CN208375757U - 一种整体卫浴墙板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整体卫浴墙板的生产系统，包括龙骨生产线和彩钢板生产线；所述龙骨生产线能够通过对钢带进行冲裁、滚压成型和切断而制成龙骨；所述彩钢板生产线包括面板生产装置、背板生产装置、发泡装置、第一转运装置、包装机、转角模压装置、第二转运装置。该生产系统的自动化程度高，生产效率高。

Description

一种整体卫浴墙板的生产系统

技术领域

本实用新型涉整体卫浴墙板技术领域，特别涉及一种整体卫浴墙板的生产系统。

背景技术

见图15，整体卫浴墙板由多根固定在墙壁上的龙骨90以及连接在龙骨之间的彩钢板91组成，彩钢板的高度一般与墙壁的高度一致，其一般由面板1’、背板2’和中间夹层3’组成，由这些彩钢板拼接而成的卫浴墙板接缝少、美观耐用且安装快捷。彩钢板在生产过程中需要经过面板和背板成型、发泡、转角模压和包装工序，各工序分开在不同场地或设备上进行，自动化程度低，生产效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种整体卫浴墙板的生产系统，该生产系统的自动化程度高，生产效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种整体卫浴墙板的生产系统，包括用于生产龙骨的龙骨生产线和用于生产彩钢板的彩钢板生产线；所述龙骨生产线能够通过对钢带进行冲裁、滚压成型和切断而制成龙骨；所述彩钢板生产线包括用于把钢带制成面板的面板生产装置，用于把钢带制成背板的背板生产装置，用于在面板和背板之间形成发泡层的发泡装置，用于把背板盖接在面板上并运往发泡装置的第一转运装置，用于对彩钢板进行包装的包装机，用于对彩钢板进行转角模压的转角模压装置，以及用于把彩钢板从发泡装置运往包装机和转角模压装置的第二转运装置。

所述的整体卫浴墙板的生产系统中，所述龙骨生产线、面板生产装置、背板生产装置均包括依次设置的放料架、冲床、滚压机、调直器、切断机。

所述的整体卫浴墙板的生产系统中，所述滚压机的成型轧辊的宽度可调。

所述的整体卫浴墙板的生产系统中，第一转运装置包括设置在背板生产装置的出口处、用于把背板翻转180°的第一板材翻转机，用于把面板从面板生产装置送出的第一运送机，设置在第一运送机出口端、用于承托面板的对中运输机，用于把背板从第一板材翻转机的出口端移载到对中运输机处并把背板盖接到面板上的第一龙门式机械手，以及用于把面板和背板一同从对中运输机运往发泡装置的运出装置。

所述的整体卫浴墙板的生产系统中，所述运出装置包括用于把面板和背板一同从对中运输机运出的第二运送机，设置在第二运送机出口端的第三运送机，以及用于把板材从第二运送机堆叠到第三运送机上的第二龙门式机械手；所述第三运送机能够在板材堆叠一定数量后再把它们一同运往发泡装置。

所述的整体卫浴墙板的生产系统中，所述发泡装置包括若干用于提供发泡浆料的发泡机，若干用于使发泡浆料在面板和背板之间发泡成型的层压机，用于把面板和背板从第三运送机运输到各层压机处的轨道车，以及用于把发泡好的彩钢板运往第二转运装置的第三运送机。

所述的整体卫浴墙板的生产系统中，所述层压机能够一次对多块彩钢板进行发泡。

所述的整体卫浴墙板的生产系统中，所述转角模压装置包括第四运送机，若干设置在第四运送机旁的折弯机和转角模压机；所述转角模压机能够一次对多块折弯后的彩钢板进行冷压定型。

所述的整体卫浴墙板的生产系统中，所述第二转运装置包括用于间隔地把彩钢板翻转180°的第二板材翻转机，用于把彩钢板从第三运送机运往第二板材翻转机或第四运送机的第五运送机，设置在第二板材翻转机上游的自动喷码机，用于把彩钢板送往包装机的第六运送机，以及用于把彩钢板从第二板材翻转机出口端堆叠到第六运送机的第三龙门式机械手；第六运送机能够在彩钢板堆叠一定数量后再把它们一同运往包装机；自动喷码机用于在彩钢板上打印二维码。

