KR102204517B1 - 플레이트 에지 프리밴딩 머신 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상부몰드를 다른 각도의 굴곡면부를 가진 상부몰드로 자동 교체할 수 있도록 하고, 또한 교체된 상부몰드에 맞추어 플레이트의 단부 에지 하면을 가압하는 하부몰드의 위치를 전, 후 자동 이송시켜 하나의 프리 밴딩 머신으로 사용자가 요구하는 다양한 밴딩 각도를 가진 플레이트를 성형할 수 있도록 한 플레이트 에지 프리밴딩 머신을 제공한다.

Description

플레이트 에지 프리밴딩 머신{A plate edge prebanding machine}

본 발명은 플레이트 에지 밴딩 머신에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 상부몰드를 다른 각도의 굴곡면부를 가진 상부몰드로 자동 교체할 수 있도록 하고, 또한 교체된 상부몰드에 맞추어 플레이트의 단부 에지 하면을 가압하는 하부몰드의 위치를 전, 후 자동 이송시켜 하나의 프리 밴딩 머신으로 사용자가 요구하는 다양한 밴딩 각도를 가진 플레이트를 성형할 수 있도록 한 플레이트 에지 프리밴딩 머신에 관한 것이다.

통상적으로 파이프는 판상의 플레이트를 다양한 방식으로 둥글게 말아 성형하게 되는 데, 그 일 예로 포밍 가공방법을 예로 들 수 있다. 상기 포밍 가공방법은 소재를 공급하는 소재공급부와, 상기 소재공급부를 통해 공급된 소재가 성형기에 투입될 수 있게 길이방향으로 이송시키는 소재이송부와, 상기 소재이송부에서 이송된 소재가 좌, 우 비틀림없이 정위치로 이송되도록 세팅하는 소재세팅부와, 상기 소재세팅부에서 세팅된 소재를 포밍부가 순차적으로 절곡시키면서 소망하는 형태의 파이프 모양으로 성형하는 소재포밍부와, 상기 소재포밍부에서 성형된 소재의 형태 유지 및 길이방향으로 형성되는 이음매가 서로 맞닿을 수 있도록 외주면을 압착시키는 롤러가 구비되는 이음매압착부와, 소재의 이음매 부위를 자동용접기로 접합시키는 용접부와, 완성된 파이프를 성형기 외부로 이송하는 배출부로 구성하여 파이프를 성형하게 된다.

한편, 근래 들어서는 플레이트의 양단부를 지그로 가압 고정한 상태에서 고정된 플레이트의 중앙부부터 외곽쪽으로 순차적으로 눌러가며 플레이트를 둥글게 말아 파이프를 성형하는 가공방법이 게시된 바 있다.

그러나, 언급한 바와 같이 플레이트를 눌러 원형의 파이프로 성형할 때에는 플레이트의 중앙부는 상대적으로 적은 힘으로 눌러 둥글게 성형할 수 있는 반면, 지그에 눌려져 있는 플레이트의 양단부 즉, 에지는 둥글게 라운딩 처리하는 것이 어렵다는 단점이 있다.

한편, 이러한 문제점을 해결하기 위한 선행기술로는 본 출원인이 출원한 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0971354 호(플레이트 에지 밴딩 머신)을 예로 들 수 있다.

상기 선행기술은 플레이트의 양단부에 해당하는 에지가 자유곡면을 가지도록 밴딩 성형하는 플레이트 에지 밴딩 머신에 있어서, 기대 상에 일측이 힌지 결합되며 하부실린더의 동력으로 상기 힌지를 중심으로 틸팅 동작하여 플레이트 에지를 밴딩하는 하부다이와, 상기 하부다이에 설치되며 상면으로 곡면부가 형성된 상태에서 상기 하부다이의 틸팅 동작에 따라 상기 플레이트의 에지 하면을 밀어올려 밴딩하여 주는 하부금형과, 상기 하부금형 위쪽에 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 상부실린더의 동력으로 수직으로 상, 하 동작하는 제 1, 2상부프레스와, 상기 제 2상부프레스에 설치되며 하면으로 상기 하부금형의 곡면부에 대응하는 형상의 곡면부가 형성되어 상기 제 1, 2상부프레스의 하강동작에 따라 상기 플레이트의 에지 상면을 가압 후, 플레이트를 상기 제 1상부프레스의 상면에 설치되어 있는 웨지를 이용하여 고정시킨 후, 에지를 밴딩 성형하는 상부금형을 포함하며, 상기 웨지는 상기 제 1상부프레스와 경사지게 면 접촉한 상태에서 수평실린더의 동력으로 전, 후 수평 이동하며 상부금형을 플레이트 면에 견고히 고정한 후,하부 틸팅 실린더을 밀어올려 에지를 밴딩 성형하도록 구성한 것을 요지로 한다.

