KR200228159Y1 - 양면접착 화장합판의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 양면접착 화장합판의 제조장치에 관한 것으로, 본 고안의 목적은 판재의 상, 하에 모양지를 위치시키고 고온, 고압으로 압착하는 공정을 자동화하여, 생산성을 향상시키고 비용을 절감시키는 양면접착 화장합판의 제조장치를 제공함에 있다.

판재를 밀어 넣기 위한 피드실린더와, 권취롤에서 공급되는 모양지가 준비공간까지 하강하도록 하는 한 쌍의 피드롤러와, 판재를 한 쌍의 피드롤러 사이에 밀어 넣기 위한 피드콘베이어와, 모양지를 절단하기 위한 커터와, 커터에 의해 절단된 모양지가 판재에 감겨진 상태로 진입되도록 하기 위한 진입롤러가 구비된 진입재치부와, 판재를 프레스로 이송시키기 위한 이송롤러가 일정간격으로 구비된 승강재치부와, 승강재치부를 승, 하강시키는 실린더와, 프레스에서 배출된 화장합판을 적재하기 위한 적재판이 구비된 적재간과, 상기 적재간을 승, 하강시키는 실린더와, 적재판에 적재된 화장합판을 외부로 취출시키기 위한 취출롤러가 일정 간격으로 구성된 취출부로 구성됨을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 고안은 화장합판의 제조시 작업공정이 단순해지고, 시간이 단축되며, 생산성 향상과 비용이 절감되는 효과가 있다.

Description

양면접착 화장합판의 제조장치{Making Equipment of Both-side Adhesion Venner Board}

본 고안은 양면접착 화장합판의 제조장치에 관한 것으로, 특히 여러 가지 모양이 표현된 함침지를 판재의 양면에 접착하여 칸막이 판재나 악기의 판재 또는 가구의 판재로 사용 가능한 양면접착 화장합판 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 판재의 일면이나 양면에 적절한 모양이 표현된 함침지를 융착하여 칸막이나 가구 등의 판재로 활용하고 있는데, 이러한 판재는 모양지에 따라 다양하게 할 수 있어 사용자의 요구에 따라 다양하게 널리 활용되고 있다.

이와 같은 양면접착 화장합판을 제조하기 위해서는 판재와 동일한 크기의 모양지를 깔고 그 위에 판재를 얹은 다음, 상기 판재 위에 다시 모양지를 덮은 후, 상기 판재와 모양지의 위치가 흐트러지지 않도록 조심하며 압착기로 이송시키고, 압착기에서 고온 고압으로 판재와 모양지의 상, 하를 압착시키면 판재의 상, 하에 모양지가 압착되어 화장합판이 제조된다.

그러나 이러한 종래의 화장합판 제조방법은 판재의 상, 하에 모양지를 위치시키고 압착기로 이송시키는 공정이 수작업에 의해 진행되기 때문에 작업공정이 번거롭고 많은 시간이 소요되어, 생산성이 저하되는 것은 물론 과도한 비용이 소요된다는 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 고안한 것으로, 본 고안의 목적은 판재의 상, 하에 모양지를 위치시키고 고온, 고압으로 압착하는 공정을 자동화하여, 생산성을 향상시키고 비용을 절감시키는 양면접착 화장합판의 제조장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안의 전체적인 구성을 보인 구성도.

도 2는 본 고안에 의한 승강재치부의 구성을 보인 구성도.

도 3은 판재와 모양지가 승강재치부로 이송되는 상태를 보인 설명도.

도 4는 판재와 모양지를 프레스로 압착하는 상태를 보인 설명도.

도 5는 본 고안의 제조장치에 의해 완성된 화장합판의 취출과정을 보인 설명도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 피드실린더 11 : 피드컨베이어 12 : 권취롤러

13 : 피드롤러 14 : 준비공간 15 : 커터

16 : 진입롤러 17 : 진입재치부 18 : 이송롤러

19 : 승강재치부 20,23 : 실린더 21 : 적재판

21a : 홈 22 : 적재간 24 : 취출롤러

25 : 취출부 26 : 판재 27 : 모양지

28 : 가열판체 29 : 프레스 30 : 화장합판

이러한 본 고안은 판재를 밀어 넣기 위한 피드실린더와, 권취롤에서 공급되는 모양지가 준비공간까지 하강하도록 하는 한 쌍의 피드롤러와, 판재를 한 쌍의 피드롤러 사이에 밀어 넣기 위한 피드콘베이어와, 모양지를 절단하기 위한 커터와, 커터에 의해 절단된 모양지가 판재에 감겨진 상태로 진입되도록 하기 위한 진입롤러가 구비된 진입재치부와, 판재를 프레스로 이송시키기 위한 이송롤러가 일정 간격으로 구비된 승강재치부와, 승강재치부를 승, 하강시키는 실린더와, 프레스에서 배출된 화장합판을 적재하기 위한 적재판이 구비된 다수개의 적재간과, 상기 적재간을 승, 하강시키는 실린더와, 적재판에 적재된 화장합판을 외부로 취출시키기 위한 취출롤러가 일정 간격으로 구성된 취출부로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 본 고안은 양면에 모양지가 압착된 화장합판의 제조시 생산성을 향상시키고, 비용이 절감되는 효과를 가진다.

