CN110053241A - 一种包装膜成型装置及利用该装置使包装膜成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种包装膜成型装置，包括上、下成型机构，所述上成型机构包括：上腔室；加热板，设置在所述上腔室里，且所述加热板上设置有对其加热的加热组件；所述加热板上设有多个连通压缩空气的通气孔；所述下成型机构包括：下腔室，底部设有走水的水路管道；模具，设置在所述下腔室内，所述模具上设有多个连通外部大气的排气孔。由上，设置在上腔室中的加热板对加热板底部的包装膜加热，然后向上腔室中通入压缩空气，将加热板底部被加热的包装膜压入设置在加热板下部的模具中；包装膜和模具之间的空气通过模具上的排气孔排到大气中，使包装膜紧贴模具；下腔室的底部设置的水路管道将下腔室的底部保持在一定温度，使包装膜温度降低定型。
Description
技术领域
本发明属于包装机械设备技术领域，特别是指一种包装膜成型装置及利用该装置使包装膜成型的方法。
背景技术
包装膜的成型方式有真空成型、热空气成型、压缩空气成型以及冲压成型等，其中真空成型和热空气成型对于300～400um的包装膜，压缩空气成型对于300um以内的包装膜来说，成型后厚薄不均，甚至有些角落无法成型，造成成型后的包装盒或包装袋无法使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种包装膜成型装置，用以解决背景技术中提出的300～400um厚的包装膜用真空成型和热空气成型以及300um以内的压缩空气成型时包装盒或包装袋的角落无法成型的问题。
本发明一种包装膜成型装置，一种包装膜成型装置，其包括上、下成型机构，包装膜被输送至所述上、下成型机构之间，其中所述上成型机构固定设置、所述下成型机构可向上运动与所述上成型机构合模，
所述上成型机构包括：
朝下开口的上腔室11，顶部连通一气路，该气路可连通压缩空气；
加热板12，水平设置在所述上腔室11开口处，封闭所述上腔室11；
所述加热板12上设有多个通气孔122；
所述下成型机构包括：
朝上开口的下腔室21，底部设有压缩空气/大气接口，该压缩空气/大气接口连通大气或压缩气体；
模具22，设置在所述下腔室21内，所述模具22上设有多个的气孔221、与各气孔221相连通的气道，该气道出口与大气或压缩空气连通；
制冷装置，设置在所述下腔室21的底部。
由上，通过下腔室的压缩空气/大气接口、模具底部设置的气道、多个排气孔，向模具内通入压缩空气，将包装膜向上顶起贴紧在加热板的底部；设置在上腔室中的加热板对加热板底部的包装膜加热，同时向上腔室中通入压缩空气，压缩空气进入加热板上的通气孔后被加热板加热后从加热板底部排出，将加热板底部被加热的包装膜压入设置在加热板下部的模具中；下腔室的压缩空气/大气接口接通大气，断开压缩空气，包装膜和模具之间的空气通过模具上的排气孔、气道、压缩空气/大气接口排到大气中，包装膜紧贴模具，保证包装膜成型质量；下腔室的底部设置的水路管道将下腔室的底部保持在一定温度，包装膜上的热量通过模具向外散发，被下腔室底部的水路管道吸收，包装膜温度降低成型。
较佳的，所述加热板12包括：水平设置的板状部件、其安装孔内装配有加热棒和均热棒，所述均热棒与所述加热棒交错设置。
由上，均热棒使加热板上的热量分散均匀，在加热板底部的包装膜受热均匀，成型效果好。
较佳的，在所述上腔室的顶部正对气路的接口处，距离该接口一定间隙设有分散板13。
由上，分散板将通入上腔室的压缩空气快速的扩散到整个上腔室中，增加进入加热板上的通气孔的速度，使达到设定加热温度的包装膜快速压入模具中成型。
较佳的，在所述模具里设置有调整包装膜成型深度的调整垫板23。
由上，通过用不同厚度的调整垫板来调整包装膜成型深度，从而适用不同深度的包装盒或包装袋的成型。
利用以上所述的包装膜成型装置使包装膜成型的方法，其特征在于，其包括：
步骤A1，驱动下腔室21上升，与固定设置的上腔室11合模，在所述上、下腔室之间的包装膜将所述上、下腔室分成两个密闭空间；
步骤A2，所述上腔室11的加热板对所述包装膜加热至设定温度；
步骤A3，将加热后的所述包装膜压到所述下腔室的模具中并使其贴紧模具、然后冷却成型。
步骤A2包括：
步骤A21，将包装膜向上顶起使其贴紧所述上腔室11的加热板12的底部；
步骤A22，加热棒接通电源对所述加热板12进行加热，使贴在其底部上的包装膜加热至设定温度。
较佳的，步骤A21中将包装膜向上顶起使其贴紧所述上腔室11的所述加热板12的底部的方法是：
所述下腔室21接通压缩空气，压缩空气通过所述下腔室21上的压缩空气/大气接口进入所述模具22上的气道222、与所述气道222相连通的多个排气孔221进入所述模具22内，将所述模具22上部的包装膜顶到所述加热板12的底部上。
