CN108841258A - 水性环保涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环保涂料及其制备方法，该水性环保涂料包括如下重量百分含量的组分：水25‑33％、环保净味乳液15‑28％、冻融稳定剂1.0‑2.0％、分散剂0.5‑1.0％、润湿剂0.15‑0.3％、消泡剂0.5‑0.7％、PH调节剂0.15‑0.35％、钛白粉14‑23％、高岭土10‑12％、硅藻土0‑2.0％、碳酸钙5.0‑20％、增稠剂0.8‑1.5％、杀菌剂0.1‑0.5％。所述水性环保涂料稳定性和分散性良好以及优异的耐洗刷性；且其VOC、甲醛、重金属含量低，接近于零，不含APEO。其制备方法工艺条件可控，配制的所述水性环保涂料分散性和稳定性好，且成膜性能稳定。

Description

水性环保涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种环保涂料及其制备方法。

背景技术

室内空气中挥发性有机物(VOC)、甲醛主要来源于建筑和装饰材料，例如:涂料、粘合剂、地面覆盖物、墙面覆盖物和家具等，这些挥发有机化合物是持续释放和缓慢的降解过程，当人们居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内会令人头晕、恶心，导致人体血液出现问题，长期会影响人体内分泌系统；甲醛是一种致癌物质，可引起人类的鼻咽癌、鼻腔癌和鼻窦癌，并有证据证明甲醛可引发白血病；重金属对环境人体毒害最大的有5种：铅、汞、铬、砷、镉，可引至头痛、头晕、失眠、健忘、精神错乱、关节疼痛、结石、癌症，尤其对消化系统、泌尿系统的、皮肤、骨骼、神精破坏致为严重。目前，我国涂料施工过程中，每年排放到大气中的挥发性有机化合物就以百万吨计，所以如何减少涂料中人为VOC和甲醛的排放，保护人类的身体健康和环境的安全，具有极其重要的意义。因此国家环保部为了促使企业减少挥发性有机物排放，改善生活和生态环境质量，2015年10月1日对挥发性有机物排放量进行征收排放费，促进涂料水性化的发展，降低挥发性有机物排放，而水性乳胶漆，由早年注重产品结构功能化方向发展，逐渐地注重产品的气味及安全环保性方向发展，特别是室内的涂料，2017年国家标准委员会对《儿童房装饰用内墙涂料》标准进行了修订，限制了更低含量的VOC及甲醛、可溶性重金属，逐使水性乳胶漆向更低气味、更低排放、安全环保更高级别的方向发展，因此发展环保绿色涂料是当今涂料的必然趋势。

目前涂料市面上也有很多水性环保型的乳胶漆产品，但大多数的产品符合GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准有害物限量要求，部分环保型的乳胶漆符合HJ2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》标准有害物限量要求。而绿色环保漆最低有害物只有单一项的VOC或游离甲醛可达到低于检出限的要求，达到【未检出】的要求，而目前未有真正达到所有有害物质接近于零的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种环保涂料及其制备方法，以克服现有水性环保型涂料的VOC、甲醛、重金属不能够实现未检出的要求，而依然存在健康和环保危害的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明一方面，提供了一种水性环保涂料。所述水性环保涂料包括如下重量百分含量的组分：

本发明另一方面，提供了一种水性环保涂料的制备方法。所述水性环保涂料制备方法包括如下步骤：

按照本发明水性环保涂料所含的成分及其含量分别称取各成分原料：

将称取水、分散剂、润湿剂、消泡剂进行混合处理，配制第一混合液；

向所述第一混合液中加入称取的钛白粉、高岭土、硅藻土、碳酸钙进行混合处理，配制第二混合液；

将称取的纤维素加入所述第二混合液中进行混合处理，配制成浆料；

向所述浆料加入称取的冻融稳定剂、乳液、消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂进行混合处理，再水调粘度后过滤处理。

与现有水性环保涂料相比，本发明水性环保涂料通过对成分的种类和含量的控制，使得各组分之间起到协同增效作用，从而一方面赋予环保净味乳液低温高的稳定性和所述水性环保涂料分散体系高的稳定性，分散性良好，而且能够在低温环境下成膜，并可以避免额外添加成膜助剂，并具有优异的耐洗刷性；另一方面使得所述水性环保涂料VOC、甲醛、重金属含量低于GB 18582-2008标准的最小检出限值，接近于零，且不含APEO，对人体健康没有危害，同时能有效地解决碳排放问题。

