CN114195985B - 一种环氧树脂灌浆材料和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂灌浆材料和应用，所述环氧树脂灌浆材料包括A、B两组分，使用时以质量比2：1‑5：1混合；按质量份数计，A组分包括环氧树脂30‑50份、活性稀释剂10‑30份、活性渗透剂15‑40份、偶联剂2‑6份、表面活性剂1‑8份；B组分包括酚醛胺55‑110份、固化促进剂5‑15份、渗透剂的活化剂1‑5份；所述活性渗透剂选自低毒低粘度羰基醛、低挥发性低粘度羰基酮中的一种或两种。本申请所述环氧灌浆材料配方中，低粘度羰基醛、酮，与活性稀释剂、表面活性剂的互配使用，使得灌浆材料粘度最低至10cp，固液相界面张力低于4mN/m，接触角仅10°，可获得媲美于水分子的渗透效能，能够直接注入至渗透系数K≤10‑6cm/s的软弱基础或表观缝宽小于6um的微细裂隙中。

Description

一种环氧树脂灌浆材料和应用
技术领域
本发明属于化学灌浆工程领域，特别涉及一种环氧树脂结构补强灌浆材料和应用。
背景技术
历年来，我国一直在持续进行大型基础设施建设，据统计，仅水坝就超过八万座，数量位居世界之最。桥梁、隧洞、海港、高等级公路等在长期服役过程中，钢筋混凝土结构难免出现渗水、腐蚀、强度衰减等耐久性问题，需要及时维护保养。环氧树脂因其良好的综合性能，在防腐堵漏、加固延寿等建筑工程领域具有广泛应用。将其配以稀释剂、硬化剂之后，利用泵送设备注入到地层或缝隙内渗透、扩散、充填并自行固化，使之与碎裂的基础“植根锚定”式粘接成一体，业界称之为“化学灌浆”。
早期的化学灌浆材料大多以“环氧-丙酮-糠醛”体系为主，价格相对便宜，但渗透和浸润能力有限，只能灌注到渗透系数K≥10-4cm/s或0.2mm以上宽度的裂纹中。多年以来，人们普遍认为K≤10-6cm/s的软弱基础是化灌行业的“禁区”。同时，由于糠醛的易氧化和高毒性，对施工人员和环境存在较大负面影响，欧美等发达国家已明令禁止将糠醛作为涂料行业添加物。
随着技术的进步，科研人员陆续开发了一系列渗透性更为优异的原料和配方，但对于K＝(10-6～10-8)cm/s的低渗层或0.006mm以下宽度的细微裂纹而言依然是个不小的挑战。此外，目前环氧化灌材料仍多以脂肪族多元胺为主要固化剂，该类物质分子链短、粘度低、活性高、反应快、放热量大，容易引发白化现象，可能导致可操作时间、固化物韧性及强度(尤其是低温下的湿粘接强度)的急剧下降。
比如公布号为CN104628994A的专利公开了一种全渗透突变型灌浆材料，该发明采用酮亚胺和酚醛胺作为固化剂，由于酮亚胺需要先与水反应产生活泼氢，而后方可与环氧缩聚，低温下固化速率明显慢于曼尼期碱，这使得该灌浆料操作期长达1080min，施工结束后24h仍不能固结(粘度低于1400mpa.s)，最高湿粘接强度也仅2.9Mpa。超长时间未固化不仅影响修复质量，还可能导致灌浆料从原裂缝中二次渗漏流失。此外，该专利在配制组分A的过程中，糠醛、丙酮已经被激活并生成缩聚体，其粘度相应增加，对环氧树脂的稀释降粘效果将大为减弱；配制温度高达40-70℃，且含有高活性、可引发环氧结构开环的小分子羟基，加之已活化的醛酮体系，也存在与环氧树脂进一步交联的潜在风险，故A组分存储期很可能过短，甚至可能需要现配现用。而糠醛、丙酮的选用也势必对环境和作业人员产生一定毒害。
总体来说，现阶段环氧灌浆料相较上世纪八九十年代普遍使用的“中化798”系列，技术和产品上已经更新换代，但仍面临着渗透性偏低、毒性大、固结强度有限、低温或水下不宜施工等诸多缺陷。
发明内容
针对现有不足，本发明目的在于提供一种反应平和、放热量小、可在水下及低温环境固化的环氧树脂灌浆材料和应用，避开传统高挥发、高毒性的“丙酮-糠醛”体系，同时保证优异的渗透性。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种环氧树脂灌浆材料，所述环氧树脂灌浆材料包括A、B两组分，使用时以质量比2：1-5：1混合；
按质量份数计，A组分包括环氧树脂30-50份、活性稀释剂10-30份、活性渗透剂15-40份、偶联剂2-6份、表面活性剂1-8份；