그러나 선행기술은 한대의 프리 밴딩 머신으로는 상, 하부금형을 교체하지 않는 한 다른 밴딩 각도를 가진 플레이트 에지를 밴딩 성형할 수 없는 단점이 있다.

즉, 파이프는 직경 크기에 따라 그 소재가 되는 플레이트의 두께 및 사이즈(크기)가 다르며, 따라서 두께 및 사이즈가 다른 다양한 플레이트를 하나의 상, 하부금형으로 가압하면 그 밴딩각도가 파이프 성형에 필요한 최적의 각도로 성형할 수 없는 것이다.

따라서 선행기술의 밴딩 머신은 하나의 파이프를 기준으로 해서 플레이트의 두께가 한가지로 정해진 것에 한하여 밴딩 성형이 이루어짐으로서 다양한 두께 및 사이즈를 가진 플레이트에 접목시켜 사용할 수 없어 실용성이 떨어지는 단점이 있는 것이다.

문헌 1: 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0971354 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 둥글게 말려지며 파이프로 성형되어 지는 플레이트의 단부 에지 상면을 가압하여 밴딩 성형하는 상부몰드를 다른 각도의 굴곡면부를 가진 상부몰드로 자동 교체하고, 또한 교체된 상부몰드에 맞추어 플레이트의 단부 에지 하면을 가압하는 하부몰드의 위치를 전, 후 자동 이송시켜 하나의 프리 밴딩 머신으로 사용자가 요구에 맞추어 다양한 각도로 플레이트의 애지 단부를 밴딩 성형할 수 있는 플레이트 에지 프리밴딩 머신을 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 플레이트의 에지 상, 하면을 가압하는 플레이트 에지 밴딩 머신에 있어서, 프레스, 상기 프레스의 하단에 분리 가능하게 설치되며 하면에는 굴곡면부가 형성되어 상기 프레스의 구동에 따라 상기 플레이트의 에지 상면을 가압하여 상기 플레이트의 에지 상면을 밴딩 성형하는 상부몰드, 상기 프레스 아래에 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 상기 플레이트를 받쳐주며 상면에는 성형공간이 마련된 다이, 상기 다이의 성형공간에 끼워지며 상면에는 상기 상부몰드의 굴곡면부에 대응하는 굴곡면부가 형성되어 상기 상부몰드의 가압에 따라 상기 플레이트의 에지 하면을 밴딩 성형하는 하부몰드를 포함하며, 상기 프레스의 양측에는 상기 프레스에 설치된 상부몰드를 다양한 각도의 굴곡면부를 가진 다른 상부몰드로 교체하기 위한 상부몰드 교체유닛이 설치되며, 상기 하부몰드의 후방에는 실리더가 로드로 결합 구성되어, 상기 상부몰드의 교체에 맞추어 상기 하부몰드를 전, 후 어느 한 방향으로 이동시켜 상기 하부몰드의 굴곡면부를 상기 상부몰드의 굴곡면부의 각도에 맞추어 조정토록 함을 특징으로 한다.

