CN107141989A - Pvc、pu人造革水性表面处理剂及其制备方法、制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC、PU人造革水性表面处理剂，其由下述成分组成:水性脂肪族聚氨酯树脂25‑60份、水性丙烯酸树脂5‑25份、水10‑35份、异丙醇5‑15份、聚2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3酮化合物0.1‑3份、分散剂1‑5份、对甲酚和双环戊二烯丁基化合物0.1‑5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1‑5份、硅烷偶联剂0.1‑5份、丙二醇苯醚0.1‑8份、消光粉0.1‑8份、丙烯酸盐聚合物0.1‑5份。相应的，本发明还提供PVC、PU人造革水性表面处理剂的制备方法。采用本发明，功能多样，集耐刮、耐磨、耐高温、耐黄变多种性能于一体，只需一版处理就能达到使用要求，且同时适用于PVC、PU人造革。

Description

PVC、PU人造革水性表面处理剂及其制备方法、制品
技术领域
本发明涉及PVC、PU人造革技术领域，特别涉及一种PVC、PU人造革水性表面处理剂，上述PVC、PU人造革水性表面处理剂的制备方法，以及采用PVC、PU人造革水性表面处理剂制成的PVC人造革和PU人造革。
背景技术
人们日常生活中需应用到大量的PVC、PU人造革，而生产PVC、PU人造革时由于加入了大量的增塑剂等材料，使得生产出来的PVC、PU人造革无论光泽、手感都不够理想。要想达到较好、较理想的使用效果，在皮革的生产过程中必须对皮革进行表面处理，赋予皮革表面爽滑、柔软、消光、防水、防污等舒适的手感、漂亮的外观。
现有PVC表面处理剂（简称表处剂）由于渗透性、流平性未达到较好的状态，所以在皮革表面处理时，需要进行二版处理（即二次上浆）才能达到皮革表面上浆均匀的效果，使皮革表面效果均匀、美观。具体而言，PVC皮革表面处理的工艺流程为：表处剂浆槽—皮革辊涂上浆—表处剂浆槽—皮革辊涂上浆—烘干—皮革卷取。但是，现有PVC表面处理剂需要进行二版处理才能使表处剂渗透到纹底，这样就加大了表面处理剂用量，增加了生产厂家的生产成本，从而也增加了对环境的污染。
申请人在第201410065230.6 号专利《PVC合成革表面处理剂、PVC合成革及其制备方法》解决了一版处理的问题。但是，上述表面处理剂为油性，油性表面处理剂由于使用了大量的有机溶剂，有机溶剂会在皮革表面上或多或少的残留，长期使用会影响到使用者的健康，而且在生产过程中有机溶剂的挥发会对生产工人的健康造成影响，也会对周围环境造成污染。
此外，目前市售的PVC、PU人造革水性表面处理剂也具有以下缺点：一般的水性表面处理剂功能单一，不能同时具备多功能于一体，比如：如果用户需要对人造革进行前处理压纹，同时又要求处理后的人造革具备耐磨耐黄变的功能，用户首先选用耐高温的表处剂对人造革表处后再压纹，再用耐刮耐磨耐黄变的表处剂进行处理，这样就增加了表涂的次数，增大了生产成本。与油性表面处理剂相比，水性表面处理剂一般都需要多版处理，才能获得较好的产品效果。
例如:申请号为201310028041.7、授权公告号为CN 103103790 B公开的《一种用于PVC 人造革表面处理的水性处理剂及其制备方法》，所述水性处理剂：按质量份数，包括30~60份固含量为30% 的水性聚氨酯树脂、10~20 份固含量为30% 的苯乙烯- 丙烯酸酯树脂乳液、10~20 份固含量为30% 的水性丙烯酸树脂、2~10 份固含量为15% 的石蜡乳液、0~3 份的二氧化硅粉末、0~3 份的水性聚醚改性硅油、0.1~0.5 份的2,2,4- 三甲基-1,3- 戊二醇单异丁酸酯、0.1~0.5 份的乙二醇单丁醚、0~8 份的水性着色剂以及0~20 份的水。
上述对比文件是为了解决水性树脂在PVC 人造革表面流平性差，粘合强度不够的问题，但是其功能单一，不能同时具备耐刮、耐磨、耐高温、耐黄变多种性能。然而，在现有水性表面处理剂中简单叠加式地加入耐刮剂，耐磨剂、耐高温剂或耐黄变剂，会损伤表处剂本身的流平性和粘结性。此外，对比文件的表面处理剂也只适用于PVC，不适用于PU，适用范围窄，功能单一。
因此，现有技术中，如何在保证水性表面处理剂具有良好流平、渗透性和粘结性的基础上，实现耐刮、耐磨、耐高温、耐黄变的多功能并扩大使用范围，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种PVC、PU人造革水性表面处理剂，功能多样，集耐刮、耐磨、耐高温、耐黄变多种性能于一体，只需一版处理就能达到使用要求，且同时适用于PVC、PU人造革。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种上述PVC、PU人造革水性表面处理剂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种应用上述表面处理剂制得的PVC合成革。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种应用上述表面处理剂制得的PU合成革。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种PVC、PU人造革水性表面处理剂，其由下述成分组成:
水性脂肪族聚氨酯树脂 25-60份
水性丙烯酸树脂 5-25份
水 10-35份
异丙醇 5-15份
聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物 0.1-3份
