CN109203575A - 一种塑料薄膜热合机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料薄膜热合技术领域，具体的说是一种塑料薄膜热合机，包括底板、支撑杆、顶板、工作台、支撑气缸、下压气缸、加热头、时间继电器与储气室；所述支撑杆数量为二，支撑杆左右对称固定在底板上；所述顶板通过支撑杆上端安装；所述工作台位于顶板与底板之间；所述支撑气缸数量为二，支撑气缸左右对称设置在工作台与底板之间，支撑气缸内活塞与缸体之间设有弹簧；所述下压气缸固定在顶板上；所述加热头通过下压气缸的活塞杆安装，加热头用于对塑料薄膜进行加热；所述时间继电器安装在顶板上，时间继电器用于控制下压气缸下压时长；所述储气室位于工作台右侧，储气室用于向下压气缸供气。
Description
技术领域
本发明属于塑料薄膜热合技术领域，具体的说是一种塑料薄膜热合机。
背景技术
塑料薄膜热合机，是一种可以对塑料薄膜进行热合制造塑料薄膜口袋的机械。现有的塑料薄膜热合机在工作时，通常无法保证塑料薄膜与工作台完全贴合，使得热合位置有偏差，对热合后的塑料薄膜的质量造成了影响，同时，现有的热合机无法解决热合后的塑料薄膜热合处出现气孔的问题。
专利文献1：一种改进的塑料薄膜热合机，申请号：2011204317864
上述专利文献1中通过长条状的电热棒对塑料薄膜进行热合，这样使得塑料薄膜在热合时，塑料薄膜之间不能完全的贴合，从而使得热合后的塑料薄膜可能出现气孔，降低了塑料薄膜的成品率，同时该发明未解决如何使得塑料薄膜与工作台贴合这一问题，无法保证塑料薄膜热合后的位置准确。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种塑料薄膜热合机，通过一号气囊与工作台内的矩形空腔以及连通矩形空腔与工作台的通孔相互配合，使得塑料薄膜牢牢的吸附在工作台上，从而使得塑料薄膜与工作台完全的贴合在一起，使得塑料薄膜热合的位置更加的精确，提高了塑料薄膜热合后的质量与成品率；同时本发明通过采用热合轮滚动的方式对塑料薄膜进行热合，使得出现褶皱或不平整的塑料薄膜在热合轮滚动的过程中被理平整，从而保证了热合后的塑料薄膜不会出现气孔，提高了塑料薄膜的质量与成品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料薄膜热合机，包括底板、支撑杆、顶板、工作台、支撑气缸、下压气缸、加热头、时间继电器与储气室；所述支撑杆数量为二，支撑杆左右对称固定在底板上；所述顶板通过支撑杆上端安装；所述工作台位于顶板与底板之间，工作台用于薄膜热合；所述支撑气缸数量为二，支撑气缸左右对称设置在工作台与底板之间，支撑气缸的活塞与缸体之间设有弹簧，支撑气缸用于支撑工作台；所述下压气缸固定在顶板上；所述加热头通过下压气缸的活塞杆安装，加热头用于对塑料薄膜进行加热；所述时间继电器安装在顶板上，时间继电器用于控制下压气缸下压时长；所述储气室位于工作台右侧，储气室用于向下压气缸供气。工作时，将塑料薄膜置于工作台上，储气室对下压气缸进行供气，使得下压气缸带动加热头下压对塑料薄膜进行热合，加热头与工作台接触后，支撑气缸与支撑气缸中的弹簧使得工作台与加热头缓慢下降，对工作台起到一个缓冲作用，避免了加热头直接冲击工作台使得塑料薄膜发生损坏，提高了塑料薄膜热合的成品率与质量，提高了热合机的性能，过程中时间继电器控制了下压气缸下压的时长，保证了塑料薄膜热合的效果，提高了塑料薄膜的品质，同时提高了工作效率，节约了生产时间。
所述加热头与顶板之间设有一号气囊，一号气囊为弹性气囊；所述工作台内设有矩形空腔，工作台上设有连通矩形空腔的通孔，矩形空腔与一号气囊通过管路连接。工作时，一号气囊为弹性气囊，使得一号气囊受压后可以自动恢复，当加热头随着下压气缸下压时，一号气囊自动恢复并通过与工作台之间的管路吸收矩形空腔中的气体，使得塑料薄膜牢牢的吸附在工作台上，从而使得塑料薄膜与工作台更好的贴合，从而使得热合的位置更加准确，使得加热头更好的对塑料薄膜进行加热，进而提高了热合的塑料薄膜的成品率与质量；同时，当下压气缸活塞杆带动加热头上升时，加热头挤压一号气囊，使得一号气囊将气体输送至矩形空腔中，通过工作台上的通孔吹动热合后的塑料薄膜，使得塑料薄膜更加方便的取下，提高了工作效率。