상기 상부몰드 교체유닛은 프레스의 좌측에 배치되며 좌, 우측으로 통로가 마련되며 그 중앙으로는 상부몰드가 올려지기 위한 공간을 사이에 두고 전, 후에 배치되며 상기 프레스의 좌측벽에 브라켓으로 고정되는 한 쌍의 지지블럭, 상기 지지블럭의 외면에 각각 설치되며 외부에서 인가된 동력으로 구동하는 로드레스실린더, 상기 지지블럭의 사이 공간에 조립되며 상기 로드레스실린더에 연결 구성되어, 상기 로드레스실린더의 동력으로 좌, 우 이동하며 상기 공간에 올려져 있는 상부몰드를 상기 지지블럭의 우측 통로로 밀어주는 푸쉬플레이트로 구성하여, 상기 프레스에 설치되어 있는 상부몰드를 상기 프레스의 우측 외부로 밀어내 상부몰드를 교체토록 하는 상부몰드 투입유닛, 상기 프레스의 우측에 설치되며 상기 상부몰드 투입유닛의 동작에 따라 상기 프레스의 우측 외부로 밀려난 상부몰드를 받쳐주는 상부몰드 받침유닛으로 구성함이 바람직하다.

상기 지지블럭의 내면에는 단턱이 마련되고, 상기 상부몰드의 상면에는 상기 단턱에 걸려지는 상판이 구비되고, 상기 상판에는 상기 단턱을 타고 이동하는 적어도 하나 이상의 롤러가 설치되도록 구성함이 바람직하다.

본 발명은 둥글게 말려지며 파이프로 성형되어 지는 플레이트의 단부 에지 상면을 가압하여 밴딩 성형하는 상부몰드를 프레스에서 분리시켜 다른 각도의 굴곡면부를 가진 상부몰드로 자동 교체할 수 있도록 하고, 또한 교체된 상부몰드에 맞추어 플레이트의 단부 에지 하면을 가압하는 하부몰드의 위치를 전, 후 자동 이송시켜 하나의 프리 밴딩 머신만으로 다양한 두께 및 사이즈로 제작된 플레이트의 양단 에지에 원하는 밴딩 각도를 성형할 수 있는 작용 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 플레이트 에지 밴딩 머신의 전체 구성을 정면에서 도시한 도면.
도 2는 도 1의 평면을 도시한 도면.
도 3은 하나의 플레이트 에지 프리밴딩 머신의 구조를 정면에서 도시한 도면.
도 4는 도 3의 측면을 도시한 도면.
도 5는 하나의 플레이트 에지 프리배딩 머신을 발췌하여 도시한 도면.
도 6은 다양한 굴곡면부(40a)를 가진 상부몰드(40)가 설치되어 있는 다이를 도시한 도면.
도 7은 상부몰드 교체유닛의 정면도를 도시한 도면.
도 8은 도 7의 평면을 도시한 도면.
도 9는 도 7의 측면을 도시한 도면.
도 10은 도 7의 A-A선을 따라 절개하여 도시한 도면.
도 11은 도 7의 B-B선을 따라 절개하여 도시한 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

도 1은 본 발명에 따른 플레이트 에지 밴딩 머신의 전체 구성을 정면에서 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 평면을 도시한 도면이다.

도 1과 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 플레이트 에지 프리밴딩 머신(100)은 전방의 이송유닛(200)을 통해 이송된 평판 타입의 플레이트(1)를 둥글게 말아 파이프로 성형하는 과정에서 플레이트(1)의 양단부에 해당하는 에지(2)를 미리 일정각도 굴곡지도록 밴딩하여 플레이트를 보다 적은 힘으로 파이프로 성형할 수 있도록 한 장치이다. 상기한 플레이트 에지 밴딩 머신은 플레이트의 양단부인 에지를 동시 성형해야 하는 특성상, 동일한 구조로 하여 복수개를 서로 마주보도록 배치시켜 구성하게 된다.

첨부된 도 3은 하나의 플레이트 에지 프리밴딩 머신의 구조를 정면에서 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 측면을 도시한 도면이고, 도 5는 하나의 플레이트 에지 프리배딩 머신을 발췌하여 도시한 도면이다.

도 3 내지 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이, 플레이트 에지 밴딩 머신(100)은 프레스(10) 및 다이(30)로 외형을 구성하고, 상기 프레스(10) 및 다이(30)에는 플레이트(1)의 에지(2) 상, 하면(2a, 2b)을 가압하는 상, 하부몰드(40, 50)가 각각 장착된다.

상기 다이(30)는 프레스(10)의 가압에 따른 플레이트(1)의 에지(2)를 지지하는 부재로서, 그 상면에는 성형공간(32)이 마련되고, 상기 성형공간(32)에는 하부몰드(50)가 전, 후 이동 가능하게 설치된다.

