CN214694908U - 高密度陶瓷纤维板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度陶瓷纤维板生产系统，包括浆料供给组件和注浆成型装置，注浆成型装置的成型槽包括底部的下模以及围合于下模外周部的模套，下模的底部设置有滤网，下模的上方可沿竖直方向往复移动地对位设置有上模，下模上贯穿有若干料孔，注浆成型装置上设置有与抽真空设备连通并与各料孔导通的真空管，注浆成型装置上还设置有与成型槽配合的辅助取料装置；还包括沿物料输送方向顺序布置于注浆成型装置下游的干燥设备，此外还包括分别与注浆成型装置和干燥设备配合的输送设备。该生产系统能够顺畅高效地完成沥水，避免高密度陶瓷纤维板产生裂纹，提高其成型效果和产品质量。

Description

高密度陶瓷纤维板生产系统

技术领域

本实用新型涉及高密度陶瓷纤维板生产技术领域，特别涉及一种高密度陶瓷纤维板生产系统。

背景技术

高密度陶瓷纤维板是一种由耐火材料制备的制品，是保温隔热领域理想的节能材料。普通的陶瓷纤维板强度低，在高温煅烧下，整体会变脆，强度下降，在高温下长期使用会出现掉落或者坍塌的问题。高密度陶瓷纤维板因其密度高，强度比普通纤维板高，可避免类似问题的发生，也可应用在对自承重能力有所需求的领域。

现有技术中高密度陶瓷纤维板，以陶瓷纤维为基材，采用湿法工艺，通常采取长网抄取成型工艺，压制后经干燥、加工后制成产品。采用长网抄取法生产高密度陶瓷纤维板时，由于在料浆配制过程中加入了大量的耐火填料，加上抄取时所需要的湿坯厚度高，造成在长网抄取时存在沥水困难、水线长等问题，从而导致无法连续成型，生产效率降低，生产成本上升。

此外，高密度陶瓷纤维板湿坯含水率大，孔隙率较普通陶瓷纤维板小，沥水慢，成型后湿坯在放至压机下压制时，很容易将湿坯压出裂纹，严重时将大面积失去板的形状，干燥后，产品外观有裂纹，质量不合格，导致产品合格率不高。

因此，如何使高密度陶瓷纤维板成型过程中沥水更加顺畅高效，并避免其产生裂纹，提高其成型效果和产品质量是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高密度陶瓷纤维板生产系统，该生产系统能够在高密度陶瓷纤维板成型过程中顺畅高效地完成沥水，避免高密度陶瓷纤维板产生裂纹，提高其成型效果和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高密度陶瓷纤维板生产系统，包括浆料供给组件和注浆成型装置，所述注浆成型装置包括沿浆料输送方向连通于所述浆料供给组件下游的成型槽，所述成型槽包括水平设置于底部的下模以及围合于所述下模的外周部的模套，所述模套的内壁与所述下模的外壁紧密贴合，且所述模套的顶端高于所述下模的顶面，所述下模的底部设置有滤网，所述下模的上方可沿竖直方向往复移动地对位设置有上模，所述下模上贯穿有若干料孔，所述注浆成型装置上设置有与抽真空设备连通并与各所述料孔导通的真空管，所述注浆成型装置上还设置有与所述成型槽配合的辅助取料装置；

