CN110128984A - 一种红绿干挂胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干挂胶生产领域，提供一种红绿干挂胶及其制备方法，用于一种环保的干挂胶。本发明提供的一种红绿干挂胶，包括A组份和B组份，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂28~35质量份、活性环氧稀释剂0.5~2质量份、硅烷偶联剂0.5~1质量份、硬脂酸改性无机填料55~65质量份、防流挂剂0.2~0.5质量份、复合型抗氧剂0.2~0.4质量份、特红色浆0.1~0.3质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂18~28质量份、促进剂0.5~0.8质量法、防流挂剂0.2~0.5质量份、硬脂酸改性无机填料70~80质量份、特绿色浆0.1~0.3质量份。可以提高干挂胶的粘合力；同时，由于A、B组份混合后，在色浆及树脂、促进剂、填料等多种物质的共同作用下，混合的得到的干挂胶可以有效的变成白色或灰白色，同石材的安装环境颜色相符合。
Description
技术领域
本发明涉及干挂胶生产领域，具体涉及一种红绿干挂胶及其制备方法。
背景技术
采用石材作为外墙装饰材料，已经得到了广泛的应用。特别是大型建筑的外墙干挂技术的发明应用，为建筑石材干挂胶提供了良好的市场前景。以往水泥湿铺法由于水泥质量方面的原因对石材湿贴时的质量和效果有一定的影响会给石材造成大量的水斑、锈迹、泛碱、白华等石材疾病，而且由于水泥与石材膨胀系数的差异，胶接层产生应力开裂，进而影响石材幕墙的安全。而干挂胶则因其优异的粘接强度、耐侯性，越来越多的被应用到幕墙干挂技术中。
石材属于多孔材料，现有的干贴胶A、B组份的颜色差别不大，调配比例难以目测判断或者搅拌不均匀，造成固化不完全而产生渗油。或者，也有一部分干挂胶的A、B组份颜色差别大，但是混合后颜色无法变成白色或者较浅的颜色，而导致石材与石材之间的缝隙呈现同环境不协调的颜色。
发明内容
本发明解决的技术问题为一种环保的干挂胶，提供一种红绿干挂胶及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种红绿干挂胶，包括A组份和B组份，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂4~9质量份、环氧树脂18~27质量份、活性环氧稀释剂0.5~2质量份、硅烷偶联剂0.5~1质量份、硬脂酸改性无机填料55~65质量份、防流挂剂0.2~0.5质量份、复合型抗氧剂0.2~0.4质量份、特红色浆0.1~0.3质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂18~28质量份、促进剂0.5~0.8质量法、防流挂剂0.2~0.5质量份、硬脂酸改性无机填料70~80质量份、特绿色浆0.1~0.3质量份。
聚醚改性环氧树脂可以改善环氧树脂的脆性，活性环氧稀释剂可以减低环氧树脂的粘度，硅烷偶联剂可以增加同无机物的粘附力，硬脂酸改性无机填料可以增加胶体的强度，防流挂剂可以防止胶体流挂，复合型抗氧剂可以防潮湿及温变导致的老化；B组份中的促进剂可以增加固化速度。
通过聚醚改性环氧树脂、活性环氧稀释剂、硅烷、改性无机填料以及色浆的复配，可以提高干挂胶的粘合力；同时，由于A、B组份混合后，在色浆及树脂、促进剂、填料等多种物质的共同作用下，混合的得到的干挂胶可以有效的变成白色或灰白色，同石材的安装环境颜色相符合。
优选地，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂6.6~9质量份、环氧树脂26.4~27质量份、活性环氧稀释剂1.3~2质量份、硅烷偶联剂0.8~1质量份、硬脂酸改性无机填料64~65质量份、防流挂剂0.4~0.5质量份、复合型抗氧剂0.3~0.4质量份、特红色浆0.2~0.3质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂22.7~28质量份、促进剂0.7~0.8质量法、防流挂剂0.4~0.5质量份、硬脂酸改性无机填料76~80质量份、特绿色浆0.2~0.3质量份。
优选地，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂6.6质量份、环氧树脂26.4质量份、活性环氧稀释剂1.3质量份、硅烷偶联剂0.8质量份、硬脂酸改性无机填料64质量份、防流挂剂0.4质量份、复合型抗氧剂0.3质量份、特红色浆0.2质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂22.7质量份、促进剂0.7质量法、防流挂剂0.4质量份、硬脂酸改性无机填料76质量份、特绿色浆0.2质量份。
