TWM600545U - 製造澱粉質器具的模具結構 - Google Patents

Abstract

一種製造澱粉質器具的模具結構，用於對澱粉質材料鑄形，該模具結構包含一微孔性公模由具有微孔的材質構成，包含一上板及至少一由該上板向下延伸的內模；該微孔性公模的微孔貫穿該內模的外側及該微孔性公模在模合後外露的外側；各該內模外側套有一金屬外襯；一微孔性母模由具有微孔的材質構成，包含一母模本體其內部形成多個模穴，各該模穴的開口位在該母模本體的上表面；各該模穴的型態及大小對應於該金屬外襯；該微孔性母模的微孔貫穿該模穴的內壁及該微孔性母模在模合後外露的外側；各該模穴內部套有一金屬內襯，使得在模合時，該金屬外襯可套入對應的金屬內襯且兩者不相接觸，而在其間形成一空間；製造時該空間係注入澱粉質材料，使得模合的該微孔性公模與該微孔性母模經過加壓加熱後，該澱粉質材料被成形，而成為形如該空間的澱粉質器具。

Description

製造澱粉質器具的模具結構

本創作係有關於成形模具，尤其是一種製造澱粉質器具的模具結構。

習知技術的容器成形模具，主要包含一公模及一母模。其中該公模下方延伸出一內模。該母模內部形成一模穴，該模穴的開口位在該母模的上表面。該內模的型態係對應於該模穴的型態。使得該公模與該母模模合時，該內模可以套入該模穴且兩者不相接觸，而在其間形成一空間。其中該母模上可配置有多個通孔連通該模穴的內部空間，使得外部的空氣或濕氣可以進入該模穴。製造時係將澱粉材質注入該空間，再經過加壓加熱後，該澱粉材質被成形而成為澱粉質器具，然後將該公模及該母模分離，即可取出該澱粉質器具。

惟上述習知技術的容器成形模具，該公模及該母模的材質屬於不透氣結構，僅透過通孔導入外部空氣，而該澱粉材質在發泡成形過程中會產生氣體，使得該澱粉材質膨脹，膨脹的澱粉材質相當容易阻塞住該通孔，而使得內部的氣體無法經由通孔向外排出，導致該澱粉材質內部會產生不均勻的氣泡，因此影響整體的發泡效果不好，也會降低最後的成形品質。再者當內部氣體無法排出時，也會升高整個模具的內部壓力，而容易產生震爆，相當不安全。

故本案希望提出一種嶄新的製造澱粉質器具的模具結構，以解決上述先前技術上的缺陷。

所以本創作的目的係為解決上述習知技術上的問題，本創作中提出一種製造澱粉質器具的模具結構，係應用母模模合板封鎖住微孔性母模之模穴內側的金屬內襯，當需要更換金屬內襯時，僅需要將個別的母模模合板卸下即可。所以整體操作相當方便。再者本案應用空氣道充氣可達到快速且簡易脫模的目的。而在金屬內襯及微孔性母模上形成適當的通孔，可以有效排除成形時所產生的蒸氣。本案的模具設計確實可以改進習知技術的缺點，製造出澱粉質器具。

為達到上述目的本創作中提出一種製造澱粉質器具的模具結構，用於對澱粉質材料鑄形，該模具結構包含一微孔性公模，包含一上板及至少一由該上板向下延伸的內模；其中該微孔性公模主要是由具有微孔的材質所構成；其中該微孔性公模的該微孔貫穿該內模的外側及該微孔性公模在模合後外露的外側；其中該微孔性公模的各該內模外側套有一金屬外襯，該金屬外襯的型態係對應於各該內模的型態；一微孔性母模，包含一母模本體，其中該母模本體的內部形成多個模穴，各該模穴的開口係位在該母模本體的上表面；各該模穴的型態及大小係對應於該微孔性公模的該金屬外襯的型態及大小；其中該微孔性母模主要是由具有微孔的材質所構成；其中該微孔性母模的該微孔貫穿該模穴的內壁及該微孔性母模在模合後外露的外側；其中該微孔性母模的各該模穴內部套有一金屬內襯，該金屬內襯的型態係對應於各該模穴的型態；使得該微孔性公模與該微孔性母模模合 時，該微孔性公模的金屬外襯可套入該微孔性母模中對應的金屬內襯，而且兩者不相接觸，而在其間形成一空間，製造時該模穴及該內模之間的該空間係注入澱粉質材料，使得模合的該微孔性公模與該微孔性母模經過加壓加熱的製造程序後，該澱粉質材料被成形，而成為形如該空間的澱粉質器具。

