CN207405408U - 一种纸板生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板生产用成型装置，包括箱体、成型箱、上压模和模板，所述箱体内设有成型箱，所述成型箱内壁一侧设有输料口，所述输料口通过管道与储料箱连接，所述成型箱内壁另一侧设有渗水孔，且渗水孔与输送管道连接，所述输送管道一端与废水箱连接，所述成型箱内设有上压模。本实用新型通过通过将下压模由压模板和连接板组成，利用压模板两侧对称的L型卡件卡接在连接板上，便于根据需求选择不通形状和型号的压模板进行安装，增加灵活性和实用性，通过在成型箱底部设置加热板，便于在挤压成型后进行就地烘干，且将成型后的纸板在下压模与上压模之间进行烘干避免纸板在烘干过程中使得纸板发生变形翘边等现象。

Description

一种纸板生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工设备领域，特别涉及一种纸板生产用成型装置。

背景技术

现有的纸板生产过程中，需要将纸浆放置在成型箱中进行挤压塑型，纸浆在挤压过程中会产生水分，废水容易污染环境，且现有的成型装置结构简单，在实际生产过程中，会需要生产不同花纹型号的纸板，现有的成型装置一般只能生产同种花纹信号的产品，具有局限性，挤压塑型后，需要进行烘干，在烘干过程中，容易发生变形和翘边的现象，影响成品质量。为此，我们提出一种纸板生产用成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纸板生产用成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纸板生产用成型装置，包括箱体、成型箱、上压模和模板，所述箱体内设有成型箱，所述成型箱内壁一侧设有输料口，所述输料口通过管道与储料箱连接，所述成型箱内壁另一侧设有渗水孔，且渗水孔与输送管道连接，所述输送管道一端与废水箱连接，所述成型箱内设有上压模，所述上压模上方设有下压模，所述下压模一端表层设有密封罩，且下压模与密封罩之间形成热风腔，所述下压模通过固定杆与液压机连接，所述液压机安装在箱体顶端，所述液压机一侧设有热风机，所述热风机通过伸缩折叠管与密封罩连通，所述下压模由压模板和连接板组成，所述压模板一端表面两侧对称设有L型卡件，且L型卡件卡接在连接板上，所述连接板与L型卡件通过螺栓连接，所述成型箱底部设有加热板。

进一步地，所述液压机的输出端通过固定杆与下压模的连接板连接。

进一步地，所述伸缩折叠管与下压模和密封罩之间形成热风腔连接。

进一步地，所述废水箱内设有小型水泵，且废水箱位于成型箱下侧。

进一步地，所述成型箱底端设有支撑架，所述支撑架一端固定连接在箱体内部底端。

进一步地，所述加热板内设有加热片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过利用液压机带动下压模下移，并与上压模之间形成纸板形状，其中成型箱内壁设置渗水孔，便于利用渗水孔将成型过程种挤压产生的水收集在与渗水孔连接的废水箱内，避免废水乱流污染环境。

2、本实用新型通过将下压模由压模板和连接板组成，利用压模板两侧对称的L型卡件卡接在连接板上，便于在实际生产过程中，根据需求选择不通形状和型号的压模板进行安装，增加灵活性和实用性。

3、本实用新型通过在下压模与密封罩之间形成热风腔，并将热风腔与热风机连接，以及通过在成型箱底部设置加热板，便于在挤压成型后进行就地烘干，且将成型后的纸板在下压模与上压模之间进行烘干，便于利用下压模与上压模之间的束缚力对纸板进行约束，避免纸板在烘干过程中使得纸板发生变形翘边等现象，提高合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种纸板生产用成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种纸板生产用成型装置的下压模结构示意图。

图中：1、箱体；2、液压机；3、密封罩；4、渗水孔；5、输送管道；6、废水箱；7、支撑架；8、加热板；9、成型箱；10、上压模；11、储料箱；12、输料口；13、下压模；14、伸缩折叠管； 15、热风机；16、L型卡件；17、压模板；18、连接板；19、螺栓