优选地，所述聚醚改性环氧树脂的制备方法为：取聚醚60~90质量份、环氧树脂20~40质量份、催化剂0.1~0.4质量份；将聚醚加入反应釜中，加热搅拌后加入催化剂，搅拌、混合均匀后加入环氧树脂，继续搅拌，在60~100摄氏度下保温2~6h后出料，得到聚醚改性环氧树脂。聚醚改性的环氧树脂可以进一步提高环氧树脂的脆性，进而提高干挂胶的使用寿命。
优选地，所述聚醚为分子量800～2000的丙二醇聚醚、分子量400～2000的三羟甲基丙烷聚醚中的一种或几种；所述环氧树脂为E-54、E-51、E-44、E-42中的一种或几种；所述催化剂为三氟化硼乙醚、三氟化硼乙胺、三乙胺或三苯基膦中的一种或几种。通过丙二醇聚醚或三羟甲基丙烷聚醚来催化改性环氧树脂E-54、E-51、E-44、E-42，可以有效的该是干挂胶的脆性。
优选地，所述活性环氧稀释剂为苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚中的一种或几种；硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,含量≥97%，为KH560、A-187、Z-6040、KBM-403的其中一种；防流挂剂为气相二氧化硅，比表面积150~200，氢化蓖麻油、膨润土中的任一种材料；复合型抗氧剂为抗氧剂1135、抗氧剂ODP的一种或二种复合添加；硬脂酸改性无机填料为硬脂酸改性碳酸钙，粒径目数为600~6000目，吸油率12%~30%。
优选地，所述特红色浆的制备方法为：取无机色粉特红59.4质量份、环氧树脂E-5140质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特红、环氧树脂E-51、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特红色浆。预分散的特红色浆同改性树脂以及其他组份复配得到的A组份可以同B组份混合成为白色或灰白色。
优选地，所述特绿色浆的制备方法为：取无机色粉特绿59.4质量份、改性脂环族胺类固化剂 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特绿、改性脂环族胺类固化剂、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特绿色浆。预分散的特绿色浆及固化剂等其他成分复配得到B组份可以同A组份混合成为白色或灰白色。
优选地，所述改性脂环族胺类固化剂的技术参数：含氢当量90~105，粘度400~1000mps，色相小于2，钢-钢剪切强度>12MPa，改性材料基础胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、HMDA、1，3-BAC中的一种或多种。
一种红绿干挂胶的制备方法，所述A组份的制备方法为：将特种聚醚改性环氧树脂、活性环氧稀释剂、硅烷偶联剂、复合型抗氧剂分别加入搅拌设备，均匀搅拌10~20分钟；将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备，搅拌30~50分钟后再将特红色浆加入搅拌设备中搅拌40~50分钟后得到A组份；所述B组份的制备方法为：将改性脂肪族胺类固化剂、促进剂加入搅拌设备，搅拌10~20分钟；再将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备内搅拌40~50分钟后既得B组份。通过一定的投加顺序制得的A组份和B组份混合后可变为白色或灰白色，同时产生良好粘贴效果。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：可以提高干挂胶的粘合力；同时，由于A、B组份混合后，在色浆及树脂、促进剂、填料等多种物质的共同作用下，混合的得到的干挂胶可以有效的变成白色或灰白色，同石材的安装环境颜色相符合。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种红绿干挂胶， 包括A组份和B组份，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂6.6质量份、环氧树脂E-51 26.4质量份、活性环氧稀释剂1.3质量份、硅烷偶联剂0.8质量份、硬脂酸改性无机填料64质量份、防流挂剂0.4质量份、复合型抗氧剂0.3质量份、特红色浆0.2质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂22.7质量份、促进剂0.7质量法、防流挂剂0.4质量份、硬脂酸改性无机填料76质量份、特绿色浆0.2质量份。 