상기 프레스(10)는 상기 다이(30)의 상면에 일정거리 이격되게 위치한 상태에서 상부실린더(14)의 동작으로 하강하는 부재로서, 상기 프레스(10)의 하단에는 상부몰드(40)가 분리 가능하게 결합되며, 상기 상부몰드(40)는 프레스(10)의 하강 동작에 따라 플레이트(1)의 에지(2) 상면을 가압하게 된다.

상기 프레스(10)의 상면에는 지지프레임(12)이 마련되고, 상기 지지프레임(12)의 중앙에는 상부실린더(14)가 설치된다. 상기 상부실린더(14)는 상기 프레스(10)의 상면 중앙에 로드(16)로 결합되어, 상기 프레스(10)를 승, 하강시키게 되며, 이러한 상부실린더(14)의 동력으로 프레스(10)는 하강하며 상부몰드(40)를 통해 플레이트(1)의 에지(2) 상면을 가압하게 된다.

상기 프레스(10)의 상면 양측에는 보조가압수단이 설치된다. 상기 보조가압수단은 상기 상부실린더(14)의 동력으로 상기 프레스(10)가 하강하며 플레이트(1)의 에지(2)를 가압하는 과정에서 상기 상부실린더(14)와 함께 상기 프레스(10)를 눌러 플레이트(1)의 에지(2)를 강한 압력으로 가압하도록 한다.

상기 보조가압수단은 상기 프레스(10)의 상면 양측에 설치되어 있는 경사누름대(24), 상기 경사누름대(24)의 상면에 경사지게 면 접촉하며 후방의 수평실린더(22)의 동력으로 전, 후 왕복 이동하는 경사가압대(20)를 포함한다.

상기 경사가압대(20)는 상기 프레스(10)의 경사누름대(24)와 전술한 상부실린더(14)를 지지하는 지지프레임(12) 사이에 끼워진 상태에서 상기 수평실린더(22)의 동력으로 전진 이동하게 되는 데, 이때 상기 경사가압대(20)의 하면과 경사지게 면 접촉하고 있는 프레스(10)의 경사누름대(24)는 상기 경사가압대(20)의 전진 동작으로 눌려지며 프레스(10)를 아래쪽으로 눌러주게 됨으로서 프레스(10)의 상부몰드(40)는 플레이트(1)의 에지(2)를 강한 압력으로 가압할 수 있게 되는 것이다.

상기 프레스(10)의 하면과 상기 다이(30)의 상면 성형공간(32)에는 플레이트(1)의 에지(2) 상, 하면(2a, 2b)에 직접 접촉된 상태에서 가압하여 프리 밴딩하는 상, 하부몰드(40, 50)가 설치된다.

상기 상부몰드(40)는 상기 프레스(10)의 하면에 교체 가능하게 설치되어 플레이트(1)의 에지(2) 상면을 가압하는 몰드로서, 상기 상부몰드(40)의 하면에는 굴곡면부(40a)가 형성되고, 상기 굴곡면부(40a)는 플레이트(1)의 에지(2) 상면(2a)을 가압할 때, 상기 에지(2) 상면(2a)을 굴곡면부(40a)에 대응하는 각도로 밴딩시킨다. 이때 상기 상부몰드(40)의 굴곡면부(40a)는 하나의 밴딩 장치로 다양한 밴딩각도를 가진 플레이트를 성형할 수 있도록 다양한 각도의 굴곡면부를 가진 다수개의 상부몰드를 다이에 배치시켜 원하는 밴딩 각도에 맞는 굴곡면부를 가진 상부몰드를 선택적으로 설치하여 사용토록 한다.

상기 하부몰드(50)는 상기 다이(30)의 상면에 형성되어 있는 성형공간(32)에 전, 후 이동 가능하게 설치되며 플레이트(1)의 에지(2) 하면(2b)을 지지하게 되는 몰드이다.

상기 하부몰드(50)의 상면에는 굴곡면부(50a)가 형성되며, 이를 통해 상, 하부몰드(40, 50)의 합형시 플레이트(1)의 에지(2)는 상향으로 소정각도 기울어진 곡면 형상으로 밴딩되어 진다.