B组分包括酚醛胺55-110份、固化促进剂5-15份、渗透剂的活化剂1-5份；
其中所述酚醛胺中包含有曼尼期碱50-90份；
所述活性稀释剂为分子结构中含有一个或多个环氧官能团的小分子或低聚物，或室温粘度不高于50cp；
所述活性渗透剂选自低毒低粘度羰基醛、低挥发性低粘度羰基酮中的一种或两种；羰基醛、酮毒性标准为半致死剂量LD 50(大鼠，经口)≥1200mg/kg，闪点≥20℃，粘度≤100cp。
所述偶联剂为有机硅氧烷、硅酸酯、钛酸酯、铝酸酯、锆酸酯中的至少一种。本申请所述环氧灌浆材料配方中，选择的低毒羰基醛和低挥发性羰基酮均为低粘度，同时与活性稀释剂、表面活性剂互配使用，保证了优异的渗透性。固化剂采用酚醛胺与曼尼期碱配合，可确保水下及低温环境合适的固化速率。进一步优选地，A组分包括有环氧树脂40-50份、活性稀释剂10-20份、活性渗透剂30-40份、偶联剂2-6份、表面活性剂1-8份。
进一步地，A组分中按质量份数计还可以包括有色浆0-5份，以满足实际应用中的着色需求。
进一步地，为综合平衡亲和性、粘度、浸润性与渗透速率，所述活性渗透剂为摩尔比为1：1-3：1的苯甲醛与甲基异丁基甲酮的混合物。基于Washburn理论，灌浆料粘度越低，固液相界面张力及浆液与底材间的接触角越小，润湿性能越好，内渗速度越快。本申请所述环氧灌浆材料配方中，优选低毒、低粘、高浸湿功的苯甲醛，与对混凝土基材具备良好相容性和浸润性的甲基异丁基甲酮搭配，同时添加活性稀释剂与表面活性剂，使得灌浆料粘度最低至10cp，固液相界面张力低于4mN/m，接触角仅10°，可获得媲美于水分子渗透效能。
进一步地，所述曼尼期碱由酚、醛、胺合成制得，其中，酚、醛、胺物质的量之比为(2-4)：(4-8)：(3-5)；其中所述酚为苯酚、间甲酚、壬基酚、双酚A和腰果酚中的至少一种；所述醛为苯甲醛或甲醛，所述胺为间苯二甲胺、多烯烃多胺、C8以下脂肪族二胺和胺乙基哌嗪中的至少一种。所述酚进一步优选自苯酚、壬基酚、腰果酚中的至少一种。所述胺进一步优自己二胺、三乙烯四胺、胺乙基哌嗪中的至少一种。本申请所选择的基础胺与常规胺类低聚物(如专利CN104628994A中采用的聚醚胺)相比，活性更高，价格更低，在合成改性胺时反应更为彻底。
进一步地，所述曼尼期碱包括10-50份曼尼期碱1、20-40份曼尼期碱2、10-25份曼尼期碱3；所述曼尼期碱1的动力粘度(25℃)为950-1300cp，活泼氢当量80-98，热变形温度85-95℃，所述曼尼期碱2的动力粘度(25℃)为1300-1400cp，活泼氢当量65-80，热变形温度78-85℃，所述曼尼期碱3的动力粘度(25℃)为720-950cp，活泼氢当量98-110，热变形温度55-75℃。进一步优选地，所述曼尼期碱包括26-36份曼尼期碱1、25-30份曼尼期碱2、15-18份曼尼期碱3。
进一步地，为提高室温或低温反应速率，所述固化促进剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐、三乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺、间苯二甲胺、二胺苯基甲烷、2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚、四乙基溴化铵和四丁基氯化铵中的一种或多种。进一步优选地，所述固化促进剂为2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚和三乙醇胺中的至少一种。
进一步地，为有效激活渗透剂中羰基醛与羰基酮间的缩聚反应，提升软弱基础的固结强度，所述B组分中还包含有渗透剂的活化剂。所述渗透剂的活化剂为氨基硫脲、金鸡纳霜、碱金属或碱土金属氧化物及其氢氧化物中的一种或多种。进一步优选地，所述渗透剂的活化剂为氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。