所述聚醚改性环氧树脂的制备方法为：取聚醚70质量份、环氧树脂30质量份、催化剂0.3质量份；将聚醚加入反应釜中，加热搅拌后加入催化剂，搅拌、混合均匀后加入环氧树脂，继续搅拌，在70摄氏度下保温4h后出料，得到聚醚改性环氧树脂。所述聚醚为分子量800～2000的丙二醇聚醚；所述环氧树脂为E-51；所述催化剂为三氟化硼乙醚。 所述活性环氧稀释剂为苄基缩水甘油醚；硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,含量≥97%，型号为KH560；防流挂剂为气相二氧化硅，比表面积150~200；复合型抗氧剂为抗氧剂1135；硬脂酸改性无机填料为硬脂酸改性碳酸钙，粒径目数为2000目，吸油率12%~30%。 所述特红色浆的制备方法为：取无机色粉特红59.4质量份、环氧树脂E-51 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特红、环氧树脂E-51、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特红色浆。 所述特绿色浆的制备方法为：取无机色粉特绿59.4质量份、改性脂环族胺类固化剂 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特绿、改性脂环族胺类固化剂、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特绿色浆。 所述改性脂环族胺类固化剂的技术参数：含氢当量90~105，粘度400~1000mps，色相小于2，钢-钢剪切强度>12MPa，改性材料基础胺为二乙烯三胺。
聚醚改性环氧树脂可以改善环氧树脂的脆性，活性环氧稀释剂可以减低环氧树脂的粘度，硅烷偶联剂可以增加同无机物的粘附力，硬脂酸改性无机填料可以增加胶体的强度，防流挂剂可以防止胶体流挂，复合型抗氧剂可以防潮湿及温变导致的老化；B组份中的促进剂可以增加固化速度。
通过聚醚改性环氧树脂、活性环氧稀释剂、硅烷、改性无机填料以及色浆的复配，可以提高干挂胶的粘合力；同时，由于A、B组份混合后，在色浆及树脂、促进剂、填料等多种物质的共同作用下，混合的得到的干挂胶可以有效的变成白色或灰白色，同石材的安装环境颜色相符合。聚醚改性的环氧树脂可以进一步提高环氧树脂的脆性，进而提高干挂胶的使用寿命。通过丙二醇聚醚或三羟甲基丙烷聚醚来催化改性环氧树脂E-54、E-51、E-44、E-42，可以有效的该是干挂胶的脆性。预分散的特红色浆同改性树脂以及其他组份复配得到的A组份可以同B组份混合成为白色或灰白色。预分散的特绿色浆及固化剂等其他成分复配得到B组份可以同A组份混合成为白色或灰白色。
一种红绿干挂胶的制备方法，所述A组份的制备方法为：将特种聚醚改性环氧树脂、活性环氧稀释剂、硅烷偶联剂、复合型抗氧剂分别加入搅拌设备，均匀搅拌10~20分钟；将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备，搅拌30~50分钟后再将特红色浆加入搅拌设备中搅拌40~50分钟后得到A组份；所述B组份的制备方法为：将改性脂肪族胺类固化剂、促进剂加入搅拌设备，搅拌10~20分钟；再将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备内搅拌40~50分钟后既得B组份。
通过一定的投加顺序制得的A组份和B组份混合后可变为白色或灰白色，同时产生良好粘贴效果。
实施例2
一种红绿干挂胶， 包括A组份和B组份，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂4质量份、环氧树脂18质量份、活性环氧稀释剂0.5质量份、硅烷偶联剂0.5质量份、硬脂酸改性无机填料55质量份、防流挂剂0.2质量份、复合型抗氧剂0.2质量份、特红色浆0.1质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂18质量份、促进剂0.5质量法、防流挂剂0.2质量份、硬脂酸改性无机填料70质量份、特绿色浆0.1质量份。 所述聚醚改性环氧树脂的制备方法为：取聚醚60质量份、环氧树脂20质量份、催化剂0.1质量份；将聚醚加入反应釜中，加热搅拌后加入催化剂，搅拌、混合均匀后加入环氧树脂，继续搅拌，在60摄氏度下保温2h后出料，得到聚醚改性环氧树脂。所述聚醚为分子量400～2000的三羟甲基丙烷聚醚；所述环氧树脂为E-54；所述催化剂为三氟化硼乙胺。 所述活性环氧稀释剂为丁基缩水甘油醚；硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,含量≥97%，型号为A-187；防流挂剂为氢化蓖麻油；复合型抗氧剂为抗氧剂ODP；硬脂酸改性无机填料为硬脂酸改性碳酸钙，粒径目数为600目，吸油率12%~30%。 