由下文的說明可更進一步瞭解本創作的特徵及其優點，閱讀時並請參考附圖。

1‧‧‧微孔性公模

3‧‧‧微孔性母模

5‧‧‧空間

10‧‧‧上板

11‧‧‧空氣道

20‧‧‧內模

22‧‧‧金屬外襯

25‧‧‧螺孔

30‧‧‧母模本體

31‧‧‧通孔

40‧‧‧模穴

41‧‧‧開口

42‧‧‧金屬內襯

45‧‧‧螺孔

50‧‧‧母模模合板

51‧‧‧母模貫穿孔

55‧‧‧螺孔

60‧‧‧公模模合板

61‧‧‧公模貫穿孔

65‧‧‧螺孔

70‧‧‧外鋼模

71‧‧‧上鋼模

72‧‧‧下鋼模

75‧‧‧透氣孔

100‧‧‧澱粉質器具

圖1顯示本案之元件分解示意圖。

圖2顯示本案之微孔性公模及公模模合板之底側視角之分解示意圖。

圖3顯示圖2之微孔性公模及公模模合板之組合示意圖。

圖4顯示本案之微孔性母模及母模模合板之組合示意圖。

圖5顯示本案之元件組合之截面示意圖。

圖6顯示本案中取出澱粉質器具之示意圖。

圖7顯示本案之微孔性公模、微孔性母模及外鋼模之組合之截面示意圖。

茲謹就本案的結構組成，及所能產生的功效與優點，配合圖式，舉本案之一較佳實施例詳細說明如下。

請參考圖1至圖7所示，顯示本創作之製造澱粉質器具的模具結構，用於對澱粉質材料鑄形，該模具結構包含下列元件：一微孔性公模1，包含一上板10及至少一由該上板10向下延伸的內模 20，如圖1所示。其中該微孔性公模1主要是由具有微孔的材質所構成，比如金屬材質、陶瓷材質或是高分子材質。其中該微孔性公模1的該微孔可以貫穿該內模20的外側及該微孔性公模1在模合後外露的外側。其中該微孔性公模1的各該內模20外側套有一金屬外襯22，該金屬外襯22的型態係對應於各該內模20的型態。因此在製造時內部的澱粉質材料所產生的空氣或濕氣可以通過該微孔性公模1的該微孔逸散到外界而達到壓力釋放的目的。其中該微孔性公模1的該微孔的大小小於0.3mm。

一微孔性母模3，包含一母模本體30，其中該母模本體30的內部形成多個模穴40，各該模穴40的開口41係位在該母模本體30的上表面。各該模穴40的型態及大小係對應於該微孔性公模1的該金屬外襯22的型態及大小。其中該微孔性母模3主要是由具有微孔的材質所構成，比如金屬材質、陶瓷材質或是高分子材質。其中該微孔性母模3的該微孔可以貫穿該模穴40的內壁及該微孔性母模3在模合後外露的外側。因此在製造時內部的澱粉質材料所產生的空氣或濕氣可以通過該微孔性母模3的該微孔逸散到外界而達到壓力釋放的目的。其中該微孔性母模3的該微孔的大小小於0.3mm。

