KR20220091611A - 적층 철심의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

적층 철심의 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220091611A
KR20220091611A KR1020227020741A KR20227020741A KR20220091611A KR 20220091611 A KR20220091611 A KR 20220091611A KR 1020227020741 A KR1020227020741 A KR 1020227020741A KR 20227020741 A KR20227020741 A KR 20227020741A KR 20220091611 A KR20220091611 A KR 20220091611A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
adhesive
iron core
steel sheet
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020227020741A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102509249B1 (ko
Inventor
에이이치 구로사키
Original Assignee
타나카 세이미츠 코교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 타나카 세이미츠 코교 가부시키가이샤 filed Critical 타나카 세이미츠 코교 가부시키가이샤
Publication of KR20220091611A publication Critical patent/KR20220091611A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102509249B1 publication Critical patent/KR102509249B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/005—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/10—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/042—Punching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/30—Iron, e.g. steel

Abstract

소정 형상의 철심 박판에 펀칭되는 띠 형상 박강판을 안정적으로 유지할 수 있는 적층 철심의 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공한다. 띠 형상 박강판(22)을 폭 방향과 이송 방향에 걸쳐서 아래 방향으로부터 유지하기 위한 유지체(23a)를 하 금형(21) 내에 갖는다.

Description

적층 철심의 제조 장치 및 제조 방법
본 발명은, 적층 철심의 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 회전 전기의 고정자 또는 회전자에 사용되는 적층 철심의 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 띠 형상 박강판으로부터 소정 형상으로 펀칭된 철심 박판을 적층 접착하기 위한 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
회전 전기용 적층 철심은 일반적으로 전자 강판의 후프재(띠 형상 박강판)를 소재로 하고, 그 띠 형상 박강판을 순차 금형 장치에 송급함으로써 제조된다. 금형 장치에서는, 띠 형상 박강판에 대하여 파일럿 구멍이나 슬롯부, 내경 티스 등의 소정의 펀칭 가공이 순차적으로 실시되어 철심 박판이 연속적으로 형성되고, 펀칭 후의 철심 박판을 소정의 매수 적층하여 고착함으로써 적층 철심이 제조된다. 철심 박판의 고착에는 각 철심 박판에 코킹용 요철을 형성해 두고, 적층 시에 압착시켜 코킹 결합하는 적층 코킹법이나, 적층 후에 레이저 용접 등에 의해 철심 박판을 결합하는 적층 용접법도 존재하지만, 결합 부위의 자기 특성의 열화 등이 생기기 어렵기 때문에, 금형 장치 내에서 띠 형상 박강판의 표면에 접착제를 도포하고, 펀칭과 동시에 철심 박판을 적층하여 접착시키는 적층 접착법이 널리 제안되어 있다.
예를 들어, 특허문헌1에서는, 도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 장치 본체(71)가 상금형(72)과 하금형(73)으로 구성되고, 상금형(72)이 타발(타(打)발) 펀치를 구비하는 가동 금형, 하금형(73)이 다이를 구비한 고정 금형이며, 상금형(72)은 유압식 구동 기구에 의해 상하 이동하고, 장치 본체(71)의 내측에는 띠 형상의 강판(74)을 장치 본체(71) 내로 순차 이송하기 위한 이송 롤(75)이 설치되고, 장치 본체(71)는, 강판(74)에 코어재 외주 이외의 펀칭 가공을 실시하는 펀칭 기구부(76)와, 코어재가 되는 강판 부분의 아랫면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 기구부(77)와, 강판(74)에 코어재 외주의 펀칭 가공을 실시하는 외주 펀칭 기구부(78)를, 강판 이송 방향으로 이 순서로 갖는 적층 코어의 제조 장치가 기재되어 있다.
또한, 특허문헌2에는, 도 14에 도시한 바와 같이, 고정 금형(81), 가동 금형(82), 스트리퍼 겸 금형 가이드(83), 가이드 구멍 펀치(84), 슬롯 펀치(85)와, 외형 펀치(86)와, 다이(87)와, 접착제를 피펀치 금속판(88)에 아랫면 측으로부터 붙이는 토출 국부 부착 장치(89)를 갖고, 펀칭된 철심편(90)의 아랫면에 접착제를 붙이는 적층 철심 제조 금형 장치가 기재되어 있다.
또한, 특허문헌 3에는, 도 15에 도시한 바와 같이, 박판재의 펀칭 장치(91)가 하형(92)과 상형(93)을 구비하고, 박판재(94)를 들어올릴 수 있는 리프트 기구(95)가 설치되어, 하형(92)의 윗면에 박판재(94)의 폭 방향 양측에 배치되고, 박판재(94)를 반송 방향으로 가이드 하는, 단면 역 L자 형상의 쌍이 되는 가이드 레일(96, 97)이 설치되고, 리프트 기구(95)는 쌍이 되는 승강 로드(98, 99)와 지지 로드(100)를 갖고 있고, 지지 로드(100)는 박판재(94)의 아래 방향에 수평으로 배치되고, 박판재(94)를 아래 방향으로부터 폭 방향 전체에 걸쳐 지지하는 박판재의 펀칭 장치가 기재되어 있다.
특허문헌1 : 특개2009-72794호 공보 특허문헌2 : 특개2001-25218호 공보 특허문헌3 : 특개2016-120511호 공보
그러나, 특허문헌1에 기재된 적층 코어의 제조 장치에서는, 접착제가 도포된 강판(74)의 강성이 낮은 부분이 늘어져, 하금형(73)에 접촉할 우려가 있다.