상기와 같은 본 고안의 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 전체적인 구성을 보인 구성도이고, 도 2는 본 고안에 의한 승강재치부의 구성을 보인 구성도이며, 도 3은 판재와 모양지가 승강재치부로 이송되는 상태를 보인 설명도, 도 4는 판재와 모양지를 프레스로 압착하는 상태를 보인 설명도, 도 5는 본 고안의 제조장치에 의해 완성된 화장합판의 취출과정을 보인 설명도이다.

상기 도면에서와 같이 본 고안은 롤 형태로 감긴 모양지(27)를 끼우는 권취롤러(12)와 모양지(27)를 안내하는 한 쌍의 피드롤러(13)를 형성하며, 권취롤러(12)와 피드롤러(13) 사이에 모양지(27)를 절단하는 커터(15)를 형성하고, 상기 한 상의 피드롤러(13) 하단에는 모양지(27)의 단부가 위치하는 준비공간(14)을 형성한다.

또한, 상기 피드롤러(13)의 앞쪽에는 피드실린더(10)에 의해 공급되는 판재(26)를 이송시키는 피드컨베이어(11)를 설치하고, 피드롤러(13)의 뒤쪽에는 다수의 진입롤러(16)가 일정 간격으로 구비된 진입재치부(17)를 형성하며, 각 진입롤러(16) 사이로 승, 하강하는 이송롤러(18)가 일정 간격으로 다수개 구비된 승강재치부(19)를 형성하되, 이 승강재치부(19)는 일정 간격으로 구비된 이송롤러(18)를 병렬로 다수개 형성하고, 상기 승강재치부(19)의 상단에 승강재치부(19)를 승, 하강시키는 실린더(20)를 형성한다.

상기 승강재치부(19)의 측방에는 승강재치부(19)에서 이송되는 판재(26)와 모양지(27)를 상, 하에서 압착하기위한 가열판체(28)가 구비된 프레스(29)를 설치하고, 프레스(29)의 측방에는 프레스(29)에서 배출된 화장합판(30)을 적재하기 위해 다수개의 적재판(21)이 병렬로 구비된 적재간(22)을 형성하되, 이 적재판(22)도 승강재치부(19)의 이송롤러(18)와 같이 병렬로 다수개 형성하며, 상기 적재간(22)의 상측에 적재간(22)을 승, 하강시키는 실린더(23)를 형성한다.

또한, 적재간(22)으로 배출된 화장합판(30)을 외부로 취출시키기 위하여 취출롤러(24)가 일정 간격으로 다수개 구비된 취출부(25)를 적재간(22)의 하측에 형성하되, 적재간(22)의 적재판(21)에 취출롤러(24)가 삽입 관통되는 홈(21a)을 다수개 형성한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

폭이 판재(26)의 폭과 같고 롤 형상으로 감긴 모양지(27)를 권취롤러(12)에 끼우고 이 모양지(27)의 선단이 피드롤러(13)에 안내되며 준비공간(14)에 위치하도록 풀어놓는데, 그 길이는 판재(26)의 길이만큼 풀어놓는다.

이어서 실린더(20)를 작동시켜 승강재치부(19)의 상단에 위치한 이송롤러(18)가 피드컨베이어(11)와 동일한 높이가 되도록 한 다음, 피드실린더(10)를 작동시켜 판재(26)가 피드컨베어(11)로 공급되도록 하고 피드컨베이어(11)를 작동시키면, 피드컨베이어(11)로 공급된 판재(26)는 한 쌍의 피드롤러(13) 사이를 통과하며 승강재치부(19)의 상단에 위치한 이송롤러(18)로 이송되는데, 이때 첨부한 도면 도 2에서와 같이 판재(26)가 승강재치부(19)로 진행함에 따라 롤 형상으로 감긴 모양지(27)는 점점 풀려 판재(26)의 상측면을 따라 가고, 준비공간(14)에 있는 모양지(27)는 판재(26)의 하측면을 따라 간다.

준비공간(14)에 미리 풀어놓은 모양지(27)의 길이는 판재(26)의 길이와 동일하기 때문에 판재(26)가 이송될 때 따라가며 판재(26)의 하측면을 충분히 커버할 수 있는데, 판재(26)의 상측면은 모양지(27)가 판재(26)의 상측면을 충분히 덮을 수 있을 정도로 풀리면 커터(15)를 작동시켜 모양지를 절단하여 길이를 맞춘다.

상기 과정으로 판재(26)와 모양지(27)가 승강재치부(19)의 상측 이송롤러(18)로 이송되면, 실린더(20)를 작동시켜 승강재치부(19)를 조금 상승시킨다.