有益效果：

本实用新型提供了一种整体卫浴墙板的生产系统，通过把面板生产装置、背板生产装置、发泡装置、转角模压装置、包装机用第一转运装置和第二转运装置连接起来，形成能够一次完成彩钢板生产的所有工序的彩钢板生产线，同时通过龙骨生产线进行龙骨的自动化生产，该生产系统自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统的示意图。

图2为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，龙骨生产线、面板生产装置、背板生产装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，滚压机的正视图。

图4为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，滚压机的侧视图。

图5为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，材料限位器的结构示意图。

图6为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，冲床的结构示意图。

图7为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，层压机的正视图。

图8为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，层压机的侧视图。

图9为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，层压机的锁杆和L形卡钩的连接结构示意图。

图10为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，层压机的定位块的结构示意图。

图11为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，转角模压机的正视图。

图12为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，转角模压机的侧视图。

图13为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，转角模压机的定压台和动压台的横截面图。

图14为本实用新型提供的整体卫浴墙板的生产系统中，转角模压机的动压台的结构示意图。

图15为整体卫浴墙板的结构示意图，其中图a为彩钢板的横截面图，图b为龙骨的横截面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种整体卫浴墙板的生产系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-14，一种整体卫浴墙板的生产系统，包括用于生产龙骨的龙骨生产线A和用于生产彩钢板的彩钢板生产线B；所述龙骨生产线能够通过对钢带进行冲裁、滚压成型和切断而制成龙骨；所述彩钢板生产线B包括用于把钢带制成面板的面板生产装置1，用于把钢带制成背板的背板生产装置2，用于在面板和背板之间形成发泡层的发泡装置3，用于把背板盖接在面板上并运往发泡装置的第一转运装置4，用于对彩钢板进行包装的包装机5，用于对彩钢板进行转角模压的转角模压装置6，以及用于把彩钢板从发泡装置3运往包装机5和转角模压装置6的第二转运装置7。

该生产系统通过把面板生产装置、背板生产装置、发泡装置、转角模压装置、包装机用第一转运装置和第二转运装置连接起来，形成能够一次完成彩钢板生产的所有工序的彩钢板生产线，同时通过龙骨生产线进行龙骨的自动化生产，该生产系统自动化程度高，生产效率高。

此处，可在包装机5的出口处设置用于把彩钢板运至存储区的转运车8，转运车可为叉车或轨道车。该生产系统还包括一个用于统一控制所有设备协同工作的控制电箱，控制电箱内设置有PLC控制器、单片机、以及相应的控制电路。所述龙骨生产线A可设置至少两个，至少一个用于生产纵向龙骨，至少一个用于生产横向龙骨。

见图2，所述龙骨生产线A、面板生产装置1、背板生产装置2均包括依次设置的放料架a1、冲床a2、滚压机a3、调直器a4、切断机a5。其中放料架用于放卷钢带；面板生产装置和背板生产装置的冲床用于在钢带两侧冲出切断位置缺口，以便切断机在缺口位置切断钢带，防止切断钢带时两侧的折弯处变形；龙骨生产线的冲床用于冲出切断位置缺口以及安装孔；滚压机用于对钢带的两侧进行滚压成型；调直器用于调节钢带的移动方向，保证其以正确的方向进入切断机；龙骨生产线的切断机用于在缺口处切断钢带；面板生产装置和背板生产装置的切断机用于缺口处切断钢带的同时把切断处两侧的钢带端部折弯。