또한, 특허문헌2에 기재된 적층 철심 제조 금형 장치에서는, 피펀치 금속판(88)을 유지하는 부재를 구비하고 있지 않기 때문에, 안정적으로 조업할 수 없다.
또한, 특허문헌3에 기재된 박판재의 펀칭 장치에서는, 박판재(94)의 폭 방향 전체는 유지되고 있지만, 박판재(94)의 반송 방향에는 유지 부재가 배치되어 있지 않은 개소가 있고, 박판재(94)를 안정적으로 유지할 수 없다.
본 발명은 종래 기술의 상기 문제점을 감안하여 이를 개량한 것으로, 소정 형상의 철심 박판에 펀칭되는 띠 형상 박강판을 안정적으로 유지할 수 있는 적층 철심의 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서 본원 제1 발명은 접착제 도포 장치에 의해 접착제가 도포된 띠 형상 박강판을 금형에서 소정 형상으로 펀칭함으로써 얻은 철심을 적층하는 적층 철심의 제조 장치로서, 띠형상 박강판을 아래 방향으로부터 유지하기 위한 유지 수단을 금형 내에 갖는 것을 특징으로 한다.
본원 제2 발명은, 본원 제1 발명에 있어서, 유지 수단은 띠 형상 박강판을 폭 방향과 이송 방향에 걸쳐서 아래 방향으로부터 유지하는 것을 특징으로 한다.
본원 제3 발명은, 본원 제1 또는 제2 발명에 있어서, 띠 형상 박강판의 접착제 도포 부분 이외의 부분을 유지하기 위해, 유지 수단은 띠 형상 박강판의 이송 방향에 홈부를 갖는 것을 특징으로 한다.
본원 제4 발명은, 본원 제1 내지 제3 중 어느 하나의 발명에 있어서, 띠 형상 박강판의 펀칭 공정이 복수로 이루어지고, 해당 복수의 펀칭 공정의 각 금형에 띠 형상 박강판의 유지 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.
본원 제5 발명은, 본원 제1 내지 제4 중 어느 하나의 발명에 있어서, 띠 형상 박강판의 유지 수단이 복수로 분할되어 있는 것을 특징으로 한다.
본원 제6 발명은, 본원 제1 내지 제5 중 어느 하나의 발명에 있어서, 금형 이외의 장소에 접착제 도포 장치를 갖는 것을 특징으로 한다.
본원 제7 발명은, 접착제 도포 장치에 의해 접착제가 도포된 띠 형상 박강판을 금형에서 소정 형상으로 펀칭함으로써 얻은 철심을 적층하는 적층 철심의 제조 방법으로서, 접착제 도포 장치와, 띠 형상 박강판을 아래 방향으로부터 유지하기 위한 유지 수단을 갖고, 접착제 도포 장치에 의해 접착제가 도포된 띠 형상 박강판을 상기 유지 수단 위로 이동시켜 금형에서 소정 형상으로 펀칭한 후, 띠 형상 박강판을 소정의 형상으로 펀칭함으로써 얻어진 철심을 적층하는 것을 특징으로 한다.
본원 제1 발명, 제2 발명 및 제7 발명에 의하면, 띠 형상 박강판의 강성이 약한 부분이 늘어져 금형에 접촉하는 일이 없다. 본원 제3 발명에 의하면, 금형에 접착제가 부착되는 일이 없다. 따라서, 접착제 도포 장치를 설치하는 장소가 제약되지 않는다. 본원 제4 발명에 의하면, 각 금형의 소형화를 도모할 수 있다. 본원 제5 발명에 의하면, 금형의 설비적 제약에 관계없이 유지 수단을 설치할 수 있다. 본원 제6 발명에 의하면, 접착제 도포 장치의 유지보수가 용이하다.
도 1은, 본 발명의 적층 철심의 제조 장치에 사용할 수 있는 접착제 도포 장치 및 그 전후 설비를 포함하는 일 실시 형태의 개략 구성도이다.
도 2는, 본 발명의 적층 철심의 제조 장치에 사용할 수 있는 접착제 도포 장치 및 그 후속 설비의 일 실시 형태의 확대 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 적층 철심의 제조 장치에서 사용할 수 있는 접착제 도포 장치의 단면을 포함하는 일 실시 형태의 동작 상태를 나타내는 확대 정면도이다.
도 4는, 본 발명의 적층 철심의 제조 장치에서 사용할 수 있는 접착제 도포 장치의 단면을 포함하는 일 실시 형태의 다른 동작 상태를 나타내는 확대 정면도이다.
도 5는, 본 발명의 적층 철심의 제조 장치에서 사용할 수 있는 접착제 도포 장치의 단면을 포함하는 일 실시 형태의 또 다른 동작 상태를 나타내는 확대 정면도이다.
도 6은, 본 발명의 띠 형상 박강판의 유지 수단을 갖는 일 실시 형태의 하금형의 사시도이다.
도 7은, 도 6의 VII-VII선 화살표 표시 단면도이다.
도 8은, 도 6의 VIII-VIII선 화살표 표시 단면도이다.
도 9는, 본 발명의 적층 철심의 제조 장치의 일 실시 형태의 개략 단면도이다.
도 10은, 본 발명의 적층 철심의 제조 장치의 다른 실시 형태의 개략 단면도이다.
도 11은, 본 발명의 띠 형상 박강판의 유지 수단을 갖는 다른 실시 형태의 하금형의 사시도이다.
도 12는, 본 발명의 띠 형상 박강판의 유지 수단을 갖는 또 다른 실시 형태의 하금형의 사시도이다.
도 13(a)(b)는, 특허문헌 1에 기재된 적층 코어의 제조 장치의 개략도이다.
