CN100519455C - 玻璃模具制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃模具制造方法，其特征在于采用如下步骤：①制作玻璃器皿的三维CAD造型，并由快速成型机制得铸造模具毛坯所用的树脂原型；②制作铸造电火花加工电极所用的树脂原型；③制作铸造模具毛坯所用的型芯及木模；④玻璃模具毛坯的造型及浇注；⑤ZrO2熔模的制备和电火花加工电极的铸造；⑥电火花加工玻璃模具毛坯，并将其装配制得玻璃模具。本发明首先对玻璃器皿进行三维造型并制作树脂原型，利用石膏模和与样品相同尺寸的树脂原型制作模具毛坯的型芯，采用中空的毛坯木模来造型，快速铸造玻璃模具毛坯；利用ZrO2熔模和将样品的尺寸放大0.5～1.5mm的树脂原型来制作模具电火花加工的电极，用这种工艺可以快速得到模具毛坯和电极，实现玻璃模具的快速制造。
Description
技术领域
本发明提供一种玻璃模具制造方法，属于玻璃模具加工技术领域。
背景技术
玻璃器皿是日常生活中广泛使用的生活及装饰用品，玻璃器皿传统的生产方法离不开玻璃模具。以往玻璃模具的制作过程一般是利用客户提供的图纸或是样品实物来进行模具结构设计，然后进行毛坯制作、机械加工和装配。在生产玻璃模具毛坯时，多是利用木模造型，对于复杂内腔形状的木模而言，制作周期长，难度大，木模的外形尺寸精度低，导致模具毛坯的加工余量很大。在模具的机械加工工序，对于复杂曲面形状型腔的模具要采用数控加工技术，需要通过数控编程和数控加工来完成，模具机加工的难度大，加工周期长，而且所采用的加工设备比较昂贵，导致加工费用很高，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、工艺简单、加工质量好、周期短、成本低的玻璃模具制造方法。其技术内容为：
一种玻璃模具制造方法，其特征在于：①制作玻璃器皿的三维CAD造型，并由快速成型机制得铸造模具毛坯所用的树脂原型；②制作铸造电火花加工电极所用的树脂原型；③制作铸造玻璃模具毛坯所用的型芯及木模；④玻璃模具毛坯的造型及浇注；⑤ZrO2熔模的制备和电火花加工电极的铸造；⑥电火花加工玻璃模具毛坯，并将其装配制得玻璃模具。
所述的玻璃模具制造方法，步骤①中先用三坐标测量/扫描机来扫描样品测量得到设计尺寸、或者利用提供的玻璃器皿设计尺寸来制作三维CAD图像模型，将制作的三维CAD图像模型顶部向上延长10～15mm，生成铸造模具毛坯所用的三维CAD图像模型，然后将铸造模具毛坯所用的三维CAD图像模型传送到激光快速成型机的控制计算机中，由快速成型机制得铸造模具毛坯所用的树脂原型。
所述的玻璃模具制造方法，步骤②中玻璃器皿的三维CAD造型根据用三坐标测量/扫描机来扫描样品测量得到设计尺寸、或者利用提供的玻璃器皿设计尺寸来造型，在造型过程中将测得的设计尺寸放大0.5～1.5mm，并在与步骤①中向上延长部位相同的部位，将该三维CAD造型的顶部加长50～80mm，生成铸造电火花加工电极所用的三维CAD模型，并将其传送到激光快速成型机的控制计算机中，由快速成型机制得铸造电火花加工电极所用的树脂原型。
所述的玻璃模具制造方法，步骤③中利用石膏模制备铸造玻璃模具毛坯所用的型芯，选取一长方形的砂箱，将制得的铸造模具毛坯所用的树脂原型横着放入砂箱的型砂中，并使该树脂原型的中轴面位于砂箱的分型面的上方2～5mm处，在该树脂原型的表面刷上一层脱模剂，同时在砂箱型砂的表面垫上一层塑料布，接着合上砂箱的上箱，将配制好的石膏浆浇入上箱中，紧实均匀后等待石膏凝固，待石膏充分凝固以后，打开上箱，则得到具有原型尺寸的空腔，再将上箱朝上放置，合上下箱，填满型砂后紧实，然后打开下箱，则会得到含有型芯的下箱，这个下箱中的型芯将形成模具的内腔。