상기 하부몰드(50)의 후방에는 실린더(52)의 로드(54)가 결합된다. 상기 실린더(52)는 상기 상부몰드(40)가 후술하는 상부몰드 교체유닛(60)을 통해 다른 굴곡면부(40a)를 가진 상부몰드(40)로 교체되면 이에 맞추어 하부몰드(50)의 굴곡면부(50a)가 정위치할 수 있도록 상기 하부몰드(50)의 위치를 조정할 수 있도록 하였다.

한편, 상기 플레이트 에지 프리밴딩 머신에는 상부몰드의 교체작업을 수행할 수 있도록 상부몰드 교체유닛(60)이 설치된다.

즉, 본 발명은 하나의 프리 밴딩 머신으로 플레이트(1)의 에지(2)에 소비자가 요구하는 다양한 굴곡면을 밴딩 가공할 수 있도록 하는 데 특징이 있으며, 이를 위해 프리 밴딩 머신의 하부몰드(50)는 실린더(50)의 동력으로 전, 후 이동하며 에지의 다양한 굴곡면에 효과적으로 대응할 수 있는 반면, 상부몰드(40)는 다양한 에지의 굴곡면 요구조건에 맞추어 다른 상부몰드(40)로 교체해야만 하는 바, 상부몰드 교체유닛(60)을 통해 상부몰드(40)를 작업자가 일일이 수작업으로 교체할 필요없이 상부몰드(40)의 교체작업이 자동으로 이루어지도록 구성한 것에 특징을 가진다.

첨부된 도 6은 다양한 굴곡면부(40a)를 가진 상부몰드(40)가 설치되어 있는 다이를 도시한 도면이다.

즉, 상기 다이에 설치되어 있는 다양한 종류의 상부몰드(40)중에서 설정된 에지의 곡면부에 대응하는 곡면부를 가진 상부몰드를 찾은 다음, 크레인으로 끌어올려 상부몰드 교체유닛으로 투입토록 한다.

첨부된 도 7은 상부몰드 교체유닛의 정면도를 도시한 도면이고, 도 8은 도 7의 평면을 도시한 도면이며, 도 9는 도 7의 측면을 도시한 도면이고, 도 10은 도 7의 A-A선을 따라 절개하여 도시한 도면이며, 도 11은 도 7의 B-B선을 따라 절개하여 도시한 도면이다.

도 7 내지 도 11에서 도시하고 있는 바와 같이, 상기 상부몰드 교체유닛(60)은 상부몰드(40)가 설치된 프레스(10)를 기준으로 해서 상기 프레스(10)의 좌측(도 8기준)에 마련된 상부몰드 투입유닛(70)과, 상기 프레스(10)의 우측(도 8기준)에 마련된 상무몰드 받침유닛(90)으로 나뉘어 구성한다.

상기 상부몰드 투입유닛(70)은 교체하고자 하는 굴곡면부를 가진 상부몰드(40)를 크레인 장비로 공급받은 상태에서 프레스(10)로 자동 투입시키는 장치이며, 상기 상부몰드 받침유닛(90)은 프레스(10)에 설치된 상태에서 상기 상부몰드 투입유닛(70)에서 투입된 상부몰드(40)에 의해 밀려난 교체될 상부몰드(40)를 배출받는 유닛이다.

상기 상부몰드 투입유닛(70)은 프레스(10)의 좌측에 배치되며 상기 프레스(10)로 교체하고자 하는 상부몰드(40)를 투입시켜 이미 설치되어 있는 상무몰드(40)를 프레스(10) 우측에 설치되어 있는 상부몰드 받침유닛(90)으로 밀어 배출시키는 수단이다.

