JPH10195800A - 繊維質厚物成形品の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 原料を上型と下型との空間に保持して吸引搾
水と加圧脱水とを行うことにより、数ｃｍの厚物製品の
成形方法及び装置を提供する。 【解決手段】 成形型Ａが開くと上型１と下型２との空
間へこれらを囲繞する枠形の原料箱１４を移動させて原
料を供給し原料の供給を停止し、成形型Ａを閉じながら
吸引管路６と１０による搾水と型１の加圧による脱水と
を行って製品３を成形し、成形型Ａを開いて製品３を取
り出す。製品３の成形を終わって成形型Ａが開くと下型
２を取出型８の下へ移動させ、取出型８が製品３を受取
ると復帰させる。成形型Ａの下型２から製品３を受取っ
た受取型８はその下方に配置した搬出手段１９へ製品３
を移す。成形型Ａに漏水しないようにこれを囲繞する原
料箱１４を装備し、成形型Ａが開かれると原料箱１４を
上型１と下型２との空間を囲繞する位置へ移動させ、成
形を終わると復帰させる昇降機構１５が連結されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維質厚物成形品
の製造方法及び装置。詳しくは原料箱が成形型を囲繞す
る構造として、型開き時に上型と下型との間へ厚物製品
の成形に必要な量の原料を確保させて、従来の成形装置
では成形できなかった厚物成形品の成形を可能とする方
法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維質成形品の製造は、特開昭５
７−７１５００号公報に記載される通り、成形型を型開
きするとその下型が原料箱内にあり、上型が原料箱の上
方にあって、型閉じすると下型が原料箱の中から原料を
取り上げ、この原料を上型とにより圧搾しながら吸引手
段により搾水して製品を成形するものである。

【０００３】従って、下型の内容積分の原料しか取り上
げられないし、又、取り上げられた原料の一部は上型が
下型へ進入すると外へ溢れ出して残量が少くなるから、
肉厚が数ｍｍ以下の薄物製品しか成形できない。しか
し、最近、石油資源の節約と環境保全の見地から発泡ス
チロール製の梱包用のパッキングを古紙パルプや屑パル
プ製のパッキングに切り替えることが進められていて、
このパッキングの要望が大きいが前記した従来の方法で
はこのような厚物成形品の製造は不可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、型開きした成形型の上
型と下型との空間を枠型の原料箱で囲繞させて必要量の
原料を供給し、この原料を上型と下型との空間に保持し
て吸引搾水と加圧脱水とを行うことにより、古紙パルプ
や屑パルプを原料としても数ｃｍの厚物製品を確実に成
形できる方法及び装置を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明に係る繊維質厚物成形品の成形方法及び装置は下
記の方法と構成を採用することを特徴とする。 （１）上型と下型で構成される成形型が開くと上型と下
型の空間へ原料を供給し、原料が供給されると型を閉じ
ながら吸引手段により搾水して製品を成形し、製品が成
形されると成形型を開いて製品を取り出す繊維質成形品
の製造方法であって、成形型が開くと上型と下型との空
間へこれらを囲繞する枠型の原料箱を移動させて原料を
供給させ、供給された原料が製品の成形に必要な量に達
すると原料の供給を停止し、成形型を閉じながら吸引手
段による原料の搾水と型の加圧による脱水とを行って製
品を成形し、製品の成形後に原料箱を復帰させて成形型
を開き製品を取り出す。 （２）製品の成形を終わって成形型が開くと下型を取出
型の下へ移動させ、取出型が製品を受取ると復帰させ
る。 （３）成形型の下型から製品を受取った受取型がその下
方に配置した搬出手段へ製品を移す。 （４）上型と下型で構成される成形型に漏水しないよう
にこれを囲繞する原料箱を装備し、この原料箱に成形型
が開かれると原料箱を上型と下型との空間を囲繞する位
置に移動させ、成形を終わると復帰させる昇降手段が連
結されている。 （５）成形型の一側に製品の取出型と搬出手段とが配置
され、成形型の下型は前記製品の取出型と搬出手段との
間へ移動し得るように構成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る繊維質厚物成
形品の製造方法及び装置の実施の形態を図面に基づいて
説明する。