所述加热头底部设有矩形通槽，矩形通槽前后壁分别设有一号滑槽与二号滑槽；所述加热头右侧壁上固定有横移气缸，横移气缸与支撑气缸通过管路连通；所述二号滑槽中设有滑动杆，滑动杆左端与横移气缸活塞杆相连接；所述滑动杆上均匀设置有连接轴，连接轴数量不少与二，连接轴前端与一号滑槽相接触；所述连接轴上均设置有一个热合轮，热合轮用于对塑料薄膜热合。工作时，热合轮随着加热头的下落与工作台接触并挤压工作台，支撑气缸在工作台的作用下下移使得支撑气缸中的气体输送至横移气缸中，使得横移气缸的活塞杆带动滑动杆、连接轴与热合轮水平移动，从而使得热合轮在塑料薄膜上滚动对塑料薄膜进行热合，使得塑料薄膜贴合的更加平整，避免了塑料薄膜的热合处存在气孔，从而提高了塑料薄膜热合的质量，提高了热合机的实用性，当热合轮与加热头一起上升时，工作台与支撑气缸的活塞杆一起上升，从而使得横移气缸中的气体重新回到支撑气缸中，使得横移气缸的活塞杆带动滑动杆与热合轮回到初始位置，热合轮在此过程中对塑料薄膜进行再一次的热合，提高了热合效果。
所述工作台下底面固定有水银气缸，水银气缸中设有活塞，活塞底部设有与缸体连接的弹簧，活塞上方空间装有水银，水银气缸上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过相关管路与储气室相连接，水银气缸用于向储气室中输入气体。工作时，随着热合轮与工作台的接触，使得工作台受热，从而使得水银气缸中的水银受热向下挤压活塞，使得水银气缸中的气体进入储气室中，对储气室进行了气体的储备，使得储气室中能够始终保持足够的气体对下压气缸进行气体供应，同时避免了多余的热能的浪费，节约了成本；当热合轮与工作台脱离接触时，工作台与水银气缸中的水银冷却，使得活塞向上运动，从而使得水银气缸对外界的气体进行抽取，热合轮与工作台不断的接触与脱离，使得水银气缸不断的将外界的气体抽取并输送到储气室中，实现气体的储备。
所述工作台右端设有气枪，气枪用于对热合后的塑料薄膜进行冷却；所述水银气缸底部与底板之间还设有二号气囊，二号气囊为弹性气囊，二号气囊上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过管路与气枪连接，二号气囊用于向气枪供气。工作时，当热合轮下移并在塑料薄膜上滚动时，工作台与水银气缸下移，水银气缸的缸体挤压二号气囊，使得二号气囊对气枪进行供气，使得气枪对热合后的塑料薄膜吹气，从而加快了塑料薄膜的冷却速度，保证了塑料薄膜快速的冷却成型，提高了塑料薄膜的质量，当热合轮回到初始位置时，热合轮上升并对塑料薄膜进行二次热合，此时工作台与水银气缸上升，二号气囊为弹性气囊，使得二号气囊自动恢复，使得气枪快速从外界吸收空气，从而使得塑料薄膜表面的空气流速加快，加快了塑料薄膜二次热合后的冷却速度，提高了塑料薄膜的质量。
所述加热头内部还设置有温度感应器，温度感应器用于控制热合的温度。工作时，通过温度感应器感应加热头的温度，从而实现对热合时热合轮的温度的控制，使得热合轮的温度与时间继电器控制的时间相互配合，从而实现对塑模薄膜热合的控制，提高了塑料薄膜的热合效果与质量，提高了热合机的使用性能。
所述横移气缸的缸体与活塞杆均采用隔热材料，隔热材料使得横移气缸内的气体不会受到高温的影响。工作时，隔热材料的设置使得横移气缸的活塞杆与缸体不会将热量传递到横移气缸内的气体中，避免了横移气缸内的气体受热膨胀，保证了横移气缸与支撑气缸之间的气体的体积不会发生变化，从而保证了横移气缸活塞杆能够顺利的回到初始位置，进而保证了热合轮能够回到初始位置，使得热合机能够连续的工作，提高了热合机的实用性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种塑料薄膜热合机，通过一号气囊与工作台内的矩形空腔以及连通矩形空腔与工作台的通孔相互配合，使得塑料薄膜牢牢的吸附在工作台上，从而使得塑料薄膜与工作台完全的贴合在一起，使得塑料薄膜热合的位置更加的精确，提高了塑料薄膜热合后的质量与成品率；同时本发明通过采用热合轮滚动的方式对塑料薄膜进行热合，使得出现褶皱或不平整的塑料薄膜在热合轮滚动的过程中被理平整，从而保证了热合后的塑料薄膜不会出现气孔，提高了塑料薄膜的质量与成品率。