进一步地，为满足灌浆材料高渗透性所要求的低粘度，所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油酯中的一种或多种。研究表明，过高粘度对环氧树脂的降粘效果不理想，而简单地提高稀释剂掺量将降低固化物的硬度、强度、耐热软化点等指标。本申请通过选择上述活性稀释剂并严格控制其加量，从而获得了渗透性与力学性能的良好平衡。
进一步地，所述偶联剂为质量比为1：3-3：1的硅类偶联剂与酯类偶联剂的混合物，所述硅类偶联剂为有机硅氧烷或硅酸酯，所述酯类偶联剂为钛酸酯或铝酸酯。进一步优选地，所述偶联剂为质量比为1：1-2：1的有机硅氧烷与钛酸酯的混合物。有机硅氧烷与钛酸酯能够分别改善其与混凝土、金属基材的粘接性，二者搭配可适应不同灌浆环境。
进一步地，所述表面活性剂为低泡、高渗透性非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚。由于阴离子型多为羧酸盐或磺酸盐类，与混凝土的强碱性易生成钙盐，影响渗透效果；阳离子型在材料配制过程中容易产生大量气泡，因此本申请选择低泡、高渗透性非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步地，所述环氧树脂为芳环环氧、脂环环氧、酚醛环氧、邻甲酚环氧中的至少一种；进一步优选为双酚A型环氧或双酚F型环氧中的一种或两种组合，其环氧当量为180-240。
本发明还公开了环氧树脂灌浆材料在低渗透性软弱基础的加固补强，以及混凝土或岩石微裂隙修补、防水防腐处理中的应用；其中低渗透性软弱基础包括大坝、地铁、隧洞、桥梁、港口、码头等。
本发明还包括以下内容：
一种曼尼期碱，由以下方法制备而成：将按化学计量比混合的酚、胺类试剂加入到装配有搅拌桨、温度计、恒压滴液漏斗、回流冷凝管的四口烧瓶中，40-70℃下缓慢多次滴加醛类溶液。滴料完成后，逐步升温至100-110℃冷凝回流2-4h，并每间隔0.5h取样测定体系胺值，待胺值趋于稳定后结束反应。本申请合成的曼尼期碱反应平和、放热量小、可在水下及低温环境固化。
本申请所述环氧树脂灌浆材料，使用时A、B组分按质量比2：1-5：1，300-500r/min搅拌3-5min后，利用专业泵送设备加压灌注到混凝土基础的微细裂缝或空腔中即可自行渗透、扩散、充填并固化。
本申请所述环氧树脂灌浆材料，初始粘度仅10-20cp，在高标号C50混凝土中的渗入深度达3-5mm，抗压强度≥60MPa，潮湿基面粘接强度≥3.2MPa，能够直接在水下和不低于0℃的低温环境中施工，反应速率及固结体性能可通过A、B组分间的配比变化加以调控。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
一、本申请以常规酚、醛与多种柔性胺共聚制备的曼尼期碱分子链柔韧性佳，反应平和，放热量小，且具备一定的延迟性，使得A、B组分混合之初粘度基本无变化，为施工提供了充裕的操作时间，灌浆结束后又可平稳持续放热，有利于固结体强度的快速提升；可水下或低温环境固化，无明显胺白、脱粘等弊病。这些特性是普通的基础胺(如脂肪族多烯烃多胺)、改性胺(如聚酰胺、聚醚胺)等固化剂所不拥有的。
二、本申请在制备B组分时将所合成的曼尼期碱进一步互配，相对于单一的常规固化剂或固化剂的简单组合，在粘度、固化速率、反应放热、低温适应性等方面有着更广阔的调控空间；
三、遵循化灌行业经典的醛酮缩聚理论，保留其低价优势，但相对于市面传统的“环氧-丙酮-糠醛”产品，所选用的苯甲醛毒性更低，化学稳定性及配色性更好(糠醛毒性大，且暴露于空气中易氧化发红，可调色性差)。甲基异丁基甲酮(闪点24℃)具有比丙酮(闪点-20℃)更低的挥发性和对混凝土基础更突出的渗透和润湿能力，施工环境友好，适合于封闭空间作业。
四、所提供的环氧树脂灌浆料，A、B组分复配范围宽，可在2：1-5：1之间任意变化。A组分含量偏多时可获得更高的硬度和力学强度，B组分含量偏多时则可缩短凝胶时间，加快固化速率，以针对不同工况场景灵活调控。
五、通过优选低粘度羰基醛、羰基酮、活性稀释剂、表面活性剂互配，使得所提供的环氧树脂灌浆料粘度最低至10cp，固液相界面张力低于4mN/m，接触角仅10°，获得了媲美于水分子渗透效能，可直接渗透至K≤10-6cm/s的软弱基础或表观缝宽小于6um的细微裂纹中。固结体强度高，综合性能完全满足《混凝土裂缝用环氧灌浆料(JC/T1041-2007)》标准要求，且优于当前市售常规产品。