所述特红色浆的制备方法为：取无机色粉特红59.4质量份、环氧树脂E-51 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特红、环氧树脂E-51、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特红色浆。 所述特绿色浆的制备方法为：取无机色粉特绿59.4质量份、改性脂环族胺类固化剂 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特绿、改性脂环族胺类固化剂、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特绿色浆。 所述改性脂环族胺类固化剂的技术参数：含氢当量90~105，粘度400~1000mps，色相小于2，钢-钢剪切强度>12MPa，改性材料基础胺为三乙烯四胺。
一种红绿干挂胶的制备方法，所述A组份的制备方法为：将特种聚醚改性环氧树脂、活性环氧稀释剂、硅烷偶联剂、复合型抗氧剂分别加入搅拌设备，均匀搅拌10分钟；将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备，搅拌30分钟后再将特红色浆加入搅拌设备中搅拌40分钟后得到A组份；所述B组份的制备方法为：将改性脂肪族胺类固化剂、促进剂加入搅拌设备，搅拌10分钟；再将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备内搅拌40分钟后既得B组份。
实施例3
一种红绿干挂胶， 包括A组份和B组份，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂9质量份、环氧树脂27质量份、活性环氧稀释剂2质量份、硅烷偶联剂1质量份、硬脂酸改性无机填料65质量份、防流挂剂0.5质量份、复合型抗氧剂0.4质量份、特红色浆0.3质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂28质量份、促进剂0.8质量法、防流挂剂0.5质量份、硬脂酸改性无机填料80质量份、特绿色浆0.3质量份。所述聚醚改性环氧树脂的制备方法为：取聚醚90质量份、环氧树脂40质量份、催化剂0.4质量份；将聚醚加入反应釜中，加热搅拌后加入催化剂，搅拌、混合均匀后加入环氧树脂，继续搅拌，在100摄氏度下保温6h后出料，得到聚醚改性环氧树脂。所述聚醚为分子量800～2000的丙二醇聚醚、分子量400～2000的三羟甲基丙烷聚醚中的1:1的混合物；所述环氧树脂为E-44；所述催化剂为三苯基膦。所述活性环氧稀释剂为烷基缩水甘油醚；硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,含量≥97%，型号为Z-6040；防流挂剂为膨润土；复合型抗氧剂为抗氧剂1135、抗氧剂ODP的复合添加；硬脂酸改性无机填料为硬脂酸改性碳酸钙，粒径目数为6000目，吸油率12%~30%。 所述特红色浆的制备方法为：取无机色粉特红59.4质量份、环氧树脂E-51 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特红、环氧树脂E-51、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特红色浆。 所述特绿色浆的制备方法为：取无机色粉特绿59.4质量份、改性脂环族胺类固化剂 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特绿、改性脂环族胺类固化剂、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特绿色浆。 所述改性脂环族胺类固化剂的技术参数：含氢当量90~105，粘度400~1000mps，色相小于2，钢-钢剪切强度>12MPa，改性材料基础胺为1，3-BAC中的一种或多种。
一种红绿干挂胶的制备方法，所述A组份的制备方法为：将特种聚醚改性环氧树脂、活性环氧稀释剂、硅烷偶联剂、复合型抗氧剂分别加入搅拌设备，均匀搅拌20分钟；将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备，搅拌50分钟后再将特红色浆加入搅拌设备中搅拌50分钟后得到A组份；所述B组份的制备方法为：将改性脂肪族胺类固化剂、促进剂加入搅拌设备，搅拌10分钟；再将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备内搅拌40分钟后既得B组份。