较佳的，步骤A3中将加热后的所述包装膜压到所述下腔室21的所述模具22中并使其贴紧所述模具22的方法是：通过与所述上腔室连通的气路向所述上腔室中通入压缩空气，压缩空气进入所述加热板12上的多个通气孔被所述加热板12上的热量加热后，从所述加热板12的底部排出，压迫与所述加热板12的底部贴紧的所述包装膜向下进入所述下腔室21的所述模具22里；包装膜和所述模具22之间的空气通过所述模具22上的多个排气孔221、与所述排气孔221连通的气道222和所述下腔室21的压缩空气/空气接口排到大气中，包装膜紧贴在所述模具22。
本发明将压缩空气和加热组件设置在上腔室，成型模具和冷却成型组件设置在下腔室，整个成型装置结构紧凑，成型后的包装袋或包装盒成型效果好。
附图说明
图1为包装膜成型装置简化示意图；
图2为上成型机构的结构示意图；
图3为加热板的结构示意图；
图4为加热板的局部结构示意图；
图5为上成型机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包装膜成型装置包括固定设置的上成型机构1、可以上下升降运动的下成型机构2，包装膜3一端设置在拉膜轴5上，另一端被夹膜链条带着间歇前行，经过上、下成型机构后成型为包装盒或包装袋4，包装膜3贴着上成型机构1下部穿过，当下成型机构2向上运动与上成型机构1合模时，两者贴合后密闭不漏气，包装膜3将上、下成型机构的两个腔室封闭为两个独立的密闭空间。
如图2至图4所示，上成型机构1的上腔室11中安装有加热板12，加热板12上设置多个安装孔121，安装孔121里设置多个加热组件—加热棒，为加热板12提供能量，使加热板12维持一定的温度；加热板12上与加热棒同安装孔在加热棒的下部还设置有均热棒，将加热棒的热量均匀的散布在整个加热板12上，使加热板12各处的温度趋于一致；同时加热板12上安装有热电偶，实时监测加热板12的温度，由电控系统提供反馈控制，使加热板12稳定在预设的温度上，当包装膜贴近加热板时，加热板对包装膜进行加热使其软化；加热板12上开有数百个圆形通气孔122，上腔室11上设置有压缩空气/外界空气入口111，在上腔室11的顶部内侧设置有气体分散板13，从压缩空气/外界空气入口111输入进来的压缩空气打在气体分散板13上，压缩空气迅速分散到整个上腔室11中，然后压缩空气进入到加热板12的多个通气孔122中，利用加热板12的热量，迅速被加热，然后通过多个通气孔122散发到加热板12的底部，对加热软化的包装膜施加压力使其压入下腔室的模具22里时，压缩空气温度与包装膜的问题相同，防止在压入模具的过程中包装膜固化。
如图5所示，下成型机构2的向上开口的下腔室21的开口处设有模具22，模具22上设置多个排气孔221和与各个排气孔221连通的气道222；模具22内设置有可以调整包装膜成型深度的调整垫板23；下腔室21上设置有接通压缩空气/大气的接口，当包装膜压入模具22内时，包装膜和模具22之间的空气通过模具22上的多个排气孔221、气道222和下腔室21接通大气的接口排到大气中；通过下腔室21上的压缩空气/大气接口向下腔室21通入压缩空气时，压缩空气通过模具上的气道222、各个排气孔221进入模具22内，将模具上部的包装膜向上顶起使其贴在加热板的底部上，方便加热板对其加热。
下腔室21底部设有走水的水路管道，该水路管道使下腔室21保持一定温度；当需要改变包装膜的成型深度时，通过放置不同厚度的调整垫板23使被加热软化的包装膜贴紧模具和调整垫板23，这样就减少了包装膜的成型深度。
其中将包装膜加热成型的步骤包括：
步骤A1，驱动下腔室21上升，与上腔室11合模；
下腔室21被驱动上升，隔着包装膜与上腔室11紧密贴合在一起，两者贴合后密闭不漏气，这样包装膜将上腔室11和下腔室21分为两个独立的密闭空间。
步骤A2，上腔室的加热板对包装膜进行加热至设定温度；
首先，下腔室21的气路电磁阀切换接通压缩空气，压缩空气通过下腔室21上的压缩空气/大气接口进入模具22上的气道222，然后通过模具22上的多个排气孔221进入模具22，将模具22上部的包装膜3顶到上腔室11的加热板12的底部上；
其次，上腔室加热板12上的加热棒接通电源对加热板12进行加热，使贴在加热板12底部上的包装膜加热至设定温度。
步骤A3，将被加热软化的包装膜压到下腔室的模具中冷却成型；
加热棒持续加热，上腔室11的气路电磁阀切换接通压缩空气，进入上腔室11的压缩空气打在气体分散板13上，分散在上腔室中，然后进入加热板的通气孔122中，加热板中的热迅速把压缩空气加热，被加热后的压缩空气从加热板底部排出，将贴在加热板底部的包装膜压入模具22内，加热的压缩空气与包装膜温度相同，防止其表面固化；
