KR100749864B1 - 용마루 기와용 덮개 성형장치 - Google Patents

용마루 기와용 덮개 성형장치 Download PDF

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Abstract

정확하고 일정한 간격으로 금속판재를 절단하는 것이 가능하고 성형 및 절단이 한군데서 이루어지므로 작업성 및 생산성의 향상이 가능하도록, 금속판재가 두루마리식으로 감겨져 설치되는 코일러와, 코일러와 소정의 간격을 두고 설치되고 코일러로부터 풀려지는 금속판재를 안내하는 가이드장치와, 가이드장치에 의해 안내되는 금속판재를 소정의 간격을 두고 복수의 조를 이루어 설치되는 상부롤러 및 하부롤러 사이로 이송시켜 몸체부를 형성하는 1차 성형장치와, 몸체부에 고정부 및 요철부, 고정구멍을 각각 형성한 후 절단한 몸체부 및 고정부의 외곽을 절단하는 2차 성형장치를 포함하여 이루어지는 용마루 기와용 덮개 성형장치를 제공한다.
용마루, 기와, 금속, 덮개, 아치, 꺽임, 롤러, 가압, 성형, 절단

Description

용마루 기와용 덮개 성형장치 {Cover for Ridge Tile Manufacturing Device}
도 1은 용마루 기와용 덮개의 설치상태를 나타내는 평면도이다.
도 2는 용마루 기와용 덮개의 설치상태를 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예를 나타내는 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예에 있어서 1차 성형장치를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예에 있어서 2차 성형장치를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예를 통하여 제조된 용마루 기와용 덮개를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예에 있어서 2차 성형장치를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예에 있어서 2차 성형장치의 주요부분을 나타내는 분리사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예에 있어서 2차 성형장치의 주요부분을 나타내는 분리단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예에 있어서 2차 성형장치의 전후진상태를 나타내는 정면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예에 있어서 2차 성형장치의 1단계 가압 성형 상태를 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예에 있어서 2차 성형장치의 2단계 가압 성형 상태를 나타내는 단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예에 있어서 2차 성형장치에 의한 절단동작을 나타내는 단면도이다.
본 발명은 용마루 기와용 덮개 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 절단시킬 위치를 정확하게 제어하는 것이 가능하고 2차 성형공정 및 절단공정이 한군데에서 거의 동시에 이루어지도록 구성한 용마루 기와용 덮개 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 용마루 기와는 건물 지붕의 용마루 부분을 덮는 건축재료로서, 도제품(陶製品)이나 시멘트제품, 합성수지제품, 금속제품 등이 알려져 있다.
상기에서 특히 금속제품을 사용하여 이루어지는 용마루 기와는 금속판재를 성형가공한 후 절단하는 방식으로 제조되는 것에 의하여 생산성 및 작업성의 향상이 가능하고 대량생산의 용이한 등 여러가지 장점이 있으므로 종래 들어 가장 많이 사용되는 용마루 기와 중의 하나이다.
상기 금속판재를 사용하여 이루어지는 용마루 기와(10)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 터널형상으로 판으로 이루어지는 아치부(12)와, 상기 아치부(12)의 양측에 각각 형성되는 1쌍의 연장부(14)와, 상기 아치부(12)의 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 상향으로 볼록하게 돌출되는 요철부(16)로 구성된다.
한편 종래 용마루 기와(10)에 있어서는 제조시 주로 한가지 색상으로 착색을 행해지게 되는데, 이 경우 미감이 저하되므로 상기 용마루 기와(10)와 서로 다른 색상을 갖는 띠형상의 덮개(20)를 소정의 간격을 두고 설치하여 색다른 미감이 느껴지도록 한다.
상기 용마루 기와용 덮개(20)는 대략 반원형으로 굽어져 형성되는 띠형상의 몸체부(22)와, 상기 몸체부(22)의 양쪽 끝부분에서 소정의 굽어져 형성되는 고정부(24)로 구성된다.
상기에서 몸체부(22) 및/또는 고정부(24)에는 하나이상의 요철부(26)가 돌출하여 형성되고, 상기 고정부(26)에는 상기 용마루 기와(10)에 나사못 등으로 고정하기 위한 고정구멍(28)이 형성된다.
