CN212331602U - A级防火保温材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种A级防火保温材料生产设备，其包括：注料单元，注料单元用于放置模具的下模；加压单元，加压单元位于注料单元的下游并用于施加作用力在模具的上模上；脱模装置，脱模装置用于对上模和下模脱模；至少一个加温单元，加温单元包括密封箱体、蒸汽管道、控压装置和排放装置，蒸汽管道的一端连接于密封箱体，蒸汽管道的另一端用于连接蒸汽系统，控压装置连接于蒸汽管道上，排放装置连接于密封箱体的底部。从而实现最大化的热量利用率，提高了产品生产效率，提升产品质量。同时，通过一系列自动化流水线替代人工操作，降低人为操作存在的安全隐患与对产品质量不可控的隐患，进一步提高生产效率，且提高产量与经济效益。

Description

A级防火保温材料生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种A级防火保温材料生产设备。

背景技术

传统A级防火保温材料制备方式中，加温工艺都采用间接加热方式，即通过热源对空气加热，再由空气对原材料加热，实现加温工艺。该工艺由于需要通过第三方传导，传导过程中热量流失，对生产效率带来了一定的影响，生产效率低，过程可控性较差，从而进一步影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种A级防火保温材料生产设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种A级防火保温材料生产设备，其包括：

注料单元，所述注料单元用于放置模具的下模并向所述下模内投放原料组合物；

加压单元，所述加压单元位于所述注料单元的下游并用于施加作用力在模具的上模上，以使所述上模与所述下模紧密抵靠并相连接，所述上模与所述下模之间形成有模具腔室；

脱模装置，所述脱模装置用于对所述上模和所述下模脱模；

至少一个加温单元，所述加温单元设于所述加压单元与所述脱模装置之间，所述加温单元包括密封箱体、蒸汽管道、控压装置和排放装置，所述密封箱体内具有加热空间，所述蒸汽管道的一端连接于所述密封箱体并与所述加热空间相连通，所述蒸汽管道的另一端用于连接蒸汽系统，所述控压装置连接于所述蒸汽管道上并用于控制所述蒸汽管道的开关，所述排放装置连接于所述密封箱体的底部并用于排出所述密封箱体内的水和空气。

进一步地，所述A级防火保温材料生产设备还包括降温单元，所述降温单元置于所述加温单元与所述脱模装置之间，且所述降温单元用于对所述模具腔室内进行降温冷却。

进一步地，所述A级防火保温材料生产设备还包括升降堆垛单元，所述升降堆垛单元置于所述加压单元与所述加温单元之间，且所述升降堆垛单元用于将所述模具堆叠层放。

进一步地，所述A级防火保温材料生产设备还包括拆垛单元，所述拆垛单元置于所述降温单元与所述脱模装置之间，且所述拆垛单元用于将堆叠层放的所述模具依次拆分放置。

进一步地，所述密封箱体包括箱本体和至少一个门，所述箱本体具有至少一个开口，所述开口和所述门一一对应，所述门铰接于所述箱本体并用于打开或者完全关闭所述开口。

进一步地，所述控压装置包括安全阀，所述安全阀连接于所述蒸汽管道上；

和/或，所述控压装置还包括阻挡部件，所述阻挡部件连接于所述蒸汽管道；

当所述蒸汽管道内的压力低于规定值时，所述阻挡部件将关闭所述蒸汽管道；

当所述蒸汽管道内的压力高于所述规定值时，所述阻挡部件将会被顶起，以实现打开所述蒸汽管道。

进一步地，所述密封箱体和所述蒸汽管道内均未设置有加热装置，所述蒸汽系统产生的蒸汽直接用于加热所述密封箱体内的模具。

进一步地，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的保温材料。

进一步地，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料。

进一步地，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的硅墨烯保温材料。

本实用新型的有益效果在于：通过蒸汽管道将密封箱体与外部的蒸汽系统相连接，能够对加热空间提供蒸汽来实现对模具直接加温，且通过控压装置来实现对加热空间内蒸汽压力的调节控制，从而实现最大化的热量利用率，提高了产品生产效率，提升产品质量。同时，通过设置注料单元、加压单元、加温单元和脱模装置等一系列自动化流水线替代人工操作，降低人为操作存在的安全隐患与对产品质量不可控的隐患，进一步提高生产效率，且提高产量与经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的A级防火保温材料生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的A级防火保温材料生产设备的加温单元的结构示意图。