同时下腔室21的气路电磁阀切换接通外界大气，断开压缩空气，包装膜被压入模具22的过程中，包装膜3和模具22之间的空气通过模具22上的排气孔221、气道222和下腔室21上的压缩空气/大气接口排放到外界大气中，使包装膜3能够紧密与模具22贴合；
包装膜上的热量通过模具向下腔室内散发，下腔室21底部的水路管道吸收散发出的热量，水路管道中的冷却水将热量带走，包装膜上的热量瞬间被吸收，迅速固化成型，制成一定形状的包装袋或包装袋。
上腔室的顶部也设置有水路管道，防止烫伤人手。
被加热软化的包装膜温度各不相同，该水路管道相当于制冷装置。不难理解，也可以用其他装置，如风冷、半导体制冷或其结合作为所述指令装置。
通过本装置，能够使厚度为400μm以下的各种包装膜按照需求，预制成各种形状的包装袋或者包装盒，且该装置结构简单，运行速度快，维护及操作方便，便于更换生产规格。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种包装膜成型装置，其包括上、下成型机构，包装膜被输送至所述上、下成型机构之间，其中所述上成型机构固定设置、所述下成型机构可向上运动与所述上成型机构合模，其特征在于，
所述上成型机构包括：
朝下开口的上腔室(11)，顶部连通一气路，该气路可连通压缩空气；
加热板(12)，水平设置在所述上腔室(11)开口处；
所述加热板(12)上设有多个通气孔(122)；
所述下成型机构包括：
朝上开口的下腔室(21)，底部设有压缩空气/大气接口，该压缩空气/大气接口连通大气或压缩气体；
模具(22)，设置在所述下腔室(21)内，所述模具(22)上设有多个的气孔(221)、与各气孔(221)相连通的气道，该气道出口与大气或压缩空气连通；
制冷装置，设置在所述下腔室(21)的底部。
2.根据权利要求1所述的包装膜成型装置，其特征在于，所述加热板(12)包括：水平设置的板状部件、其安装孔内装配有加热棒和均热棒，所述均热棒与所述加热棒交错设置。
3.根据权利要求1或2所述的包装膜成型装置，其特征在于，在所述上腔室的顶部正对气路的接口处，距离该接口一定间隙设有分散板(13)。
4.根据权利要求1所述的包装膜成型装置，其特征在于，所述制冷装置包括设置于所述模具(22)下方的冷水管路。
5.根据权利要求1所述的包装膜成型装置，其特征在于，在所述模具里设置有调整包装膜成型深度的调整垫板(23)。
6.利用权利要求1至5任一所述的包装膜成型装置的包装膜成型方法，其特征在于，其包括：
步骤A1，驱动下腔室(21)上升，与固定设置的上腔室(11)合模，在所述上、下腔室之间的包装膜将所述上、下腔室分成两个密闭空间；
步骤A2，所述上腔室(11)的加热板对所述包装膜加热至设定温度；
步骤A3，将加热后的所述包装膜压到所述下腔室的模具(22)中并使其贴紧模具、然后冷却成型。
7.根据权利要求6所述的包装膜成型方法，其特征在于，步骤A2包括：
步骤A21，将包装膜向上顶起使其贴紧所述上腔室(11)的加热板(12)的底部；
步骤A22，加热棒接通电源对所述加热板(12)进行加热，使贴在其底部上的包装膜加热至设定温度。
8.根据权利要求7所述的包装膜成型方法，其特征在于，步骤A21中将包装膜向上顶起使其贴紧所述上腔室(11)的所述加热板(12)的底部的方法是：
所述下腔室(21)接通压缩空气，压缩空气通过所述下腔室(21)上的压缩空气/大气接口进入所述模具(22)上的气道(222)、与所述气道(222)相连通的多个排气孔(221)进入所述模具(22)内，将所述模具(22)上部的包装膜顶到所述加热板(12)的底部上。
9.根据权利要求6所述的包装膜成型方法，其特征在于，步骤A3中将加热后的所述包装膜压到所述下腔室(21)的所述模具(22)中并使其贴紧所述模具(22)的方法是：通过与所述上腔室连通的气路向所述上腔室中通入压缩空气，压缩空气进入所述加热板(12)上的多个通气孔被所述加热板(12)上的热量加热后，从所述加热板(12)的底部排出，压迫与所述加热板(12)的底部贴紧的所述包装膜向下进入所述下腔室(21)的所述模具(22)里；包装膜和所述模具(22)之间的空气通过所述模具(22)上的多个排气孔(221)、与所述排气孔(221)连通的气道(222)和所述下腔室(21)的压缩空气/空气接口排到大气中，包装膜紧贴在所述模具(22)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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