한편 종래 용마루 기와용 덮개의 성형은 두루마리식으로 감긴 금속판재를 복수 조의 상부롤러와 하부롤러 사이로 안내하여 통과시킴에 따라 일정간격으로 상기 몸체부가 연속으로 형성되고, 상기 몸체부를 상부금형과 하부금형을 통하여 가압 성형하여 상기 고정부 및 요철부, 고정구멍이 형성되고, 상기 요철부 및 고정부, 고정구멍이 형성됨에 따라 절단장치에 의하여 상기 몸체부 및 고정부의 테두리를 절단하여 완성된다.
그런데 상기와 같은 종래 용마루 기와용 덮개의 성형에 있어서는 절단시 정확한 위치를 절단해야 하지만, 정확한 절단위치 설정이 되지 않고 있는 실정이다.
따라서 절단되는 간격이 너무 커서 버려지는 재료가 많아지거나, 절단되는 간격이 너무 좁아서 불량제품의 발생을 초래하게 된다.
그리고 상부금형과 하부금형을 통하여 가압성형하는 공정과 절단공정이 한군데에서 행해지지 않으므로 생산성 및 작업성이 저하되는 문제점이 발생한다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가압성형 및 절단이 한군데에서 거의 동시에 행해지므로 작업성 및 생산성의 향상이 가능하고, 절단시킬 위치가 정확하게 제어되므로 폐기물의 양산을 막고 불량제품의 발생 가능성을 낮출 수 있도록 구성한 용마루 기와용 금속제 덮개 성형장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 제안하는 용마루 기와용 덮개 성형장치는 금속판재가 두루마리식으로 감겨져 설치되는 코일러와, 상기 코일러와 소정의 간격을 두고 설치되고 상기 코일러로부터 풀려지는 금속판재를 안내하는 가이드장치와, 상기 가이드장치에 의해 안내되는 금속판재를 소정의 간격을 두고 복수의 조를 이루어 설치되는 상부롤러 및 하부롤러 사이로 송시켜 몸체부를 형성하는 1차 성형장치와, 상기 몸체부에 고정부 및 요철부, 고정구멍을 각각 형성한 후 몸체부 및 고정부의 외곽을 절단하 는 2차 성형장치를 포함하여 이루어진다.
상기 가이드장치는 상기 1차 성형장치에 있어서 맨처음에 위치하는 상부롤러와 하부롤러의 앞쪽에 설치된다.
상기 1차 성형장치는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임 상부 양측에 세워져 설치되는 측면프레임과, 상기 측면프레임 사이에 양쪽 끝부분이 각각 회전가능하게 설치되는 상기 복수 조의 상부롤러 및 하부롤러와, 상기 상부롤러 및 하부롤러 중에서 마지막에 위치하는 상부롤러에 회전력을 가하는 서보모터를 포함하여 이루어진다.
상기 2차 성형장치는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임에 설치되고 금속판재의 밑면을 가압 성형하는 하부금형장치와, 상기 베이스프레임의 상부에서 지지프레임에 지지되어 설치되고 상기 하부금형장치와 금속판재를 사이에 두고 금속판재의 윗면을 가압 성형하여 상기 고정부 및 요철부, 고정구멍을 형성하고 몸체부 및 고정부의 외곽을 절단하는 상부금형장치를 포함하여 이루어진다.
상기 하부금형장치는 상기 베이스프레임 하부에 설치되는 하부실린더와, 상기 베이스프레임 윗쪽에 설치되고 상기 금속판재의 아래쪽에서 상기 몸체부 및 고정부 주위를 압착하는 하부고정금형과, 상기 하부실린더의 피스톤로드가 상승함에 따라 상기 몸체부 및 고정부를 가압하고 중앙에는 받침턱이 형성되는 조립구멍이 형성되고 상기 조립구멍의 양측으로 고정구멍 성형홈이 각각 형성되는 하부가압금형과, 상기 하부실린더의 피스톤로드와 연결되고 상기 하부가압금형의 조립구멍에 상하이동가능하게 조립되고 상기 받침턱에 걸리는 하단걸림턱이 형성되는 요철성형 금형을 포함하여 이루어진다.