步骤③中根据玻璃器皿的外型，制作铸造玻璃模具毛坯所用的木模的三维CAD模型，该木模的三维CAD模型为对开的两个，再根据这两个木模的三维CAD模型制作木模，并在两木模的外璧上设置凸台，两木模对接构成的腔体足以放下型芯，且腔体的上、下两端尺寸与型芯的尺寸相同，型芯放置在腔体内，其上、下两端对应位于腔体的上、下两端。
所述的玻璃模具制造方法，步骤④中将木模放置于已经作好的含有型芯的下箱上，合上上箱，浇口选择在型芯的顶部，然后放入型砂紧实，开模，将上箱中的模型脱模，并在型芯的顶部开出内浇道，然后在上下箱的表面刷上铅粉涂料，放入烘窑中烘干；将烘干以后的上下箱从烘窑中取出，然后合模、浇注，待铸件冷却以后，清理掉沙子，敲掉浇口则得到玻璃模具的一半毛坯，另一半毛坯由重复上述步骤得到。
所述的玻璃模具制造方法，步骤⑤中ZrO2熔模的制备，在铸造电火花加工电极所用的树脂原型上逐层涂刷粘接剂并洒上ZrO2颗粒，最内层选用300目的ZrO2颗粒，外层选用100目的ZrO2颗粒，每层洒完ZrO2颗粒以后，就放入烘箱中烘干，然后再刷下一层ZrO2颗粒，等ZrO2颗粒层厚度达到20mm以后，再放到箱式电阻炉中焙烧，设定箱式电阻炉的温度上限是1050℃，将烘干后的ZrO2熔模在300℃装炉，并以300℃/h的升温速率进行快速升温焙烧，在1050℃的温度下保温40分钟，焙烧结束以后，拿出来空冷，从而制得原型的ZrO2熔模。
所述的玻璃模具制造方法，步骤⑤中电火花加工电极的制造，用中频感应电炉和坩埚将电解铜熔化，选取铜液的浇注温度为800℃，将熔化的铜液浇入已经制作好的ZrO2熔模中，待铸件冷却以后，去除掉ZrO2熔模则得到电火花加工电极的毛坯，将该毛坯的顶部用铣床加工成四角形状以便于电火花加工加工过程中的装夹和定位，另外，将电极毛坯的表面进行手工抛光处理之后，即可得到电火花加工电极。
所述的玻璃模具制造方法，步骤⑥中，首先将玻璃模具的两个半毛坯的对接面进行加工，实现两个半毛坯的精确定位，然后将其中一个半毛坯放置在电火花加工机床的平台上，与电火花加工电极实现精确定位，待电火花加工到比玻璃器皿设计尺寸放大0.5～1.5mm的设计尺寸以后退回，再将电极翻转180度进行加工，另一半毛坯的加工也重复以上步骤，使两个半毛坯构成的型腔达到比玻璃器皿设计尺寸放大0.5～1.5mm的设计尺寸要求，最后将加工好的两半毛坯装配之后得到玻璃模具。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、采用快速成型技术来制备样品的实物，方便了对样品的外形的设计和修改；
2、直接利用快速成型制备的树脂原型和石膏模的翻模来形成模具内腔的型芯，使得模具毛坯内腔的加工余量达到毫米级，增加了毛坯的尺寸精度缩短了加工周期；
3、直接利用快速成型制备的树脂原型和熔模铸造技术来铸造模具电火花加工的电极，使得电极的精度达到零点几毫米级，可以满足玻璃器皿模具的加工要求，缩短了电极的制造周期和模具的机加工周期，加工费用较低；
4、本工艺特别适合于复杂形状内腔的玻璃模具的制造，形状越复杂，快速成型技术制造任意复杂形状的原型的特点体现得就越明显，由于电火花加工工艺主要是电极的制造比较困难，所以内腔形状越复杂，该工艺的技术优势体现得越明显，经济和社会效益体现得越显著。
具体实施方式
以下是制作玻璃杯模具的具体操作步骤：
1、制得铸造模具毛坯所用的树脂原型：将玻璃杯在ARES10-7-5型三坐标测量/扫描机上测量出CAD的造型尺寸，利用Pro/E软件根据测得的造型尺寸进行三维造型，在造型过程中将测得的造型尺寸中玻璃杯的高度沿杯口方向延长15mm，尺寸取杯口尺寸的圆柱型，以备玻璃成型以后将其切除。将得到的三维CAD图像模型传送到激光快速成型机的控制计算机中，由快速成型机制得铸造模具毛坯所用的树脂原型。
2、制得铸造电火花加工电极所用的树脂原型：将测得的造型尺寸利用Pro/E软件进行三维造型，在造型过程中将测得的造型尺寸放大1mm，作为以后玻璃杯生产过程中冷却收缩的余量。另外，在原型的杯口位置加长50mm，为的是留下铸造的浇冒口和给电极的装夹部位留下加工余量。将得到的三维CAD模型传送到激光快速成型机的控制计算机中，由快速成型机制得铸造电火花加工电极所用的树脂原型。