此处，所述滚压机a3的成型轧辊a3.1的宽度可调。令它们可用于生产不同宽度的面板和背板，提高适用性。

具体的，见图3、4，所述滚压机a3包括机座a3.2，固定在机座顶部的第一侧板a3.3，可移动地设置在机座顶部的第二侧板a3.4，以及多组设置在第一侧板和第二侧板之间的成型轧辊a3.1；每组成型轧辊包括两根上下分布且相互配合的成型轧辊，每根成型轧辊a3.1包括一根可转动地设置在第一侧板和第二侧板之间的芯轴a3.1a、套设在芯轴上的第一作用部a3.1b和第二作用部a3.1c，其中第一作用部固定在芯轴上，第二作用部能够随第二侧板a3.4在芯轴的轴向上往复移动。

钢带两侧的弯折处是分部由上下两个第一作用部、和上下两个第二作用部共同作用而成的，此处通过调整第一作用部和第二作用部之间的距离，实现了调整成型轧辊宽度的效果；且由于所有第二作用部均随第二侧板一同移动，因此通过调节第二侧板的位置就能同时调节所有成型轧辊的宽度，且能够保证它们的宽度保持一致，方便快捷。

进一步的，所述第二作用部a3.1c设置在一个滑套a3.1d上，该滑套可移动地套设在所述芯轴a3.1a上并与芯轴键连接，滑套的一端通过轴承a3.1e与第二侧板a3.4连接并能随第二侧板移动。

所述机座a3.2顶部设置有多根沿成型轧辊a3.1轴向延伸的滑轨a3.5，所述第二侧板a3.4下端设置有滑座a3.4a，该滑座可滑动地设置在滑轨上；第二侧板与至少一根丝杠a3.6螺纹连接，这些丝杠上均设置有蜗轮a3.6a，所有蜗轮由同一根蜗杆a3.7驱动，该蜗杆由一个电机（图中没画）驱动。

通过蜗轮蜗杆来驱使丝杠a3.6转动，从而使第二侧板在丝杠上移动，而滑轨则对第二侧板的移动进行导向，保证第二侧板始终与第一侧板平行，蜗轮蜗杆传动还具有减速功能，使用具有较大的减速比的蜗轮蜗杆，电机的转轴每转动一个角度，则丝杠转动一个小得多的角度，从而带动第二侧板移动一个较小的距离，因此电机的转动角度误差所引起第二侧板的位置误差非常小，调整精度较高。

需要说明的是，所有位于下方的芯轴a3.1a的一端均设置有一个链轮或同步轮a3.8，并由绕设这这些链轮或同步轮上的链条或同步带（图中没画）带动它们同步转动。

具体的，见图3、6，所述切断机a5包括上模、下模、以及驱动上模升降的液缸。所述冲床a2包括机架a2.1、下模a2.2、上模a2.3、驱动上模升降的液缸a2.4、以及设置在出口处的滚轮送料器a2.5。其中，滚轮送料器a2.5主要由多组送料辊、以及驱动这些送料辊同步转动的电机组成，每组送料辊由上下两根辊轴组成；该滚轮送料器用于把钢带以一定速度拉进和送出冲床。

此外，所述龙骨生产线A、面板生产装置1、背板生产装置2均还包括一个设置在放料架a1和a冲床2之间的平直机a6，两个分别设置在平直机a6与冲床a2之间、冲床a2与滚压机a3之间各的材料限位器a7，以及设置切断机a4出口处的托料架a8。平直机是用于整平钢带；材料限位器包括由底座a7.1、立柱a7.2和上横梁a7.3组成的C形架，以及两个分别设置在上横梁a7.3和底座a7.1上的接近传感器a7.4。

由于平直机的送料速度和冲床的送料速度会存在一定的差别，成型主机的送料速度和冲床的送料速度也存在一定的差别，这些差别会随时间积累，从而导致钢带在平直机和冲床之间、冲床与成型主机之间过度下垂或过度上移，此处通过接近传感器来感应钢带的下垂或上移情况，以形成控制信号控制各设备的送料速度，协调各设备的工作，防止钢带受损。

