CN107033767A - 一种家具水性漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具水性漆，其特征在于：包括下列重量份组成：聚氨酯水性分散体：90份；水：20份；分散剂：1份；流平剂：1份；消泡剂：2份；增稠剂：2份；成膜剂：2份；缓冲剂：1份；双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺：0.5份；双十六烷基磷酸：0.2份；十六烷基三甲基六氟磷酸铵：1份；丙二醇鲸蜡醇聚醚‑3乙酸酯：0.5份。加入双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺、双十六烷基磷酸、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、丙二醇鲸蜡醇聚醚‑3乙酸酯，并且，通过这几种物料的协同作用，能够提高整体涂料的耐磨性能，使得耐磨性能能够达到正常油性漆的同时，即使在酸性和碱性的液体浸泡过之后，仍然具有较好的耐磨性。

Description

一种家具水性漆
技术领域
本发明涉及涂料，更具体的说是涉及一种家具水性漆。
背景技术
涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
在现有技术中，申请号为CN201010159338.3的中国专利一种水性木器漆，包括以下组分，各组分的重量百分比为：聚氨酯水性分散体72～88％：水5～10％；分散剂0.20～0.80％；润湿剂0.20～0.80％；流平剂0.10～0.60％；消泡剂0.20～0.80％；纳米碳化硅2～5％；聚乙烯水性蜡液1～4％；杀菌剂0.10～0.50％；增稠剂0.5～3％；成膜助剂2～6％；pH调节剂0.10～0.50％。一种水性木器漆的制备方法。该发明对照现有技术的有益效果是，漆膜硬度与耐磨性大为提高，耐磨性也接近油性漆水平，解决普遍存在的水性漆消泡难的问题，本产品还具有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。
该木器漆虽然在日常使用过程中，具有较好的耐磨性，但是，在使用过程中，木材家具难免会沾上一些污渍汤水，特别是一些酸性和碱性溶液后，耐磨性会大大降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在酸碱性溶液浸泡后仍然具有较好耐磨性的家具水性漆。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种家具水性漆，包括下列重量份组成：
聚氨酯水性分散体：90份；
水：20份；
分散剂：1份；
流平剂：1份；
消泡剂：2份；
增稠剂：2份；
成膜剂：2份；
缓冲剂：1份；
双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺：0.5份；
双十六烷基磷酸：0.2份；
十六烷基三甲基六氟磷酸铵：1份；
丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯：0.5份。
作为本发明的进一步改进，
所述分散剂为聚丙烯酸酯水溶液、2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐的混合物。
作为本发明的进一步改进，
所述分散剂中聚丙烯酸酯水溶液和2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐的质量比为10:1。
作为本发明的进一步改进，
所述流平剂为异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。
作为本发明的进一步改进，
所述流平剂为质量比为1:5的异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。
作为本发明的进一步改进，
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
作为本发明的进一步改进，
所述增稠剂为羟乙基纤维素。
作为本发明的进一步改进，
所述成膜剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
作为本发明的进一步改进，
所述缓冲剂包括下列重量份组成：
磷酸氢二钾：5.59份；
磷酸二氢钾0.41份；
水：1000份。
作为本发明的另一发明目的提供一种家具水性漆的制备方法：
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15～20分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、流平剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，再加入双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺、双十六烷基磷酸、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯，慢速搅拌10分钟，最后将缓冲剂投入慢速搅拌大缸，慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转，调节混合物的酸碱度至8～9，即制得成品。
本发明的家具水性漆，以聚氨酯水性分散体和水为整个涂料的主体，使得整个涂料的体系呈水性。作为本发明的关键，加入双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺、双十六烷基磷酸、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯，并且，双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺、双十六烷基磷酸、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸本身具有与聚氨酯水性分散体的分散性较好，通过这几种物料的协同作用，能够提高整体涂料的耐磨性能，使得耐磨性能能够达到正常油性漆的同时，即使在酸性和碱性的液体浸泡过之后，仍然具有较好的耐磨性。
在分散剂的选择上选用聚丙烯酸酯水溶液、2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐的混合物。聚丙烯酸酯水溶液和2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐复配使用，两者均能够起到水性漆中成分起到稀释作用的同时，添加少量的2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐可以进一步提高水性漆的耐磨性能。