附图标记说明：

注料单元 1

加压单元 2

吊装上模部件 21

压紧锁模部件 22

加温单元 3

密封箱体 31

加热空间 311

箱本体 312

门 313

蒸汽管道 32

控压装置 33

安全阀 331

阻挡部件 332

排放装置 34

传送机构 35

脱模装置 4

拆上模部件 41

脱模单元 42

降温单元 5

升降堆垛单元 6

拆垛单元 7

刮平整理单元 8

清理单元 9

涂脱模剂单元 10

模具 100

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种A级防火保温材料生产设备，该A级防火保温材料生产设备包括注料单元1、加压单元2、脱模装置4和至少一个加温单元3，注料单元1用于放置模具100的下模并向下模内投放原料组合物；加压单元2位于注料单元1的下游并用于施加作用力在模具100的上模上，以使上模与下模紧密抵靠并相连接，上模与下模之间形成有模具腔室；脱模装置4用于对上模和下模脱模；加温单元3设于加压单元2与脱模装置4之间，加温单元3包括密封箱体31、蒸汽管道32、控压装置33和排放装置34，密封箱体31内具有加热空间311，蒸汽管道32的一端连接于密封箱体31并与加热空间311相连通，蒸汽管道32的另一端用于连接蒸汽系统，控压装置33连接于蒸汽管道32上并用于控制蒸汽管道32的开关，排放装置34连接于密封箱体31的底部并用于排出密封箱体31内的水和空气。

下模将放置在注料单元1上，原料组合物注入至下模上的空腔内，加压单元2用于施加作用力在模具100的上模上以使上模与下模紧密抵靠并相连接，通过加压单元2将提供作用力在模具100上，使得上模与下模贴紧配合，实现对模具腔室内的原料组合物施加压力，原料组合物将会在模具腔室内被挤压，增加产品的致密度，大大改善了产品的质量，扩展了产品的适用性。

通过蒸汽管道32将密封箱体31与外部的蒸汽系统相连接，能够对加热空间311提供蒸汽来实现对模具100直接加温，无需利用中间介质间接加热。且通过控压装置33来实现对加热空间311内蒸汽压力的调节控制，从而实现最大化的热量利用率，提高了产品生产效率，提升产品质量。同时，通过设置注料单元1、加压单元2、加温单元3和脱模装置4等一系列自动化流水线替代人工操作，降低人为操作存在的安全隐患与对产品质量不可控的隐患，进一步提高生产效率，且提高产量与经济效益。其中，在本实施例中，密封箱体31和蒸汽管道32内均未设置有加热装置，蒸汽系统产生的蒸汽直接用于加热密封箱体31内的模具100。

注料单元1可以包括有振动弹簧和振动电机，下模放置在振动弹簧和振动电机上，振动弹簧和振动电机可在布料时带动下模水平方向振动。原料组合物注入至下模上的空腔内，通过振动电机和振动弹簧将带动下模振动，实现布料均匀。

需要特别说明的是，本实施例的A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的保温材料。使得通过A级防火保温材料生产设备所制作出来的产品有效保证保温性能和防火性能。

其中，A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料。通过防火等级为A级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。优选地，A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的硅墨烯保温材料。

在本实施例中，脱模装置4包括拆上模部件41和脱模单元42，拆上模部件41用于起吊模具100的上模，从而实现对上模的拆除。脱模单元42位于拆上模部件41的下游，脱模单元42用于将模具100的下模上的产品顶出脱模，从而实现产品在模具上脱模取出。其中，拆上模部件41可以采用吊臂形式，吊臂含有可吊起模具100的上模的装置。