见图1，第一转运装置4包括设置在背板生产装置2的出口处、用于把背板翻转180°的第一板材翻转机b1，用于把面板从面板生产装置送出的第一运送机b2，设置在第一运送机出口端、用于承托面板的对中运输机b3，用于把背板从第一板材翻转机b1的出口端移载到对中运输机b3处并把背板盖接到面板上的第一龙门式机械手b4，以及用于把面板和背板一同从对中运输机运往发泡装置3的运出装置。

把背板盖在面板上在一同运输到发泡装置处，能够方便操作工人进行发泡浆料的注浆，提高生产效率。此处，可在对中运输机b3旁设置一个辅助堆料架b5，当面板的输出速度高于背板的输出速度时，可先通过第一龙门式机械手b4把面板堆叠在辅助堆料架b5上，保证生产的连续性。还可在背板生产装置2和第一板材翻转机b1之间设置一个处理台b6，由操作工人于该处在背板的四周贴上密封胶条，以防止发泡时发泡材料漏出。还可在第一板材翻转机的进出口处各设置一个对中运输机，以保证背板能够与面板对准。其中，第一板材翻转机、对中运输机和第一龙门式机械手为现有技术，可从市场购买得到，第一板材翻转机可选用XY-FP300翻板机，对中运输机可选用XY-SS-1320对中运输机，第一龙门式机械手可选用DB-1450龙门式机械手。

具体的，所述运出装置包括用于把面板和背板一同从对中运输机b3运出的第二运送机b7，设置在第二运送机出口端的第三运送机b8，以及用于把板材从第二运送机堆叠到第三运送机上的第二龙门式机械手b9；所述第三运送机b8能够在板材堆叠一定数量（根据实际需要设置）后再把它们一同运往发泡装置3。其中，第二龙门式机械手为现有技术，可从市场购买得到，可选用DB-1450龙门式机械手。

见图1，所述发泡装置3包括若干用于提供发泡浆料的发泡机c1，若干用于使发泡浆料在面板和背板之间发泡成型的层压机c2，用于把面板和背板从第三运送机b8运输到各层压机处的轨道车c3，以及用于把发泡好的彩钢板运往第二转运装置7的第三运送机c4。板材堆叠一定数量后再送到轨道车上，然后由轨道车送到各层压机处，相比一块一块地运输，更省时间；发泡机c1优选为可移动的发泡机，可根据需要移动到合适的位置向各层压机供浆料。

此处，所述层压机c2能够一次对多块彩钢板进行发泡，以提高生产效率。具体的，见图7-10，所述层压机c2包括机架c2.1，设置在机架下部的定压台c2.2，可升降地设置在定压台上方的动压台c2.3，驱动动压台升降的驱动装置，以及设置在动压台和定压台之间的压板组合；所述压板组合包括多块能升温的压板c2.4，任意相邻的两块压板之间均形成一个放置待发泡的彩钢板的发泡室c2.5，发泡室不少于两个；动压台c2.3下压时能够带动各压板相互压合，对各发泡室内的彩钢板施压；动压台上升时能够带动各压板相互分离。

工作时，把注有发泡浆料的彩钢板放入各发泡室中，然后启动设备令动压台下压把各压板压合，接着压板升温使发泡浆料发泡形成发泡层，最后动压台复位带动各压板相互分离并取出彩钢板。由于具有多个发泡室，能够同时对多块卫浴彩钢板进行发泡，相比现有的热压发泡机，其生产效率高。

所述压板组合包括多块动压板c2.4a，最上方的动压板固定在动压台c2.3的底部，其它动压板与各自的上一块动压板之间通过设置在两端的连接柱c2.4c进行连接，连接柱下端与该动压板固连，上端可滑动地穿过上一块动压板并设置有限位头。压合过程中，动压板能够相对下方的连接柱移动，因此连接柱不会影响动压板之间的相互靠近；动压台上升时，动压板会与限位头相抵，从而带起下面的动压板，实现各压板相互分离。此处，动压板的两端设置有用于安装连接柱凸出部，连接柱设置在凸出部上，以防止连接柱进入发泡室内。