六、本发明还提供了一种所述高渗透性环氧树脂灌浆料的潜在应用，包括但不仅限于大坝、地铁、隧洞、桥梁、港口、码头等低渗透性软弱基础的加固补强，以及混凝土或岩石微裂隙修补、防水防腐处理等。
附图说明
图1为本发明制备的环氧树脂灌浆材料的表面接触角(接触角值为10°)。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步阐述，但其保护范围不应限于下述实施例。环氧灌浆料性能测试依据《混凝土裂缝用环氧灌浆料(JC/T1041-2007)》《树脂浇铸体性能试验方法(GB/T 2567-2008)》标准执行。除自主合成的曼尼期碱外，其余原料均通过正常途径采购。
曼尼期碱1的制备
将壬基酚与己二胺、三乙烯四胺按3：3：1物质的量比混合后加入到装配有搅拌桨、温度计、恒压滴液漏斗、回流冷凝管的四口烧瓶中，70℃下缓慢多次滴加2倍壬基酚物质的量的苯甲醛溶液。滴料完成后，逐步升温至105℃冷凝回流4h，并每间隔0.5h取样测定体系胺值，待胺值趋于稳定时结束反应，进一步提纯除尽未反应的小分子和溶剂后待用。
经测定，终产物为棕黄色透明液体，动力粘度(25℃)为950cp，胺值450mgKOH/g，凝胶时间(25℃)为180min，活泼氢当量80，热变形温度85℃。
曼尼期碱2的制备
将苯酚与三乙烯四胺按4：5物质的量比混合后加入到装配有搅拌桨、温度计、恒压滴液漏斗、回流冷凝管的四口烧瓶中，65℃下缓慢多次滴加2倍苯酚物质的量的甲醛溶液。滴料完成后，逐步升温至110℃冷凝回流3h，并每间隔0.5h取样测定体系胺值，待胺值趋于稳定时结束反应，进一步提纯除尽未反应的小分子和溶剂后待用。
经测定，终产物为淡黄色透明液体，动力粘度(25℃)为1300cp，胺值498mgKOH/g，凝胶时间(25℃)为130min，活泼氢当量65，热变形温度78℃。
曼尼期碱3的制备
将腰果酚与胺乙基哌嗪按2：3物质的量比混合后加入到装配有搅拌桨、温度计、恒压滴液漏斗、回流冷凝管的四口烧瓶中，50℃下缓慢多次滴加2倍腰果酚物质的量的甲醛溶液。滴料完成后，逐步升温至100℃冷凝回流4h，并每间隔0.5h取样测定体系胺值，待胺值趋于稳定时结束反应，进一步提纯除尽未反应的小分子和溶剂后待用。
经测定，终产物为红棕色透明液体，动力粘度(25℃)为720cp，胺值405mgKOH/g，凝胶时间(25℃)为580min，活泼氢当量98，热变形温度60℃。
本申请以常规酚、醛与多种柔性胺共聚，合成了数种不同活性、分子量大小和耐温等级的曼尼期碱，该类改性碱分子链柔韧性佳，反应平和，放热量小，且具备一定的延迟性，两组分混合之初粘度基本无变化，为施工提供了充裕的操作时间，灌浆结束后又可平稳持续放热，使得固结体强度快速提升；能够水下或低温环境固化，无明显胺白、脱粘等弊病。这些特性是普通的基础胺(如脂肪族多烯烃多胺)、改性胺(如聚酰胺、聚醚胺)等固化剂所不拥有的。同时在制备B组分时进一步将各改性碱搭配使用，相对于一般专利中所采用的单一原料和固化剂，在粘度、固化速率、反应放热、低温适应性，以及固化物的硬度、强度、柔韧性、耐化学腐蚀等各方面均有较大差异。
实施例1
按质量份数计，将32份环氧E51、16份环氧E44、7份丁基缩水甘油醚、5份聚丙二醇二缩水甘油醚、16份苯甲醛、15份甲基异丁基甲酮、3份缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅、2份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、4份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3在500r/min下搅拌10min，得到A组分；将7份酚醛胺T-31、36份曼尼期碱1、25份曼尼期碱2、18份曼尼期碱3、6份2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚、3份三乙醇胺，以及5份氢氧化钠在700r/min下搅拌15min，得到B组分。使用时A、B组分按质量比4：1，300r/min搅拌5min混匀后，利用专业泵送设备加压0.2-0.6MPa灌注到混凝土基础的微细裂缝或空腔中即可。室温28d后固结体性能如表1所示。