도 14는, 특허문헌2에 기재된 적층 철심 제조 금형 장치의 단면도이다.
도 15(a)(b)(c)는, 특허문헌3에 기재된 박판재의 펀칭 장치의 개략도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태를 첨부 도면에 기초하여 설명하지만, 본 발명의 기술적 범위를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변형이나 수정이 가능하다.
도 1은 본 발명의 적층 철심의 제조 장치에 사용할 수 있는 접착제 도포 장치 및 그 전후 설비를 포함하는 일 실시 형태의 개략 구성도이다. 도 1에 있어서, (1)은 띠 형상 박강판(2)이 감긴 코일재이다. (3)은 접착제 도포 장치, 6은 상금형(4)와 하금형(5)으로 이루어지는 금형 장치이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 접착제 도포 장치(3)는 금형 장치(6)의 직전에 설치되어 있다. 코일재(1)로부터 송출된 띠 형상 박강판(2)의 아랫면에 접착제 도포 장치(3)에 의해 접착제가 도포된 후, 띠 형상 박강판(2)은 금형 장치(6)에서 소정의 형상으로 펀칭되어, 화살표 방향으로 이송된다.
도 2는 본 발명의 적층 철심의 제조 장치에 사용할 수 있는 접착제 도포 장치 및 후속 설비의 일 실시 형태의 확대 사시도이다. 도 2에 있어서, (7)은 접착제가 저장되어 있는 탱크이며, 후술하는 접착제를 토출하는 토출 구멍을 구비하는 접착제 토출부에 대하여 호스(7a)를 거쳐 소정의 압력으로 접착제가 상시 공급된다. (8)은 접착제 토출부를 수용하는 접착제 용기이다. (9)는 띠 형상 박강판(2)을 승강 시킬 수 있는 리프트 핀(접착제 용기를 승강 시키지 않고 띠 형상 박강판만을 승강 시키는 것이 가능한 수단), (10)은 제1 승강 장치, (11)은 내부에 슬라이드 블록을 수용하는 직사각형 용기이다.
도 3은 본 발명의 적층 철심의 제조 장치에서 사용할 수 있는 접착제 도포 장치의 단면을 포함하는 일 실시 형태의 동작 상태를 나타내는 확대 정면도이다. 도 3에 있어서, 제1 승강 장치(10)의 노브(10a)를 회동함으로써, 접착제 용기(8)와 리프트 핀(9) 및 직사각형 용기(11)를 승강 시킬 수 있다. 직사각형 용기(11)에 수용된 슬라이드 블록은 상측의 제1 슬라이드 블록(12a)과 하측의 제2 슬라이드 블록(12b)으로 이루어진다. 하측의 제2 슬라이드 블록(12b)은 슬라이드편(13)에 접속되고, 슬라이드편(13)은 로드(14)에 접속되어 있다. 로드(14)는 실린더(15) 내로 진입 또는 퇴피할 수 있고, 로드(14)는 개구(15a)에 공압원으로부터 적절한 압력의 압공 또는 유압원으로부터 적절한 압력의 압유를 공급함으로써, 로드(14)를 실린더(15) 내로 진입 또는 퇴피 시킬 수 있다. (16)은 실린더(15)를 승강시켜, 실린더(15)의 아랫면과, 제2 슬라이드 블록(12b)의 아랫면과의 상하 방향의 위치를 일치시키기 위한 제2 승강 장치이며, 노브(16a)를 회동시킴으로써, 실린더(15)를 승강시켜, 실린더(15)의 아랫면과, 제2 슬라이드 블록(12b)의 아랫면과의 상하 방향의 위치를 일치시킬 수 있다.
도 5에 도시한 바와 같이, 로드(14)가 실린더(15) 내로 진입함에 따라, 제2 슬라이드 블록(12b)이 왼쪽 방향으로 당겨지면, 제1 슬라이드 블록(12a)은 제2 슬라이드 블록(12b)과 접촉하는 경사면(17)을 올라간다. 그 결과, 제1 슬라이드 블록(12a)에 지지되는 리프트 핀(9)이 상승하여, 띠 형상 박강판(2)을 상승시킨다. 이와 같이, 리프트 핀(9)은 접착제 용기(8)를 그 위치에 둔 채로, 띠 형상 박강판(2)을 승강시킬 수 있다.
도 3에서, (18)은 접착제를 토출하는 토출 구멍이다. 도 3, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 토출 구멍(18)은 접착제 용기(8)의 단면에 대하여 내측으로 이간 되어 있다. 또한, 이 토출 구멍(18)을 구비한 접착제 토출부는 접착제 용기 (8)에 고정되어 있다. 본 실시 형태에서는, 토출 구멍(18)은 6개이지만, 물론 6개에 한정되는 것은 아니다. 탱크(7)에 저장되어 소정의 압력으로 공급되는 접착제는 호스(7a) 및 접착제 저장소(19)를 거쳐, 6개의 각 토출 구멍(18)으로부터 동일한 양의 접착제를 안정적으로 토출할 수 있다. 6개의 토출 구멍(18)은 접착제 저장소(19)와 연통하고 있다. (20)은 접착제를 소정의 온도로 승온하기 위한 전기 히터이며, 도시하지 않은 전원에 접속되어 있고, 접착제 용기(8)의 주연부에 토출 구멍(18)을 둘러싸도록 배치되어 있다. 전기 히터(20)로 접착제를 승온함으로써, 접착제 용기(8) 내에 있는 접착제의 유동성을 향상시켜, 토출 구멍(18)으로부터 안정적으로 접착제를 토출할 수 있다. 접착제 용기(8)는 금형 장치(6)의 외부에 설치되어 있기 때문에, 전기 히터(20)에 의한 승온의 영향이 금형 장치에 미치거나, 반대로 금형 장치의 온도 변화가 접착제의 유동성에 영향을 미치지 않는다.