A级防火保温材料生产设备还包括降温单元5，降温单元5置于加温单元3与脱模装置4之间，且降温单元5用于对模具腔室内进行降温冷却。降温单元5位于加温单元3的下游并用于对模具100降温，从而实现对模具100加速降温定型，提高了生产效率，也提高产量与经济效益。

A级防火保温材料生产设备还包括升降堆垛单元6，升降堆垛单元6置于加压单元2与加温单元3之间，且升降堆垛单元6用于将模具100堆叠层放。升降堆垛单元6位于加温单元3的上游，经过传送的多个模具100将通过升降堆垛单元6实现堆叠层放，使得堆叠之后的多个模具100同时经过传送至加温单元3，提高生产效率，且提高产量与经济效益。

其中，加温单元3的数量可以为多个，通过多个加温单元3同时加热，进一步提高了生产效率。多个加温单元3之间相互串联，使得堆叠层放的多个模具100将依次经过多个加温单元3来实现逐步加温，从而实现加温定型。多个加温单元3之间也可以相互并联，使得其中的一个堆叠层放的多个模具100将进入其中的一个加温单元3内进行加温定型，之后将输送至下游的降温单元5；其他的堆叠层放的多个模具100将进入另外的加温单元3内进行加温定型，从而实现多个加温单元3同时进行加温定型。使得加温过程无需都经过多个加温单元3来实现加温定型，缩短输送距离，进一步提高了生产效率。

A级防火保温材料生产设备还包括拆垛单元7，拆垛单元7置于降温单元5与脱模装置4之间，且拆垛单元7用于将堆叠层放的模具100依次拆分放置。拆垛单元7位于降温单元5的下游，堆叠的多个模具100经过加温单元3加热和降温单元5冷却定型后，将被传送至拆垛单元7，拆垛单元7将堆叠层放的多个模具100依次拆分放置到传送机构上。其中，拆垛单元7包含龙门架和可移动的吊臂，龙门架固定于底座，吊臂上具有可水平方向、垂直方向移动的装置，该装置将堆叠层放的模具依次放置在下个道工序。

A级防火保温材料生产设备还可以包括刮平整理单元8，刮平整理单元8置于注料单元1与加压单元2之间，且刮平整理单元8用于刮平整理下模内的原料组合物。刮平整理单元8位于注料单元1的下游，刮平整理单元8用于刮平整理下模内的原料组合物。注模后的下模经刮平整理单元8进行进一步的刮平整理，确保在下模内原料组合物的平整度。

密封箱体31包括箱本体312和至少一个门313，箱本体312具有至少一个开口，开口和门313一一对应，门313铰接于箱本体312并用于打开或者完全关闭开口。

通过门313来打开开口，将注料并加压有原料组合物的模具100放置在箱本体312内，多个模具100叠放放进后，将门313关闭开口，使得加热空间311密封起来，之后通过蒸汽管道32对加热空间311内充入蒸汽直接加热，在加热完成之后打开门313，通过出口取出模具100以完成连续作业。在本实施例中，箱本体13可以只设置一个开口。当然，还可以箱本体13的一侧设置进口，另一侧设置出口，通过门313打开进口和出口。

控压装置33包括安全阀331，安全阀331连接于蒸汽管道32上。安全阀331起到安全防护作用，通过蒸汽管道32内的蒸汽在达到并高于安全阀331的设定值时，安全阀331将会打开并排出蒸汽管道32内的蒸汽，从而达到降低蒸汽管道32内和加热空间311内的压力，提高了A级防火保温材料生产设备的安全稳定性。