本发明水性环保涂料制备方法按照先后顺序将本发明水性环保涂料所含的组分进行混合处理，因此，其工艺条件可控，配制的所述水性环保涂料分散性和稳定性好，且所述水性环保涂料成膜性能稳定，生产效率高。而且是按照所述水性环保涂料所含的组分进行混合处理，因此，配制的所述水性环保涂料能够在低温环境下成膜，并可以避免额外添加成膜助剂，所述水性环保涂料膜层满足GB/T9756-2009优等品的要求，具有优异的耐洗刷性，可达到1万次以上；并且所述水性环保涂料VOC、甲醛、重金属含量低于GB 18582-2008标准的最小检出限值，接近于零，且不含APEO，对人体健康没有危害，同时能有效地解决碳排放问题，生产过程中安全性高。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

本发明实施例提供一种水性环保涂料。所述水性环保涂料包括如下重量百分含量的组分：

其中，所述水作为所述水性环保涂料的溶剂，其可以选用水性涂料中常用的水溶剂，如去离子水等。在具体实施例，所述水重量百分含量为26.8％。

所述环保净味乳液一方面不含有如VOC、甲醛、APEO等有害成分，赋予所述水性环保涂料安全环保；另一方面其具有良好的成膜性能，如具有低温度成膜性能，从而使得所述水性环保涂料无需额外添加成膜助剂。在一实施例中，所述环保净味乳液为结合超声波，采用三相微乳化技术制备的环保净味乳液，如所述环保净味乳液为苯乙烯-丙烯酸、丙烯酸中的至少一种。选用的该些环保净味乳液中合成过程中单体转化率得到极大的提高，而且达到不含甲醛，减少残单和减少VOC含量的目的，另外该些环保净味乳液采用低Tg单体合成，可在低温度环境下成膜，无需额外添加成膜助剂，具有超低气味、不含VOC和甲醛，含量接近于零，不含APEO，且具有优异的耐洗刷性。在具体实施例中，所述环保净味乳液在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％等。

所述冻融稳定剂在所述水性环保涂料中起到抗冻融稳定性的作用，在一实施例中，所述冻融稳定剂为脂肪族聚氧乙烯醚聚合物。选用该冻融稳定剂如脂肪族聚氧乙烯醚聚合物一方面能够保护所述环保净味乳液粒子和所述水性环保涂料体系低温稳定性能；另一方面其有效替代了传统的乙二醇、丙二醇等类型含VOC的防冻剂，且本身不含VOC、甲醛，不含APEO从而保证了原料的VOC和甲醛等有害成分，从而保证了所述水性环保涂料不含VOC、甲醛、APEO等有害成分，使得所述水性环保涂料环保安全。在具体实施例中，所述冻融稳定剂在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是1.0％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％等。

所述水性环保涂料所含的所述润湿剂、分散剂、消泡剂和pH调节剂以及增稠剂等助剂组分能够与其他组分作用，赋予所述水性环保涂料分散体系优异的分散性和稳定性，使得所述水性环保涂料储存稳定性好，不会因储存时间过长出现的容易分层、变质、导致喷涂后涂层模糊不清等现象，从而保证涂层均匀和机械性能，提高涂层成膜质量。一实施例中，所述分散剂为疏水改性聚丙烯酸钠盐、丙烯酸钠盐、疏水改性共聚羧酸盐中的至少一种。选用该些分散剂气味低，低泡，不含VOC，耐水性好，对无机颜料和填料具有很好的分散和稳定效果。在具体实施例中，所述分散剂在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％等。

另一实施例中，所述润湿剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类的非离子型表面活性剂。选用该些润湿剂不含APEO，具有良好的润湿其他组分的作用，降低表面张力，提高所述水性环保涂料的稳定性。在具体实施例中，所述润湿剂在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是0.15％、0.17％、0.18％、0.20％、0.22％、0.25％、0.27％、0.3％等。

再一实施例中，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂、改性有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的至少一种。选用该些消泡剂一方面可抑制泡的产生，同时达到抑泡和消泡效果，而且该些消泡剂具有持久的消泡能力，可以长期防止水性环保涂料起泡，并且使水性环保涂料涂层有更好的外观，没有残泡、缩孔或鱼眼等问题，且不影响色浆相容性。在具体实施例中，所述消泡剂在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是0.5％、0.53％、0.55％、0.57％、0.6％、0.62％、0.65％、0.67％、0.7％等。