상기 하부금형장치는 상기 하부가압금형의 하부에 소정의 간격을 두고 설치되고 상기 하부실린더의 피스톤로드와 요철성형금형을 연결하는 하부연결판과, 상기 하부연결판과 하부가압금형 사이에 설치되고 상기 하부연결판과 하부가압금형 사이의 거리가 멀어지는 쪽으로 항상 힘을 가하는 탄성부재와, 상기 베이스프레임의 하부에 설치되어 상기 하부가압금형을 상하이동가능하게 지지하고 상기 하부연결판의 상하이동을 안내하는 복수의 하부가이드부재를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
그리고 상기 하부금형장치는 상기 베이스프레임에 고정되는 전후실린더와, 상기 하부실린더 및 하부가이드부재가 각각 고정되고 상기 전후실린더의 피스톤로드와 연결되고 양쪽 끝부분에 1쌍의 레일홈이 각각 형성되는 이동대와, 상기 이동대의 레일홈에 슬라이딩가능하게 조립되는 1쌍의 안내레일을 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
상기 상부금형장치는 상기 지지프레임에 설치되는 상부실린더와, 상기 상부실린더의 피스톤로드가 하강함에 따라 상기 하부고정금형과 서로 상기 금속판재의 몸체부 및 고정부 주위를 가압하는 상부고정금형과, 상기 상부실린더의 피스톤로드와 연결되고 고정구멍 성형핀 및 돌출부 성형홈이 각각 구비되고 상기 상부고정금형의 내부에 상하이동가능하게 설치되는 상부가압금형을 포함하여 이루어진다.
상기 상부금형장치는 상기 상부고정금형이 저면에 고정되는 제1상부고정판과, 상기 상부실린더의 피스톤로드과 연결되고 상기 상부가압금형이 고정되는 고정 편이 저면에 설치되는 제2상부고정판과, 상기 제1상부고정판과 제2상부고정판 사이에 설치되고 상기 제1상부고정판과 제2상부고정판의 간격이 멀어지는 쪽으로 항상 힘을 가하는 복수의 탄성부재와, 상기 제2상부고정판을 상기 지지프레임에 상하이동가능하게 지지하고 상기 제1상부고정판을 상하이동을 안내하는 복수의 상부가이드부재를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
다음으로 본 발명에 따른 금속제 용마루 기와용 덮개 성형장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 금속제 용마루 기와용 덮개 성형장치의 일실시예는 도 3~도 6에 나타낸 바와 같이, 코일러(100)와, 상기 코일러와 소정의 간격을 두고 설치되는 베이스프레임(200)에 설치되고 상기 코일러(100)로부터 풀려지는 금속판재(10)를 안내하는 가이드장치(210)와, 상기 가이드장치(200)에 의해 안내되는 금속판재(1)에 용마루 기와용 덮개(30)에 있어서 몸체부(32)를 형성하는 1차 성형장치(300)와, 상기 몸체부(32)가 형성된 금속판재(1)에 고정부(34) 및 요철부(36), (37), 고정구멍(28)을 각각 형성한 후 몸체부(32) 및 고정부(34)의 외곽을 절단하는 2차 성형장치(400)를 포함하여 이루어진다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 일실시예에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치를 구성하는 상기 코일러(100) 및 가이드장치(210), 1차 성형장치(300), 2차 성형장치(400)는 서로 소정의 간격을 두고 설치되고 1열로 나란히 배치된다.
상기 용마루 기와용 덮개(30)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 대략 반원형으로 굽어져 형성되는 띠형상의 몸체부(32)와, 상기 몸체부(32)의 양쪽 끝부분에서 소정의 굽어져 형성되는 고정부(34)로 이루어진다.
상기와 같은 용마루 기와용 덮개(30)에 있어서 상기 몸체부(32) 및/또는 고정부(34)에는 하나이상의 요철부(36), (37)가 각각 돌출하여 형성되고, 상기 고정부(34)에는 고정구멍(38)이 형성된다.
상기 코일러(100)에는 금속판재(1)가 두루마리식으로 감겨져 설치된다.
상기 코일러(100)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 지지프레임(120)과, 상기 금속판재(1)가 설치되고 상기 지지프레임(120)에 회전가능하게 설치되는 권취부(140)와, 상기 권취부(140)와 체인전동장치 등을 통하여 연결되는 모터(160)를 포함하여 이루어진다.
상기 모터(160)는 기어드 모터를 사용한다.
상기 코일러(100)의 권취부(140)에 감겨진 금속판재(1)는 상기 모터(160)의 회전에 의하여 풀려지고 풀려진 부분은 상기 가이드장치(210)를 통하여 상기 1차 성형장치(300)로 안내된다.
