注入该模穴40及该内模20之间的该空间5，使得模合的该微孔性公模1与该微孔性母模3经过加压加热的制造程序后，该淀粉质材料成形，而成为形如该空间5的淀粉质器具100，如图6所示。

本实用新型还包括至少一母模模合板50，为一板状的型态，而在该母模模合板50中央形成一母模贯穿孔51，该母模贯穿孔51的型态对应于该微孔性母模3的一模穴40。其中该母模模合板50上形成贯穿的螺孔55。而且该微孔性母模3的该模穴40的开口41周围也形成螺孔45其对应于该母模模合板50的螺孔55。安装时该母模模合板50置于该微孔性母模3的上表面，而使得该母模模合板50的母模贯穿孔51对齐该微孔性母模3的上表面的该模穴40的开口41，且该母模模合板50位在该母模贯穿孔51的底部外侧顶抵住该模穴40内部的金属内衬42的上端，使得该金属内衬42不会掉出。并应用锁固的方式将该母模模合板50螺锁于该母模本体30，如图4所示。其中各个模穴40的开口41配置一对应的母模模合板50。

本实用新型还包括至少一公模模合板60，为一板状的型态，而在该公模模合板60中央形成一公模贯穿孔61。其中该公模模合板60上形成贯穿的螺孔65。而且该微孔性公模1的该内模20上端与该上板10接合处的周围也形成螺孔25其对应于该公模模合板60的螺孔65，如图2所示。安装时该公模模合板60套入该微孔性公模1中对应的内模20，而使得该公模模合板60的上表面接触该上板10的下表面，使得该内模20套入该公模模合板60中央的公模贯穿孔61。并应用锁固的方式将该公模模合板60螺锁于该上板10，如图3所示。其中各个内模20配置一对应的公模模合板60。

如图5所示，在模合时，该微孔性公模1的内模20套入该微孔性母模3中对应的模穴40，而且两者不相接触，而在其间形成该空间5。此时该微孔性公模1的公模模合板60顶抵对应的微孔性母模3的母模模合板50。

本实用新型如图1及图5所示，可以在该微孔性公模1上形成至少一空气道11，其中各个空气道11贯穿该微孔性公模1的上表面及一对应的内模20及金属外衬22。使得在脱模时，可以将空气灌注入该空气道11，而用空气的力量顶抵内部已经形成的淀粉质器具100，使得该淀粉质器具100脱离该内模20的该金属外衬22。该空气道11底部可形成多个小孔，以防止该淀粉质材料进入该空气道11。

如图5所示，本实用新型还可在该微孔性母模3的金属内衬42及该母模本体30上形成多个通孔31。而且使得该母模本体30的通孔31与该金属内衬42的通孔31连通，而且相连通的通孔31的一侧位在该金属内衬42的内壁，而该相连通的通孔31的另一侧则位在该微孔性母模3在模合后外露的外侧。因此在制作时该淀粉质材料所产生的气体可以通过该通孔31向外逸散。

本实用新型的另一实施例请参考图7，可以在该微孔性公模1及该微孔性母模3的外侧包覆一外钢模70，以加强该微孔性公模1及该微孔性母模3在模合后的紧实程度。而且可在该外钢模70上形成多个透气孔75，以使得内部产生的气体可以向外排出。其中该外钢模70分为一上钢模71及下钢模72。其中该上钢模71的型态对应该微孔性公模1外侧的型态。而该下钢模72的型态则对应该微孔性母模3外侧的型态。该上钢模71及下钢模72上则形成对应的透气孔75。因此当该微孔性公模1与该微孔性母模3在模合后再将该上钢模71及下钢模72包覆在模合后的该微孔性公模1与该微孔性母模3的外侧。

本实用新型在成形时，将淀粉质材料置入该空间5，再经过高压高热成形，实际操作时，该淀粉质材料主要包括淀粉料、发泡剂、稳定剂、纤维质增强剂、填充粉料，其中淀粉料主要是来自马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或其他的植物性淀粉。在成形时必须添加水分以凝聚这些材料。然后再以高热令其成形，在此期间，该水分会蒸发，因此该微孔性公模1及该微孔性母模3有助于排除所蒸发的水分。再者发泡剂可以使得所形成的淀粉质器具100发泡，以减少所需要的材料。

当脱模时，该淀粉质器具100的外部可以直接涂上脱模剂以便于脱模。而内部如果需要盛装食品时，则不适于喷洒脱模剂。所以必须应用该空气道11充气，应用气压的力道将模具与该淀粉质器具100分离。可以在该内模20上形成粗糙表面或沟槽或颗粒状凸出物，以便用于充气脱模。

本实用新型的优点在于应用母模模合板封锁住微孔性母模的模穴内侧的金属内衬，当需要更换金属内衬时，仅需要将个别的母模模合板卸下即可。所以整体操作相当方便。再者本实用新型应用空气道充气可达到快速且简易脱模的目的。而在金属内衬及微孔性母模上形成适当的通孔，可以有效排除成形时所产生的蒸汽。本实用新型的模具设计确实可以改进现有技术的缺点，制造出淀粉质器具。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的权利要求书的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包括于本实用新型的权利要求书范围中。

Claims (10)