又一实施例中，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚类和疏水改性聚氨酯类流变剂中的至少一种。优选分子量为15000的羟乙基纤维素醚类和无溶剂疏水改性聚氨酯类流变剂。选用该些增稠剂具有良好的增稠效果、抗辊涂飞溅性、极佳的流动性及流平性，从而使得所述水性环保涂料的膜层具有均匀一致的成膜厚度和漆膜丰满度。在具体实施例中，所述增稠剂在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％等。

一实施例，所述pH调节剂为反应性有机硅或KOH中的至少一种，优选反应性有机硅，选用该些pH调节剂赋予所述水性环保涂料优异的贮存稳定性和pH值稳定性，有助于提高所述水性环保涂料涂层耐洗刷性，且无气味，无挥发性有机物。在具体实施例中，所述pH调节剂在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是0.15％、0.17％、0.20％、0.23％、0.25％、0.27％、0.30％、0.33％、0.35％等。

所述水性环保涂料所含的钛白粉和高岭土赋予所述水性环保涂料膜层白度和遮盖力，一实施例中，所述钛白粉为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉中的至少一种。选用该些钛白粉具有高光泽、优异的遮盖和分散性能，在所述水性环保涂料的涂覆过程中提供很好的漆膜白度和遮盖力。在具体实施例中，所述钛白粉在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％等。

另一实施例中，所述高岭土为煅烧高岭土、水洗高岭土中的至少一种。优选煅烧高岭土，选用该些高岭土具有白度高，遮盖力强，可减少钛白粉的用量，而且具有良好的分散性、流动性及改善所述水性环保涂料涂层的稳定性。在具体实施例中，所述高岭土在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是10％、10.5％、11％、11.5％、12％等。

所述水性环保涂料所含的硅藻土由于具有多孔结构，且为粉体，因此，其能提高所述水性环保涂料涂层优异的表面性能，降低涂层的表面光泽并增加涂层的耐磨性及抗划痕性。在具体实施例中，所述硅藻土在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是0％、0.2％、0.5％、0.8％、1％、1.3％、1.5％、1.7％、2.0％等。

所述水性环保涂料所含的碳酸钙起到填料的作用，在一实施例中，所述碳酸钙为重质碳酸钙。在具体实施例中，所述碳酸钙的粒径控制为过600目或1250目。选用该些碳酸钙具有良好的填充性和分散性能。

所述水性环保涂料所含的杀菌剂赋予所述水性环保涂料和其涂层优异的抗菌作用，从而保证所述水性环保涂料和其涂层的分散性和稳定性，从而提高涂层机械性能的保持性。在一实施例中，所述杀菌剂为异噻咪唑啉酮类，优选氯甲基异噻咪唑啉酮/甲基异噻咪唑啉酮、苯并异噻咪唑啉酮中的至少一种。选用该些杀菌剂不含甲醛，不含甲醛释放体，也不含有机挥发物，能有效抑制细菌、真菌的生长。在具体实施例中，所述杀菌剂在所述水性环保涂料中的重量百分含量可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％等。

因此，所述水性环保涂料通过对成分的种类和含量的控制，使得各组分之间起到协同增效作用，从而一方面赋予环保净味乳液低温高的稳定性和所述水性环保涂料分散体系高的稳定性，分散性良好，而且能够在低温环境下成膜，并可以避免额外添加成膜助剂，并所述水性环保涂料膜层满足GB/T9756-2009优等品的要求，具有优异的耐洗刷性，可达到1万次以上；另一方面使得所述水性环保涂料VOC、甲醛、重金属含量低于GB 18582-2008标准的最小检出限值，接近于零，且不含APEO，对人体健康没有危害，同时能有效地解决碳排放问题。

相应地，本发明实施例还提供了上述水性环保涂料的一种制备方法。所述制备方法包括如下步骤：

S01.按照上文所述的水性环保涂料中的成分及其含量分别量取各成分原料；

S02.将称取水、分散剂、润湿剂、消泡剂进行混合处理，配制第一混合液；

S03.向所述第一混合液中加入称取的钛白粉、高岭土、硅藻土、碳酸钙进行混合处理，配制第二混合液；

S04.将称取的纤维素加入所述第二混合液中进行混合处理，配制成浆料；

S05.向所述浆料加入称取的冻融稳定剂、乳液、消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂进行混合处理，再水调粘度后过滤处理。