상기 1차 성형장치(300)는 소정의 간격을 두고 복수의 조를 이루어 설치되는 상부롤러(340) 및 하부롤러(360) 사이로 상기 금속판재(1)가 이송됨에 따라 상기 몸체부(32)를 형성하도록 구성된다.
예를 들면, 상기 1차 성형장치(300)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 베이스프레임(200) 상부 양측에 세워져 설치되는 측면프레임(202) 사이에 양쪽 끝부분이 각각 회전가능하게 설치되는 상기 복수 조의 상부롤러(340) 및 하부롤러(360)와, 상기 상부롤러(340) 및 하부롤러(360) 중에서 마지막에 위치하는 상부 롤러(360)에 회전력을 가하는 모터(380)를 포함하여 이루어진다.
상기에서 모터(380)는 서보모터를 사용하여 이루어진다.
상기 모터(380)로서 서보모터를 사용하는 것에 의하여 상기 금속판재(1)의 이송되는 길이를 정확히 제어하는 것이 가능하므로, 상기 금속판재(1)에 있어서 상기 2차 성형장치(400)를 통하여 가압성형 및 절단시킬 부분의 위치설정이 정확하고 용이해진다.
상기 1차 성형장치(300)에 있어서는 상기 서보모터(380)를 제외한 나머지 구성이 종래 용마루 기와용 덮개 성형장치에 일반적으로 널리 사용되는 1차 성형장치와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기와 같은 1차 성형장치(300)에 금속판재(1)를 안내하는 상기 가이드장치(210)는 상기 1차 성형장치(300)의 맨처음에 위치하는 상부롤러(340)와 하부롤러(360)에 소정의 간격만큼 떨어져 설치된다.
상기 가이드장치(210)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 측면프레임(202) 사이에 설치되는 1쌍의 이송롤러(220)와, 상기 이송롤러(220)와 소정의 간격을 두고 상기 측면프레임(202) 사이에 설치되는 1쌍의 안내봉(230)과, 상기 안내봉(230)의 길이방향을 따라 이동가능하게 설치되고 상기 금속판재(1)의 양쪽 끝부분이 1쌍의 안내대(240)를 포함하여 이루어진다.
상기 베이스프레임(200)에 있어서 상기 가이드장치(210)가 설치되는 반대쪽 끝부분에는 상기 2차 성형장치(400)가 설치된다.
상기 2차 성형장치(400)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 베이스프레 임(200) 상부의 고정프레임(402)에 고정되는 하부금형장치(410)와, 상기 베이스프레임(402)의 상부의 지지프레임(502)에 설치되는 상부금형장치(510)를 포함하여 이루어진다.
상기 하부금형장치(410)는 상기 금속판재(1)의 밑면을 가압 성형하도록 구성된다.
상기와 같은 하부금형장치(410)는 도 7~도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 베이스프레임(200) 하부에 설치되는 하부실린더(420)와, 상기 베이스프레임(200)의 윗면에 설치되고 상기 금속판재(1)의 아래쪽에서 상기 몸체부(12) 및 고정부(14) 주위를 압착하는 하부고정금형(430)과, 상기 하부고정금형(430)에 은폐되거나 돌출되게 설치되고 상기 하부실린더(420)가 상승함에 따라 상기 몸체부(32) 및 고정부(34)를 가압하고 중앙에는 받침턱(444)이 형성되는 조립구멍(442)이 형성되고 상기 조립구멍(442)의 양측으로 고정구멍 성형홈(448)이 각각 형성되는 하부가압금형(440)과, 상기 하부실린더(420)의 피스톤로드(422)와 연결되고 상기 하부가압금형(440)의 조립구멍(442)에 상하이동가능하게 조립되고 상기 받침턱(444)에 걸리는 하단걸림턱(454)이 형성되는 요철성형금형(450)을 포함하여 이루어진다.