进一步的，动压板c2.4a的两端各设置有两个连接柱c2.4c，该两个连接柱对称分布，相邻的动压板的连接柱之间相互错位。每端对称地设置两个连接柱，更有利于保证动压板的平衡，而错位分布是为了防止连接柱之间相互干涉影响闭合。当然，每一端还可以设置两个以上的连接柱，可以根据需要进行设置。

所述压板组合还包括一块固定在定压台c2.2上的定压板c2.4b；每块定压板c2.4b和动压板c2.4a内均设置有供热油通过的加热通道（此处没画），加热通道的入口c2.4d和出口c2.4e设置在压板（压板为动压板和定压板的统称）的端部，如图8所示。利用外部的供热油管道向压板通入热油能够对压板进行加热，从而提供发泡浆料发泡所需的热环境。

每块动压板c2.4a的两侧均设置有L形卡钩c2.6，除最上方的一块动压板c2.4a外的压板的两侧均设置有锁杆c2.7，锁杆上开设有与上方（指相邻的上方）L形卡钩对应的卡孔c2.7a，L形卡钩能够在各压板相互压合时穿过对应的卡孔；每根锁杆由一个第一油缸c2.8驱动其往复移动以卡住或松开L形卡钩，如图9所示。

由于发泡过程中，发泡层会产生较大的膨胀力，如果单靠动压台提供的压力来维持各压板之间的压合状态，需要所述驱动装置提供十分大的力，要求较高，会导致机器的成本过高。此处，通过L形卡钩和锁杆来锁定压板，并由它们来承受发泡层的膨胀力，不但锁定可靠，而且结构简单，生产成本低。

此处，L形卡钩c2.6的上端一体设置有用于与动压板侧面连接的L形连接部c2.6a。由于L形卡钩安装时需要避开本动压板的锁杆，因此其顶部不能高于该锁杆的底部，导致L形卡钩与动压板的连接面积小，连接不可靠，此处通过设置L形连接部c2.6a，能够增加连接面积，提高连接的可靠性。

所述锁杆c2.7通过定位块c2.9与对应的压板c2.4连接，该定位块能够对锁杆的移动进行导向。

所述压板c2.4的同一侧上均匀地设置有多个L形卡钩c2.6，锁杆c2.7上对应地设置有多个卡孔c2.7a，且锁杆通过相同数量的定位块c2.9与压板连接，以提高压板与压板之间的连接强度；定位块c2.9的位置正对L形卡钩c2.6，且定位块上开设有供锁杆通过的导向槽c2.9a、以及供L形卡钩穿过的避位槽c2.9b；相邻压板的L形卡钩相互错位。把定位块设置在正对L形卡钩的位置，锁定时，卡孔c2.7a处受到的拉力会直接传递到定位块上，防止锁杆c2.7变形。

所述驱动装置为若干个设置在机架c2.1顶部的第二油缸c2.10，第二油缸的活塞杆与动压台c2.3连接。本实施例中，所述第二油缸设置有四个，这些第二油缸成阵列排布。

所述的层压机c2，还包括两个朝上设置的辅助油缸c2.11，该两个辅助油缸的活塞杆分别与动压台c2.3的两端连接。通过两个辅助油缸提供的上升力，保证各压板的打开可靠。

见图11-14，所述转角模压装置6包括第四运送机d1，若干设置在第四运送机旁的折弯机d2和转角模压机d3；所述转角模压机d3能够一次对多块折弯后的彩钢板进行冷压定型，以提高生产效率。

具体的，转角模压机d3包括机架d3.1，设置在机架下部的固定压台d3.2，可升降地设置在固定压台上方的移动压台d3.3，用于驱动移动压台升降的驱动装置d3.4，以及控制电箱d3.5；所述固定压台d3.2的台面为中部下凹的V形台面，所述移动压台d3.3底部为与该台面相嵌合V形底部；所述驱动装置d3.4与控制电箱d3.5电性连接。