【０００７】図１〜図１３に於て符号Ａは、厚物成形品
を製造する成形型である。この成形型Ａは、上型１と下
型２とで型開きしたとき両者の間に希望する製品３の成
形に必要な量の原料（古紙パルプ、屑パルプ等を水に懸
濁させたもの）を受け入れられる容積の原料空間４ａが
形成され、型閉じすると上型１と下型２との間に希望す
る製品３と同じ成形空間４ｂが形成されるように構成す
るもので、上型１と下型２の成形空間４ｂを形成する壁
面は原料中の水は通すが、繊維質は通さない網かこれと
同効質材（公知に属するものであるから図面並びに詳細
な説明は省略）により形成する。

【０００８】成形型Ａの上型１には、これを型開き位置
から型閉じ位置へ移動させたり、型閉じ位置から型開き
位置へ復帰させたり、型閉じ後の成形において上型１を
加圧して古紙パルプや屑パルプなどのように吸引だけで
は十分な搾水ができない原料を圧搾により脱水して十分
な搾水効果を上げる昇降機構５を連結すると共に、上型
１には原料空間４ａ内に供給された原料から水を搾出す
る吸引管路６を接続してこの吸引管路６に開閉弁７を設
ける。又、下型２には、これを上型１の下からその一側
に配置した受取型８の下へ移動させたり、受取型８の下
から下型２の下へ復帰させたりするシリンダ等の移動機
構９を連結すると共に、原料空間４ａ内に供給された原
料から水を搾出する吸引管路１０と、下型２から受取型
８へ製品３を渡すとき下型２へ付着する製品３を離脱さ
せるための空気を送る送気管路１１とを接続し、吸引管
路６には開閉弁１２を、送気管路１１には開閉弁１３を
設けてある。

【０００９】各図において符号１４は、原料空間４ａへ
古紙パルプや屑パルプ等を水に懸濁させた原料を供給す
る原料箱である。この原料箱１４は、成形型Ａの外側へ
上下の移動は自在であるが、成形型Ａとの隙間から漏水
はしないように嵌合される枠型に形成されていて、内壁
には適当な配置で原料の通過穴（図面省略）が形成され
ている。そして、この原料箱１４は、型開きしている成
形型Ａの上型１と下型２との間に生ずる空間を囲繞する
位置まで移動させたり、空間の位置から上型１の位置ま
で復帰させたりするシリンダ等の昇降機構１５を連結部
材１６を介して連結すると共に、原料を供給する供給管
路１７を接続し、この供給管路１７には三方切換弁１８
を設けて、原料の供給を停止するときは原料を供給系に
循環させるようにしてある。

【００１０】下型２から製品３を受け取る前記受取型８
は、前記の通り上型１の一側に配置されて、その下方に
受取型８から製品３を受取って次工程へ送るコンベヤ等
の搬送手段１９が配置されている。そして、この受取型
８には、これを上型１と並ぶ待機位置から下型２に支持
される製品３を圧搾する位置へ移動させたり、この圧搾
位置から待機位置へ復帰させたりする昇降機構２０を連
結すると共に、下型２から受け取った製品３から水を搾
出する吸引管路２１と、受取型８からこれに付着する製
品３を離脱させるための空気を送る送気管路２２とを接
続して、吸引管路２１には開閉弁２３を送気管路２２に
は開閉弁２４を設けてある。

【００１１】尚、この装置における可動の上型１、下型
２、原料箱１４、受取型８はそれそれ昇降又は移動機構
５、９、１５、２０を連結して、一定の軌跡を正確に進
退作動させなければならない。このため前記各部材１、
２、１４、８はその進退軌跡と平行するように設けたガ
イドに係合させて、このガイドの案内により一定の軌跡
を正確に進退させるようにするものであるが、この構成
は移動手段においては周知に属するものであるから図解
並びに説明は省略する。