상기에서 하부금형장치(410)는 상기 하부가압금형(440)의 하부에 소정의 간격을 두고 설치되고 상기 하부실린더(420)의 피스톤로드(422)와 요철성형금형(450)을 연결하는 하부연결판(460)과, 상기 하부연결판(460)과 하부가압금형(440) 사이에 설치되고 상기 하부연결판(460)과 하부가압금형(440) 사이의 거리가 멀어지는 쪽으로 항상 힘을 가하는 탄성부재(464)와, 상기 베이스프레임(402)의 하부에 설치되어 상기 하부가압금형(440)을 상하이동가능하게 지지하고 상기 하부연결판(460)의 상하이동을 안내하는 복수의 하부가이드부재(466)를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
그리고 상기 하부금형장치(410)는 도 10에 나타낸 바와 같이, 상기 베이스프레임(200)에 고정되는 전후실린더(470)와, 상기 하부실린더(420) 및 하부가이드부재(466)가 각각 고정되고 상기 전후실린더(470)의 피스톤로드(472)와 연결되고 양쪽 끝부분에 1쌍의 레일홈(482)이 각각 형성되는 이동대(480)와, 상기 베이스프레임(200)에 소정의 간격을 두고 설치되고 상기 이동대(480)의 레일홈(482)에 슬라이딩가능하게 조립되는 1쌍의 안내레일(490)을 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
상기 상부금형장치(510)는 상기 하부금형장치(410)와 금속판재(1)를 사이에 두고 금속판재(1)의 윗면을 가압 성형하여 상기 고정부(34) 및 요철부(36), 고정구멍(38)을 형성하고 상기 몸체부(32) 및 고정부(34)의 외곽을 절단하도록 구성된다.
상기와 같은 상부금형장치(510)는 도 7~도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 지지프레임(502)에 설치되는 상부실린더(520)와, 상기 상부실린더(520)가 하강함에 따라 상기 하부고정금형(430)과 서로 상기 금속판재(1)의 몸체부(32) 및 고정부(34) 주위를 가압하는 상부고정금형(530)과, 상기 상부실린더(520)의 피스톤로드(522)와 연결되고 돌출부 성형홈(546) 및 고정구멍 성형핀(548)이 각각 구비되고 상기 상부고정금형(530)의 내부에 상하이동가능하게 설치되는 상부가압금형(540)을 포함하여 이루어진다.
상기에서 상부금형장치(510)는 상기 상부고정금형(530)이 저면에 고정되는 제1상부고정판(560)과, 상기 상부실린더(420)의 피스톤로드(422)과 연결되고 상기 상부가압금형(540)이 고정되는 고정편(563)이 저면에 설치되는 제2상부고정판(562)과, 상기 제1상부고정판(560)과 제2상부고정판(562) 사이에 설치되고 상기 제1상부고정판(560)과 제2상부고정판(562)의 간격이 멀어지는 쪽으로 항상 힘을 가하는 복수의 탄성부재(564)와, 상기 제1상부고정판(560)을 상기 지지프레임(502)에 상하이동가능하게 지지하고 상기 제2상부고정판(562)을 상하이동을 안내하는 복수의 상부가이드부재(566)를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
다음으로 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 작동과정을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저 코일러(100)의 권취부(120)로부터 금속판재(1)가 풀리도록 모터(160)를 구동시키면, 상기 금속판재(1)는 상기 가이드장치(210)에 의해 안내되어 상기 1차 성형장치(300)로 공급된다.(도 3 참조)
상기 코일러(100)의 모터(160)는 상기 권취부(120)로부터 금속판재(1)가 풀릴 때 팽팽한 긴장상태가 되는 것을 방지한다.
상기 가이드장치(210)의 안내대(240)는 상기 금속판재(1)의 폭에 대응하도록 위치설정이 가능하다.
상기와 같이 1차 성형장치(300)에 금속판재(1)가 공급되면, 상기 상부롤러(340)와 하부롤러(360) 사이로 금속판재(1)가 이송되면서 상기 몸체부(32)가 형성된다.
상기에서 복수 조의 상부롤러(340) 및 하부롤러(360)는 앞쪽에서 뒤쪽으로 갈수록 외주면의 곡률이 서서히 증가되는 패턴으로 배치되므로, 상기 1차 성형장치(300)의 마지막에서 상기 몸체부(32)의 성형이 완료된다.
상기 몸체부(32)는 4단계 정도에 걸쳐 성형이 완료되도록 상기 상부롤러(340) 및 하부롤러(360)를 4개조 정도를 설치하며, 뒤쪽으로 갈수록 간격이 서서히 좁아지게 설치한다.
상기 1차 성형장치(300)를 통하여 몸체부(32)의 성형이 완료된 금속판재(1)는 상기 2차 성형장치(400)의 이동대(480)에 의해 상기 하부금형장치(410)와 상부금형장치(510) 사이의 정확한 위치에 상기 몸체부(32)를 위치시킨다.