상기 상부몰드 투입유닛(70)은 좌, 우측으로 통로가 마련되며 그 중앙으로는 상부몰드(40)가 올려지기 위한 공간(76)을 사이에 두고 전, 후에 배치되며 상기 프레스(10)의 좌측에 브라켓으로 고정되는 한 쌍의 지지블럭(72, 74), 상기 지지블럭(72, 74)의 외면에 각각 상기 지지블럭(72, 74)의 길이방향을 따라 설치되며 외부에서 인가된 동력으로 구동하는 로드레스실린더(76, 78), 상기 지지블럭(72, 74)의 사이 공간(76)에 조립되며 상기 로드레스실린더(76, 78)의 동력으로 좌, 우 이동하며 상기 공간(76)에 올려져 있는 상부몰드(40)를 밀어주는 푸쉬플레이트(80)를 포함하여 구성한다.

상기 지지블럭(72, 74)의 내면에는 단턱(72a, 74a)이 마련되고, 상기 단턱(72a, 74a)에는 상기 지지블럭(72, 74)의 사이 공간(76)에 올려지는 상부몰드(40)의 상판(44)이 올려지도록 하여 상부몰드(40)가 지지블럭(72, 74))의 사이 공간(76)에서 빠지지 않고 걸려지도록 한다. 또한, 상기 상부몰드(40)의 상판(44) 양측에는 적어도 하나 이상의 롤러(46)를 설치함이 바람지하며, 상기 롤러(46)는 푸쉬플레이트(80)의 동작으로 상부몰드(40)가 밀려나갈 때, 상기 단턱(72a, 74a)을 타고 이동하며 상부몰드(40)의 이동을 가이드한다.

상기와 같이 구성된 상부몰드 투입유닛(70)은 교체하고자 하는 새것의 상부몰드(40)를 지지블럭(72, 74)의 사이 공간(76)에 올려놓은 다음, 로드레스실린더(78)가 구동하며 푸쉬플레이트(80)를 좌측에서 우측 방향으로 이동시키게 되며, 이와 함께 상기 공간(76)에 올려져 있는 상부몰드(40)는 상기 푸쉬플레이트(80)의 이동에 따라 지지블럭(72, 74)의 단턱(72a, 74a)에 올려져 있는 롤러(46)를 타고 우측으로 이동하며 지지블럭(72, 74)의 우측 통로를 통과한 후, 프레스(10)에 설치되어 있는 기존의 상부몰드(40)를 밀어내게 된다. 이때 기존에 프레스(10)에 설치되어 있는 상부몰드(40)는 밀려나는 과정에서 새로운 상부몰드(40)는 프레스(10)의 설치위치에 정위치한 다음, 프레스에 설치되어 있는 서포트를 작동시켜 상부몰드(40)의 교체작업이 완료된다.

상기 상부몰드 받침유닛(90)은 프레스(10)의 우측에 설치되며 상기 상부몰드 투입유닛(70)의 동작으로 프레스(10)에서 외부로 밀려난 상부몰드(40)를 받쳐주는 유닛이다.

상기 상부몰드 받침유닛(90)은 전, 후면으로는 통로가 마련되며 그 중앙으로는 상부몰드(40)가 올려지기 위한 공간(98)을 사이에 두고 전, 후에 배치되며 상기 프레스의 좌측에 브라켓으로 고정되는 한 쌍의 지지블럭(92, 94), 상기 지지블럭(92, 94)의 내면에 형성되며 상기 프레스(10)에서 우측 외부로 밀려난 상부몰드(40)의 상판(44)이 걸려질 수 있도록 하는 단턱(92a, 94a)으로 구성한다.

상기와 같이 구성된 상부몰드 받침유닛(90)은 상무몰드 투입유닛(70)의 동작으로 새로운 상부몰드(40)가 프레스(10)로 투입되면 상기 프레스(10)에 설치되어 있는 기존의 상부몰드(40)는 외부로 밀려나게 되는데, 이때 프레스(10) 외부로 밀려난 기존의 상부몰드(40)는 상기 프레스(10)의 우측에 위치한 상부몰드 받침유닛(90)의 지지블럭(92, 94) 사이 공간(96)에 올려진 상태로 받쳐지게 된다.

이하, 본 발명에 따른 플레이트 에지 밴딩 머신의 동작을 첨부된 도 1 내지 도 11을 참조하여 기술하기로 한다.

먼저, 파이프의 소재가 되는 평판 타입의 플레이트 양단부에 해당하는 에지(210)를 플레이트 에지 밴딩 머신(100)을 구성하는 프레스의 상부몰드와 다이의 하부몰드 사이로 진입시키도록 한다.