实施例2
按质量份数计，将50份环氧F44、12份C12-14烷基缩水甘油醚、6份1,4丁二醇二缩水甘油醚、2份灰浆、11份苯甲醛、10份甲基异丁基甲酮、2份胺丙基三甲氧基硅、2份四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、5份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9在500r/min下搅拌10min，得到A组分；将10份酚醛胺T-33、30份曼尼期碱1、32份曼尼期碱2、16份曼尼期碱3、8份2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚，以及4份氢氧化钾在700r/min下搅拌15min，得到B组分。使用时A、B组分按质量比3：1，500r/min搅拌3min混匀后，利用专业泵送设备加压0.2-0.6MPa灌注到混凝土基础的微细裂缝或空腔中即可。室温28d后固结体性能如表1所示。
对比例1
按质量份数计，A组分原料构成和配制方法与实施例1相同；另将5份酚醛胺T-31、80份曼尼期碱3、10份三乙醇胺，以及5份氢氧化钠在700r/min下搅拌15min，得到B组分。使用时A、B组分按质量比4：1，300r/min搅拌5min混匀后，利用专业泵送设备加压0.2-0.6MPa灌注到混凝土基础的微细裂缝或空腔中即可。室温28d后固结体性能如表1所示。
对比例2
按质量份数计，A组分原料构成和配制方法与实施例2相同；另将6份酚醛胺T-33、84份曼尼期碱2、6份2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚，以及4份氢氧化钾在700r/min下搅拌15min，得到B组分。使用时A、B组分按质量比3：1，500r/min搅拌3min混匀后，利用专业泵送设备加压0.2-0.6MPa灌注到混凝土基础的微细裂缝或空腔中即可。室温28d后固结体性能如表1所示。
表1本发明实施例及对比例所制备的环氧树脂灌浆材料与市面“798”(第一代)、“400”(第二代)系列化灌产品性能对比
项目 实施例1 实施例2 对比例1 对比例2 798 400
颜色 浅黄 浅灰 深棕 浅灰 深棕 深棕
最低固化温度(℃) 0 0 0 0 ＞5 ＞5
操作时间(h) 8 6 10 2.5 3 5
初始粘度(cp) 10 13 7 17 15 12
混胶4h粘度(cp) 126 170 60 3000 420 160
混胶10h粘度(cp) 缓慢流动 不可流动 210 完全固结 缓慢流动 缓慢流动
6um裂隙渗透深度(mm) 4 3.5 4.2 3.1 1-2 3
拉伸强度(MPa) 14.4 12.6 10.1 11.8 11 9.2
压缩强度(MPa) 66 63.4 56.2 68.3 52.7 55.4
湿粘接强度(Mpa) 3.7 3.3 2.9 3.2 2.4 3.1
从上表1不难看出，实施例1、2对应的灌浆材料相对于“798”、“400”系列，色泽更浅，可调色性更佳，固化温度更低，渗透更为深入，各项力学强度更加突出。固化剂组分以三种不同的曼尼期碱复配后，反应延迟效果明显，使得操作时间更为充裕，而在施工结束后粘度可快速提升，以利于短期内固结。实施例1、2以不同反应活性的曼尼期碱组合后，操作期可调控至适宜的6-8h，施工完成后2-4h内基本不具备流动性，可快速反应固结；对比例1中因曼尼期碱3的活性偏低，混胶10h后粘度仍仅210cp，且最终产物的各项性能相对稍低；对比例2中曼尼期碱2的活性较高，操作期仅2.5h，反应延迟性有限，而“798”、“400”系列除操作期较短外，聚合速率也偏慢，不利于快速形成强度。