具体地，上述步骤S01中，称取的各成分原料如上文所述水性环保涂料所含的各成分，为了节约篇幅，在此不再赘述。

上述步骤S02至步骤S05中的混合处理可以直接采用搅拌混料处理，当然还可以采用其他混合处理，只要是能实现各组分均匀分散的目的即可，均匀本发明公开的范围。当采用搅拌混合处理时，搅拌条件可以顺时针旋转或逆时针旋转或者顺时针与逆时针结合，转速可以选用本领域常规的转速，本发明实施例中没有特别要求，其中，当采用搅拌混合处理时，一实施例中，在配制所述第一混合液的步骤中，也即是步骤S02中的所述混合处理是将所述水、分散剂、润湿剂、消泡剂于300-400rmp的转速下进行搅拌混合处理。其中，所述混合处理充分的，如在300-400rmp下搅拌3min。

另一实施例，在配制所述第二混合液的步骤中，也即是步骤S03中的所述混合处理是在转速为500-700rmp的搅拌状态下将所述钛白粉、高岭土、硅藻土、碳酸钙加入所述第一混合液中进行搅拌混合处理。其中，所述混合处理充分的，如在500-700rmp下搅拌5min。

再一实施例，在配制所述浆料的步骤中，也即是步骤S04中的所述混合处理是在转速为1600-1800rmp的搅拌状态下将所述纤维素加入所述第二混合液中进行搅拌混合处理，直至浆料的细度达到45μm以下。其中，所述混合处理是充分的，如在1600-1800rmp下搅拌15-20min。

又一实施例，在向所述浆料加入称取的冻融稳定剂、乳液、消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂进行混合处理的步骤中，也即是步骤S05中的混合处理是在转速为800-900rmp的搅拌状态下将冻融稳定剂、乳液、消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂以此加入所述浆料中进行搅拌混合处理。其中，所述混合处理充分的，如在800-900rmp下搅拌15min。

另外，在所述步骤S05中的对调粘度后的所述浆料进行的过滤处理是为了使得过滤后的浆料分散性、稳定性更优和粒径均匀，一实施例中，所述过滤处理是将调粘度后的所述浆料过100目。

因此，所述水性环保涂料的制备方法工艺条件可控，设备要求不高，条件易于控制，制作时常短，效率高，配制的所述水性环保涂料分散性和稳定性好，且所述水性环保涂料成膜性能稳定。而且是按照所述水性环保涂料所含的组分进行混合处理，因此，配制的所述水性环保涂料能够在低温环境下成膜，并可以避免额外添加成膜助剂，所述水性环保涂料膜层满足GB/T9756-2009优等品的要求，具有优异的耐洗刷性，可达到1万次以上；并且所述水性环保涂料VOC、甲醛、重金属含量低于GB 18582-2008标准的最小检出限值，接近于零，且不含APEO，对人体健康没有危害，同时能有效地解决碳排放问题，生产过程中安全性高。

由于上文所述的水性环保涂料具有上述优异性能，因此，其施工性好，适应性强，其施工简单方便，基本上涵盖所有室内的墙面均能施工，如混凝土、砖墙、批灰及水泥表面，以及旧墙翻修、木板等表面，多种施工方式，可采用刷涂、滚涂、喷涂施工。在使用过程中，可以直接采用水进行稀释，以满足刷涂、滚涂、无气喷涂等对涂料粘度的要求，具体地，刷涂、滚涂一般按照重量百分比为漆：水＝10：(2-3)将所述水性环保涂料与水进行稀释，无气喷涂无需稀释，直接喷涂。

现以具体水性环保涂料配方及其制备为例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种不含甲醛、VOC、无毒净味的水性环保涂料及其制备方法。所述水性环保涂料含有如下表1所示组分(重量百分比％)：

表1

水：21	冻融稳定剂：1.0
		分散剂：0.5	乳液：15
润湿剂：0.15	聚醚改性有机硅消泡剂：0.3
		有机硅消泡剂：0.2	疏水改性聚氨酯增稠剂：1.0
钛白粉：14	pH调节剂：0.15
		高岭土：12	杀菌剂：0.1
碳酸钙：20	水：9.1
		纤维素：0.5
水：5

所述不含甲醛、VOC、无毒净味的水性环保涂料的制备方法如下：

S11：按如上表1所述的配方比例称取各组分；

S12：将称取的21kg水、0.5kg分散剂、0.15kg润湿剂、0.2kg有机硅消泡剂加入至不锈钢容器内，分散机搅拌转速设定为300-400rmp，搅拌混合均匀，搅拌时间为3min，得第一混合液；

S13：将分散机的搅拌转速设定为500-700rmp，搅拌状态下，往上述第一混合液中加入14kg钛白粉、12kg高岭土、20kg碳酸钙，搅拌均匀，搅拌5min，得第二混合液；