이상과 같이 구성된 접착제 도포 장치를 이용하여 띠 형상 박강판에 접착제를 도포하는 방법에 대하여 설명한다.
띠 형상 박강판(2)에 대하여 중단없이 접착제가 도포되는 것이 아니라, 도 1에 있어서, 상금형(4)을 하금형(5)을 향해 하강시켜 띠 형상 박강판(2)을 소정의 형상으로 펀칭하는 타이밍에 동기시켜, 띠 형상 박강판(2)에 대하여 접착제가 도포된다. 즉, 도 3에 도시한 바와 같이, 펀칭 이외의 타이밍에서는, 띠 형상 박강판(2)과, 접착제 용기(8)의 윗면 및 리프트 핀(9)의 선단과의 사이에는 소정의 간격(수㎜ 정도)이 제공되어 있다. 그리고, 도 1에 있어서, 띠 형상 박강판(2)을 소정의 형상으로 펀칭하는 타이밍에서는, 상금형(4)이 하금형(5)을 향해 하강함으로써, 띠 형상 박강판(2)은 하금형(5)측을 향해 가압되어, 도 4에 도시한 바와 같이, 띠 형상 박강판(2)의 아랫면이 접착제 용기(8)의 윗면에 접촉한다. 탱크(7)에 저장되어 소정의 압력으로 공급되는 접착제는 호스(7a) 및 접착제 저장소(19)를 거쳐 상시 토출 구멍(18)으로부터 토출된다. 접착제 용기(8)의 윗면과 토출 구멍(18)의 선단과의 상하 방향의 거리는 불변이며, 펀칭 시에 접착제 용기(8)의 윗면에 당접하는 띠 형상 박강판(2)의 아랫면과 토출 구멍(18)의 선단과의 거리는 일정하기 때문에, 토출 구멍(18) 위로 부풀어 오른 접착제는 거의 정량이다. 따라서, 대략 정량의 접착제를 띠 형상 박강판(2)의 아랫면에 도포할 수 있다.
상기와 같이 하여, 띠 형상 박강판(2)의 아랫면에 접착제를 도포한 후, 띠 형상 박강판(2)을 소정의 형상으로 펀칭함으로써 얻어지는 철심은 하금형(5) 내에 적층된다. 이 적층 철심이 소정 매수에 도달하면, 하금형(5)으로부터 배출된다. 하금형(5)으로부터 배출되는 적층 철심에는, 가열 등의 소정의 후처리가 실시된 후, 조립된다. 본 실시 형태에서는, 띠 형상 박강판(2)의 아랫면에 접착제가 도포되기 때문에, 하금형(5)으로부터 배출되는 소정 매수의 철심 박판의 로트 중에서, 최하층에 있는 철심 박판에는 접착제가 도포되지 않도록 해야 한다. 그래서, 각 로트 중에서 최초로 펀칭되어 얻어지는 철심 박판에는 접착제가 도포되지 않도록 하기 위해, 도 5에 도시한 바와 같이, 로드(14)가 실린더(15) 내로 진입할 때, 제2 슬라이드 블록(12b)은 왼쪽 방향으로 끌어당겨지고, 제1 슬라이드 블록(12a)은 제2 슬라이드 블록(12b)과 접촉하는 경사면(17)을 올라간다. 그 결과, 제1 슬라이드 블록(12a)에 지지되는 리프트 핀(9)은 상승하여 띠 형상 박강판(2)을 상승시킨다. 그 결과, 띠 형상 박강판(2)의 아랫면과 토출 구멍(18)의 선단과의 거리가 도 4의 상태보다 커지므로, 토출 구멍(18) 위로 부풀어 오른 접착제는 띠 형상 박강판(2)의 아랫면에 도포되지 않는다. 이 때, 띠 형상 박강판(2)의 아랫면을 토출 구멍(18)의 선단으로부터 떼어내는 것만으로 되므로, 리프트 핀(9)의 상승량에 높은 정밀도는 요구되지 않는다.
그리고 각 로트의 최하층 이외의 철심 박판의 아랫면에는 접착제가 확실하게 도포되도록 하기 위해, 각 로트에서 최초로 펀칭되어 철심 박판이 되는 띠 형상 박강판(2)의 일부가 접착제 도포 장치(3)를 통과한 후, 즉시 로드(14)는 실린더(15)로부터 퇴피하도록 오른쪽 방향으로 이동하여 제2 슬라이드 블록(12b)이 오른쪽 방향으로 가압되기 때문에, 제1 슬라이드 블록(12a)은 제2 슬라이드 블록(12b)과 접촉하고 있는 경사면(17)을 하강하여, 도 3에 도시한 바와 같이, 띠 형상 박강판(2)과, 접착제 용기(8)의 윗면 및 리프트 핀(9)의 선단과의 사이에는 소정의 간격이 제공된 상태로 복귀한다.
상기와 같이, 띠 형상 박강판(2)의 펀칭 시에, 도 4에 도시한 바와 같이, 띠 형상 박강판(2)의 아랫면을 접착제 용기(8)의 윗면에 당접시켜, 토출 구멍(18)으로부터 토출되는 접착제를, 띠 형상 박강판(2)의 아랫면에 잘 도포할 수 있도록, 펀칭 전에, 노브(10a)를 회동시킴으로써, 접착제 용기(8), 리프트 핀(9) 및 직사각형 용기(11)를 적절한 거리만큼 승강 시키는 조작이 행해진다. 또한, 상기 제1 승강 장치(10) 대신에, 접착제 용기(8), 리프트 핀(9) 및 직사각형 용기(11)를 적절한 거리만큼 승강 시키기 위해, 높이 조정 플레이트를 이용할 수도 있다.