实施例4
实施例4同实施例1不同之处在于，所述特红色浆的制备方法为：取无机色粉特红59.4质量份、环氧树脂E-51 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特红、环氧树脂E-51、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特红色浆。
实施例5
实施例5同实施例1不同之处在于，所述特绿色浆的制备方法为：取无机色粉特绿59.4质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特绿、改性脂环族胺类固化剂、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特绿色浆。
对比例1
对比例1同实施例1不同之处在于，一种红绿干挂胶， 包括A组份和B组份，所述A组份包括环氧树脂E-51 33质量份、活性环氧稀释剂1.3质量份、硅烷偶联剂0.8质量份、硬脂酸改性无机填料64质量份、防流挂剂0.4质量份、复合型抗氧剂0.3质量份、特红色浆0.2质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂22.7质量份、促进剂0.7质量法、防流挂剂0.4质量份、硬脂酸改性无机填料76质量份、特绿色浆0.2质量份。
对比例2
对比例2同实施例1不同之处在于，所述特红色浆的制备方法为：所述特红色浆的制备方法为：取立索尔大红59.4质量份、环氧树脂E-51 40质量份、分散剂0.6质量份；将立索尔大红、环氧树脂E-51、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特红色浆。
对比例3
对比例3同实施例1不同之处在于，所述特绿色浆的制备方法为：取中铬黄59.4质量份、改性脂环族胺类固化剂 40质量份、分散剂0.6质量份；将中铬黄、改性脂环族胺类固化剂、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特绿色浆。
对比例4
对比例4同实施例1不同之处在于，包括A组份和B组份，所述A组份包括环氧树脂E-5133质量份、聚醚4.5质量份、催化剂0.1质量份、活性环氧稀释剂1.3质量份、硅烷偶联剂0.8质量份、硬脂酸改性无机填料64质量份、防流挂剂0.4质量份、复合型抗氧剂0.3质量份、特红色浆0.2质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂22.7质量份、促进剂0.7质量法、防流挂剂0.4质量份、硬脂酸改性无机填料76质量份、特绿色浆0.2质量份。
实验例
根据GB18583-2008，对实施例1~5和对比例1~3中的干挂胶进行检测。同时判断AB组份混合后的颜色。
表1 干挂胶性能
从实施例1~3可以看出，本申请的A组份和B组份混合的干挂胶中的总挥发性有机物的含量明显满足国标要求，同时显著的低于对比例1，符合环保要求。同时，实施例1~3中的干挂胶为白色或灰白色，满足大部分施工场景的需要，应用的范围广，经济效益好。
对比例2和3中采用的是常用的红绿色粉，干挂胶的颜色明显不同于实施例1~3，表明本申请中采用的色粉配合相应的氧化剂、改性树脂可以调制出呈白色或近似白色的干挂胶。对比例4中将聚醚直接加入A组份中，进而对比例4中的A组份的成分同实施例1更为接近，但其挥发性物质和颜色均同实施例1有较大的区别。
实施例4和5中，色浆制备过程中未加入相应的树脂或固化剂，进而相应的干挂胶的颜色也出现了一定的问题。因此色浆的制备方法也影响干挂胶的最终品质。
将实施例1和对比例1中的干挂胶参照树脂的常用检测方法进行检测，得到比较数据如下：
表2 实施例1和对比例1的干挂胶的力学参数
从表2可知，实施例1中改性后的环氧韧性增加，强度得到了有效的提高；同时聚醚改性后的环氧树脂的粘度下降，加了填料后质地松软，容易施工。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种红绿干挂胶，其特征在于，包括A组份和B组份，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂4~9质量份、环氧树脂18~27质量份、活性环氧稀释剂0.5~2质量份、硅烷偶联剂0.5~1质量份、硬脂酸改性无机填料55~65质量份、防流挂剂0.2~0.5质量份、复合型抗氧剂0.2~0.4质量份、特红色浆0.1~0.3质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂18~28质量份、促进剂0.5~0.8质量法、防流挂剂0.2~0.5质量份、硬脂酸改性无机填料70~80质量份、特绿色浆0.1~0.3质量份。