分散剂 1-5份
对甲酚和双环戊二烯丁基化合物 0.1-5份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 0.1-5份
硅烷偶联剂 0.1-5份
丙二醇苯醚 0.1-8份
消光粉 0.1-8份
丙烯酸盐聚合物 0.1-5份。
作为上述方案的改进，水性表面处理剂由下述成分组成:
水性脂肪族聚氨酯树脂 30-55份
水性丙烯酸树脂 5-20份
水 15-30份
异丙醇 5-10份
聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物 0.1-2份
分散剂 1-3份
对甲酚和双环戊二烯丁基化合物 0.5-3份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 0.5-3份
硅烷偶联剂 1-3份
丙二醇苯醚 1-5份
消光粉 1-5份
丙烯酸盐聚合物 1-3份。
作为上述方案的改进，水性表面处理剂由下述成分组成:
水性脂肪族聚氨酯树脂 35-50份
水性丙烯酸树脂 10-15份
水 20-25份
异丙醇 6-8份
聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物 0.1-1份
分散剂 1-2份
对甲酚和双环戊二烯丁基化合物 1-2份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1-2份
硅烷偶联剂 2-3份
丙二醇苯醚 2-4份
消光粉 2-4份
丙烯酸盐聚合物 2-3份。
作为上述方案的改进，水性表面处理剂还包括助剂，所述助剂的用量为0.1-5份。
相应的，本发明还提供了一种PVC、PU人造革水性表面处理剂的制备方法，包括：
依次加入水、异丙醇、聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、分散剂、对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、丙二醇苯醚，混合均匀；
再加入水性脂肪族聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂和消光粉，混合均匀；
最后加入丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。作为上述方案的改进，加入水性脂肪族聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂和消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨。
相应的，本发明还提供了一种PVC人造革，其表面附有一层上述的PVC、PU人造革水性表面处理剂。
相应的，本发明还提供了一种PU人造革，其表面附有一层上述的PVC、PU人造革水性表面处理剂。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明提供一种可以使PVC人造革在表面处理时实现一版处理的表面处理剂，其由水性脂肪族聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水、异丙醇、聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、分散剂、对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、丙二醇苯醚、消光粉、丙烯酸盐聚合物制成，各组分之间发生协同作用，提高产品的流平渗透效果，提高产品的附着力，而且，改善产品耐刮耐磨性能、耐高温性能、耐黄变性能。因此，本发明功能多样，集耐刮、耐磨、耐高温、耐黄变多种性能于一体。
本发明为水性表面处理剂，不含有害污染物质，在涂刷过程中不会对生产工人的健康造成影响，也不会对周围环境造成污染，环保节能，符合环境保护的要求。
本发明使皮革在进行表面处理时，只需一版处理（即一次上浆），表面处理剂就能均匀地渗透到皮革的胶层，即使是花纹较深的皮革，也能快速渗透至纹底，均匀地表涂在皮革表面上，使表面处理后的皮革表面上浆均匀、美观。采用本发明的表面处理剂，只需要一版处理就能达到原来二版处理的效果，节省了近一半的表处剂用量，为生产企业节约了生产成本，同时也减少了皮革表面处理对环境的污染。
此外，本发明不单适用于PVC人造革，同样也适用于PU人造革，且均可以获得良好的处理效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种PVC、PU人造革水性表面处理剂，其由下述成分组成:
水性脂肪族聚氨酯树脂 25-60份
水性丙烯酸树脂 5-25份
水 10-35份
异丙醇 5-15份
聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物 0.1-3份
分散剂 1-5份
对甲酚和双环戊二烯丁基化合物 0.1-5份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 0.1-5份
硅烷偶联剂 0.1-5份
丙二醇苯醚 0.1-8份
消光粉 0.1-8份
丙烯酸盐聚合物 0.1-5份。
优选的，水性表面处理剂由下述成分组成:
水性脂肪族聚氨酯树脂 30-55份
水性丙烯酸树脂 5-20份
水 15-30份
异丙醇 5-10份
聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物 0.1-2份