2.本发明所述的一种塑料薄膜热合机，通过设置支撑气缸并在支撑气缸中设置弹簧，使得加热头与工作台上的塑料薄膜接触时，工作台与加热头一起向下运动，从而避免了加热头对塑料薄膜的挤压力过大，避免了塑料薄膜出现损坏，提高了热合后的塑料薄膜的成品率，提高了塑料薄膜的质量。
3.本发明所述的一种塑料薄膜热合机，通过设置横移气缸与滑动杆、连接轴、热合轮，并通过管道将支撑气缸与横移气缸相连接，使得横移气缸与支撑气缸中的气体总量不变，从而使得热合轮与工作台接触并挤压工作台时，工作台挤压支撑气缸，使得支撑气缸中的气体输送至横移气缸中，实现了滑动杆、连接轴与热合轮的水平移动，并使得热合轮转动，从而使得塑料薄膜中的不平整的地方被热合轮理平，进而提高了塑料薄膜热合的质量，避免了气孔的存在，提高了塑料薄膜的成品率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明加热头的右视图
图中：底板1、支撑杆2、顶板3、工作台4、支撑气缸5、下压气缸6、加热头7、时间继电器8、储气室9、二号气囊11、一号气囊31、矩形空腔41、水银气缸42、气枪43、矩形通槽71、一号滑槽72、二号滑槽73、横移气缸74、滑动杆75、连接轴76、热合轮77、温度感应器78。
具体实施方式
使用图1-图2对本发明一实施方式的塑料薄膜热合机的结构进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种塑料薄膜热合机，包括底板1、支撑杆2、顶板3、工作台4、支撑气缸5、下压气缸6、加热头7、时间继电器8与储气室9；所述支撑杆2数量为二，支撑杆2左右对称固定在底板1上；所述顶板3通过支撑杆2上端安装；所述工作台4位于顶板3与底板1之间，工作台4用于薄膜热合；所述支撑气缸5数量为二，支撑气缸5左右对称设置在工作台4与底板1之间，支撑气缸5的活塞与缸体之间设有弹簧，支撑气缸5用于支撑工作台4；所述下压气缸6固定在顶板3上；所述加热头7通过下压气缸6的活塞杆安装，加热头7用于对塑料薄膜进行加热；所述时间继电器8安装在顶板3上，时间继电器8用于控制下压气缸6下压时长；所述储气室9位于工作台4右侧，储气室9用于向下压气缸6供气。工作时，将塑料薄膜置于工作台4上，储气室9对下压气缸6进行供气，使得下压气缸6带动加热头7下压对塑料薄膜进行热合，加热头7与工作台4接触后，支撑气缸5与支撑气缸5中的弹簧使得工作台4与加热头7缓慢下降，对工作台4起到一个缓冲作用，避免了加热头7直接冲击工作台4使得塑料薄膜发生损坏，提高了塑料薄膜热合的成品率与质量，提高了热合机的性能，过程中时间继电器8控制了下压气缸6下压的时长，保证了塑料薄膜热合的效果，提高了塑料薄膜的品质，同时提高了工作效率，节约了生产时间。
如图1所示，所述加热头7与顶板3之间设有一号气囊31，一号气囊31为弹性气囊；所述工作台4内设有矩形空腔41，工作台4上设有连通矩形空腔41的通孔，矩形空腔41与一号气囊31通过管路连接。工作时，一号气囊31为弹性气囊，使得一号气囊31受压后可以自动恢复，当加热头7随着下压气缸6下压时，一号气囊31自动恢复并通过与工作台4之间的管路吸收矩形空腔41中的气体，使得塑料薄膜牢牢的吸附在工作台4上，从而使得塑料薄膜与工作台4更好的贴合，从而使得热合的位置更加准确，使得加热头7更好的对塑料薄膜进行加热，进而提高了热合的塑料薄膜的成品率与质量；同时，当下压气缸6活塞杆带动加热头7上升时，加热头7挤压一号气囊31，使得一号气囊31将气体输送至矩形空腔41中，通过工作台4上的通孔吹动热合后的塑料薄膜，使得塑料薄膜更加方便的取下，提高了工作效率。