또한, 하금형(5)으로부터 배출되는 철심 박판의 각 로트 중에서, 최초로 펀칭되어 얻어지는 철심 박판에는 접착제가 도포되지 않도록 하기 위해서, 도 5에 도시한 바와 같이, 리프트 핀(9)이 상승하여 띠 형상 박강판(2)을 상승시켜, 토출 구멍(18) 위로 부풀어 오른 접착제가 띠 형상 박강판(2)의 아랫면에 도포되지 않도록 하여야 한다. 그래서, 이 동작이 문제없이 실시되도록, 펀칭하기 전에, 노브(16a)를 회동함으로써 실린더(15)를 승강 시켜, 실린더(15)의 아랫면과, 제2 슬라이드 블록(12b)의 아랫면과의 상하 방향의 위치를 일치시키는 조작이 실시된다.
이상과 같이 하여 띠 형상 박강판(2)의 아랫면에 접착제가 도포되지만, 확실하게 띠 형상 박강판(2)이 적층되기 위해서는, 접착제가 도포된 후의 띠 형상 박강판(2)이 금형 내를 이송되어 가는 동안에 늘어져 하금형에 접촉하여 변형하거나, 도포된 접착제가 금형에 부착되는 일이 없도록, 띠 형상 박강판(2)의 상하 방향의 위치를 하금형에 접촉하지 않는 높이로 유지하는 것이 매우 중요하다. 그 때문에, 도 6에 도시한 띠 형상 박강판의 유지 수단을 갖는 하금형은 유효한 수단이다. 도 6에 있어서, 하금형(21)은, 띠 형상 박강판(22)을 폭 방향과 이송 방향에 걸쳐서 아래 방향으로부터 유지하기 위한 유지체(23a)를 갖고 있다. 유지체(23a)는 띠 형상 박강판(22)의 이송 방향으로 복수의 홈부(24)를 갖고 있다.
도 7은 도 6의 VII-VII선 화살표 표시 단면도이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 홈부(24)는 직육면체 형상의 개구부이며, 띠 형상 박강판(22)의 아랫면에 도포된 접착제(25)를 수용할 수 있다. 유지체(23a)는 하금형(21) 내에 설치되어 하 금형(21) 상의 다이(26)를 관통하는 스프링 부착 볼트(27a, 27b)에 의해 지지된다. 띠 형상 박강판(22)의 이송 방향(도 7의 지면 수직 방향)에 있어서, 복수 개의 스프링 부착 볼트(27a, 27b)가 적절한 간격으로 하금형(21)에 설치되어 있다. 유지체(23a)는 스프링 부착 볼트(27a, 27b)에 의해 지지되어 있으므로 현재의 위치로부터 상승하는 것은 아니지만, 펀칭 시에 띠 형상 박강판(22)과 함께 유지체(23a)가 하강한 후에도, 스프링 부착 볼트(27a, 27b)의 탄성력에 의해 위쪽 방향으로 되돌아가기 때문에, 띠형상 박강판(22)이 이송될 때는, 현재의 위치를 유지할 수 있다.
유지체(23a)는 띠 형상 박강판(22)을 폭 방향과 이송 방향에 걸쳐서 아래 방향으로부터 유지하기 위한 것이지만, 도 6에 도시한 바와 같이, 하금형(21)은, 띠 형상 박강판(22)의 폭 방향의 중앙부를 유지하기 위한 보조적인 유지체(23b)를 갖고 있다. 도 6의 VIII-VIII 선 화살표 표시 단면도인 도 8에 도시한 바와 같이, 유지체(23b)는 하금형(21)에 설치된 스프링 부착 볼트(27c)에 의해 지지된다. 유지체(23b)는 스프링 부착 볼트(27c)에 의해 지지되어 있기 때문에 현재의 위치로부터 상승하는 것은 아니지만, 펀칭 시에 띠 형상 박강판(22)과 함께 유지체(23b)가 하강한 후에도, 스프링 부착 볼트(27c)의 탄성력에 의해 위쪽 방향으로 밀려나가므로, 현재의 위치를 유지할 수 있다.
도 6에 있어서, 띠 형상 박강판(22)은 화살표 표시(28) 방향으로 이송된다. 띠 형상 박강판(22)은 하금형(21)에 도달하기 전에, 그 아랫면에 접착제(25)가 도포되어 있고, 하금형(21)에서, 띠 형상 박강판(22)은 이하의 순서로 펀칭된다.
도 8에 도시한 바와 같이, 유지체(23a)에는 원형의 개구부(29)가 형성되고, 다이(26)에는 적절한 간격으로 환형 형상으로 배치된 다수의 개구부(30)가 형성되고, 하금형(21)에는 개구부(30) 바로 아래의 위치에 환형 형상의 개구부(31)가 형성되어 있다. 또한, 도 6에 도시한 바와 같이, 유지체(23a), 다이(26) 및 하금형(21)에는 작은 직경의 원형 개구부(32)와 큰 직경의 원형 개구부(33)가 형성되어 있다.