还包括沿物料输送方向布置于所述注浆成型装置下游的干燥设备以及分别与所述注浆成型装置和所述干燥设备配合的输送设备。

优选地，所述辅助取料装置包括布置于所述下模底部并能够驱动所述下模升降的升降机，还包括能够带动所述模套与所述下模拆装适配的脱模机构。

优选地，所述脱模机构为能够沿竖直方向往复移动的夹具。

优选地，所述注浆成型装置上设置有能够带动所述上模和所述脱模机构沿竖直方向往复移动的液压缸。

优选地，所述浆料供给组件包括打浆机，还包括沿浆料输送方向布置并顺序连通于所述打浆机与所述注浆成型装置之间的配浆罐和计量槽。

优选地，所述计量槽的出料口位于其底部，且所述出料口沿竖直方向位于所述成型槽的上方。

优选地，所述计量槽至少为2个，且各所述计量槽相互并联。

优选地，所述干燥设备的下游设置有加工设备，所述加工设备为砂光机、雕刻机、切割机或打包机中的任一种。

优选地，所述输送设备为传送辊、台车或叉车中的任一种。

优选地，所述干燥设备为烘干室或隧道窑中的任一种。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的高密度陶瓷纤维板生产系统，其操作使用过程中，浆料供给组件将完成配浆的浆料输送至成型槽内，待成型槽内的浆料集聚到一定程度后，开启抽真空设备，并通过连接于下模上的真空管和下模上的各料孔，实施真空抽滤成型作业，浆料中的固态物料会被滤网阻拦从而在下模的顶部成型面上集聚成型，待下模顶部的物料集聚厚度达到工艺要求形成坯料后，控制上模下移并逐步靠近下模，直至上模与坯料充分接触并使上模与下模合模到位，同时通过抽真空设备配合连接于下模的各真空管和料孔，将坯料在合模过程中被挤压出的水及时吸收并排出，保持合模挤压和真空抽水作业同步进行，直至坯料被合模挤压至厚度符合产品规格，从而完成挤压排水，之后控制上模与下模开模并逐步分离，然后通过辅助取料装置将成型后的坯料由下模上取出并通过输送设备将坯料输送至干燥设备处实施干燥处理，待坯料干燥处理完毕后得到成型后的高密度陶瓷纤维板，后续可通过进一步的深加工处理将该高密度陶瓷纤维板加工为不同规格的产品。整个高密度陶瓷纤维板生产系统的工作过程连贯高效，各工艺步骤和对应的设备运行稳定可控，能够使成型过程中挤压出的水分被高效排出，同时将坯料可靠成型，避免产品主体结构产生裂纹，有效保证产品成型效果并大幅提高最终的产品质量。

在本实用新型的另一优选方案中，所述辅助取料装置包括布置于所述下模底部并能够驱动所述下模升降的升降机，还包括能够带动所述模套与所述下模拆装适配的脱模机构。坯料压制成型后，通过脱模机构带动模套移动以使其与下模分离，同时通过升降机将下模适度举升，以便输送设备将坯料由下模上取下，所述辅助取料装置能够有效避免坯料取放过程中下模和模套等主要组件对输送设备的结构干涉，保证坯料能够被顺利取下，提高作业效率和操作精度，保证所述高密度陶瓷纤维板生产系统的整体工艺效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的高密度陶瓷纤维板生产系统的设备布置结构图；

图2为图1中注浆成型装置的结构正视图。

其中，11-打浆机、12-配浆罐、13-计量槽、14-注浆成型装置、141-成型槽、142-下模、143-上模、144-真空管、145-脱模机构、146-液压缸、147-模套、16-干燥设备、17-加工设备、18-输送设备。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高密度陶瓷纤维板生产系统，该生产系统能够在高密度陶瓷纤维板成型过程中顺畅高效地完成沥水，避免高密度陶瓷纤维板产生裂纹，提高其成型效果和产品质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的高密度陶瓷纤维板生产系统的设备布置结构图；图2为图1中注浆成型装置的结构正视图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的高密度陶瓷纤维板生产系统，包括打浆机11，打浆机11的下游沿浆料输送方向布置并顺序连通有配浆罐 12、计量槽13和注浆成型装置14，注浆成型装置14包括连通于计量槽13 下游的成型槽141，成型槽141包括水平设置于底部的下模142以及围合于下模142的外周部的模套147，模套147的内壁与下模142的外壁紧密贴合，且模套147的顶端高于下模142的顶面，下模142的底部设置有滤网，下模 142的上方可沿竖直方向往复移动地对位设置有上模143，下模142上贯穿有若干料孔，注浆成型装置14上设置有与抽真空设备连通并与各料孔导通的真空管144，注浆成型装置14上还设置有与成型槽141配合的辅助取料装置；还包括沿物料输送方向顺序布置于注浆成型装置14下游的干燥设备16和加工设备17，此外还包括分别与注浆成型装置14和干燥设备16配合的输送设备18。