如图1与图2所示，所述加热头7底部设有矩形通槽71，矩形通槽71前后壁分别设有一号滑槽72与二号滑槽73；所述加热头7右侧壁上固定有横移气缸74，横移气缸74与支撑气缸5通过管路连通；所述二号滑槽73中设有滑动杆75，滑动杆75左端与横移气缸74活塞杆相连接；所述滑动杆75上均匀设置有连接轴76，连接轴76数量不少与二，连接轴76前端与一号滑槽72相接触；所述连接轴76上均设置有一个热合轮77，热合轮77用于对塑料薄膜热合。工作时，热合轮77随着加热头7的下落与工作台4接触并挤压工作台4，支撑气缸5在工作台4的作用下下移使得支撑气缸5中的气体输送至横移气缸74中，使得横移气缸74的活塞杆带动滑动杆75、连接轴76与热合轮77水平移动，从而使得热合轮77在塑料薄膜上滚动对塑料薄膜进行热合，使得塑料薄膜贴合的更加平整，避免了塑料薄膜的热合处存在气孔，从而提高了塑料薄膜热合的质量，提高了热合机的实用性，当热合轮77与加热头7一起上升时，工作台4与支撑气缸5的活塞杆一起上升，从而使得横移气缸74中的气体重新回到支撑气缸5中，使得横移气缸74的活塞杆带动滑动杆75与热合轮77回到初始位置，热合轮77在此过程中对塑料薄膜进行再一次的热合，提高了热合效果。
如图1所示，所述工作台4下底面固定有水银气缸42，水银气缸42中设有活塞，活塞底部设有与缸体连接的弹簧，活塞上方空间装有水银，水银气缸42上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过相关管路与储气室9相连接，水银气缸42用于向储气室9中输入气体。工作时，随着热合轮77与工作台4的接触，使得工作台4受热，从而使得水银气缸42中的水银受热向下挤压活塞，使得水银气缸42中的气体进入储气室9中，对储气室9进行了气体的储备，使得储气室9中能够始终保持足够的气体对下压气缸6进行气体供应，同时避免了多余的热能的浪费，节约了成本；当热合轮77与工作台4脱离接触时，工作台4与水银气缸42中的水银冷却，使得活塞向上运动，从而使得水银气缸42对外界的气体进行抽取，热合轮77与工作台4不断的接触与脱离，使得水银气缸42不断的将外界的气体抽取并输送到储气室9中，实现气体的储备。
如图1所示，所述工作台4右端设有气枪43，气枪43用于对热合后的塑料薄膜进行冷却；所述水银气缸42底部与底板1之间还设有二号气囊11，二号气囊11为弹性气囊，二号气囊11上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过管路与气枪43连接，二号气囊11用于向气枪43供气。工作时，当热合轮77下移并在塑料薄膜上滚动时，工作台4与水银气缸42下移，水银气缸42的缸体挤压二号气囊11，使得二号气囊11对气枪43进行供气，使得气枪43对热合后的塑料薄膜吹气，从而加快了塑料薄膜的冷却速度，保证了塑料薄膜快速的冷却成型，提高了塑料薄膜的质量，当热合轮77回到初始位置时，热合轮77上升并对塑料薄膜进行二次热合，此时工作台4与水银气缸42上升，二号气囊11为弹性气囊，使得二号气囊11自动恢复，使得气枪43快速从外界吸收空气，从而使得塑料薄膜表面的空气流速加快，加快了塑料薄膜二次热合后的冷却速度，提高了塑料薄膜的质量。
如图1所示，所述加热头7内部还设置有温度感应器78，温度感应器78用于控制热合的温度。工作时，通过温度感应器78感应加热头7的温度，从而实现对热合时热合轮77的温度的控制，使得热合轮77的温度与时间继电器8控制的时间相互配合，从而实现对塑模薄膜热合的控制，提高了塑料薄膜的热合效果与质量，提高了热合机的使用性能。
如图1所示，所述横移气缸74的缸体与活塞杆均采用隔热材料，隔热材料使得横移气缸74内的气体不会受到高温的影响。工作时，隔热材料的设置使得横移气缸74的活塞杆与缸体不会将热量传递到横移气缸74内的气体中，避免了横移气缸74内的气体受热膨胀，保证了横移气缸74与支撑气缸5之间的气体的体积不会发生变化，从而保证了横移气缸74活塞杆能够顺利的回到初始位置，进而保证了热合轮77能够回到初始位置，使得热合机能够连续的工作，提高了热合机的实用性。
具体工作流程如下：
工作时，将塑料薄膜置于工作台4上，通过温度感应器78感应加热头7的温度，从而实现对热合时热合轮77的温度的控制，提高了塑料薄膜的热合效果与质量，提高了热合机的使用性能；通过储气室9对下压气缸6进行供气，使得下压气缸6带动加热头7下压对塑料薄膜进行热合，加热头7与工作台4接触后，支撑气缸5与支撑气缸5中的弹簧使得工作台4与加热头7缓慢下降，对工作台4起到一个缓冲作用，避免了加热头7直接冲击工作台4使得塑料薄膜发生损坏，提高了塑料薄膜热合的成品率与质量，提高了热合机的性能，过程中时间继电器8控制了下压气缸6下压的时长，保证了塑料薄膜热合的效果，提高了塑料薄膜的品质，同时提高了工作效率，节约了生产时间。
