JP6703120B2 - 積層鉄心の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Landscapes
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Description
12 パンチ支持部材
14 ダイ支持部材
16 ストリッパ板
18 パンチ
20 ダイ
22 パンチ
24 ダイ
26 接着剤塗布装置
28 駆動装置
30 カム機構
32 パンチ
34 ダイ
36 駆動装置
38 カム機構(連結装置)
40 パンチ
42 ダイ
44 駆動装置
46 カム機構(連結装置)
48 排出孔
50 排出孔
52 制御装置
54 パンチ
56 中心軸
58 回転台(可動台)
60 ダイ
62 電動機
64 排出孔
I パイロット孔穿設ステーション
II 内形抜きステーション
III アイドルステーション
IV 接着剤塗布ステーション
V アイドルステーション
VI 第1外形抜きステーション
VII アイドルステーション
VIII 第2外形抜きステーション
IX 外形打ち抜きステーション
F フープ材
W 鉄心薄板
E 接着剤
Claims (10)
- 間欠移送される帯状薄鋼板から順送り金型を用いて積層鉄心を製造する方法であって、
帯状薄鋼板の積層面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤塗布工程後に前記帯状薄鋼板から上側のパンチと下側のダイとを用いて鉄心薄板の外形を打抜き、当該鉄心薄板を前記ダイ内に積層する外形打抜き工程とを有し、
前記外形打抜き工程は、少なくとも前記ダイを複数用い、当該複数のダイ内の各々に前記鉄心薄板を積層し、各ダイ内において並行して前記接着剤の硬化を進行させることを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 前記外形打抜き工程は、前記複数のダイから1回の間欠移送毎に順次選択されたダイにおいて前記鉄心薄板の外形の打抜きを行うことを特徴とする請求項1に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記外形打抜き工程は、前記複数のダイから連続した複数回の間欠移送毎に順次選択されたダイにおいて前記鉄心薄板の外形の打抜きを行うことを特徴とする請求項1に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記外形打抜き工程は、前記順送り金型の順送り方向に間隔をおいて配置された前記パンチと前記ダイとによる複数の金型対を用い、各金型対において前記パンチを外形打抜きを行う動作状態と外形打抜きを行わない動作状態とに切り替えることを特徴とする請求項1に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記外形打抜き工程は、前記順送り金型の順送り方向に間隔をおいて配置された前記パンチと前記ダイとによる複数の金型対を用い、前記複数の金型対の全てにおいて同時に前記鉄心薄板の外形の打抜きを行うサイクルと、前記鉄心薄板の外形の打抜きを行わないサイクルとを有することを特徴とする請求項1に記載の積層鉄心の製造方法。
- 前記外形打抜き工程は、一つの前記パンチ及び可動台に取り付けられた複数の前記ダイとを具備し、前記可動台によって前記複数のダイのうちの一つのダイが間欠移送に応じて順次選択的に前記パンチによる打ち抜き位置に位置する金型を用いることを特徴とする請求項1記載の積層鉄心の製造方法。
- 間欠移送される帯状薄鋼板から順送り金型を用いて積層鉄心を製造する装置であって、
前記帯状薄鋼板の積層面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
接着剤塗布装置より前記順送り金型の順送り方向の下流側に設けられ、上側のパンチと下側のダイとを用いて前記帯状薄鋼板から鉄心薄板の外形を打抜き、当該鉄心薄板を前記ダイ内に積層する外形打抜き装置とを有し、
前記外形打抜き装置は、少なくとも前記ダイを複数具備し、当該複数の前記ダイの各々に前記鉄心薄板が積層されることを特徴とする積層鉄心の製造装置。 - 前記外形打抜き装置は、前記順送り金型の順送り方向に間隔をおいて配置された複数対の前記パンチ及び前記ダイと、複数の前記パンチを支持して上下動するパンチ支持部材とを有し、
前記順送り金型の順送り方向の最も下流に位置する前記パンチは前記パンチ支持部材に固定され、それ以外の前記パンチは、連結装置によって前記パンチ支持部材に外形打抜きを行える位置に選択的に位置することを特徴とする請求項7に記載の積層鉄心の製造装置。 - 外形打抜き装置は、一つのパンチと、複数のダイと、前記複数のダイを保持した可動台とを有し、
前記可動台は前記複数のダイのうちの一つのダイが選択的に前記パンチによる打ち抜き位置に位置するように移動することを特徴とする請求項7に記載の積層鉄心の製造装置。 - 前記可動台は、上下方向に延在する軸線周りに回転可能に設けられ、所定の回転角による分割回転によって前記一つのダイを前記打ち抜き位置に位置させることを特徴とする請求項9に記載の積層鉄心の製造装置。
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