操作使用过程中，将陶瓷纤维加入打浆机11内，同时加入适量的水进行打浆作业，打浆作业完毕后，将打浆后形成的浆料送入配浆罐12中，同时在配浆罐12中加入产品成型所需的辅料进行配浆作业，之后将完成配浆的浆料输送至计量槽13内，并经由计量槽13继续通入成型槽141内，待成型槽141 内的浆料集聚到一定程度后，开启抽真空设备，并通过连接于下模142上的真空管144和下模142上的各料孔，实施真空抽滤成型作业，浆料中的固态物料会被滤网阻拦从而在下模142的顶部成型面上集聚成型，待下模142顶部的物料集聚厚度达到工艺要求形成坯料后，控制上模143下移并逐步靠近下模142，直至上模143与坯料充分接触并使上模143与下模142合模到位，同时通过抽真空设备配合连接于下模142的各真空管144和料孔，将坯料在合模过程中被挤压出的水及时吸收并排出，保持合模挤压和真空抽水作业同步进行，直至坯料被合模挤压至厚度符合产品规格，从而完成挤压排水，之后控制上模143与下模142开模并逐步分离，然后通过辅助取料装置将成型后的坯料由下模142上取出并通过输送设备18将坯料输送至干燥设备16处实施干燥处理，待坯料干燥处理完毕后再将坯料输送至加工设备17处实施深加工以形成最终的产品。整个高密度陶瓷纤维板生产系统的工作过程连贯高效，各工艺步骤和对应的设备运行稳定可控，能够使成型过程中挤压出的水分被高效排出，同时将坯料可靠成型，避免产品主体结构产生裂纹，有效保证产品成型效果并大幅提高最终的产品质量。

应当说明，实际操作时，上述配浆罐12配浆完成后的浆料浓度应控制在 0.5～5wt％(即重量百分比为0.5％～5％)，以保证浆料能够满足后续工艺处理需求。

此外需要说明的是，实际应用中，为了进一步提高作业效率和工艺精度，单个计量槽13的有效容积对应单个高密度陶瓷纤维板的坯料成型所需的浆料体积，如此，每次作业可将单个计量槽13内的浆料全部通入成型槽141 内，即可实施单次坯料压制成型作业，从而大幅提升坯料成型精度和作业效率，避免物料浪费，降低工艺成本。

需要指出的是，上文所述的产品的最终成型效果，依据加工设备17的不同会有不同的产品类型，而实际操作时，加工设备17可以依据实际加工需求在砂光机、雕刻机、切割机以及打包机等设备中进行选择，当然，工作人员也可以选择其他类型的设备来对坯料进行深度加工和处理，原则上，只要是能够满足整个生产系统的实际运行需求均可。

此外需要明确的是，依据实际工作环境和工况需求的不同，干燥设备16 可以为烘干室或隧道窑，而烘干室可以根据实际需求和运行成本，在热风烘干室和微波烘干室中选择，原则上，只要是能够满足所述高密度陶瓷纤维板生产系统的实际应用需要均可。

实际应用中，抽真空设备可以为由真空泵和真空缓冲罐配合构成的真空机组，也可以依据实际工况需要采用其他能够高效实现真空环境的设备，原则上，只要是能够满足所述高密度陶瓷纤维板的成型和生产加工需要均可。