3、利用石膏模制备铸造玻璃模具毛坯的型芯：选取一长方形的砂箱，将制得的铸造玻璃模具毛坯所用的树脂原型横着放入砂箱的型砂中，并使树脂原型的中轴面位于砂箱的分型面的上方2mm处，在树脂原型的表面刷上一层脱模剂，同时在砂箱型砂的表面垫上一层塑料布。接着合上砂箱的上箱，将配制好的石膏浆浇入上箱中，紧实均匀后等待石膏凝固。待石膏充分凝固以后，打开上箱，则得到具有原型尺寸的空腔。再将上箱朝上放置，合上下箱，填满型砂后紧实，然后打开下箱，则会得到含有型芯的下箱，这个下箱中的型芯将形成玻璃模具的内腔。
4、制作铸造模具毛坯所用的木模：根据玻璃器皿的外型，制作铸造模具毛坯所用的木模的三维CAD模型，该木模的三维CAD模型为对开的两个，再根据这两个三维CAD模型制作木模，并在两木模的外璧上设置用于固定的凸台，以便于以后在木模上钻孔和攻丝以放置开模的金属杆。两木模对接构成的腔体足以放下型芯，且腔体的上、下两端尺寸与型芯的尺寸相同，型芯放置在腔体内，其上、下两端对应位于腔体的上、下两端。
5、模具毛坯的造型及浇注：将木模放置于已经作好的含有型芯的下箱上，合上上箱，浇口选择在杯口位置，然后放入型砂紧实，开模，将上箱中的模型脱模，并在杯口位置开出内浇道，然后在上下箱的表面刷上铅粉涂料，放入烘窑中烘干。将烘干以后的上下箱从烘窑中取出，然后合模、浇注，待铸件冷却以后，清理掉沙子，敲掉浇口则得到玻璃模具的一半毛坯，玻璃模具的另一半毛坯可以重复上述步骤而得到。
6、ZrO2熔模的制备：在树脂原型上逐层涂刷粘接剂并洒上ZrO2颗粒，最内层选用300目的ZrO2颗粒，外层选用100目的ZrO2颗粒，每层洒完ZrO2颗粒以后，就放入烘箱中烘干，然后再刷下一层ZrO2颗粒，等ZrO2颗粒层厚度达到20mm以后，再放到箱式电阻炉中焙烧，设定箱式电阻炉的温度上限是1050℃，将烘干后的ZrO2熔模在300℃装炉，并以300℃/h的升温速率进行快速升温焙烧，在1050℃的温度下保温40分钟，焙烧结束以后，拿出来空冷，从而制得电火花加工电极原型的氧化锆熔模。
7、电火花加工电极的制造：用中频感应电炉和坩埚将电解铜熔化，选取铜液的浇注温度为800℃，将熔化的铜液浇入已经制作好的ZrO2熔模中，待铸件冷却以后，去除掉ZrO2熔模则得到电火花加工电极的毛坯。将毛坯的瓶口端用铣床加工成四角形状以便于电火花加工过程中的装夹和定位，另外，将电火花加工电极毛坯的表面用手工进行抛光处理之后，即可得到电火花加工电极。
8、电火花加工制得玻璃模具：首先将玻璃模具的两个半毛坯对接面进行加工，实现两个半毛坯的精确定位。然后将其中一个毛坯放置在电火花加工机床的平台上，与电火花加工电极实现精确定位，然后开始电火花加工。由于电火花加工电极是对称的，所以电极加工到比玻璃杯设计尺寸放大1mm的设计尺寸以后退回，再将电极翻转180度，重复以上步骤加工另一半毛坯，使两个半毛坯构成的型腔达到比玻璃杯放大1mm的设计尺寸要求，再将加工好的两半模具装配之后则得到玻璃模具。
Claims (9)
1、一种玻璃模具制造方法，其特征在于：①制作玻璃器皿的三维CAD造型，并由快速成型机制得铸造模具毛坯所用的树脂原型；②制作铸造电火花加工电极所用的树脂原型；③制作铸造玻璃模具毛坯所用的型芯及木模；④玻璃模具毛坯的造型及浇注；⑤ZrO2熔模的制备和电火花加工电极的铸造；⑥电火花加工玻璃模具毛坯，并将其装配制得玻璃模具。
2、如权利要求1所述的玻璃模具制造方法，其特征在于：步骤①中先用三坐标测量/扫描机来扫描样品测量得到设计尺寸、或者利用提供的玻璃器皿设计尺寸来制作三维CAD图像模型，将制作的三维CAD图像模型顶部向上延长10～15mm，生成铸造模具毛坯所用的三维CAD图像模型，然后将铸造模具毛坯所用的三维CAD图像模型传送到激光快速成型机的控制计算机中，由快速成型机制得铸造模具毛坯所用的树脂原型。