而在流平剂的选择上也选择上，选用异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。一方面在起到流平效果的同时，本身具有的基团还可以进一步提高整体的耐磨性能和耐酸碱稳定性。
通过缓冲剂的加入，能够控制好整体的水性漆的酸碱度，能够保证整体的水性漆的稳定性。
具体实施方式
实施例：
家具水性漆，包括下列重量份组成：
聚氨酯水性分散体：90份；
水：20份；
分散剂：1份；
流平剂：1份；
消泡剂：2份；
增稠剂：2份；
成膜剂：2份；
缓冲剂：1份；
双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺：0.5份；
双十六烷基磷酸：0.2份；
十六烷基三甲基六氟磷酸铵：1份；
丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯：0.5份。
所述分散剂为聚丙烯酸酯水溶液、2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐的混合物。
所述分散剂中聚丙烯酸酯水溶液和2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐的质量比为10:1。
所述流平剂为异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。
所述流平剂为质量比为1:5的异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述增稠剂为羟乙基纤维素。
所述成膜剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
所述缓冲剂包括下列重量份组成：
磷酸氢二钾：5.59份；
磷酸二氢钾0.41份；
水：1000份。
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15～20分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、流平剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，再加入双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺、双十六烷基磷酸、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯，慢速搅拌10分钟，最后将缓冲剂投入慢速搅拌大缸，慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转，调节混合物的酸碱度至8～9，即制得成品。
对比例1：
家具水性漆，包括下列重量份组成：
聚氨酯水性分散体：90份；
水：20份；
分散剂：1份；
流平剂：1份；
消泡剂：2份；
增稠剂：2份；
成膜剂：2份；
缓冲剂：1份；
双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺：0.5份。
所述分散剂为聚丙烯酸酯水溶液。
所述流平剂为异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。
所述流平剂为质量比为1:5的异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述增稠剂为羟乙基纤维素。
所述成膜剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
所述缓冲剂包括下列重量份组成：
磷酸氢二钾：5.59份；
磷酸二氢钾0.41份；
水：1000份。
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15～20分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、流平剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，再加入双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺，慢速搅拌10分钟，最后将缓冲剂投入慢速搅拌大缸，慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转，调节混合物的酸碱度至8～9，即制得成品。
对比例2：
家具水性漆，包括下列重量份组成：
聚氨酯水性分散体：90份；
水：20份；
分散剂：1份；
流平剂：1份；
消泡剂：2份；
增稠剂：2份；
成膜剂：2份；
缓冲剂：1份；
双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺：0.5份；
双十六烷基磷酸：0.2份；。
分散剂为2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐。
所述流平剂为异丙基三甲基硅醚。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述增稠剂为羟乙基纤维素。
所述成膜剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
所述缓冲剂包括下列重量份组成：
磷酸氢二钾：5.59份；
磷酸二氢钾0.41份；
水：1000份。
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15～20分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、流平剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，再加入双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺、双十六烷基磷酸，慢速搅拌10分钟，最后将缓冲剂投入慢速搅拌大缸，慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转，调节混合物的酸碱度至8～9，即制得成品。
对比例3：
家具水性漆，包括下列重量份组成：
聚氨酯水性分散体：90份；
水：20份；
分散剂：1份；
流平剂：1份；
消泡剂：2份；
增稠剂：2份；
成膜剂：2份；
缓冲剂：1份；
十六烷基三甲基六氟磷酸铵：1份；
丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯：0.5份。