进一步地，辅助取料装置包括布置于下模142底部并能够驱动下模142 升降的升降机，还包括能够带动模套147与下模142拆装适配的脱模机构 145。坯料压制成型后，通过脱模机构145带动模套147移动以使其与下模 142分离，同时通过升降机将下模142适度举升，以便输送设备18将坯料由下模142上取下，辅助取料装置能够有效避免坯料取放过程中下模142和模套147等主要组件对输送设备18的结构干涉，保证坯料能够被顺利取下，提高作业效率和操作精度，保证高密度陶瓷纤维板生产系统的整体工艺效率。

具体地，脱模机构145为能够沿竖直方向往复移动的夹具。该种夹具结构简单可靠，能够进一步简化注浆成型装置14的组件结构，并优化模套147 的移动控制效率，提高作业精度。

更具体地，注浆成型装置14上设置有能够带动上模143和脱模机构145 沿竖直方向往复移动的液压缸146。该液压缸146结构简单可靠，传动效率高且控制精度高，能够充分保证上模143和脱模机构145的往复移动效率以及移动适配精度，使注浆成型装置14的整体工作效率和作业精度得以相应提高。

另一方面，计量槽13的出料口位于其底部，且出料口沿竖直方向位于成型槽141的上方。如此设置可使出料口与成型槽141间形成足够的竖直方向落差，从而使计量槽13内的浆料能够在自身重力的作用下顺畅通入成型槽 141内，而无需外部泵送设备等进行物料输送的辅助作业，大幅精简了高密度陶瓷纤维板生产系统的设备结构，降低了设备运行成本。

更进一步地，计量槽13至少为2个，且各计量槽13相互并联。并联布置多个计量槽13，有助于进一步优化浆料输送效率，并避免配浆罐12中输出的浆料在计量槽13内形成淤积和堵塞，保证整个生产系统内的浆料供给输送更加流畅高效，提高整个生产系统的作业效率和运行连贯性。

另外，输送设备18为传送辊、台车或叉车中的任一种。考虑到实际工况环境，若车间内设备布置较为规整，则输送设备18以定点输送的传送辊为宜，若车间内设备布置较为分散，则采用台车或叉车等机动性强的设备作为输送设备18较为合适。当然，实际应用中工作人员可以灵活选择设备形式，原则上，只要是能够满足所述高密度陶瓷纤维板生产系统的实际工作运行需求均可。

此外，考虑到实际应用中的浆料供给效率，可以通过泵类设备与各打浆机11、配浆罐12、储浆罐以及计量槽13等进行配合，将浆料泵送至目标设备处，实现浆料在各设备间的高效稳定输送，提高所述高密度陶瓷纤维板生产系统的整体工作效率。

为了便于进一步理解本方案对应的方案内容，下面通过一套具体的工艺流程对本案进行辅助说明，需要明确的是，其中的数据参数仅为特定工况下的工艺需求，不宜作为本案具体实施时的唯一标准。

将陶瓷纤维300kg加入打浆机11中，加入水打浆，打浆完成后泵入配浆罐12中加入所需辅料配浆，配浆完成后分批倒入各计量槽13中，每批导入浆料重量为每块高密度陶瓷纤维板成型所需浆量，计量槽13中浆料靠重力流入注浆成型装置14的下模142内，开启抽真空设备，真空吸滤压制成型，最终压制成所需厚度的湿坯，将湿坯压至35mm并沥水，然后通过输送设备18 将坯料输送入干燥设备16中干燥，干燥完成后经加工设备17将坯料加工为产品。制作完成后的高密度陶瓷纤维板产品的体积密度800kg/m³，耐压强度 8.5MPa。