工作时把多块折弯的彩钢板叠放在固定压台的台面上，使彩钢板的折弯处与台面的中部下凹处对齐，然后由移动压台把所有彩钢板压紧进行冷压定型；可见，该转角模压机能够一次对多块彩钢板进行冷压定型，生产效率高。此处，V形台面两侧的夹角根据实际需要设置，通常地，由于卫生间的转角一般为直角，因此该夹角一般为直角；所述控制电箱由箱体、PLC控制器、控制按钮、显示器以及相应的控制电路组成。

所述机架d3.1具有四根立柱；所述移动压台d3.3的一侧设置有一根转轴d3.3a，转轴两端各设置一个齿轮d3.3b，对应的两根立柱上各设置有一根竖直的齿条d3.6，两个齿轮d3.3b分别与两根齿条d3.6啮合；移动压台的另一侧两端各设置一个轨道轮d3.3c，对应的两根立柱上各设置有一根竖直的导轨d3.7，两个轨道轮分号可移动地卡接在两根导轨上。

通过转轴、齿轮和齿条的共同作用，可保证移动压台在长度方向上始终保持高度一致，在此基础上，通过轨道轮和导轨的作用，可保证移动压台在宽度方向上始终保持高度一致，从而确保移动压台的底面始终与固定压台的台面平行，防止施压时作用位置不准确或者彩钢板受力不均匀，保证产品质量。此处，也可把轨道轮和导轨替换为转轴、齿轮和齿条，但是由于齿条与齿条之间在高度上会存在一定的安装误差，相对采用四根齿条，本申请的结构所产生的移动压台的位置误差更小。

所述机架d3.1的两端对称地设置有导柱d3.8，移动压台d3.3的两端通过滑套d3.8a与对应的导柱滑动连接。通过导柱的导向作用，进一步保证移动压台的施压位置的准确性。机架每一端设置的导柱数量可根据需要设置，此处不作限制；较优的，机架每一端设置两根导柱，该两根导柱对称设置，如图12所示。

所述驱动装置d3.4包括至少一个朝下地设置在机架d3.1顶部的油缸d3.4a，以及用于向油缸供油的液压泵；油缸的活塞杆与移动压台d3.3连接；液压泵与控制电箱电性连接。油缸的数量可根据移动压台的实际长度进行设置，如图11，油缸设置有两个，该两个油缸对称设置，以保提高移动压台的受力均匀性。

所述液压泵的电机d3.4b为变频电机，该液压泵能够通过油缸d3.4a驱使移动压台d3.3先快速下降后慢速下压，并能通过油缸d3.4a驱使移动压台d3.3先快速上升后慢速上升复位。移动压台下压时，先快速下降可以节省时间，当移动压台接近彩钢板，以较慢的速度下压能够防止产生过大的冲击，影响产品质量和机器的寿命；移动压台复位时，先快速上升可以节省时间，当移动压台接近最高位置时，以较慢的速度上升能够防止产生过大的冲击，影响机器的寿命。

可在机架d3.1的其中一根立柱上设置两个用于检测移动压台d3.3位置的接近传感器d3.9（图中仅画出一个），这些接近传感器的高度可调并与控制电箱d3.5电性连接，如图14所示。移动压台下降时，触发下方的接近传感器，则减速，移动压台上升时，触发上方的接近传感器，则减速；而用户可根据堆叠的彩钢板的实际厚度来调节接近传感器的位置，以保证加工质量的情况下使单次加工的工作时间最优。

具体的，可在设置有导轨d3.7的一根立柱上设置一块安装板d3.10，安装板上开设有长孔，所述接近传感器d3.9通过螺母固定在长孔中，接近传感器由轨道轮d3.3c触发，如图14所示，需要调节接近传感器的位置时，可松开螺母进行调节。

如图13所示，所述固定压台d3.2中空，其内部设置有多块相互筋板d3.2a，这些筋板包括相互垂直的横筋板和纵筋板；述移动压台d3.3中空，其内部设置有多块相互筋板d3.3a，这些筋板包括相互垂直的横筋板和纵筋板。既能降低其重量，还能保证它们的强度。