所述分散剂为聚丙烯酸酯水溶液。
所述流平剂为双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述增稠剂为羟乙基纤维素。
所述成膜剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
所述缓冲剂包括下列重量份组成：
磷酸氢二钾：5.59份；
磷酸二氢钾0.41份；
水：1000份。
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15～20分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、流平剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，再加入十六烷基三甲基六氟磷酸铵、丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯，慢速搅拌10分钟，最后将缓冲剂投入慢速搅拌大缸，慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转，调节混合物的酸碱度至8～9，即制得成品。
对比例4：
按照申请号为CN201010159338.3的中国专利制备的水性木器漆。
将实施例和对比例进行测试，根据HG/T3828-2006标准进行检测；
将样品置于pH为5的醋酸溶液中浸泡1h后在根据HG/T3828-2006标准进行检测；
将样品置于pH为8.3的碳酸氢钠溶液中浸泡1h后在根据HG/T3828-2006标准进行检测。
本发明的家具水性漆，以聚氨酯水性分散体和水为整个涂料的主体，使得整个涂料的体系呈水性。作为本发明的关键，加入双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺、双十六烷基磷酸、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯，并且，双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺、双十六烷基磷酸、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸本身具有与聚氨酯水性分散体的分散性较好，通过这几种物料的协同作用，能够提高整体涂料的耐磨性能，使得耐磨性能能够达到正常油性漆的同时，即使在酸性和碱性的液体浸泡过之后，仍然具有较好的耐磨性。
在分散剂的选择上选用聚丙烯酸酯水溶液、2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐的混合物。聚丙烯酸酯水溶液和2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐复配使用，两者均能够起到水性漆中成分起到稀释作用的同时，添加少量的2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐可以进一步提高水性漆的耐磨性能。
而在流平剂的选择上也选择上，选用异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。一方面在起到流平效果的同时，本身具有的基团还可以进一步提高整体的耐磨性能和耐酸碱稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种家具水性漆，其特征在于：包括下列重量份组成：
聚氨酯水性分散体：90份；
水：20份；
分散剂：1份；
流平剂：1份；
消泡剂：2份；
增稠剂：2份；
成膜剂：2份；
缓冲剂：1份；
双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺：0.5份；
双十六烷基磷酸：0.2份；
十六烷基三甲基六氟磷酸铵：1份；
丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯：0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种家具水性漆，其特征在于：
所述分散剂为聚丙烯酸酯水溶液、2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种家具水性漆，其特征在于：
所述分散剂中聚丙烯酸酯水溶液和2-(三甲基硅氧基)乙基甲基丙烯酸盐的质量比为10:1。
4.根据权利要求3所述的一种家具水性漆，其特征在于：
所述流平剂为异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。
5.根据权利要求3所述的一种家具水性漆，其特征在于：
所述流平剂为质量比为1:5的异丙基三甲基硅醚和双[2-(三甲基硅氧基)乙基]醚的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种家具水性漆，其特征在于：
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求6所述的一种家具水性漆，其特征在于：
所述增稠剂为羟乙基纤维素。
8.根据权利要求7所述的一种家具水性漆，其特征在于：
所述成膜剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
9.根据权利要求8所述的一种家具水性漆，其特征在于：
所述缓冲剂包括下列重量份组成：
磷酸氢二钾：5.59份；
磷酸二氢钾0.41份；
水：1000份。
10.如权利要求1至9所述的家具水性漆的制备方法，其特征在于：
1)按照设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，分散到刮板细度20微米以下；
2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15～20分钟后，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；
3)按照设定的重量百分比，将聚氨酯水性分散体、流平剂、成膜助剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，再加入双羟乙基双鲸蜡基丙二酰胺、双十六烷基磷酸、十六烷基三甲基六氟磷酸铵、丙二醇鲸蜡醇聚醚-3乙酸酯，慢速搅拌10分钟，最后将缓冲剂投入慢速搅拌大缸，慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转，调节混合物的酸碱度至8～9，即制得成品。
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