그래서, 도 6에 있어서, 도시하지 않은 상금형이 하금형(21)을 향해 하강함으로써, 우선, 띠 형상 박강판(22)에는 적절한 간격으로 환형 형상으로 배치된 다수의 개구부(30)의 형상에 합치하는 다수의 슬릿이 환형 형상으로 형성된다. 다음으로, 띠 형상 박강판(22)은 원형 개구부(32)의 형상에 합치하는 원형으로 펀칭되고, 최종적으로, 띠 형상 박강판(22)은 원형 개구부(33)의 형상에 합치하는 원형으로 펀칭된다. (34a, 35a)는 띠형 박강판(22)을 이송할 때 하금형에 접촉하지 않는 높이로 밀어 올리는 가이드 핀이며, (34b, 35b)는 띠형 박강판(22)의 폭 방향의 움직임을 규제하기 위한 가이드 핀이다. 가이드 핀(34a, 35a)은 도 7에 도시한 바와 같이 띠 형상 박강판(22)의 아랫면에 그 선단이 접촉하고 있다. 가이드 핀(34b 및 (35b)은 도 8에 도시한 바와 같이 띠 형상의 박강판(22)의 폭 방향 단부를 수용할 수 있는 홈부(d)를 갖는다. 가이드 핀(34a, 34b, 35a, 35b)은, 띠 형상 박강판(22)의 이송 방향에 다수 설치되어 있고, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상기의 스프링 부착 볼트(27a, 27b, 27c)와 동일한 작용을 하는 스프링(36)에 의해 지지되기 때문에, 가이드 핀(34a, 34b, 35a, 35b)에 의해 띠 형상 박강판(22)이 이송될 때, 띠 형상 박강판(22)의 상하 방향의 위치가 변동하지 않도록 할 수 있다. 그런데, 가이드 핀(34a, 34b, 35a, 35b)은 종래의 적층 철심의 제조 장치에도 사용되고 있지만, 본 발명에서는 이들 가이드 핀에 의해 유지체(23a)의 윗면보다 높은 위치로 띠 형상 박강판(22)을 밀어 올릴 수 있다. 이 경우, 띠 형상 박강판(22)의 늘어진 부분이 유지체(23a)에 유지되는 이상, 띠 형상 박강판(22)이 유지체(23a)에 가공유를 통해 붙이는 것에 의해 저항이 되어, 띠 형상 박강판(22)의 이송이 원활하지 않을 수도 있다.
도 9는 본 발명의 적층 철심의 제조 장치의 일 실시 형태의 개략 단면도이며, 받침대(41)는 상금형(42)을 지지하고, 틀체(43)는 받침대(44)를 지지하고, 받침대(44)는 하금형(45) 및 접착제 도포 장치(46)를 지지하고 있다. 하금형(45)으로서, 도 6에 도시한 구성의 것을 사용할 수 있고, 접착제 도포 장치(46)로서, 도 1 ~ 도 5에 도시한 구성의 것을 사용할 수 있다.
도 10은 본 발명의 적층 철심의 제조 장치의 다른 실시 형태의 개략 단면도이며, 접착제 도포 장치의 전후에 상금형과 하금형을 갖는 경우를 도시한다. 받침대(51)는 상금형(52, 53)을 지지하고, 틀체(54)는 받침대(55)를 지지하고, 받침대(55)는 하금형(56), 접착제 도포 장치(57) 및 하금형(58)을 지지하고 있다. 하금형(56 및 58)으로서, 도 6에 도시한 구성의 것을 사용할 수 있고, 접착제 도포 장치(57)로서, 도 1~도 5에 도시한 구성의 것을 사용할 수 있다. 도 10에 있어서는, 하금형은(56과 58)로 이루어지므로, 도 6에 도시한 구성의 것을 적절히 분할할 수 있다. 예를 들면, 하금형(56)에, 도 8에 도시한 환형 형상의 개구부(31)에 상당하는 개구부와, 도 6에 도시한 작은 직경의 원형 개구부(32)에 상응하는 개구부를 형성하고, 하금형(58)에 도 6에 도시한 큰 직경의 원형 개구부(33)에 상당하는 개구부를 형성할 수 있다. 도 9 및 도 10에는 도시되지 않았지만, 하금형(45, 56, 58)에는 도 6, 도 7 및 도 8에 도시한 다이(26)와 동일한 것을 구비할 수 있다.
도 11은 본 발명의 띠 형상 박강판의 유지 수단을 갖는, 도 6과는 다른 실시 형태의 하금형의 사시도이다. 도 11에 있어서, 다이는(37a, 37b, 37c)로 3분할되어 있다. 다이(37a)에는, 도 6과 마찬가지로, 적절한 간격으로 환형 형상으로 배치된 다수의 개구부(30)가 형성되고, 하금형(21a)에는 개구부(30)의 바로 아래 위치에 도 8에 도시한 환형 형상의 개구부(31)에 상당하는 개구부가 형성되어 있다. 또한, 다이(37b) 및 하금형(21a)에는 작은 직경의 원형 개구부(32)가 형성되고, 다이(37c) 및 하금형(21a)에는 큰 직경의 원형 개구부(33)가 형성되어 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 띠 형상 박강판(22)은 다수의 유지체(61)에 의해 유지되어 있다. 다수의 유지체(61)는, 띠 형상 박강판(22)의 아랫면에 도포된 접착제와 접촉하지 않는 위치에 배치되어 있다. 다수의 유지체(61)는, 상기의 스프링 부착 볼트(27a, 27b, 27c)와 마찬가지의 작용을 하는 스프링에 의해 지지되어 있다.