如圖1及圖5所示，其中該微孔性母模3的各該模穴40內部套有一金屬內襯42，該金屬內襯42的型態係對應於各該模穴40的型態。使得該微孔性公模1與該微孔性母模3模合時，該微孔性公模1的金屬外襯22可以套入該微孔性母模3中對應的金屬內襯42，而且兩者不相接觸，而在其間形成一空間5，如圖5所示。製造時係將澱粉質材料注入該模穴40及該內模20之間的該空間5，使得模合的該微孔性公模1與該微孔性母模3經過加壓加熱的製造程序後，該澱粉質材料被成形，而成為形如該空間5的澱粉質器具100，如圖6所示。

本案尚包含至少一母模模合板50，係為一板狀的型態，而在該母模模合板50中央形成一母模貫穿孔51，該母模貫穿孔51的型態對應於該微孔性母模3之一模穴40。其中該母模模合板50上形成貫穿的螺孔55。而且該微孔性母模3之該模穴40的開口41周圍也形成螺孔45其對應於該母模模合板50的螺孔55。安裝時該母模模合板50係置於該微孔性母模3的上表面，而使得該母模模合板50的母模貫穿孔51對齊該微孔性母模3的上表面之該模穴40的開口41，且該母模模合板50位在該母模貫穿孔51的底部外側係頂抵住該模穴40內部之金屬內襯42的上端，使得該金屬內襯42不會掉出。並應用鎖固的方式將該母模模合板50螺鎖於該母模本體30，如圖4所示。其中各個模穴40的開口41係配置一對應的母模模合板50。

本案尚包含至少一公模模合板60，係為一板狀的型態，而在該公模模合板60中央形成一公模貫穿孔61。其中該公模模合板60上形成貫穿的螺孔65。而且該微孔性公模1之該內模20上端與該上板10接合處的周圍也形成螺孔25其對應於該公模模合板60的螺孔65，如圖2所示。安裝時該公模模合板60係套入該微孔性公模1中對應的內模20，而使得該公模模合板60的上表面接觸該上板10的下表面，使得該內模20套入該公模模合板60中央的公模貫穿孔61。並應用鎖固的方式將該公模模合板60螺鎖於該上板10，如圖3所示。其中各個內模20係配置一對應的公模模合板60。

如圖5所示，在模合時，該微孔性公模1的內模20係套入該微孔性母模3中對應的模穴40，而且兩者不相接觸，而在其間形成該空間5。此時各該微孔性公模1的公模模合板60係頂抵對應之微孔性母模3的母模模合板50。

本案如圖1及圖5所示，可以在該微孔性公模1上形成至少一空氣道11， 其中各個空氣道11係貫穿該微孔性公模1的上表面及一對應的內模20及金屬外襯22。使得在脫模時，可以將空氣灌注入該空氣道11，而用空氣的力量頂抵內部已經形成的澱粉質器具100，使得該澱粉質器具100脫離該內模20的該金屬外襯22。該空氣道11底部可形成多個小孔，以防止該澱粉質材料進入該空氣道11。

如圖5所示，本案尚可在該微孔性母模3的金屬內襯42及該母模本體30上形成多個通孔31。而且使得該母模本體30的通孔31與該金屬內襯42的通孔31連通，而且相連通的通孔31的一側位在該金屬內襯42的內壁，而該相連通的通孔31的另一側則位在該微孔性母模3在模合後外露的外側。因此在製作時該澱粉質材料所產生的氣體可以經由該通孔31向外逸散。

本案之另一實施例請參考圖7，可以在該微孔性公模1及該微孔性母模3的外側包覆一外鋼模70，以加強該微孔性公模1及該微孔性母模3在模合後的緊實程度。而且可在該外鋼模70上形成多個透氣孔75，以使得內部產生的氣體可以向外排出。其中該外鋼模70分為一上鋼模71及下鋼模72。其中該上鋼模71的型態係對應該微孔性公模1外側的型態。而該下鋼模72的型態則對應該微孔性母模3外側的型態。該上鋼模71及下鋼模72上則形成對應的透氣孔75。因此當該微孔性公模1與該微孔性母模3在模合後再將該上鋼模71及下鋼模72包覆在模合後的該微孔性公模1與該微孔性母模3的外側。