1.一种制造淀粉质器具的模具结构，用于对淀粉质材料铸形，其特征在于，该模具结构包括：

一微孔性公模，包括一上板及至少一由该上板向下延伸的内模；其中该微孔性公模由具有微孔的材质所构成；其中该微孔性公模的该微孔贯穿该内模的外侧及该微孔性公模在模合后外露的外侧；其中该微孔性公模的该内模外侧套有一金属外衬，该金属外衬的型态对应于该内模的型态；

一微孔性母模，包括一母模本体，其中该母模本体的内部形成多个模穴，该模穴的开口位于该母模本体的上表面；该模穴的型态及大小对应于该微孔性公模的该金属外衬的型态及大小；其中该微孔性母模主要是由具有微孔的材质所构成；其中该微孔性母模的该微孔贯穿该模穴的内壁及该微孔性母模在模合后外露的外侧；

其中该微孔性母模的该模穴内部套有一金属内衬，该金属内衬的型态对应于该模穴的型态；该微孔性公模与该微孔性母模模合时，该微孔性公模的金属外衬能够套入该微孔性母模中对应的金属内衬，而且两者不相接触，而在其间形成一空间，制造时该模穴及该内模之间的该空间用于注入淀粉质材料。

2.根据权利要求1所述的制造淀粉质器具的模具结构，其特征在于，该模具结构包括至少一母模模合板，该母模模合板为一板状的型态，而在该母模模合板中央形成一母模贯穿孔，该母模贯穿孔的型态对应于该微孔性母模的一模穴；其中该母模模合板上形成贯穿的螺孔；而且该微孔性母模的该模穴的开口周围也形成螺孔其对应于该母模模合板的螺孔；安装时该母模模合板置于该微孔性母模的上表面，而使得该母模模合板的母模贯穿孔对齐该微孔性母模的上表面的该模穴的开口，且该母模模合板位于该母模贯穿孔的底部外侧且顶抵住该模穴内部的金属内衬的上端，使得该金属内衬不会掉出；并应用锁固的方式将该母模模合板螺锁于该母模本体；其中各个模穴的开口配置一对应的母模模合板。

3.根据权利要求2所述的制造淀粉质器具的模具结构，其特征在于，该模具结构包括至少一公模模合板，该公模模合板为一板状的型态，而在该公模模合板中央形成一公模贯穿孔；其中该公模模合板上形成贯穿的螺孔；而且该微孔性公模的该内模上端与该上板接合处的周围也形成螺孔其对应于该公模模合板的螺孔；该公模模合板套入该微孔性公模中对应的内模，而使得该公模模合板的上表面接触该上板的下表面，使得该内模套入该公模模合板中央的公模贯穿孔；并应用锁固的方式将该公模模合板螺锁于该上板；其中各个内模配置一对应的公模模合板；

其中在模合时，该微孔性公模的内模套入该微孔性母模中对应的模穴，而且两者不相接触，而在其间形成该空间；此时该微孔性公模的公模模合板顶抵对应的微孔性母模的母模模合板。

4.根据权利要求1所述的制造淀粉质器具的模具结构，其特征在于，该微孔性公模的材质选自金属材质、陶瓷材质或是高分子材质。

5.根据权利要求1所述的制造淀粉质器具的模具结构，其特征在于，该微孔性母模的材质选自金属材质、陶瓷材质或是高分子材质。

6.根据权利要求1所述的制造淀粉质器具的模具结构，其特征在于，该微孔性公模的该微孔的大小小于0.3mm，且该微孔性母模的该微孔的大小小于0.3mm。

7.根据权利要求1所述的制造淀粉质器具的模具结构，其特征在于，该微孔性公模上形成至少一空气道，其中各个空气道贯穿该微孔性公模的上表面及一对应的内模及金属外衬；使得在脱模时，空气能够灌注入该空气道，而用空气的力量顶抵内部已经形成的淀粉质器具，使得该淀粉质器具脱离该内模的该金属外衬。

8.根据权利要求1所述的制造淀粉质器具的模具结构，其特征在于，该微孔性母模的该金属内衬及该母模本体上形成多个通孔；而且使得该母模本体的通孔与该金属内衬的通孔连通，而且相连通的通孔的一侧位于该金属内衬的内壁，而该相连通的通孔的另一侧则位于该微孔性母模在模合后外露的外侧；因此在制作时该淀粉质材料所产生的气体通过该通孔向外逸散。

9.根据权利要求1所述的制造淀粉质器具的模具结构，其特征在于，该内模上形成粗糙表面或沟槽或颗粒状凸出物，以便用于充气脱模。

10.根据权利要求1所述的制造淀粉质器具的模具结构，其特征在于，在该微孔性公模及该微孔性母模的外侧包覆一外钢模，以加强该微孔性公模及该微孔性母模在模合后的紧实程度；而且该外钢模上形成多个透气孔，以使得内部产生的气体能够向外排出，其中该外钢模分为一上钢模及下钢模；其中该上钢模的型态对应该微孔性公模外侧的型态；而该下钢模的型态则对应该微孔性母模外侧的型态；该上钢模及下钢模上形成对应的透气孔；当该微孔性公模与该微孔性母模在模合后，该上钢模及下钢模包裹在模合后的该微孔性公模与该微孔性母模的外侧。

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