도 12는 본 발명의 띠 형상 박강판의 유지 수단을 갖는, 도 6과는 다른 실시 형태의 하금형의 사시도이다. 도 12에 있어서, 띠 형상 박강판을 폭 방향과 이송 방향에 걸쳐서 아래 방향으로부터 유지하기 위한 유지체는(62, 63, 64)의 3 부분으로 이루어진다. 3개로 분할된 점을 제외하고, 유지체(62, 63, 64)는 도 6에 도시한 유지체(23a)와 동일한 구성을 구비할 수 있다. 즉, 각 유지체(62, 63, 64)는 하금형에 설치된 스프링(도 7에 도시한 스프링 부착 볼트(27a, 27b) 및 도 8에 도시한 스프링 부착 볼트(27c)와 동일한 작용을 하는 것)에 의해 지지할 수 있다. 도 6에 도시하는, 띠 형상 박강판(22)을 폭 방향 및 이송 방향에 걸쳐서 아래 방향으로부터 전면적으로 유지하기 위한 유지체(23a)를 설치할 수 없는 설비적 제약이 있는 경우, 띠 형상 박강판의 유지체를 분할하는 효과가 있다.
본 발명의 적층 철심의 제조 장치는, 스텝 모터나 모터 코어용의 적층 철심에 적용 가능하다.
1 코일재
2 띠 형상 박강판
3, 46, 57 접착제 도포 장치
4, 42, 52, 53 상금형
5, 45, 56, 58 하금형
6 금형 장치
7 탱크
8 접착제 용기
9 리프트 핀
10 제1 승강 장치
10a 노브
11 직사각형 용기
12a 제 1 슬라이드 블록
12b 제 2 슬라이드 블록
13 슬라이드 편
14 로드
15 실린더
15a 개구부
16 제 2 승강 장치
16a 노브
17 경사면
18 토출구
19 접착제 저장소
20 전기 히터
21 하금형
22 띠 형상 박강판
23a, 61, 62, 63, 64 유지체
23b 보조적인 유지체
24 홈부
25 접착제
26, 37a, 37b, 37c 다이
27a, 27b, 27c 스프링 부착 볼트
29 원형의 개구부
30 개구부
31 환형 형상의 개구부
32 작은 직경의 원형 개구부
33 큰 직경의 원형 개구부
34a, 34b, 35a, 35b 가이드 핀
36 스프링
41, 44, 51, 55 받침대
43, 54 틀체

Claims (7)

  1. 접착제 도포 장치에 의해 접착제가 도포된 띠 형상 박강판을 금형에서 소정 형상으로 펀칭함으로써 얻은 철심을 적층 하는 적층 철심의 제조 장치로서, 띠 형상 박강판을 아래 방향으로부터 유지하기 위한 유지 수단을 금형 내에 갖는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유지 수단은 상기 띠 형상 박강판을 폭 방향과 이송 방향에 걸쳐서 아래 방향으로부터 유지하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 띠 형상 박강판의 접착제 도포 부분 이외의 부분을 유지하기 위해 상기 유지 수단은 상기 띠 형상 박강판의 상기 이송 방향에 홈부를 갖는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나에 있어서,
    상기 띠 형상 박강판의 펀칭 공정이 복수로 이루어지고, 해당 복수의 펀칭 공정의 각 금형에 상기 띠 형상 박강판의 유지 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나에 있어서,
    상기 띠 형상 박강판의 상기 유지 수단이 복수로 분할되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조장치.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나에 있어서,
    상기 금형 이외의 장소에 접착제 도포 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조 장치.
  7. 접착제 도포 장치에 의해 접착제가 도포된 띠 형상 박강판을 금형에서 소정 형상으로 펀칭함으로써 얻은 철심을 적층하는 적층 철심의 제조 방법으로서, 상기 접착제 도포 장치와, 상기 띠 형상 박강판을 아래 방향으로부터 유지하기 위한 유지 수단을 갖고, 상기 접착제 도포 장치에 의해 접착제가 도포된 상기 띠 형상 박강판을 상기 유지 수단 위로 이동시켜 상기 금형에서 소정 형상으로 펀칭한 후, 상기 띠 형상 박강판을 소정의 형상으로 펀칭함으로써 얻어진 철심을 적층하는 것을 특징으로 하는 적층 철심의 제조 방법.
KR1020227020741A 2019-11-19 2020-11-16 적층 철심의 제조 장치 및 제조 방법 KR102509249B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019208929A JP6742492B1 (ja) 2019-11-19 2019-11-19 積層鉄心の製造装置及びその製造方法
JPJP-P-2019-208929 2019-11-19
PCT/JP2020/042541 WO2021100637A1 (ja) 2019-11-19 2020-11-16 積層鉄心の製造装置及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220091611A true KR20220091611A (ko) 2022-06-30
KR102509249B1 KR102509249B1 (ko) 2023-03-10

Family

ID=72047840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227020741A KR102509249B1 (ko) 2019-11-19 2020-11-16 적층 철심의 제조 장치 및 제조 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20220393558A1 (ko)
EP (1) EP4064532A1 (ko)
JP (1) JP6742492B1 (ko)
KR (1) KR102509249B1 (ko)
CN (1) CN113840664A (ko)
TW (1) TWI762032B (ko)
WO (1) WO2021100637A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220138865A (ko) 2020-05-29 2022-10-13 미쓰보 시베루토 가부시키 가이샤 톱니 벨트 전동 장치
JP7292453B1 (ja) 2022-02-25 2023-06-16 田中精密工業株式会社 接着剤塗布設備

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010025218A (ko) 2000-11-01 2001-04-06 최영휴 감속기 및 그의 제조방법
KR20090072794A (ko) 2007-12-28 2009-07-02 주식회사 하이닉스반도체 복층 실린더 구조의 캐패시터를 갖는 반도체 메모리소자 및그 제조방법
KR20160120511A (ko) 2015-04-08 2016-10-18 주식회사 원익아이피에스 반도체 소자의 제조방법
WO2018127983A1 (ja) * 2017-01-09 2018-07-12 黒田精工株式会社 積層鉄心の製造装置及び製造方法