上述高渗透性环氧树脂灌浆料应用前景广阔，包括但不限于大坝、地铁、隧洞、桥梁、港口、码头等低渗透性软弱基础的加固补强，以及混凝土或岩石微裂缝修补、防水处理等。
需要说明的是，上述实施例阐述的内容应当理解为旨在便于理解本发明制备方法在工艺参数调整上产品的性能走向，以使本领域技术人员更清楚掌握该技术方案的创新实质。凡通过各种等价形式的修改均落入本申请权利要求所限定的保护范围。

Claims (10)

1.一种环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述环氧树脂灌浆材料包括A、B两组分，使用时以质量比2：1-5：1混合；
按质量份数计，A组分包括环氧树脂30-50份、活性稀释剂10-30份、活性渗透剂15-40份、偶联剂2-6份、表面活性剂1-8份；
B组分包括酚醛胺55-110份、固化促进剂5-15份、渗透剂的活化剂1-5份；
其中所述酚醛胺中包含有曼尼期碱50-90份；
所述活性稀释剂为分子结构中含有一个或多个环氧官能团的小分子或低聚物，室温粘度不高于50cp；
所述活性渗透剂选自低毒低粘度羰基醛、低挥发性低粘度羰基酮中的一种或两种；
所述偶联剂为有机硅氧烷、硅酸酯、钛酸酯、铝酸酯、锆酸酯中的至少一种；
所述曼尼期碱包括10-50份曼尼期碱1、20-40份曼尼期碱2、10-25份曼尼期碱3；所述曼尼期碱1在25℃下动力粘度为950-1300cp，活泼氢当量80-98，热变形温度85-95℃；所述曼尼期碱2在25℃下动力粘度为1300-1400cp，活泼氢当量65-80，热变形温度78-85℃；所述曼尼期碱3在25℃下动力粘度为720-950cp，活泼氢当量98-110，热变形温度55-75℃。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述活性渗透剂为摩尔比为1：1-3：1的苯甲醛与甲基异丁基甲酮的混合物。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述曼尼期碱由酚、醛、胺合成制得，其中所述酚为苯酚、间甲酚、壬基酚、双酚A和腰果酚中的至少一种；所述醛为苯甲醛或甲醛，所述胺为间苯二甲胺、多烯烃多胺、C8以下脂肪族二胺和氨乙基哌嗪中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述固化促进剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐、三乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺、间苯二甲胺、二胺苯基甲烷、2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚、四乙基溴化铵和四丁基氯化铵中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述渗透剂的活化剂为氨基硫脲、金鸡纳霜、碱金属或碱土金属氧化物及其氢氧化物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油酯中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述烷基缩水甘油醚为丁基缩水甘油醚。
8.根据权利要求1所述的环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述偶联剂为质量比为1：3-3：1的硅类偶联剂与酯类偶联剂的混合物，所述硅类偶联剂为有机硅氧烷或硅酸酯，所述酯类偶联剂为钛酸酯或铝酸酯。
9.根据权利要求1所述的环氧树脂灌浆材料，其特征在于，所述表面活性剂为低泡、高渗透性非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚。
10.一种权利要求1-9任一项所述的环氧树脂灌浆材料在低渗透性软弱基础的加固补强，以及混凝土或岩石微裂隙修补、防水防腐处理中的应用。
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