见图1，所述第二转运装置7包括用于间隔地把彩钢板翻转180°的第二板材翻转机e1，用于把彩钢板从第三运送机c4运往第二板材翻转机e1或第四运送机6的第五运送机e2，设置在第二板材翻转机上游的自动喷码机e3，用于把彩钢板送往包装机5的第六运送机e4，以及用于把彩钢板从第二板材翻转机e1出口端堆叠到第六运送机e4的第三龙门式机械手e5；第六运送机能够在彩钢板堆叠一定数量（具体数量根据需要进行设定）后再把它们一同运往包装机；自动喷码机e3用于在彩钢板上打印二维码。

在每一块彩钢板打印二维码，用户通过扫描二维码能够获得该彩钢板的生产日期、批次等信息。通过第二板材翻转机把彩钢板间隔地翻转，使彩钢板堆叠时面板与面板相抵，防止背板刮曾面板，可以对面板的涂层（生产面板的钢带是预先按照所需花纹转印有涂层的）起保护作用。此处，第二板材翻转机、自动喷码机、第三龙门式机械手均为现有技术，可在市场上购买得到。

还可以在自动喷码机e3和第二板材翻转机e1之间设置一个下料堆料台e6，并通过平步传输机e7把彩钢板从第五运送机e2转运到该下料堆料台e6。当发现彩钢板有缺陷时，工人可操作平步传输机将其运送到下料堆料台处。

见图1，所述的彩钢板生产线B还可包括用于在面板和背板之间添加蜂窝板或石膏板的中间夹层添加装置9。该中间夹层添加装置包括连接在第二运送机b7和第三运送机b8之间的第七运送机f1，以及若干设置在第七运送机旁的定型压机f2。操作工人在第七运送机旁对经过的面板和背板涂胶并放入蜂窝板或石膏板，下游处的操作工人把它们一同取出放入定型压机中进行定型，形成中间夹层为蜂窝板或石膏板的彩钢板，成型后的彩钢板再次放回第七运送机f1运送到第三运送机b8处，再经轨道车c3将它们运送到第二转运装置7处。

用户可根据需要选择生产中间层为发泡层的彩钢板，也可选择生产中间层为蜂窝板或石膏板的彩钢板。

此处，第一运送机b2、第二运送机b7、第三运送机b8、第四运送机、第五运送机e2、第六运送机e4、第七运送机f1可为传送带，也可为传输辊道。

采用所述的整体卫浴墙板的生产系统进行整体卫浴墙板的生产，其具体步骤包括：

A.利用龙骨生产线对钢带进行冲裁、滚压成型和切断制成龙骨。

所述龙骨包括用于固定在墙壁中部的龙骨和用于固定在转角处的龙骨。

具体过程为：钢带从钢卷开卷后经平直机整平，然后进入冲床冲出缺口和安装孔，接着进入滚压机滚压成型，最后经调直器进入切断机并在从所述缺口处切断，制成龙骨。

B.利用面板生产装置对钢带进行冲裁、滚压成型和切断制成面板。

具体过程为：根据需要的图案预先在钢带上转印上涂层并覆膜，该钢带从钢卷开卷后经平直机整平，然后进入冲床冲出缺口，接着进入滚压机对两侧滚压成型，最后经调直器进入切断机，由切断机把钢带从缺口处切断并从在切断位置折弯，制成面板。

C.利用背板生产装置对钢带进行冲裁、滚压成型和切断制成背板。

具体过程为：钢带从钢卷开卷后经平直机整平，然后进入冲床冲出缺口，接着进入滚压机对两侧滚压成型，最后经调直器进入切断机，由切断机把钢带从缺口处切断并从在切断位置折弯，制成面板。