分散剂 1-3份
对甲酚和双环戊二烯丁基化合物 0.5-3份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 0.5-3份
硅烷偶联剂 1-3份
丙二醇苯醚 1-5份
消光粉 1-5份
丙烯酸盐聚合物 1-3份。
更佳的，水性表面处理剂由下述成分组成:
水性脂肪族聚氨酯树脂 35-50份
水性丙烯酸树脂 10-15份
水 20-25份
异丙醇 6-8份
聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物 0.1-1份
分散剂 1-2份
对甲酚和双环戊二烯丁基化合物 1-2份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1-2份
硅烷偶联剂 2-3份
丙二醇苯醚 2-4份
消光粉 2-4份
丙烯酸盐聚合物 2-3份。
其中，所述消光粉可以选用TS-100，或者TS-100和FM-14的组合，但不限于此。采用上述型号的消光粉具有良好的耐高温性能。所述分散剂选用迪高Dispers 740w，或者明海化学公司的MHC10-1609型号的助剂，但不限于此。
本发明通过加入异丙醇提高产品的流平渗透效果，以及提高产品的附着力，加入对甲酚和双环戊二烯丁基化合物增加其抗氧化性能，提高产品的耐黄变及耐高温性能，加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷及硅烷偶联剂增加产品耐刮耐磨性能，改善流平性，聚氨酯树脂同丙烯酸树脂配合可以提高产品的耐磨耐刮性能，加入丙二醇苯醚，能帮助表处剂成膜，从而提高表处剂对人造革之间的附着力，提高耐磨耐刮的效果，同时所使用的树脂也是脂肪族耐黄变树脂，所用的消光粉也具备耐高温性能，并使用聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、丙烯酸盐聚合物作为防霉剂和增稠剂，保证其不影响产品的流平性、渗透性、粘结性，且不影响耐刮耐磨耐黄变耐高温多种性能。因此，本发明通过使用多种材料的合理配合，能使表处剂具备耐刮耐磨耐黄变耐高温多种性能。
进一步，水性表面处理剂还可以包括水性颜料、助剂等，其中，所述水性颜料的用量为1-10份，所述助剂的用量为0.1-5份。所述水性颜料具体可以选用水性色浆和/ 或水性颜料膏，但不限于此。所述助剂可以包括润湿剂、消泡剂，所述润湿剂和消泡剂根据实际需要选用即可。
需要说明的是，本发明可以不加入润湿剂和消泡剂，就可以获得良好的润湿性和消泡性能，本发明加入的聚醚改性聚二甲基硅氧烷也具有润湿和消泡作用，其与其他原料共同作用，起到良好的润湿效果和消泡效果。
相应的，本发明还提供了一种PVC、PU人造革水性表面处理剂的制备方法，包括：
一、依次加入水、异丙醇、聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、分散剂、对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、丙二醇苯醚，混合均匀；
二、再加入水性脂肪族聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂和消光粉，混合均匀；
优选的，加入水性脂肪族聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂和消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨。砂磨机研磨的次数优选为1-3次，最好是2次。
三、最后加入丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。
相应的，本发明还提供了一种PVC人造革，其表面附有一层上述的PVC、PU人造革水性表面处理剂。
相应的，本发明还提供了一种PU人造革，其表面附有一层上述的PVC、PU人造革水性表面处理剂。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
依次加入10份水、5份异丙醇、0.1份聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、1份分散剂、0.1份对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、0.1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.1份硅烷偶联剂、0.1份丙二醇苯醚，混合均匀；
再加入25份水性脂肪族聚氨酯树脂、5份水性丙烯酸树脂和0.1份消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨2次；
最后加入0.1份丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。
实施例2
依次加入15份水、8份异丙醇、1份聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、2份分散剂、1份对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、1份硅烷偶联剂、1份丙二醇苯醚，混合均匀；
再加入30份水性脂肪族聚氨酯树脂、10份水性丙烯酸树脂和1份消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨2次；
最后加入1份丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。
