CN2411268Y - 往复式纸浆模塑制品成形机 - Google Patents

Abstract

往复式纸浆模塑制品成形机,它包括可作往复运动的成形模和可自由调节浆液液面高低的溢流板、表面包有弹性材料的压平模及控制成形模运动位置的定位器等装置。该成形机能完成对产品壁厚要求不一致的产品毛坯的成形,并且结构简单,可作为纸浆模塑制品生产线的配套设备。

Description

往复式纸浆模塑制品成形机

本实用新型涉及一种往复式纸浆模塑制品成形机，属轻工机械领域。

随着人们生活水平的提高，一次性快餐具用量越来越大。目前人们所使用的各种一次性快餐具大多数是由塑料制成的，由于塑料难以腐烂，因此大量的废弃物污染了环境，破坏了生态平衡。为了根治塑料废弃物造成的“白色污染”，保护环境，便研制了“以纸代塑”的新技术，这项技术的主要产品就是纸浆模塑制品。纸浆模塑制品生产的关键设备是成形机，已有的成形机有旋转运动式和往复运动式等几种。旋转式成形机虽然产量大，效率高，工作循环周期短，但由于结构复杂，制造成本高，对有特殊要求的产品难以成形，耗用模具多，设备维修量大等原因，影响了它的广泛使用。已有的往复式成形机，是在浆池内安装一排下模，在下模上方设有与之相配匹的上模，下模作上下运动与上模吻合，上模可作上下和水平运动，实现产品毛坯的转移。该装置由于下模安装在浆池内，对设备密封要求高，容易出现故障，不能按需要调节液面与成形模的相对位置，对有特殊要求的产品不能成形。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，模具用量少，且能成形有特殊要求的产品的往复式纸浆模塑成形机。

本实用新型的目的是这样实现的：在其基板的上面，安装着成形模，这些模具是由在其骨架的表面包网做成的，它具有透水透气性，但可阻止浆液中的纤维通过。成形模具与模板间的空腔用管道与真空装置相通，基板固定在模架上，由往复运动机构驱动模架作上下往复运动，使基板上的成形模按需要分别处于其下方的浆液中或部分露出浆液或离开浆液。在水平方向设有滑道，转移模用滑套安装在滑道上，并与进给机构连接，通过进给机构的运动，可使转移模滑动处于滑道上任意指定位置。转移模的内腔也用管道与真空装置和压缩空气装置连接。压平模安装在压平伸缩杆上，当转移模停留在其上方时，压平伸缩杆伸出，压平模与转移模压紧，并使转移模中的产品毛坯压平。滑道水平置于浆池上方。

在另一个优选的实施方案中，成形模安装在基板下面，基板与往复运动机构相连后，置于水平滑道上，使成形模可作垂直和水平两个方向的往复运动。转移模安装在回转机构上，成形模把产品毛坯送至转移模上后，压平模便可在与其相对应的转移模内压平产品毛坯，然后回转机构运动并转移出产品毛坯。

在浆池的最低侧，设有溢流板。由于不断从进料口向浆池内注入浆液，当浆池充满浆液后，就会首先从溢流板处溢出，通过调整溢流板的位置，就可控制浆池中液面的高低，满足成形模吸浆的需要。定位器能精确控制往复运动机构的动作行程规律。溢流板是活装在浆池侧面的象闸门一样的板。定位器是能控制往复运动机构行程的控制开关，可以是机械式的，也可以是光电式或其它的形式。

以往的真空吸附成形机只能成形厚薄一致的产品毛坯。上述方案的用途之一是应用溢流板和定位器可以精确控制浆池中的液面与成形模的相互位置关系，对于要求壁厚厚薄不一致的产品，可先使成形模全部浸入浆液中吸附，当达到产品毛坯所要求的最薄处厚度时，调节液面与成形模的相对位置，使产品壁厚要求较厚处的成形模部分仍位于浆液内，而其它部分处于液面之上，继续吸浆，使在浆液内部分的产品毛坯壁厚增大，实现了在同一产品毛坯上有不同的厚度的目的，这种方法也称分次吸浆，这样便实现了产品毛坯壁厚厚薄不一致的要求。

压平模由压平伸缩杆控制与转移模相配匹，其结构为在带有空腔的模板上固定着有孔的骨架，在其骨架表面包有弹性材料，当模板的空腔内通入压缩空气时，便使骨架表面的弹性材料膨胀，弹性材料形成与转移模密合的形状紧压在产品毛坯上。