控压装置33还包括阻挡部件332，阻挡部件332连接于蒸汽管道32；当蒸汽管道32内的压力低于规定值时，阻挡部件332将关闭蒸汽管道32；当蒸汽管道32内的压力高于规定值时，阻挡部件332将会被顶起，以实现打开蒸汽管道32。使得蒸汽管道32内的压力值必须高于规定值时，蒸汽管道32内的蒸汽才会将阻挡部件332顶起，使得蒸汽进入至加热空间311内，密封箱体31内的蒸汽在一定的压力下，产生高温对其中的模具100内的原材料进行加温，实现加温快速，提高了A级防火保温材料生产设备的生产效率。

控压装置33通过安全阀331和阻挡部件332将实现开启/关闭蒸汽输出作用，阻挡部件332实现对输入密封箱体31蒸汽压力调节作用。蒸汽经控压装置33调节压力后，输入密封箱体31内，产生高温对其中的模具100内的原材料直接加温。其中，阻挡部件332可以为气缸。

加温单元3还可以包括传送机构35，传送机构35位于加热空间311内的底端。通过传送机构35使得加热空间311内的多个模具100可以堆叠层放在传送机构35上，多个模具100一同置于加热空间311内的传送机构35并同时进行加温，之后通过传送机构35利于将多个模具100的一同排出，提高了A级防火保温材料生产设备连续生产的效率。在加温完毕后，经传送机构35传送至下游的降温单元5进行冷却定型。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种A级防火保温材料生产设备，其特征在于，其包括：

注料单元，所述注料单元用于放置模具的下模并向所述下模内投放原料组合物；

加压单元，所述加压单元位于所述注料单元的下游并用于施加作用力在模具的上模上，以使所述上模与所述下模紧密抵靠并相连接，所述上模与所述下模之间形成有模具腔室；

脱模装置，所述脱模装置用于对所述上模和所述下模脱模；

至少一个加温单元，所述加温单元设于所述加压单元与所述脱模装置之间，所述加温单元包括密封箱体、蒸汽管道、控压装置和排放装置，所述密封箱体内具有加热空间，所述蒸汽管道的一端连接于所述密封箱体并与所述加热空间相连通，所述蒸汽管道的另一端用于连接蒸汽系统，所述控压装置连接于所述蒸汽管道上并用于控制所述蒸汽管道的开关，所述排放装置连接于所述密封箱体的底部并用于排出所述密封箱体内的水和空气。

2.如权利要求1所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备还包括降温单元，所述降温单元置于所述加温单元与所述脱模装置之间，且所述降温单元用于对所述模具腔室内进行降温冷却。

3.如权利要求2所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备还包括升降堆垛单元，所述升降堆垛单元置于所述加压单元与所述加温单元之间，且所述升降堆垛单元用于将所述模具堆叠层放。

4.如权利要求3所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备还包括拆垛单元，所述拆垛单元置于所述降温单元与所述脱模装置之间，且所述拆垛单元用于将堆叠层放的所述模具依次拆分放置。

5.如权利要求1所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述密封箱体包括箱本体和至少一个门，所述箱本体具有至少一个开口，所述开口和所述门一一对应，所述门铰接于所述箱本体并用于打开或者完全关闭所述开口。

6.如权利要求1所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述控压装置包括安全阀，所述安全阀连接于所述蒸汽管道上；

和/或，所述控压装置还包括阻挡部件，所述阻挡部件连接于所述蒸汽管道；

当所述蒸汽管道内的压力低于规定值时，所述阻挡部件将关闭所述蒸汽管道；

当所述蒸汽管道内的压力高于所述规定值时，所述阻挡部件将会被顶起，以实现打开所述蒸汽管道。

7.如权利要求1所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述密封箱体和所述蒸汽管道内均未设置有加热装置，所述蒸汽系统产生的蒸汽直接用于加热所述密封箱体内的模具。

8.如权利要求1所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的保温材料。

9.如权利要求8所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料。

10.如权利要求9所述的A级防火保温材料生产设备，其特征在于，所述A级防火保温材料生产设备用于制作防火等级为A级的硅墨烯保温材料。

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