S14：将称取的0.5kg纤维素预先用5kg水润湿后加入上述第二混合液中，并将搅拌转速提高至1600-1800rmp，高速分散15-20min，细度达到45um，制得均匀浆料；

S15：调低分散速度至800-900rmp，在搅拌状态下，往上述所得的均匀浆料中依次加入1kg冻融稳定剂、15kg乳液、0.3kg消泡剂、1kg增稠剂、0.15kgpH调节剂、0.1kg杀菌剂，搅拌均匀，最后加入9.1kg水调粘度，搅拌15min后，100目过滤即可得到实施例1所需的涂料。

实施例2

本实施例提供一种不含甲醛、VOC、无毒净味的水性环保涂料及其制备方法。所述水性环保涂料含有如下表2所示组分(重量百分比％)：

表2

水：23	冻融稳定性剂：1.5
		分散剂：0.6	乳液：20
润湿剂：0.3	聚醚改性有机硅消泡剂：0.3
		有机硅消泡剂：0.3	疏水改性聚氨酯增稠剂：0.5
钛白粉：20	pH调节剂：0.2
		煅烧高岭土：11	杀菌剂：0.15
碳酸钙：13	水：3.65
		纤维素：0.5
水：5

所述不含甲醛、VOC、无毒净味的水性环保涂料的制备方法如下：

S21：按如上表2所述的配方比例称取各组分

S22：将称取的23kg水、0.6kg分散剂、0.3kg润湿剂、0.3kg有机硅消泡剂加入至不锈钢容器内，分散机搅拌转速设定为300-400rmp，搅拌混合均匀，搅拌时间为3min，得第一混合液；

S23：将分散机的搅拌转速设定为500-700rmp，搅拌状态下，往上述第一混合液中加入20kg钛白粉、11kg高岭土、13kg碳酸钙，搅拌均匀，搅拌5min，得第二混合液；

S24：将称取的0.5kg纤维素预先用5kg水润湿后加入上述第二混合液中，并将搅拌转速提高至1600-1800rmp，高速分散15-20min，细度达到45um，制得均匀浆料；

S25：调低分散速度至800-900rmp，在搅拌状态下，往上述所得的均匀浆料中依次加入1.5kg冻融稳定剂、20kg乳液、0.3kg消泡剂、0.5kg增稠剂、0.2kgpH调节剂、0.15kg杀菌剂，搅拌均匀，最后加入3.65kg水调粘度，搅拌15min后，100目过滤即可得到实施例2所需的涂料。

实施例3

本实施例提供一种不含甲醛、VOC、无毒净味的水性环保涂料及其制备方法。所述水性环保涂料含有如下表3所示组分(重量百分比％)：

表3

水：18	冻融稳定性剂：2.0
		分散剂：1.0	乳液：28
润湿剂：0.2	聚醚改性有机硅消泡剂：0.35
		有机硅消泡剂：0.25	疏水改性聚氨酯增稠剂：0.6
钛白粉：23	pH调节剂：0.35
		高岭土：10	杀菌剂：0.2
硅藻土：2	水：3.6
		碳酸钙：5
纤维素：0.45
		水：5

所述不含甲醛、VOC、无毒净味的水性环保涂料的制备方法如下：

S31：按如上表3所述的配方比例称取各组分

S32：将称取的18kg水、1.0kg分散剂、0.2kg润湿剂、0.25kg有机硅消泡剂加入至不锈钢容器内，分散机搅拌转速设定为300-400rmp，搅拌混合均匀，搅拌时间为3min，得第一混合液；

S33：将分散机的搅拌转速设定为500-700rmp，搅拌状态下，往上述第一混合液中加入23kg钛白粉、10kg高岭土、2kg硅藻土、5kg碳酸钙，搅拌均匀，搅拌5min，得第二混合液；

S34：将称取的0.45kg纤维素预先用5kg水润湿后加入上述第二混合液中，并将搅拌转速提高至1600-1800rmp，高速分散15-20min，细度达到45um，制得均匀浆料；

S35：调低分散速度至800-900rmp，在搅拌状态下，往上述所得的均匀浆料中依次加入2.0kg冻融稳定剂、28kg乳液、0.35kg消泡剂、0.6kg增稠剂、0.35kgpH调节剂、0.2kg杀菌剂，搅拌均匀，最后加入3.6kg水调粘度，搅拌15min后，100目过滤即可得到实施例3所需的涂料。