本案在成形時，係將澱粉質材料置入該空間5，再經過高壓高熱成形，實際操作時，該澱粉質材料主要包含澱粉料、發泡劑、穩定劑、纖維質增強劑、填充粉料，其中澱粉料主要是來自馬鈴薯澱粉、玉米澱粉、木薯澱粉或其他的植物性澱粉。在成形時必須添加水分以凝聚這些材料。然後再 以高熱令其成形，在此期間，該水分會蒸發，因此該微孔性公模1及該微孔性母模3有助於排除所蒸發的水分。再者發泡劑可以使得所形成的澱粉質器具100發泡，以減少所需要的材料。

當脫模時，該澱粉質器具100的外部可以直接塗上脫模劑以便於脫模。而內部如果需要盛裝食品時，則不適於噴灑脫模劑。所以必須應用該空氣道11充氣，應用氣壓的力道將模具與該澱粉質器具100分離。可以在該內模20上形成粗糙表面或溝槽或顆粒狀凸出物，以便於充氣脫模之用。

本案的優點在於應用母模模合板封鎖住微孔性母模之模穴內側的金屬內襯，當需要更換金屬內襯時，僅需要將個別的母模模合板卸下即可。所以整體操作相當方便。再者本案應用空氣道充氣可達到快速且簡易脫模的目的。而在金屬內襯及微孔性母模上形成適當的通孔，可以有效排除成形時所產生的蒸氣。本案的模具設計確實可以改進習知技術的缺點，製造出澱粉質器具。

綜上所述，本案人性化之體貼設計，相當符合實際需求。其具體改進現有缺失，相較於習知技術明顯具有突破性之進步優點，確實具有功效之增進，且非易於達成。本案未曾公開或揭露於國內與國外之文獻與市場上，已符合專利法規定。

上列詳細說明係針對本創作之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本創作之專利範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

1‧‧‧微孔性公模

3‧‧‧微孔性母模

10‧‧‧上板

11‧‧‧空氣道

20‧‧‧內模

22‧‧‧金屬外襯

30‧‧‧母模本體

40‧‧‧模穴

41‧‧‧開口

42‧‧‧金屬內襯

45‧‧‧螺孔

50‧‧‧母模模合板

51‧‧‧母模貫穿孔

55‧‧‧螺孔

60‧‧‧公模模合板

61‧‧‧公模貫穿孔

65‧‧‧螺孔

Claims (12)