이어서, 플레이트 에지 밴딩 머신을 구성하는 다이와 프레스를 동작시켜 플레이트의 에지가 자유곡면을 가지도록 밴딩 성형하게 된다.

구체적으로 플레이트(1)의 에지(2)에 원하는 곡면각도를 대응하는 굴곡면부를 가진 상부몰드(40)를 프레스(10)의 하단에 끼워넣고, 또한 플레이트(1)의 에지(2)에 원하는 곡면각도에 맞추어 하부몰드(50)를 전, 후 어느 방향으로 이동시키도록 한다.

다음, 상부실린더(14)가 동작하며 프레스(10)를 하강 동작시키게 되면 상기 프레스(10)의 하면에 끼워져 있는 상부몰드(40)는 하강하며 플레이트(1)의 애지(2) 상면(2a)을 가압하게 되고, 이와 함께 하부몰드(50)는 플레이트(1)의 애지(2) 하면(2b)을 지지하며 받쳐주게 된다.

상기와 같이 상부몰드(40)가 하강하며 플레이트(1)의 애지(2) 상면(2a)을 가압하게 되면 상기 상, 하부몰드(40, 50)에 형성되어 있는 굴곡면부(40a, 50a)를 통해 플레이트(1)의 에지(2)는 상, 하부몰드(40, 50)의 굴곡면부(40a, 50a)에 대응하는 형상으로 밴딩 성형되어 진다.

상기 플레이트(1)의 에지(2)를 보다 정확하게 밴딩 성형하기 위해서는 상부몰드(40)의 가압력을 높혀주어야 하며, 이때에는 보조가압수단인 수평실린더(22)가 구동하며 경사가압대(20)를 전진 이동시키면 상기 경사가압대(20)의 하면에 경사지게 면 접촉하고 있는 경사누름대(24)는 프레스(1)의 상면에 설치된 상태에서 상기 경사가압대(20)의 전진 동작으로 눌려지며 프레스(1)를 아래쪽으로 눌러주게 됨으로서 프레스(1)의 상부몰드(40)는 플레이트(1)의 에지(2)를 보다 강한 압력으로 가압하게 됨으로서 플레이트(1)의 에지(2)를 보다 정밀하게 밴딩 성형할 수 있는 것이다.

한편, 플레이트(1)의 애지(2)에 성형된 밴딩의 각도를 다르게 변경하고자 할 때에는 이에 맞추어 상부몰드(40)를 다른 굴곡면부(40a)를 가진 상부몰드(40)로 교체함과 동시에 교체된 상부몰드(40)의 굴곡면부(40a)에 맞추어 하부몰드(50) 역시 실린더(52)의 동력으로 그 위치를 전, 후 방향으로 이동시켜 조정하게 된다.

이때 상기 상부몰드(40)의 교체작업은 상부몰드 교체유닛(60)을 통해 자동으로 교체된다.

즉, 선택된 곡면각도를 가진 상부몰드를 크레인으로 클램핑한 다음, 상부몰드를 프레스의 좌측에 설치되어 있는 상부몰드 투입유닛(70)의 지지블럭(72, 74) 사이 공간(76)에 올려놓은 다음, 로드레스실린더(78)를 구동시키게 되면 상기 지지블럭(72, 74) 사이에 위치하고 있는 푸쉬플레이트(80)는 상기 로드레스실린더(78)에 연결된 상태에서 좌측에서 우측 방향으로 이동하며 상기 공간(76)에 올려져 있는 상부몰드(40)를 우측으로 이동시켜 지지블럭(72, 74)의 우측 통로를 통과한 후, 프레스(10)에 설치되어 있는 기존의 상부몰드(40)를 밀어내게 된다.

이때 프레스(10)에 설치되어 있는 기존의 상부몰드(40)는 상부몰드 투입유닛(70)에서 투입된 새로운 상부몰드(40)에 의해 밀려나는 과정에서 프레스(10)의 우측에 설치되어 있는 상부몰드 받침유닛(90)에 받쳐지게 되고, 상기 새로운 상부몰드(40)는 프레스(10)의 설치위치에 정위치하게 됨으로서 상부몰드(40)의 교체작업이 완료된다.