JP2018129981A (ja) * 2017-02-10 2018-08-16 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造装置及び積層鉄心の製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001025218A (ja) 1999-07-09 2001-01-26 Mitsui High Tec Inc 積層鉄心製造金型装置
CN100493734C (zh) * 2005-05-11 2009-06-03 光宝科技股份有限公司 具有振动器的涂布装置与其涂布方法
DE102006004574A1 (de) * 2005-06-06 2006-12-07 Advanced Photonics Technologies Ag Vorrichtung und Verfahren zur Farb- bzw. Lackbeschichtung eines wickelfähigen Bleches
JP5109546B2 (ja) * 2007-09-18 2012-12-26 Ｊｆｅスチール株式会社 積層コアの製造装置
JP4402734B1 (ja) * 2008-07-30 2010-01-20 株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス 無接着剤アラミド−ポリフェニレンサルファイド積層体の製造方法、回転電機の絶縁部材及び絶縁構造
JP5814304B2 (ja) * 2013-06-21 2015-11-17 黒田精工株式会社 積層鉄心製造装置および積層鉄心の製造方法
JP6245978B2 (ja) * 2013-12-26 2017-12-13 株式会社三井ハイテック 打ち抜き金型装置及びそれを用いた積層鉄心の製造方法
JP6406788B2 (ja) * 2014-01-10 2018-10-17 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造方法
JP6599612B2 (ja) 2014-12-25 2019-10-30 株式会社三井ハイテック 薄板材の打抜き装置及びその打抜き方法
JP5958565B2 (ja) * 2015-01-14 2016-08-02 Ｊｆｅスチール株式会社 打抜き加工方法、打抜き加工装置、および積層鉄心の製造方法
EP3484016A4 (en) * 2016-07-08 2020-03-04 Nisso Electric Corporation MOTOR STATOR, MOTOR STATOR MANUFACTURING METHOD AND MOTOR
JP6703120B2 (ja) * 2016-09-07 2020-06-03 黒田精工株式会社 積層鉄心の製造方法及び製造装置
DE112017004955T5 (de) * 2016-09-30 2019-06-13 Nidec Corporation Herstellungsverfahren eines Motorkerns, Herstellungsverfahren eines Rotorkerns und Herstellungsverfahren eines Rotors
JP6781643B2 (ja) * 2017-02-27 2020-11-04 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造装置
WO2019065002A1 (ja) * 2017-09-26 2019-04-04 三菱電機株式会社 電動機およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010025218A (ko) 2000-11-01 2001-04-06 최영휴 감속기 및 그의 제조방법
KR20090072794A (ko) 2007-12-28 2009-07-02 주식회사 하이닉스반도체 복층 실린더 구조의 캐패시터를 갖는 반도체 메모리소자 및그 제조방법
KR20160120511A (ko) 2015-04-08 2016-10-18 주식회사 원익아이피에스 반도체 소자의 제조방법
WO2018127983A1 (ja) * 2017-01-09 2018-07-12 黒田精工株式会社 積層鉄心の製造装置及び製造方法
JP2018129981A (ja) * 2017-02-10 2018-08-16 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造装置及び積層鉄心の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113840664A (zh) 2021-12-24
US20220393558A1 (en) 2022-12-08
TWI762032B (zh) 2022-04-21
WO2021100637A1 (ja) 2021-05-27
JP6742492B1 (ja) 2020-08-19
EP4064532A1 (en) 2022-09-28
KR102509249B1 (ko) 2023-03-10
JP2021083225A (ja) 2021-05-27
TW202121804A (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20220091611A (ko) 적층 철심의 제조 장치 및 제조 방법
JP5857622B2 (ja) 積層ワークの製造装置および製造方法
US10666119B2 (en) Laminate unit for manufacturing bonded-type laminated core member and apparatus having the same for manufacturing laminated core member
KR101599291B1 (ko) 접착식 적층 코어부재 제조장치 및 접착제 도포유닛
KR102169906B1 (ko) 접착제 도포 장치 및 접착제 도포 방법
KR101604988B1 (ko) 접착식 적층 코어부재 제조장치 및 이에 적용되는 적층 코어부재 이송용 정렬장치
KR102043984B1 (ko) 워크를 분리하는 시스템 및 그 방법
KR20160005938A (ko) 고주파 가열을 이용한 접착식 적층 코어부재 제조장치 및 이를 위한 라미네이트 유닛
KR20100085071A (ko) 기판 반송 장치 및 기판 반송 방법
KR102394415B1 (ko) 변압기용 평판형 코일 소자의 자동 제조 장치
JP6691362B2 (ja) コイル材搬送装置、プレスシステム、およびコイル材搬送方法
JP5789027B1 (ja) 多翼ファンの製造装置
JPH07214202A (ja) プレス加工におけるプレートの送り方法及びその機構
JP4012899B2 (ja) 積層鉄心の製造装置
CN113784799A (zh) 粘接剂涂布装置和具有该粘接剂涂布装置的层积铁芯的制造装置及其制造方法
KR20210128991A (ko) 타발 장비
KR101570381B1 (ko) 채널 도관을 갖는 접착제 도포유닛 및 접착식 적층 코어부재 제조장치
CN112439846A (zh) 金属制品的排出装置以及金属制品的制造方法
JP2019166551A (ja) 加工装置
KR101468820B1 (ko) 보강재 펀칭 장치
CN110406923B (zh) 物料输送装置
JP2021145470A (ja) 接着剤塗付設備
JP2023124680A (ja) 接着剤塗布設備
KR20130074851A (ko) 강판 권취용 슬리브 공급장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant