CN1341789A - 纸浆模塑制品生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种纸浆模塑制品的生产方法,属于纸浆模塑技术领域。该方法是将纸浆经成型机成型后的产品毛坯经分段挤压定型烘干后,再切边消毒装箱。采用这种方法生产纸浆模塑制品工艺合理,成本低,自动化程度高,产品挺度高,且有两面光的特点。

Description

纸浆模塑制品生产方法

本发明是一种纸浆模塑制品的生产方法，属纸浆模塑领域。

纸浆模塑制品的生产，就是把纸浆经过合理的工艺流程处理，做成具有人们所需功能的各种产品的过程。生产工艺流程选择不合理，不但影响产品质量，而且还会加大投资、浪费能源、增加生产成本。为了消除日益严重的“白色污染”，保护环境，加快“以纸代塑”的步伐，就必须研究合理的生产方法，象目前一些厂家采用的单机积木拼装式的生产线，难以实现大规模生产，其产品也只能是一面光滑，另一面带有网纹，不符合食品包装的卫生要求，外观也不好看，并且操作工人的工作环境恶劣，劳动强度大，难以自动化生产。还有一种生产方法，采用制浆成型→转移→烘干→定型→模切→消毒→包装的工艺流程，该生产工艺由于产品成型后，是在自由状态下烘干，造成烘干后的产品变形严重，成品率降低，烘干后产品含水不均，定形困难。此外，产品挺度低，耗能大，不能流水作业，也是目前工艺存在的缺点。

本发明的目的就是针对以上存在的问题，发明一种纸浆模塑制品生产的新工艺。用这种工艺生产，可提高产品挺度，增加产量，降低和生产成本，达到完全自动化化生产，且产品两面光滑。

本发明的纸浆模塑制品生产工艺，其具体方法为：第一步：制浆。即把原料纸浆板碎解为所需叩解度的纸浆，经充分搅拌后，加入添加剂(根据产品用途，可加入阻水、阻油等添加剂，此法又称作内施胶)，然后输送给成型机。第二步：成型。由成型机通过真空吸附或压力喷注的方法，在模具上成型，形成产品湿毛坯。第三步，定型。定型是分段连续进行的，首先用机械手把产品湿毛坯从成型模具上转移到定型下模上，然后毛坯和下模进入定型机，合模加压，从湿毛坯挤中出水份后，模具开启。第二，挤压后的毛坯和定型下模继续前行，进入定型第二段，由第二段的上模与定型下模合模加压，这一段的定型模已经加热，经过一定时间保压后，上下模开启；第三，毛坯和定型下模再前行一步，再与第三段的上模合模加压……就这样经过数次加压热烘，湿毛坯中的水份已基本去除，成为干毛坯。定型模具是有特殊结构形式模具，在上下模合模后，毛坯中的水份能沿其孔道散发出来。第四步，整形。用模切机把经过干燥定型的干毛坯的毛边修整切齐，达到规定的几何尺寸和要求。这一工作也可在定型时同时完成。第五步，喷涂。即将阻油、阻水添加剂用喷洒的方式喷于产品表面，从而可节省添加剂的使用量(这一步用于外施胶，如在制浆时已进行了内施胶，则省去这一步)。第六步，消毒。用高温和紫外线对产品消毒。第七步，包装。对经过消毒的产品进行检验并装箱。

采用本发明的纸浆模塑制品的生产方法的优点在于；

1、成型后，经过压力挤压毛坯，降低毛坯的含水量，从而降

低了能耗，节省了能源。

2、在模具内定型、干燥，减少了产品烘干时的变形，提高了

   产品的挺度。

3、用此工艺生产的产品具有两面光的特征，符合食品卫生要

   求。

4、用该工艺流程生产，自动化程度高，利于大规模生产。

5、采用外喷涂，节省了添加剂用量，降低了成本。

本发明特别适用于纸浆模塑一次性快餐具的生产，对于一次性纸浆模塑快餐具既要求有美观的外形，又要求能阻水、阻油，有足够的强度和挺度，还必须符合食品包装的卫生标准。本方法生产的产品两面光滑，挺度高，强度大，整个生产过程可全部实现自动化。

本发明的具体实施方案如下：

把原料浆板用碎浆机或磨浆机打碎磨细，制成所需的高浓度浆，然后用水稀释到成型机成型要求的浓度，约为0.5％-5％之间，按比例加入阻水阻油添加剂(用于内施胶)，存放在储浆罐中备用。储浆罐中的稀浆液通过管道送至成型机，由真空吸附或压力喷注方式在成型模具上形成产品的湿毛坯含水率约在70％-80％之间，利用转移装置将成型模上的湿毛坯自动转移至定型部分的定型下模上。定型下模和其上的湿毛坯首先被推至定型机的第一段，定型上模与对应位置的含有湿毛坯的下模闭合加压，挤出部分水份，然后再开模。被挤压过的湿毛坯随定型下模又进入定型机的第二段，定型机上第二段的上模又与被挤压过的毛坯及下模闭合加压，此时定型模具已加热，产品毛坯中的水份被加热后挤压，水份变成蒸气从排气孔内蒸发，继续进行下去，约需3～6段，产品毛坯中的水份将被去掉绝大部分，毛坯基本干燥，其含水量小于5％，经过这几步的加压定型，由于产品湿毛坯是置于光滑的定型下模上，而定型机上每一段的上模都是可透气的，且第一段的上模上透气孔的部位又不对应，最后一段或二段的上模没有透气孔，因此，经过多次加压定型出来的干燥产品具有两面光的特点。然后再由机械手将下模上的干燥毛坯转移至模切机上，用模切刀具进行整形切边，再由输送线送入喷涂机喷涂(用于外施胶)最后进入高温和紫外线消毒后，经检验装箱。整个生产过程全部实现自动化，由设备自动完成。每一步都设有自控装置，由计算机集中控制，并在显示屏上显示。

Claims (4)

1、一种纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于：将由原料(纸板)经碎解制成浆液，送至成型机真空吸附(或压力喷注)成型后，由转移装置从成型模将湿毛坯转移至定型模下模上，并进入定型机第一段与其上模闭合加压，保压不少于1秒，挤出水份，然后被挤压过的湿毛坯连同定型下模一起再进入定型第二段，此时定型模具加热，合模后产品毛坯中的水份蒸发并从定型模孔内排出，如此经过2～8次循环，达到产品毛坯的含水率小于5％，并且两面均光滑，最后，再由模切机自动进行切边，在其表面喷涂阻水阻油添加剂，经消毒检验后装箱。

2、根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于：产品湿毛坯进入定型机后，随同下模一起分别经过多个上模多次加压定型。

3、根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于：产品湿毛坯在模具中被加压定型的同时，模具温度在30℃-80℃度之间可调，且设有排气孔。

4、根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于：阻油阻水添加剂可在切边整形后，用喷涂机喷于产品表面。