3、如权利要求1所述的玻璃模具制造方法，其特征在于：步骤②中玻璃器皿的三维CAD造型根据用三坐标测量/扫描机来扫描样品测量得到设计尺寸、或者利用提供的玻璃器皿设计尺寸来造型，在造型过程中将测得的设计尺寸放大0.5～1.5mm，并在与步骤①中向上延长部位相同的部位，将该三维CAD造型的顶部加长50～80mm，生成铸造电火花加工电极所用的三维CAD模型，并将其传送到激光快速成型机的控制计算机中，由快速成型机制得铸造电火花加工电极所用的树脂原型。
4、如权利要求1所述的玻璃模具制造方法，其特征在于：步骤③中利用石膏模制备铸造玻璃模具毛坯所用的型芯，选取一长方形的砂箱，将制得的铸造玻璃模具毛坯所用的树脂原型横着放入砂箱的型砂中，并使该树脂原型的中轴面位于砂箱的分型面的上方2～5mm处，在该树脂原型的表面刷上一层脱模剂，同时在砂箱型砂的表面垫上一层塑料布，接着合上砂箱的上箱，将配制好的石膏浆浇入上箱中，紧实均匀后等待石膏凝固，待石膏充分凝固以后，打开上箱，则得到具有原型尺寸的空腔，再将上箱朝上放置，合上下箱，填满型砂后紧实，然后打开下箱，则会得到含有型芯的下箱，这个下箱中的型芯将形成玻璃模具的内腔。
5、如权利要求1所述的玻璃模具制造方法，其特征在于：步骤③中根据玻璃器皿的外型，制作铸造玻璃模具毛坯所用的木模的三维CAD模型，该木模的三维CAD模型为对开的两个，再根据这两个木模的三维CAD模型制作木模，并在两木模的外璧上设置凸台，两木模对接构成的腔体足以放下型芯，且腔体的上、下两端尺寸与型芯的尺寸相同，型芯放置在腔体内，其上、下两端对应位于腔体的上、下两端。
6、如权利要求1所述的玻璃模具制造方法，其特征在于：步骤④中将木模放置于已经作好的含有型芯的下箱上，合上上箱，浇口选择在型芯的顶部，然后放入型砂紧实，开模，将上箱中的模型脱模，并在型芯的顶部开出内浇道，然后在上下箱的表面刷上铅粉涂料，放入烘窑中烘干；将烘干以后的上下箱从烘窑中取出，然后合模、浇注，待铸件冷却以后，清理掉沙子，敲掉浇口则得到玻璃模具的一半毛坯，另一半毛坯由重复上述步骤得到。
7、如权利要求1所述的玻璃模具制造方法，其特征在于：步骤⑤中ZrO2熔模的制备，在铸造电火花加工电极所用的树脂原型上逐层涂刷粘接剂并洒上ZrO2颗粒，最内层选用300目的ZrO2颗粒，外层选用100目的ZrO2颗粒，每层洒完ZrO2颗粒以后，就放入烘箱中烘干，然后再刷下一层ZrO2颗粒，等ZrO2颗粒层厚度达到20mm以后，再放到箱式电阻炉中焙烧，设定箱式电阻炉的温度上限是1050℃，将烘干后的ZrO2熔模在300℃装炉，并以300℃/h的升温速率进行快速升温焙烧，在1050℃的温度下保温40分钟，焙烧结束以后，拿出来空冷，从而制得原型的ZrO2熔模。
8、如权利要求1所述的玻璃模具制造方法，其特征在于：步骤⑤中电火花加工电极的制造，用中频感应电炉和坩埚将电解铜熔化，选取铜液的浇注温度为800℃，将熔化的铜液浇入已经制作好的ZrO2熔模中，待铸件冷却以后，去除掉ZrO2熔模则得到电火花加工电极的毛坯，将该毛坯的顶部用铣床加工成四角形状以便于电火花加工过程中的装夹和定位，另外，将电极毛坯的表面抛光处理之后，即可得到电火花加工的电极。
9、如权利要求1所述的玻璃模具制造方法，其特征在于：步骤⑥中，首先将玻璃模具的两个半毛坯的对接面进行加工，实现两个半毛坯的精确定位，然后将其中一个半毛坯放置在电火花加工机床的平台上，与电火花加工电极实现精确定位，待电火花加工到比玻璃器皿设计尺寸放大0.5～1.5mm的设计尺寸以后退回，再将电极翻转180度进行加工，另一半毛坯的加工也重复以上步骤，使两个半毛坯构成的型腔达到比玻璃器皿设计尺寸放大0.5～1.5mm的设计尺寸要求，最后将加工好的两半毛坯装配之后得到玻璃模具。
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