상기와 같이 몸체부(32)를 위치시킴에 따라 상기 하부금형장치(410)의 하부고정금형(430)과 상기 하부가압금형(440)이 일치하는 상태로 상기 하부실린더(420)의 피스톤로드(422)를 상승시킨 다음, 상기 금속판재(1)가 상기 하부고정금형(430)과 상부고정금형(530) 사이에서 가압되도록 상기 상부실린더(520)의 피스톤로드(522)를 하강시킨다.(도 11 참조)
상기와 같이 상부실린더(520)의 피스톤로드(522)를 하강시킴에 따라 상기 금속판재(1)에 있어서는 상기 몸체부(32) 주위가 상기 하부고정금형(430)과 상부고정금형(530) 사이에 압착되는 동시에 상기 하부가압금형(440) 및 상부가압금형(540) 사이에 압착되면서 상기 고정부(34) 및 요철부(37), 고정구멍(38)이 형성된다.
상기와 같은 상태에서 상기 하부실린더(420)의 피스톤로드(422)를 상승시키면 상기 요철성형금형(450)이 상승하게 되고 상기 금속판재(1)에 있어서는 상기 몸 체부(32)에 상기 요철부(36)가 형성된다.(도 12 참조)
상기와 같이 고정부(34) 및 요철부(36), (37), 고정구멍(38)이 각각 형성되면, 상기 하부실린더(420)의 피스톤로드(422)를 하강시킨 후 상기 이동대(480)를 상기 전후실린더(470)를 이용하여 후진시킨다.
상기 이동대(480)를 후진시킨 다음에는 상기 상부실린더(520)의 피스톤로드(522)를 한번 더 하강시키면, 상기 상부금형장치(510)의 탄성부재(564)가 압축되고 상기 제1상부고정판(560) 및 제2상부고정판(562)은 간격이 작아지게 되면서 상기 상부가압금형(540)이 상부고정금형(530)의 하부로 돌출되고 상기 상부고정금형(530)은 상기 하부고정금형(430)의 내부로 하강하면서 날카로운 모서리에 의해 상기 몸체부(32) 및 고정부(34)의 외곽을 절단시켜 성형을 완료한다.(도 13 참조)
상기 성형완료된 용마루 기와용 덮개(30) 도면에는 나타내지 않았지만, 상기 베이스프레임(200) 하부에서 컨베이어 등에 의해 이송된다.
상기에서는 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명, 첨부한 도면의 범위내에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위내에 속한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 용마루 기와용 덮개 성형장치에 의하면, 1차 성형장치에 서보모터가 설치되므로 정확하고 일정한 간격으로 금속판재를 이송시키는 것이 가능하다.
따라서 2차 성형할 장소에 정확히 금속판재를 위치시키므로 이송간격의 너무 커서 재료가 낭비되거나 이송간격이 좁아서 불량제품을 발생되는 것을 감소시키는 효과가 있다.
그리고 2차 성형장치에 의하여 가압성형 및 절단이 한군데에서 거의 동시에 행해지므로 제품의 성형시간이 단축되고 소요되는 인력이나 장비가 감소된다.