1. 一種製造澱粉質器具的模具結構，用於對澱粉質材料鑄形，該模具結構包含：一微孔性公模，包含一上板及至少一由該上板向下延伸的內模；其中該微孔性公模主要是由具有微孔的材質所構成；其中該微孔性公模的該微孔貫穿該內模的外側及該微孔性公模在模合後外露的外側；其中該微孔性公模的各該內模外側套有一金屬外襯，該金屬外襯的型態係對應於各該內模的型態；一微孔性母模，包含一母模本體，其中該母模本體的內部形成多個模穴，各該模穴的開口係位在該母模本體的上表面；各該模穴的型態及大小係對應於該微孔性公模的該金屬外襯的型態及大小；其中該微孔性母模主要是由具有微孔的材質所構成；其中該微孔性母模的該微孔貫穿該模穴的內壁及該微孔性母模在模合後外露的外側；其中該微孔性母模的各該模穴內部套有一金屬內襯，該金屬內襯的型態係對應於各該模穴的型態；使得該微孔性公模與該微孔性母模模合時，該微孔性公模的金屬外襯可套入該微孔性母模中對應的金屬內襯，而且兩者不相接觸，而在其間形成一空間，製造時該模穴及該內模之間的該空間係注入澱粉質材料，使得模合的該微孔性公模與該微孔性母模經過加壓加熱的製造程序後，該澱粉質材料被成形，而成為形如該空間的澱粉質器具。
2. 如申請專利範圍第1項所述之製造澱粉質器具的模具結構，尚包含至少一母模模合板，係為一板狀的型態，而在該母模模合板中央形成一母模貫穿孔，該母模貫穿孔的型態對應於該微孔性母模之一模穴；其中該母模 模合板上形成貫穿的螺孔；而且該微孔性母模之該模穴的開口周圍也形成螺孔其對應於該母模模合板的螺孔；安裝時該母模模合板係置於該微孔性母模的上表面，而使得該母模模合板的母模貫穿孔對齊該微孔性母模的上表面之該模穴的開口，且該母模模合板位在該母模貫穿孔的底部外側係頂抵住該模穴內部之金屬內襯的上端，使得該金屬內襯不會掉出；並應用鎖固的方式將該母模模合板螺鎖於該母模本體；其中各個模穴的開口係配置一對應的母模模合板。
3. 如申請專利範圍第2項所述之製造澱粉質器具的模具結構，尚包含至少一公模模合板，係為一板狀的型態，而在該公模模合板中央形成一公模貫穿孔；其中該公模模合板上形成貫穿的螺孔；而且該微孔性公模之該內模上端與該上板接合處的周圍也形成螺孔其對應於該公模模合板的螺孔；安裝時該公模模合板係套入該微孔性公模中對應的內模，而使得該公模模合板的上表面接觸該上板的下表面，使得該內模套入該公模模合板中央的公模貫穿孔；並應用鎖固的方式將該公模模合板螺鎖於該上板；其中各個內模係配置一對應的公模模合板；其中在模合時，該微孔性公模的內模係套入該微孔性母模中對應的模穴，而且兩者不相接觸，而在其間形成該空間；此時各該微孔性公模的公模模合板係頂抵對應之微孔性母模的母模模合板。
4. 如申請專利範圍第1項所述之製造澱粉質器具的模具結構，其中該微孔性公模的材質選自金屬材質、陶瓷材質或是高分子材質。
5. 如申請專利範圍第1項所述之製造澱粉質器具的模具結構，其中該微孔性公模的該微孔的大小小於0.3mm。
6. 如申請專利範圍第1項所述之製造澱粉質器具的模具結構，其中該微孔性母模的材質選自金屬材質、陶瓷材質或是高分子材質。
7. 如申請專利範圍第1項所述之製造澱粉質器具的模具結構，其中該微孔性母模的該微孔的大小小於0.3mm。
8. 如申請專利範圍第1項所述之製造澱粉質器具的模具結構，其中該微孔性公模上形成至少一空氣道，其中各個空氣道係貫穿該微孔性公模的上表面及一對應的內模及金屬外襯；使得在脫模時，空氣可灌注入該空氣道，而用空氣的力量頂抵內部已經形成的澱粉質器具，使得該澱粉質器具脫離該內模的該金屬外襯。
9. 如申請專利範圍第1項所述之製造澱粉質器具的模具結構，其中該微孔性母模的該金屬內襯及該母模本體上形成多個通孔；而且使得該母模本體的通孔與該金屬內襯的通孔連通，而且相連通的通孔的一側位在該金屬內襯的內壁，而該相連通的通孔的另一側則位在該微孔性母模在模合後外露的外側；因此在製作時該澱粉質材料所產生的氣體經由該通孔向外逸散。
10. 如申請專利範圍第1項所述之製造澱粉質器具的模具結構，其中該內模上形成粗糙表面或溝槽或顆粒狀凸出物，以便於充氣脫模之用。
11. 如申請專利範圍第1項所述之製造澱粉質器具的模具結構，其中在該微孔性公模及該微孔性母模的外側包覆一外鋼模，以加強該微孔性公模及該微孔性母模在模合後的緊實程度；而且該外鋼模上形成多個透氣孔，以使得內部產生的氣體可向外排出。
12. 如申請專利範圍第11項所述之製造澱粉質器具的模具結構，其中該外鋼模分為一上鋼模及下鋼模；其中該上鋼模的型態係對應該微孔性公模 外側的型態；而該下鋼模的型態則對應該微孔性母模外側的型態；該上鋼模及下鋼模上則形成對應的透氣孔；當該微孔性公模與該微孔性母模在模合後，該上鋼模及下鋼模係包覆在模合後的該微孔性公模與該微孔性母模的外側。

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