D.把背板翻转后盖接到面板上，并在背板和面板之间注入发泡浆料，然后一同放入层压机进行发泡。

背板翻转后盖接到面板前，可先在背板四周贴上密封胶条，以防发泡时发泡材料漏出。

如果生产的是中间夹层为蜂窝板或石膏板的彩钢板，则在背板和面板上涂胶并在它们之间放入蜂窝板或石膏板，然后一同放入定型压机中定型。

根据需要，可把成型的彩钢板送至转角模压机中进行转角模压，制成转角彩钢板。

E.在彩钢板上打印二维码。

打印二维码方便通过扫描二维码用户获得该彩钢板的生产日期、批次等信息。

F.把彩钢板正反相间地叠放并运往包装机进行包装。

正反相间地叠放彩钢板使面板与面板相抵，防止背板刮曾面板，可以对面板的涂层起保护作用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种整体卫浴墙板的生产系统，其特征在于，包括用于生产龙骨的龙骨生产线和用于生产彩钢板的彩钢板生产线；所述龙骨生产线能够通过对钢带进行冲裁、滚压成型和切断而制成龙骨；所述彩钢板生产线包括用于把钢带制成面板的面板生产装置，用于把钢带制成背板的背板生产装置，用于在面板和背板之间形成发泡层的发泡装置，用于把背板盖接在面板上并运往发泡装置的第一转运装置，用于对彩钢板进行包装的包装机，用于对彩钢板进行转角模压的转角模压装置，以及用于把彩钢板从发泡装置运往包装机和转角模压装置的第二转运装置。

2.根据权利要求1所述的整体卫浴墙板的生产系统，其特征在于，所述龙骨生产线、面板生产装置、背板生产装置均包括依次设置的放料架、冲床、滚压机、调直器、切断机。

3.根据权利要求2所述的整体卫浴墙板的生产系统，其特征在于，所述滚压机的成型轧辊的宽度可调。

4.根据权利要求1所述的整体卫浴墙板的生产系统，其特征在于，第一转运装置包括设置在背板生产装置的出口处、用于把背板翻转180°的第一板材翻转机，用于把面板从面板生产装置送出的第一运送机，设置在第一运送机出口端、用于承托面板的对中运输机，用于把背板从第一板材翻转机的出口端移载到对中运输机处并把背板盖接到面板上的第一龙门式机械手，以及用于把面板和背板一同从对中运输机运往发泡装置的运出装置。

5.根据权利要求4所述的整体卫浴墙板的生产系统，其特征在于，所述运出装置包括用于把面板和背板一同从对中运输机运出的第二运送机，设置在第二运送机出口端的第三运送机，以及用于把板材从第二运送机堆叠到第三运送机上的第二龙门式机械手；所述第三运送机能够在板材堆叠一定数量后再把它们一同运往发泡装置。

6.根据权利要求5所述的整体卫浴墙板的生产系统，其特征在于，所述发泡装置包括若干用于提供发泡浆料的发泡机，若干用于使发泡浆料在面板和背板之间发泡成型的层压机，用于把面板和背板从第三运送机运输到各层压机处的轨道车，以及用于把发泡好的彩钢板运往第二转运装置的第三运送机。

7.根据权利要求6所述的整体卫浴墙板的生产系统，其特征在于，所述层压机能够一次对多块彩钢板进行发泡。

8.根据权利要求5所述的整体卫浴墙板的生产系统，其特征在于，所述转角模压装置包括第四运送机，若干设置在第四运送机旁的折弯机和转角模压机；所述转角模压机能够一次对多块折弯后的彩钢板进行冷压定型。

9.根据权利要求8所述的整体卫浴墙板的生产系统，其特征在于，所述第二转运装置包括用于间隔地把彩钢板翻转180°的第二板材翻转机，用于把彩钢板从第三运送机运往第二板材翻转机或第四运送机的第五运送机，设置在第二板材翻转机上游的自动喷码机，用于把彩钢板送往包装机的第六运送机，以及用于把彩钢板从第二板材翻转机出口端堆叠到第六运送机的第三龙门式机械手；第六运送机能够在彩钢板堆叠一定数量后再把它们一同运往包装机；自动喷码机用于在彩钢板上打印二维码。