涂料相关性能测试：

将实施例1-3提供的水性环保涂料与市面上普通涂料、市面环保净味涂料安全性指标中各有害物质含量结果对比见表4所示。

表4不同涂料安全性能对比

备注：挥发性有机物根据GB18582-2008标准测试最小检出限为≤2g/L,游离甲醛最小检出限为≤5mg/kg，苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量最小检出限为≤50mg/kg，重金属根据ASTMF963及EN71检测可溶性铅、汞、镉、铬最小检出限为≤5mg/kg；含量检测低于最小检出限值的结果为“未检出”。

为了更好的说明实施例1～3获得的不含甲醛、VOC、无毒净味的水性环保涂料的性质，对获得的水性环保涂料进行性能测试，测试结果如表5所示。

表5实施例1～3基本性能测试结果

从表5中可知，三个实施例性能均符合GB/T9756-2009优等品的要求，且产品耐洗刷性和遮盖力可以根据需求适当的调整乳液和钛白粉的含量，并综合成本和实际情况进行选择最佳的搭配方案，其中实施例3耐洗刷性达到1万次以上，性能最优。

从上述检测结果可以看出，与市面现有普通涂料及净味环保涂料相比，本发明实施例提供的不含甲醛、VOC、无毒净味的水性环保涂料在安全环保性能上有很大的优势，特别是有害物质甲醛、VOC、重金属含量极低，接近于零，且不含APEO，可应用于环保要求高的场所，如儿童房、医院、学校、敬老院等，同时性能方面具有优异的耐洗刷性，可达到1万次以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性环保涂料，包括如下重量百分含量的组分：

2.根据权利要求1所述的水性环保涂料，其特征在于：所述环保净味乳液为苯乙烯-丙烯酸、丙烯酸中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的水性环保涂料，其特征在于：所述冻融稳定剂为脂肪族聚氧乙烯醚聚合物。

4.根据权利要求1所述的水性环保涂料，其特征在于：所述分散剂为疏水改性聚丙烯酸钠盐、丙烯酸钠盐、疏水改性共聚羧酸盐中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的水性环保涂料，其特征在于：所述润湿剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类的非离子型表面活性剂。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水性环保涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性有机硅类、改性有机硅、矿物油类消泡剂中的至少一种；和/或

所述pH调节剂为反应性有机硅或KOH中的至少一种。

7.根据权利要求1-5任一项所述的水性环保涂料，其特征在于：所述钛白粉为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉中的至少一种；

和/或

所述高岭土为煅烧高岭土、水洗高岭土中的至少一种；和/或

所述碳酸钙为重质碳酸钙中的至少一种；和/或

所述硅藻土为硅质岩石粉、二氧化硅中的至少一种。

8.根据权利要求1-5任一项所述的水性环保涂料，其特征在于：所述增稠剂为羟乙基纤维素醚类和疏水改性聚氨酯类流变剂中的至少一种；和/或

所述杀菌剂为异噻咪唑啉酮类。

9.一种水性环保涂料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

按照权利要求1-8任一项所述的水性环保涂料所含的成分及其含量分别称取各成分原料：

将称取水、分散剂、润湿剂、消泡剂进行混合处理，配制第一混合液；

向所述第一混合液中加入称取的钛白粉、高岭土、硅藻土、碳酸钙进行混合处理，配制第二混合液；

将称取的纤维素加入所述第二混合液中进行混合处理，配制成浆料；

向所述浆料加入称取的冻融稳定剂、乳液、消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂进行混合处理，再水调粘度后过滤处理。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：在配制所述第一混合液的步骤中，所述混合处理是将所述水、分散剂、润湿剂、消泡剂于300-400rmp的转速下进行搅拌混合处理；和/或

在配制所述第二混合液的步骤中，所述混合处理是在转速为500-700rmp的搅拌状态下将所述钛白粉、高岭土、硅藻土、碳酸钙加入所述第一混合液中进行搅拌混合处理；和/或

在配制所述浆料的步骤中，所述混合处理是在转速为1600-1800rmp的搅拌状态下将所述纤维素加入所述第二混合液中进行搅拌混合处理，直至浆料的细度达到45μm以下；和/或

在向所述浆料加入称取的冻融稳定剂、乳液、消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂进行混合处理的步骤中，是在转速为800-900rmp的搅拌状态下将冻融稳定剂、乳液、消泡剂、增稠剂、pH调节剂、杀菌剂以此加入所述浆料中进行搅拌混合处理。