【０００１２】次に前記実施形態による製品の製造を説
明すると、まず、成形型Ａを型開きした状態で上型１と
下型２との空間に希望する厚物製品の成形に必要な原料
の量に適合する原料空間４ａが形成され、型閉じしたと
き希望する製品３と同じ成形空間４ｂが形成されるよう
に昇降機構５により上型１の移動範囲を設定する。そし
て、図１に示すように上型１の外側に待機している枠型
の原料箱１４を昇降手段１５によって図２のように上型
１と下型２との空間を囲繞する位置へ移動させて原料空
間４ａが形成されると停止させる。次に、図２のように
上型１と下型２とに接続した吸引管路６と１０との開閉
弁７と１２とを開き、原料箱１４へ接続した供給管路１
７の三方切換弁１８を原料箱１４へ通ずるように切換え
れば原料箱１４へ原料が供給される。そこで、原料の供
給量を時間又は流量の設定により規制して原料空間４ａ
へ必要量の原料が供給されたとき図４に示すように三方
切換弁１８を切換えて原料箱１４への原料の供給を止め
供給系に循環させる。そして上型１を図５のように昇降
機構５により下降させて型閉じすると、原料空間４ａ内
の原料は上型１と下型２の吸引管路６と１０により水を
搾出されると共に、上型１の加圧により強力に圧搾され
て脱水されるから、吸引だけでは十分な搾水ができない
古紙パルプや屑パルプを原料とする場合も十分な搾水が
速やかに行われるため、図４の原料空間４ａは図５の成
形空間４ｂに変化して原料中の繊維質により成形空間４
ｂと同じ製品３を形成させる。

【０００１３】上記のように製品３が形成されたら図６
に示すように上型１に接続した吸引管路６の開閉弁７を
閉じ、原料箱１４と上型１とを昇降機構５と１５とによ
り型開き位置まで復帰させれば、製品３は下型２に吸引
手段１０による吸引力が働いているため下型２上に残っ
ている。そこで、製品３を支持する下型２を図８に示す
ように移動機構９により上型１の下から受取型８の下へ
移動させ、受取型８を図８のように昇降機構２０により
下型２上へ下降させて製品３を加圧させると共に、受取
型８に接続した吸引管路２１の開閉弁２３を開いて下型
２の吸引管路１２と共に水の搾出を行わせれば、製品３
は受取型８と下型２とにより二次の成形と搾水及び脱水
を施されて含水量を低下し形を整えられる。このとき、
下型２に接続した吸引管路１０の開閉弁１２を図９のよ
うに閉じて、昇降手段２０により受取型８を待機位置へ
復帰させれば、製品３は下型２から受取型８へ移ってこ
れに支持される。これに伴い下型２を図１０に示すよう
に移動機構９により上型１の下へ復帰させれば、上型１
と下型２とが相対して次の成形操作に対処する状態とな
る。

【００１４】この状態になれば、図１１に示すように原
料箱１４を上型１と下型２との空間を囲繞する位置へ移
動させて原料空間４ａを形成させると共に、受取型８を
図１１に示すように昇降機構２０により搬送手段１９の
近くまで下降させる。そして、図１２に示すように原料
箱１４への原料の供給を開始し、受取型８の吸引管路２
１による吸引を止めて、送気管路２２から加圧空気を供
給すれば、受取型８に支持された製品３は搬送手段１９
に落ちてこれにより次の工程へ搬送されるもので、以後
図４〜図１３の各工程を順次に行わせれば、厚物成形品
の製造を自動的に連続して行わせることができる。