实施例3
依次加入18份水、10份异丙醇、2份聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、2份分散剂、2份对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、2份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、2份硅烷偶联剂、2份丙二醇苯醚，混合均匀；
再加入35份水性脂肪族聚氨酯树脂、15份水性丙烯酸树脂和2份消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨2次；
最后加入2份丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。
实施例4
依次加入20份水、10份异丙醇、2.5份聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、3份分散剂、3份对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、3份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、3份硅烷偶联剂、5份丙二醇苯醚，混合均匀；
再加入40份水性脂肪族聚氨酯树脂、20份水性丙烯酸树脂和4份消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨2次；
最后加入3份丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。
实施例5
依次加入25份水、12份异丙醇、2.5份聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、4份分散剂、4份对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、4份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、4份硅烷偶联剂、5份丙二醇苯醚，混合均匀；
再加入50份水性脂肪族聚氨酯树脂、22份水性丙烯酸树脂和5份消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨2次；
最后加入4份丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。
实施例6
依次加入30份水、13份异丙醇、2份聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、4份分散剂、4份对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、2份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、2份硅烷偶联剂、6份丙二醇苯醚，混合均匀；
再加入55份水性脂肪族聚氨酯树脂、18份水性丙烯酸树脂和6份消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨2次；
最后加入3份丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。
实施例7
依次加入35份水、15份异丙醇、3份聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、5份分散剂、5份对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、5份硅烷偶联剂、8份丙二醇苯醚，混合均匀；
再加入60份水性脂肪族聚氨酯树脂、25份水性丙烯酸树脂和8份消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨2次；
最后加入5份丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。
实施例8
将实施例1所述的水性表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
实施例9
将实施例2所述的水性表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
实施例10
将实施例3所述的水性表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PVC合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
实施例11
将实施例4所述的水性表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PU合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
实施例12
将实施例5所述的水性表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PU合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
实施例13
将实施例6所述的水性表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PU合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