10: 프레스 20: 경사가압대
30: 다이 40: 상부몰드
40a: 굴곡면부 50: 하부몰드
50a: 굴곡면부 52: 실린더
60: 상부몰드 교체유닛 70: 상부몰드 투입유닛
72, 74: 지지블럭 76: 공간
78: 로드레스실린더 80: 푸쉬플레이트
90: 상부몰드 받침유닛

Claims (3)

1. 플레이트(1)의 에지 상, 하면을 가압하여 밴딩 성형하는 플레이트 에지 밴딩 머신에 있어서,
   프레스(10);
   상기 프레스(10)의 하단에 분리 가능하게 설치되며 하면에는 굴곡면부(40a)가 형성되어 상기 프레스(10)의 구동에 따라 상기 플레이트(1)의 에지(2) 상면(2a)을 가압하여 상기 플레이트(1)의 에지(2) 상면(2a)을 밴딩 성형하는 상부몰드(40);
   상기 프레스(10)의 아래에 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 상기 플레이트(1)를 받쳐주며 상면에는 성형공간(32)이 마련된 다이(30);
   상기 다이(30)의 성형공간(32)에 끼워지며 상면에는 굴곡면부(50a)가 형성되어 상기 상부몰드(40)의 가압에 따라 상기 플레이트(1)의 에지(2) 하면(2b)을 밴딩 성형하는 하부몰드(50)를 포함하며;
   상기 프레스(10)의 양측에는 상기 프레스(10)에 설치된 상부몰드(40)를 다른 각도의 굴곡면부를 가진 상부몰드(40)로 교체하기 위한 상부몰드 교체유닛(60)이 설치되며;
   상기 하부몰드(50)의 후방에는 실린더(52)가 로드(54)로 결합 구성되어, 상기 상부몰드(40)의 교체에 맞추어 상기 하부몰드(50)를 전, 후 어느 한 방향으로 이동시켜 상기 하부몰드(50)의 굴곡면부(50a)를 상기 상부몰드(40)의 굴곡면부(40a)의 각도에 맞추어 조정토록 하며;
   상기 상부몰드 교체유닛(60)은;
   상기 프레스(10)의 좌측에 배치되며 좌, 우측으로 통로가 마련되며 그 중앙으로는 다른 각도의 굴곡면부(40a)를 가진 상부몰드(40)가 올려지기 위한 공간(76)을 사이에 두고 전, 후에 배치되며 상기 프레스(10)의 좌측에 브라켓으로 고정되는 한 쌍의 지지블럭(72, 74);
   상기 지지블럭(72, 74)의 외면에 각각 설치되며 외부에서 인가된 동력으로 구동하는 로드레스실린더(78);
   상기 지지블럭(72, 74)의 사이 공간(76)에 위치하며 상기 로드레스실린더(78)에 연결 구성되어, 상기 로드레스실린더(78)의 동력으로 좌, 우 이동하며 상기 공간(76)에 올려져 있는 상부몰드(40)를 상기 지지블럭(72, 74)의 우측 통로로 밀어주는 푸쉬플레이트(80)로 구성하여, 상기 프레스(10)에 설치되어 있는 상부몰드(40)를 상기 프레스(10)의 우측 외부로 밀어내 상부몰드(40)를 교체토록 하는 상부몰드 투입유닛(70);
   상기 프레스(10)의 우측에 설치되며 상기 상부몰드 투입유닛(70)의 동작에 따라 상기 프레스(10)의 우측 외부로 밀려난 상부몰드(40)를 받쳐주는 상부몰드 받침유닛(90)으로 구성함을 특징으로 하는 플레이트 에지 밴딩 머신.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 지지블럭(72, 74)의 내면에는 단턱(72a, 74a)이 마련되고, 상기 상부몰드(40)의 상면에는 상기 단턱(72a, 74a)에 걸려지는 상판(42)이 구비되고, 상기 상판(42)에는 상기 단턱(72a, 74a)을 타고 이동하는 적어도 하나 이상의 롤러(44)가 설치됨을 특징으로 하는 플레이트 에지 밴딩 머신.
   
   

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