이때, 상승되는 높이는 승강재치부(19) 중 두 번째 높이에 있는 이송롤러(18)가 피드컨베이어(11)와 동일해지는 높이이며, 이후 또 다시 판재(26)와 동일한 길이만큼 모양지(27)를 풀어 준비공간(14)에 위치시킨 다음, 상기와 동일한 방법으로 새로운 판재(26)와 모양지(27)를 상기 두 번째 높이의 이송롤러(18)로 이송시킨다.

상기 과정을 반복하여 승강재치부(19)의 각 이송롤러(18)에 판재(26)가 이송되면 상기 이송롤러(18)를 작동시켜 판재(26)와 모양지(27)가 프레스(29)의 가열판체(28) 사이로 진입시킨 다음, 상기 가열판체(28)로 판재(26)의 상, 하를 압착시키며 열을 가하면 판재(26)의 상, 하면에 모양지(27)가 압착되며 붙어 화장합판(30)이 제조된다.

이때, 승강재치부(19)에는 전술한 바와 동일한 과정을 반복하며 새로운 판재(26)와 모양지(27)를 각 이송롤러(18)에 이송되도록 하며, 가열판체(28)의 압착상태를 해제하면 이송롤러(18)가 작동하며 이송롤러(18) 상에 있는 판재(26)와 모양지(27)를 프레스(29)측으로 이송시킨다.

이처럼 새로운 판재(26)와 모양지(27)를 프레스(29)측으로 이송시키면 프레스(29)에서 압착 가공되어 제조된 화장합판(30)은 상기 판재(26)에 의해 밀리며 적재간(22)의 적재판(21)측으로 이송된다.

상기 과정으로 화장합판(30)이 적재판(21)으로 이송되면 실린더(23)가 작동하며 적재간(22)을 조금 하강시키는데, 이때 취출롤러(24)는 병렬로 다수개 구비된 적재판(21) 중 제일 하측에 있는 적재판(21)의 구멍(21a)을 삽입 관통한다.

따라서, 제일 하측에 위치한 적재판(21)으로 이송된 화장합판(30)은 취출롤러(24) 위에 있게 되고, 상기 적재판(21)은 취출롤러(24) 하측으로 내려간다.

이 상태에서 취출롤러(24)가 작동되며 화장합판(30)을 외부로 이송시킨다.

이후, 적재간(22)을 조금 더 하강시키면 하측에서 두 번째 위치한 적재판(21)으로 이송된 화장합판(30)이 상기와 동일한 과정에 의해 외부로 이송되며, 이러한 과정을 반복하면 적재간(22)에 있는 화장합판(30)이 모두 외부로 이송된다.

이와 같이 화장합판(30)이 모두 외부로 이송되면 적재간(22)을 최초의 위치로 이송시켜 새로 제조된 화장합판(30)이 병렬로 구비한 각각의 적재판(21)에 이송되도록 하고, 또 다시 상기와 같은 과정을 계속 반복한다.

상기한 바와 같이 본 고안은 칸막이나 악기, 가구 등의 판재로 사용되는 양면접착 화장합판의 제조공정을 자동화한 것으로, 화장합판의 제조시 작업공정이 단순해지고, 시간이 단축되며, 생산성 향상과 비용이 절감되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 판재(26)의 상, 하에 모양지(27)를 위치시키고 프레스(29)의 가열판체(28)로 가열 압착하여 화장합판(30)을 제조하는 장치에 있어서,

   판재(26)를 밀어 넣기 위한 피드실린더(10)와, 궈취롤러(12)에서 공급되는 모양지(27)가 준비공간(14)까지 하강하도록 하는 한 쌍의 피드롤러(13)와 판재(26)를 한 쌍의 피드롤러(13) 사이에 밀어 넣기 위한 피드콘베이어(11)와, 모양지(27)를 절단하기 위한 커터(15)와, 커터(15)에 의해 절단된 모양지(27)가 판재(26)에 감겨진 상태로 진입되도록 하기 위한 진입롤러(16)가 구비된 진입재치부(17)와, 판재(26)를 프레스(29)로 이송시키기 위한 이송롤러(18)가 일정간격으로 구비된 승강재치부(19)와, 승강재치부(29)를 승, 하강시키는 실린더(20)와, 프레스(29)에서 배출된 화장합판(30)을 적재하기 위한 적재판(21)이 구비된 적재간(22)과, 상기 적재간(22)을 승, 하강시키는 실린더(23)와, 적재판(21)에 적재된 화장합판(30)을 외부로 취출시키기 위한 취출롤러(24)가 일정 간격으로 구비된 취출부(25)로 구성됨을 특징으로 하는 양면접착 화장합판의 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   승강재치부(19)는 일정 간격으로 배열된 이송롤러(18)가 병렬로 다단 설치되어 형성됨을 특징으로 하는 양면접착 화장합판의 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   적재간(22)은 일정 간격으로 홈(21a)이 다수개 형성된 적재판(21)을 병렬로 다단 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 양면접착 화장합판의 제조장치.