与现有纸浆模塑制品成形机比较，本实用新型的优点是：

1).采用溢流板和定位器来控制成形模与浆池液面的相互位置关系，从而实现了对壁厚厚薄不一致产品毛坯的成形。

2).用压平模压平转移模中的产品毛坯，从而增加了产品毛坯的强度，提高了产品毛坯的表面光滑程度，降低了产品毛坯的含水量，因此节省了干燥能源，提高了产品质量。

3).成形模的往复运动机构位于浆池液面上方，改善了设备的工作条件，增加了设备运行的可靠性，使设备结构更为简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型成形机一种实施例的侧视图。

图2是本实用新型成形机另一种实施例的侧视图。

图3是压平模一种形式的剖视图。

图1示出了本实用新型成形机的一种实施方式。成形模3安装在基板13上，其内腔用管道与真空装置相通，基板13固定在模架4上，往复运动机构5驱动模架4及基板13和成形模3作往复运动。调节定位器14的位置，可控制成形模3往复运动的位置和行程。转移模6用滑套7套装在滑道8上，滑道8为水平布置，进给机构9驱动转移模6沿滑道8作水平方向滑动，转移模6内腔也用管道与真空装置和压缩空气装置相连。进给机构9驱动转移模6至成形模3上方时，往复运动机构5驱动成形模3与转移模6吻合，转移模6从成形模3上吸走产品毛坯后，往复运动机构5又驱动成形模3浸入浆池准备进行下一次吸浆。进给机构9驱动转移模6至压平模10上方，压平伸缩杆11伸出，使压平模10与转移模6密合。如图3所示，压平模10由骨架16外包贴弹性材料15组成，当模板18内腔接通压缩空气时，压缩空气通过骨架16上的孔，使弹性材料15膨胀充满转移模6内，从而压平在转移模6内的产品毛坯，挤出产品毛坯中的水份，挤出的水份由真空装置抽走，并使产品毛坯表面紧压在转移模6内，使产品毛坯表面更加光滑。这里也可用硬性材料制成与转移模腔相配匹的刚性压平模，直接挤压产品毛坯，同样能达到上述目的。在压平后，压平伸缩杆11缩回，压平模10离开转移模6，进给机构9驱动转移模6沿滑道8滑动至输送带17上方，转移模6内腔接通压缩空气，其内的产品毛坯便被吹送至输送带17上，然后进给机构9再次驱动转移模6沿滑道滑至成形模3的上方，进行下一循环工作。

作为本实用新型的应用之一，调节溢流板2的位置，便可控制浆池1中液面的高低，调整定位器14的位置，控制成形模3的运动行程规律，先使成形模3先全部浸入浆池1吸浆，然后再按设定的程序使成形模3的一部份露出浆液面，一部份仍处于浆液中吸浆，吸完后成形模3离开浆液并把产品毛坯送至转移模6内，这时同一产品的毛坯上便有了不同的厚度，从而满足了产品毛坯上不同部位有不同厚度的特殊要求。

图2示出了本实用新型成形机的另一种实施方式。浆池1内的浆液由进料口12送入，从溢流板2溢出，调节溢流板2的位置，可确定浆液液面的高低。定位器14控制成形模3的运动行程，成形模3安装在基板13上，基板13与往复运动机构5连接后，由滑套7套装在滑道8上，进给机构9驱动往复运动机构5及成形模3沿滑道8作水平往复滑动。转移模6安装在回转机构19上，绕转轴18旋转，成形部分的原理与上一例相同。当成形模3上的产品毛坯置入转移模6内后，转移模6绕转轴18旋转至与压平模10对应处，压平伸缩杆11伸出，压平模10与转移模6压合，压平其内产品毛坯，然后压平模10由压平伸缩杆11驱动而缩回，转移模6再次旋转至与输送带17相对应的方向上，转移模6内的产品毛坯被吹落在输送带17上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，同样压平模不仅能用于往复式成形机，也能用于旋转式或其它形式的成形机，因此都应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种往复式纸浆模塑制品成形机，由浆池(1)、成形模(3)、往复运动机构(5)、转移模(6)、进料口(12)等组成，其特征在于：基板(13)上安装着成形模(3)，并与模架(4)连接，模架(4)与往复运动机构(5)连接，转移模(6)与滑套(7)连接，套装在滑道(8)上，并与进给机构(9)连接，滑道(8)水平置于浆池(1)上方，压平模(10)与压平伸缩杆(11)连接，并与转移模(6)吻合。

2.根据权利要求1所述的往复式纸浆模塑制品成形机，其特征在于：压平伸缩杆(11)与压平模(10)连接，压平模(10)的模板(18)上安装着带孔的骨架(16)，骨架(16)外包弹性材料(15)。

3.根据权利要求1所述的往复式纸浆模塑制品成形机，其特征在于：浆池(1)的最低侧活动装有溢流板(2)，定位器(14)控制成形模(3)的停留位置。

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