过程中，因一号气囊31为弹性气囊，使得一号气囊31受压后可以自动恢复，当加热头7随着下压气缸6下压时，一号囊自动恢复并通过与工作台4之间的管路吸收矩形空腔41内的气体，使得塑料薄膜牢牢的吸附在工作台4上，从而使得塑料薄膜与工作台4更好的贴合，从而使得热合的位置更加准确，使得加热头7更好的对塑料薄膜进行加热，进而提高了热合的塑料薄膜的成品率与质量；同时，当下压气缸6带动加热头7上升时，加热头7挤压一号气囊31，使得一号气囊31将气体输送至矩形空腔41中，通过工作台4上的通孔吹动热合后的塑料薄膜，使得塑料薄膜更加方便的取下，提高了工作效率。
加热头7上的热合轮77下落与工作台4接触并挤压工作台4，支撑气缸5在工作台4的作用下下移使得支撑气缸5中的气体输送至横移气缸74中，使得横移气缸74的活塞杆带动滑动杆75、连接轴76与热合轮77水平移动，从而使得热合轮77在塑料薄膜上滚动对塑料薄膜进行热合，使得塑料薄膜贴合的更加平整，避免了塑料薄膜的热合处存在气孔，从而提高了塑料薄膜热合的质量，提高了热合机的实用性，当热合轮77与加热头7一起上升时，工作台4与支撑气缸5的活塞杆一起上升，从而使得横移气缸74中的气体重新回到支撑气缸5中，使得横移气缸74的活塞杆带动滑动杆75与热合轮77回到初始位置，热合轮77在此过程中对塑料薄膜进行再一次的热合，提高了热合效果。
随着热合轮77与工作台4的接触，使得工作台4受热，从而使得水银气缸42中的水银受热向下挤压活塞，使得水银气缸42中的气体进入储气室9中，使得储气室9进行了气体的储备，使得储气室9中能够始终保持足够的气体对下压气缸6进行气体供应，同时避免了多余的热能的浪费，节约了成本；当热合轮77与工作台4脱离接触时，工作台4与水银气缸42中的水银冷却，使得活塞向上运动，从而使得水银气缸42对外界的气体进行抽取，热合轮77与工作台4的不断的接触与脱离，使得水银气缸42不断的将外界的气体抽取并输送到储气室9中，实现气体的储备。
当热合轮77下移并在塑料薄膜上滚动时，工作台4与水银气缸42下移，水银气缸42的缸体挤压二号气囊11，使得二号气囊11对气枪43进行供气，使得气枪43对热合后的塑料薄膜吹气，从而加快了塑料薄膜的冷却速度，保证了塑料薄膜快速的冷却成型，提高了塑料薄膜的质量，当热合轮77回到初始位置时，热合轮77上升并对塑料薄膜进行二次热合，此时工作台4与水银气缸42上升，二号气囊11为弹性气囊，使得二号气囊11自动恢复，使得气枪43快速从外界吸收空气，从而使得塑料薄膜表面的空气流速加快，加快了塑料薄膜二次热合后的冷却速度，提高了塑料薄膜的质量。
隔热材料的设置使得横移气缸74的活塞杆与缸体不会将热量传递到横移气缸74内的气体中，避免了横移气缸74内的气体受热膨胀，保证了横移气缸74与支撑气缸5之间的气体的体积不会发生变化，从而保证了横移气缸74活塞杆能够顺利的回到初始位置，进而保证了热合轮77能够回到初始位置，使得热合机能够连续的工作，提高了热合机的实用性。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过支撑气缸与支撑气缸中的弹簧对工作台进行缓冲，使得加热头与随着工作台缓慢下降，避免塑料薄膜受力过大而压坏，但不限于此，也可以直接通过弹簧对工作台进行支撑，实现对工作台的缓冲。
工业实用性