【０００１５】

【発明の効果】

請求項１の効果 （１）上型と下型との空間に枠型の原料箱によって厚物
製品の成形に必要な量の原料を確保できるから、従来の
成形方法では成形することがきない厚物製品の成形がで
きる。 （２）上型と下型で原料の吸引搾水をしながら上型で加
圧脱水を行うから、繊維が細かくて吸引だけでは十分な
搾水ができない古紙パルプ、屑パルプを原料とする場合
も十分な搾水が速やかに行われて製品の成形を可能にす
る。 （３）上型と下型の空間調整により確保する原料の量を
自由に調整して厚さの違う多種の製品を任意に成形でき
る。 請求項２の効果 製品の成形を終わると下型の移動と受
取型の吸い取りとによって製品を自動的に取り出すと共
に、受取型で製品の二次成形を行うことができる。 請求項３の効果 取り出された製品は受取型から搬送手
段へと移されて次工程へ自動的に送られる。 請求項４の効果 開いた上型と下型の空間へ必要量の原
料を確保する操作が枠型の原料箱によって確実に行わ
れ、又、型閉じ後の型の加圧も原料箱内で行われるた
め、原料の圧搾により脱水が効果的に行われて古紙パル
プや屑パルプを原料とする製品の成形も確実に行われ
る。 請求項５の効果 製品を成形した下型で受取型に製品を
渡し、受取型から搬出手段へ製品を渡して製品を取り出
させるから、取出装置が簡単で確実に作動するだけでな
く受取型を二次成形に利用して製品の整形と搾水増進に
有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る繊維質厚物成形品の製造方法の成
形工程のスタート時を示す説明図である。

【図２】原料箱の下降時を示す説明図である。

【図３】原料の供給開始時を示す説明図である

【図４】原料の供給終了時を示す説明図である

【図５】上型の下降加圧時を示す説明図である。

【図６】上型と原料箱の成形終了に伴う上昇時を示す説
明図である。

【図７】下型の移動時を示す説明図である。

【図８】受取型の下降加圧時を示す説明図である。

【図９】受取型の加圧終了復帰時を示す説明図である。

【図１０】下型が復帰し工程スタートへ戻った時を示す
説明図である。

【図１１】受取型及び原料箱の降下時を示す説明図であ
る。

【図１２】受取型の製品落し及び原料箱の原料供給時を
示す説明図である。

【図１３】受取型の上昇、搬送手段による製品搬送、原
料箱の原料供給の終了時を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 成形型 １ 上型 ２ 下型 ３ 製品 ４ａ 原料空間 ４ｂ 成形空間 ５ 昇降手段 ８ 取出型 １４ 原料箱 １９ 搬送手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型で構成される成形型が開くと
   上型と下型の空間へ原料を供給し、原料が供給されると
   成形型を閉じながら吸引手段により搾水して製品を成形
   し、製品が成形されると成形型を開いて製品を取り出す
   繊維質成形品の製造方法であって、 成形型が開くと上型と下型との空間へこれを囲繞する枠
   型の原料箱を移動させて原料を供給させ、 供給された原料が製品の成形に必要な量に達すると原料
   の供給を停止し、 成形型を閉じながら吸引管路による原料の搾水と型の加
   圧による脱水とを行って製品を成形し、 製品の成形を終わると原料箱を復帰させ、成形型を開い
   て製品を取り出すことを特徴とする繊維質厚物成形品の
   製造方法。
2. 【請求項２】 製品の成形を終わって成形型が開くと下
   型を取出型の下へ移動させ、取出型が製品を受取ると復
   帰させることを特徴とする請求項１記載の繊維質厚物成
   形品の製造方法。
3. 【請求項３】 成形型の下型から製品を受取った受取型
   がその下方に配置した搬出手段へ製品を移すことを特徴
   とする請求項２記載の繊維質厚物成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 上型と下型で構成される成形型に漏水し
   ないようにこれを囲繞する原料箱を装備し、この原料箱
   に成形型が開かれると原料箱を上型と下型の空間を囲繞
   する位置に移動させ、成形が終わると復帰させる昇降手
   段が連結されていることを特徴とする繊維質厚物成形品
   の製造装置。
5. 【請求項５】 成形型の一側に製品の取出型と搬出手段
   とが配置され、成形型の下型は前記製品の取出型と搬出
   手段との間へ移動し得るように構成されることを特徴と
   する請求項４記載の繊維質厚物成形品の製造装置。