实施例14
将实施例7所述的水性表面处理剂加入至浆槽中与浆料混合，利用皮革辊在PU合成革的表面进行一次上浆处理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
下面将实施例1-7所得的表面处理剂做技术检测，结果如下：
。
综上所述，实施本发明具有如下有益效果：
本发明提供一种可以使PVC人造革在表面处理时实现一版处理的表面处理剂，其由水性脂肪族聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水、异丙醇、聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、分散剂、对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、丙二醇苯醚、消光粉、丙烯酸盐聚合物制成，各组分之间发生协同作用，提高产品的流平渗透效果，提高产品的附着力，而且，改善产品耐刮耐磨性能、耐高温性能、耐黄变性能。因此，本发明功能多样，集耐刮、耐磨、耐高温、耐黄变多种性能于一体。
本发明为水性表面处理剂，不含有害污染物质，在涂刷过程中不会对生产工人的健康造成影响，也不会对周围环境造成污染，环保节能，符合环境保护的要求。
本发明使皮革在进行表面处理时，只需一版处理（即一次上浆），表面处理剂就能均匀地渗透到皮革的胶层，即使是花纹较深的皮革，也能快速渗透至纹底，均匀地表涂在皮革表面上，使表面处理后的皮革表面上浆均匀、美观。采用本发明的表面处理剂，只需要一版处理就能达到原来二版处理的效果，节省了近一半的表处剂用量，为生产企业节约了生产成本，同时也减少了皮革表面处理对环境的污染。
此外，本发明不单适用于PVC人造革，同样也适用于PU人造革，且均可以获得良好的处理效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PVC、PU人造革水性表面处理剂，其特征在于，其由下述成分组成:
水性脂肪族聚氨酯树脂 25-60份
水性丙烯酸树脂 5-25份
水 10-35份
异丙醇 5-15份
聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物 0.1-3份
分散剂 1-5份
对甲酚和双环戊二烯丁基化合物 0.1-5份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 0.1-5份
硅烷偶联剂 0.1-5份
丙二醇苯醚 0.1-8份
消光粉 0.1-8份
丙烯酸盐聚合物 0.1-5份。
2.如权利要求1所述的PVC、PU人造革水性表面处理剂，其特征在于，其由下述成分组成:
水性脂肪族聚氨酯树脂 30-55份
水性丙烯酸树脂 5-20份
水 15-30份
异丙醇 5-10份
聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物 0.1-2份
分散剂 1-3份
对甲酚和双环戊二烯丁基化合物 0.5-3份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 0.5-3份
硅烷偶联剂 1-3份
丙二醇苯醚 1-5份
消光粉 1-5份
丙烯酸盐聚合物 1-3份。
3.如权利要求1所述的PVC、PU人造革水性表面处理剂，其特征在于，其由下述成分组成:
水性脂肪族聚氨酯树脂 35-50份
水性丙烯酸树脂 10-15份
水 20-25份
异丙醇 6-8份
聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物 0.1-1份
分散剂 1-2份
对甲酚和双环戊二烯丁基化合物 1-2份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 1-2份
硅烷偶联剂 2-3份
丙二醇苯醚 2-4份
消光粉 2-4份
丙烯酸盐聚合物 2-3份。
4.如权利要求1-3任一项所述的PVC、PU人造革水性表面处理剂，其特征在于，还包括助剂，所述助剂的用量为0.1-5份。
5.一种权利要求1-4任一项所述的PVC、PU人造革水性表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括：
依次加入水、异丙醇、聚2-甲基-4-异噻唑啉-3酮化合物、分散剂、对甲酚和双环戊二烯丁基化合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂、丙二醇苯醚，混合均匀；
再加入水性脂肪族聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂和消光粉，混合均匀；
最后加入丙烯酸盐聚合物调整表面处理剂的粘度，粘度符合要求可包装为成品。
6.如权利要求5所述的PVC、PU人造革水性表面处理剂的制备方法，其特征在于，加入水性脂肪族聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂和消光粉，混合均匀后，用砂磨机研磨。
7.一种PVC人造革，其特征在于，其表面附有一层如权利要求1-4任一项所述的PVC、PU人造革水性表面处理剂。
8.一种PU人造革，其特征在于，其表面附有一层如权利要求1-4任一项所述的PVC、PU人造革水性表面处理剂。
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