따라서 작업성 및 생산성의 향상이 가능해지고 안전사고의 우려가 감소되며 설치공간을 절약할 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 금속판재가 두루마리식으로 감겨져 설치되는 코일러와,
    상기 코일러와 소정의 간격을 두고 설치되고 상기 코일러로부터 풀려지는 금속판재를 안내하는 가이드장치와,
    상기 가이드장치에 의해 안내되는 금속판재를 소정의 간격을 두고 복수의 조를 이루어 설치되는 상부롤러 및 하부롤러 사이로 이송시켜 몸체부를 형성하는 1차 성형장치와,
    상기 몸체부에 고정부 및 요철부, 고정구멍을 각각 형성한 후 몸체부 및 고정부의 외곽을 절단하는 2차 성형장치를 포함하는 용마루 기와용 덮개 성형장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 1차 성형장치는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임 상부 양측에 세워져 설치되는 측면프레임과, 상기 측면프레임 사이에 양쪽 끝부분이 각각 회전가능하게 설치되는 상기 복수 조의 상부롤러 및 하부롤러와, 상기 상부롤러 및 하부롤러 중에서 마지막에 위치하는 상부롤러에 회전력을 가하는 서보모터를 포함하는 용마루 기와용 덮개 성형장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 2차 성형장치는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임에 설치되고 상기 금속판재의 밑면을 가압 성형하는 하부금형장치와, 상기 하부금형장치와 금속판재를 사이에 두고 금속판재의 윗면을 가압 성형하여 상기 고정부 및 요철부, 고정구멍을 형성하고 몸체부 및 고정부의 외곽을 절단하는 상부금형장치를 포함하고,
    상기 하부금형장치는 상기 베이스프레임 하부에 설치되는 하부실린더와, 상기 베이스프레임의 윗면에 설치되고 상기 금속판재의 아래쪽에서 상기 몸체부 및 고정부 주위를 압착하는 하부고정금형과, 상기 하부실린더의 피스톤로드가 상승함에 따라 상기 몸체부 및 고정부를 가압하고 중앙에는 받침턱이 형성되는 조립구멍이 형성되고 상기 조립구멍의 양측으로 고정구멍 성형홈이 각각 형성되는 하부가압금형과, 상기 하부실린더의 피스톤로드와 연결되고 상기 하부가압금형의 조립구멍에 상하이동가능하게 조립되고 상기 받침턱에 걸리는 하단걸림턱이 형성되는 요철성형금형을 포함하고,
    상기 상부금형장치는 상기 베이스프레임 상부의 지지프레임에 설치되는 상부실린더와, 상기 상부실린더의 피스톤로드가 하강함에 따라 상기 하부고정금형과 서로 상기 금속판재의 몸체부 및 고정부 주위를 가압하는 상부고정금형과, 상기 상부실린더의 피스톤로드와 연결되고 고정구멍 성형핀 및 돌출부 성형홈이 각각 구비되고 상기 상부고정금형의 내부에 상하이동가능하게 설치되는 상부가압금형을 포함하는 용마루 기와용 덮개 성형장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 하부금형장치는 상기 하부가압금형의 하부에 소정의 간격을 두고 설치되고 상기 하부실린더의 피스톤로드와 요철성형금형을 연결하는 하부연결판과, 상기 하부연결판과 하부가압금형 사이에 설치되고 상기 하부연결판과 하부가압금형 사이의 거리가 멀어지는 쪽으로 항상 힘을 가하는 탄성부재와, 상기 베이스프레임의 하부에 설치되어 상기 하부가압금형을 상하이동가능하게 지지하고 상기 하부연결판의 상하이동을 안내하는 복수의 하부가이드부재와, 상기 베이스프레임에 고정되는 전후실린더와, 상기 하부실린더 및 하부가이드부재가 각각 고정되고 상기 전후실린더의 피스톤로드와 연결되고 양쪽 끝부분에 1쌍의 레일홈이 각각 형성되는 이동대와, 상기 이동대의 레일홈에 슬라이딩가능하게 조립되는 1쌍의 안내레일을 더 포함하는 용마루 기와용 덮개 성형장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 상부금형장치는 상기 상부고정금형이 저면에 고정되는 제1상부고정판과, 상기 상부실린더의 피스톤로드과 연결되고 상기 상부가압금형이 고정되는 고정편이 저면에 설치되는 제2상부고정판과, 상기 제1상부고정판과 제2상부고정판 사이에 설치되고 상기 제1상부고정판과 제2상부고정판의 간격이 멀어지는 쪽으로 항상 힘을 가하는 복수의 탄성부재와, 상기 제2상부고정판을 상기 지지프레임에 상하이동가능하게 지지하고 상기 제1상부고정판을 상하이동을 안내하는 복수의 상부가이드부재를 더 포함하는 용마루 기와용 덮개 성형장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 코일러는 지지프레임과, 상기 금속판재가 설치되고 상기 지지프레임에 회전가능하게 설치되는 권취부와, 상기 권취부와 체인전동장치로 연결되는 기어드 모터를 포함하고,
    상기 가이드장치는 상기 1차 성형장치에 있어서 맨앞쪽에 위치하는 상부롤러 및 하부롤러의 앞쪽에 설치되는 1쌍의 이송롤러와, 상기 이송롤러와 소정의 간격을 두고 설치되는 1쌍의 안내봉과, 상기 안내봉의 길이방향을 따라 이동가능하게 설치되고 상기 금속판재의 양쪽 끝부분이 안내되는 1쌍의 안내대를 포함하는 용마루 기와용 덮개 성형장치.
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