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种纸板生产用成型装置，包括箱体1、成型箱9、上压模10和模板17，所述箱体1内设有成型箱9，所述成型箱9内壁一侧设有输料口12，所述输料口12通过管道与储料箱11 连接，所述成型箱9内壁另一侧设有渗水孔4，且渗水孔4与输送管道5连接，所述输送管道5一端与废水箱6连接，所述成型箱9 内设有上压模10，所述上压模10上方设有下压模13，所述下压模 13一端表层设有密封罩3，且下压模13与密封罩3之间形成热风腔，所述下压模13通过固定杆与液压机2连接，所述液压机2安装在箱体1顶端，所述液压机2一侧设有热风机15，所述热风机 15通过伸缩折叠管14与密封罩3连通，所述下压模13由压模板 17和连接板18组成，所述压模板17一端表面两侧对称设有L型卡件16，且L型卡件16卡接在连接板18上，所述连接板18与L型卡件16通过螺栓19连接，所述成型箱9底部设有加热板8。

其中，所述液压机2的输出端通过固定杆与下压模13的连接板18连接。

其中，所述伸缩折叠管14与下压模13和密封罩3之间形成热风腔连接，便于对下压模13增温。

其中，所述废水箱6内设有小型水泵，且废水箱6位于成型箱 9下侧，便于收集废水。

其中，所述成型箱9底端设有支撑架7，所述支撑架7一端固定连接在箱体1内部底端。

其中，所述加热板8内设有加热片，便于对上压模10增温。

需要说明的是，本实用新型为一种纸板生产用成型装置，工作时，纸板原料纸浆从储料箱11箱中通过输料口12输送到成型箱9d 中，纸浆会铺满上压模10，利用液压机2带动下压模13向下运动，使得上压模10与下压模13之间相互挤压，压榨纸浆，其中纸浆中的水分在上压模10与下压模13的挤压下，从成型箱9内壁一侧的渗水孔4流入废水箱6中，避免废水污染环境，其中挤压完成后，启动热风机15，由于热风机15通过伸缩折叠管14与下压模13和密封罩3之间的热风腔连通，从而使得下压模13升温，再启动成型箱9底部的加热板8，使得成型箱9上的上压模10增温，从而对挤压后的纸板进行就地烘干，且在上压模10与下压模13的相互束缚作用下，使得纸板在烘干过程中不易发生变形和翘边的状况，增加合格率，其中由于下压模13通过压模板17和连接板18做成，压模板17利用两侧的L型卡件16卡接在连接板18上，使得下压模13可拆卸，便于根据实际需求选择合适的形状和型号，增加实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纸板生产用成型装置，包括箱体(1)、成型箱(9)、上压模(10)和模板(17)，其特征在于：所述箱体(1)内设有成型箱(9)，所述成型箱(9)内壁一侧设有输料口(12)，所述输料口(12)通过管道与储料箱(11)连接，所述成型箱(9)内壁另一侧设有渗水孔(4)，且渗水孔(4)与输送管道(5)连接，所述输送管道(5)一端与废水箱(6)连接，所述成型箱(9)内设有上压模(10)，所述上压模(10)上方设有下压模(13)，所述下压模(13)一端表层设有密封罩(3)，且下压模(13)与密封罩(3)之间形成热风腔，所述下压模(13)通过固定杆与液压机(2)连接，所述液压机(2)安装在箱体(1)顶端，所述液压机(2)一侧设有热风机(15)，所述热风机(15)通过伸缩折叠管(14)与密封罩(3)连通，所述下压模(13)由压模板(17)和连接板(18)组成，所述压模板(17)一端表面两侧对称设有L型卡件(16)，且L型卡件(16)卡接在连接板(18)上，所述连接板(18)与L型卡件(16)通过螺栓(19)连接，所述成型箱(9)底部设有加热板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板生产用成型装置，其特征在于：所述液压机(2)的输出端通过固定杆与下压模(13)的连接板(18)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸板生产用成型装置，其特征在于：所述伸缩折叠管(14)与下压模(13)和密封罩(3)之间形成热风腔连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸板生产用成型装置，其特征在于：所述废水箱(6)内设有小型水泵，且废水箱(6)位于成型箱(9)下侧。

5.根据权利要求1所述的一种纸板生产用成型装置，其特征在于：所述成型箱(9)底端设有支撑架(7)，所述支撑架(7)一端固定连接在箱体(1)内部底端。

6.根据权利要求1所述的一种纸板生产用成型装置，其特征在于：所述加热板(8)内设有加热片。