根据本发明，塑料薄膜能够在此塑料薄膜热合机上顺利的实现热合，热合效果好，无气孔，从而此塑料薄膜热合机在塑料薄膜热合技术领域中是有用的。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜热合机，其特征在于：包括底板(1)、支撑杆(2)、顶板(3)、工作台(4)、支撑气缸(5)、下压气缸(6)、加热头(7)、时间继电器(8)与储气室(9)；所述支撑杆(2)数量为二，支撑杆(2)左右对称固定在底板(1)上；所述顶板(3)通过支撑杆(2)上端安装；所述工作台(4)位于顶板(3)与底板(1)之间，工作台(4)用于薄膜热合；所述支撑气缸(5)数量为二，支撑气缸(5)左右对称设置在工作台(4)与底板(1)之间，支撑气缸(5)的活塞与缸体之间设有弹簧，支撑气缸(5)用于支撑工作台(4)；所述下压气缸(6)固定在顶板(3)上；所述加热头(7)通过下压气缸(6)的活塞杆安装，加热头(7)用于对塑料薄膜进行加热；所述时间继电器(8)安装在顶板(3)上，时间继电器(8)用于控制下压气缸(6)下压时长；所述储气室(9)位于工作台(4)右侧，储气室(9)用于向下压气缸(6)供气。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述加热头(7)与顶板(3)之间设有一号气囊(31)，一号气囊(31)为弹性气囊；所述工作台(4)内设有矩形空腔(41)，工作台(4)上设有连通矩形空腔(41)的通孔，矩形空腔(41)与一号气囊(31)通过管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述加热头(7)底部设有矩形通槽(71)，矩形通槽(71)前后壁分别设有一号滑槽(72)与二号滑槽(73)；所述加热头(7)右侧壁上固定有横移气缸(74)，横移气缸(74)与支撑气缸(5)通过管路连通；所述二号滑槽(73)中设有滑动杆(75)，滑动杆(75)左端与横移气缸(74)活塞杆相连接；所述滑动杆(75)上均匀设置有连接轴(76)，连接轴(76)数量不少与二，连接轴(76)前端与一号滑槽(72)相接触；所述连接轴(76)上均设置有一个热合轮(77)，热合轮(77)用于对塑料薄膜热合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述工作台(4)下底面固定有水银气缸(42)，水银气缸(42)中设有活塞，活塞底部设有与缸体连接的弹簧，活塞上方空间装有水银，水银气缸(42)上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过相关管路与储气室(9)相连接，水银气缸(42)用于向储气室(9)中输入气体。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述工作台(4)右端设有气枪(43)，气枪(43)用于对热合后的塑料薄膜进行冷却；所述水银气缸(42)底部与底板(1)之间还设有二号气囊(11)，二号气囊(11)为弹性气囊，二号气囊(11)上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通，单向出气阀通过管路与气枪(43)连接，二号气囊(11)用于向气枪(43)供气。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述加热头(7)内部还设置有温度感应器(78)，温度感应器(78)用于控制热合的温度。
7.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述横移气缸(74)的缸体与活塞杆均采用隔热材料，隔热材料使得横移气缸(74)内的气体不会受到高温的影响。
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Cited By (5)
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| CN110304309A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-08 | 安徽燕之坊食品有限公司 | 一种热合食品封口机 |
| CN110369647A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 重庆成俊工贸有限公司 | 一种缓冲弹簧生产工艺 |
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