2.根据权利要求1所述的一种红绿干挂胶，其特征在于，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂6.6~9质量份、环氧树脂26.4~27质量份、活性环氧稀释剂1.3~2质量份、硅烷偶联剂0.8~1质量份、硬脂酸改性无机填料64~65质量份、防流挂剂0.4~0.5质量份、复合型抗氧剂0.3~0.4质量份、特红色浆0.2~0.3质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂22.7~28质量份、促进剂0.7~0.8质量法、防流挂剂0.4~0.5质量份、硬脂酸改性无机填料76~80质量份、特绿色浆0.2~0.3质量份。
3.根据权利要求2所述的一种红绿干挂胶，其特征在于，所述A组份包括聚醚改性环氧树脂6.6质量份、环氧树脂26.4质量份、活性环氧稀释剂1.3质量份、硅烷偶联剂0.8质量份、硬脂酸改性无机填料64质量份、防流挂剂0.4质量份、复合型抗氧剂0.3质量份、特红色浆0.2质量份；B组份包括改性脂环族胺类固化剂22.7质量份、促进剂0.7质量法、防流挂剂0.4质量份、硬脂酸改性无机填料76质量份、特绿色浆0.2质量份。
4.根据权利要求1所述的一种红绿干挂胶，其特征在于，所述聚醚改性环氧树脂的制备方法为：取聚醚60~90质量份、环氧树脂20~40质量份、催化剂0.1~0.4质量份；将聚醚加入反应釜中，加热搅拌后加入催化剂，搅拌、混合均匀后加入环氧树脂，继续搅拌，在60~100摄氏度下保温2~6h后出料，得到聚醚改性环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的一种红绿干挂胶，其特征在于，所述聚醚为分子量800～2000的丙二醇聚醚、分子量400～2000的三羟甲基丙烷聚醚中的一种或几种；所述环氧树脂为E-54、E-51、E-44、E-42中的一种或几种；所述催化剂为三氟化硼乙醚、三氟化硼乙胺、三乙胺或三苯基膦中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种红绿干挂胶，其特征在于，所述活性环氧稀释剂为苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚中的一种或几种；硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,含量≥97%，为KH560、A-187、Z-6040、KBM-403的其中一种；防流挂剂为气相二氧化硅，比表面积150~200，氢化蓖麻油、膨润土中的任一种材料；复合型抗氧剂为抗氧剂1135、抗氧剂ODP的一种或二种复合添加；硬脂酸改性无机填料为硬脂酸改性碳酸钙，粒径目数为600~6000目，吸油率12%~30%。
7.根据权利要求1所述的一种红绿干挂胶，其特征在于，所述特红色浆的制备方法为：取无机色粉特红59.4质量份、环氧树脂E-51 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特红、环氧树脂E-51、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特红色浆。
8.根据权利要求1所述的一种红绿干挂胶，其特征在于，所述特绿色浆的制备方法为：取无机色粉特绿59.4质量份、改性脂环族胺类固化剂 40质量份、分散剂0.6质量份；将无机色粉特绿、改性脂环族胺类固化剂、分散剂混合后，以转速600~900转/min搅拌50分钟后出料，研磨后得到特绿色浆。
9.根据权利要求8所述的一种红绿干挂胶，其特征在于，所述改性脂环族胺类固化剂的技术参数：含氢当量90~105，粘度400~1000mps，色相小于2，钢-钢剪切强度>12MPa，改性材料基础胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、HMDA、1，3-BAC中的一种或多种。
10.一种红绿干挂胶的制备方法，其特征在于，所述A组份的制备方法为：将特种聚醚改性环氧树脂、活性环氧稀释剂、硅烷偶联剂、复合型抗氧剂分别加入搅拌设备，均匀搅拌10~20分钟；将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备，搅拌30~50分钟后再将特红色浆加入搅拌设备中搅拌40~50分钟后得到A组份；所述B组份的制备方法为：将改性脂肪族胺类固化剂、促进剂加入搅拌设备，搅拌10~20分钟；再将防流挂剂、硬脂酸改性无机填料加入搅拌设备内搅拌40~50分钟后既得B组份。
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