综上可知，本实用新型中提供的高密度陶瓷纤维板生产系统，操作使用过程中，将陶瓷纤维加入打浆机内，同时加入适量的水进行打浆作业，打浆作业完毕后，将打浆后形成的浆料送入配浆罐中，同时在配浆罐中加入产品成型所需的辅料进行配浆作业，之后将完成配浆的浆料输送至计量槽内，并经由计量槽继续通入成型槽内，待成型槽内的浆料集聚到一定程度后，开启抽真空设备，并通过连接于下模上的真空管和下模上的各料孔，实施真空抽滤成型作业，浆料中的固态物料会被滤网阻拦从而在下模的顶部成型面上集聚成型，待下模顶部的物料集聚厚度达到工艺要求形成坯料后，关闭连接于下模上的真空管，并开启连通于上模的真空管，配合位于上模上的各料孔形成真空负压环境，同时控制上模下移并逐步靠近下模，直至位于下模上的坯料在真空负压作用下被可靠吸附于上模的底部，之后可控制上模适度升高，关闭连接于上模上的真空管，同时利用输送设备将坯料由上模上取下，之后通过输送设备将坯料送至液压机处并置于挤压下模上，然后通过液压缸带动挤压上模逐步靠近挤压下模直至合模到位，同时通过抽真空设备配合连接于挤压上模和挤压下模的各排水真空管和配水孔，将坯料在合模过程中被挤压出的水及时吸收并排出，保持合模挤压和真空抽水作业同步进行，直至坯料被合模挤压至厚度符合产品规格，从而完成挤压排水，之后控制液压缸带动挤压上模与挤压下模开模并逐步分离，然后通过输送设备将坯料由挤压下模上取下并输送至干燥设备处实施干燥处理，待坯料干燥处理完毕后再将坯料输送至加工设备处实施深加工以形成最终的产品。整个高密度陶瓷纤维板生产系统的工作过程连贯高效，各工艺步骤和对应的设备运行稳定可控，能够使成型过程中挤压出的水分被高效排出，同时将坯料可靠成型，避免产品主体结构产生裂纹，有效保证产品成型效果并大幅提高最终的产品质量。

以上对本实用新型所提供的高密度陶瓷纤维板生产系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：包括浆料供给组件和注浆成型装置，所述注浆成型装置包括沿浆料输送方向连通于所述浆料供给组件下游的成型槽，所述成型槽包括水平设置于底部的下模以及围合于所述下模的外周部的模套，所述模套的内壁与所述下模的外壁紧密贴合，且所述模套的顶端高于所述下模的顶面，所述下模的底部设置有滤网，所述下模的上方可沿竖直方向往复移动地对位设置有上模，所述下模上贯穿有若干料孔，所述注浆成型装置上设置有与抽真空设备连通并与各所述料孔导通的真空管，所述注浆成型装置上还设置有与所述成型槽配合的辅助取料装置；

还包括沿物料输送方向布置于所述注浆成型装置下游的干燥设备以及分别与所述注浆成型装置和所述干燥设备配合的输送设备。

2.如权利要求1所述的高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：所述辅助取料装置包括布置于所述下模底部并能够驱动所述下模升降的升降机，还包括能够带动所述模套与所述下模拆装适配的脱模机构。

3.如权利要求2所述的高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：所述脱模机构为能够沿竖直方向往复移动的夹具。

4.如权利要求2所述的高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：所述注浆成型装置上设置有能够带动所述上模和所述脱模机构沿竖直方向往复移动的液压缸。

5.如权利要求1所述的高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：所述浆料供给组件包括打浆机，还包括沿浆料输送方向布置并顺序连通于所述打浆机与所述注浆成型装置之间的配浆罐和计量槽。

6.如权利要求5所述的高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：所述计量槽的出料口位于其底部，且所述出料口沿竖直方向位于所述成型槽的上方。

7.如权利要求6所述的高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：所述计量槽至少为2个，且各所述计量槽相互并联。

8.如权利要求1所述的高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：所述干燥设备的下游设置有加工设备，所述加工设备为砂光机、雕刻机、切割机或打包机中的任一种。

9.如权利要求1所述的高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：所述输送设备为传送辊、台车或叉车中的任一种。

10.如权利要求1所述的高密度陶瓷纤维板生产系统，其特征在于：所述干燥设备为烘干室或隧道窑中的任一种。

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