CN101974271A

CN101974271A - 一种水性通用磁漆

Info

Publication number: CN101974271A
Application number: CN 201010542341
Authority: CN
Inventors: 杨伟平
Original assignee: SHANTOU DAZHONG SHINY PAINT CO Ltd
Current assignee: Guangdong Dazhong Sanlian Technology Co., Ltd.
Priority date: 2010-11-15
Filing date: 2010-11-15
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2030-11-15
Also published as: CN101974271B

Abstract

本发明提供一种水性通用磁漆及其制备方法，包括以下组分，各组分的重量百分比为：有机硅改性水性丙烯酸树脂42～65％；丙烯酸改性水性环氧酯树脂8～12％；水10～20％；分散剂0.20～0.80％；润湿剂0.20～0.80％；流平剂0.10～0.60％；消泡剂0.20～0.80％；纳米级滑石粉3～5％；杀菌剂0.20～0.50％；增稠剂0.5～2％；成膜助剂2～5％；附着力促进剂0.30～1％；防闪锈剂0.50～2％；pH调节剂0.10～0.50％；水性色浆0～10％。本发明的水性通用磁漆，硬度高、附着力强、漆膜柔韧性好，能用于多种底材，并具有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。

Description

一种水性通用磁漆

技术领域

本发明涉及一种水性漆，尤其涉及一种在常温下干燥，可用于金属、中低温陶瓷、玻璃、塑胶、内墙表面的，具有硬度高、附着力强、漆膜柔韧性好的一种多用途的水性通用磁漆。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各类工程装潢装修对装饰材料环保方面的要求也越来越高。普通溶剂型油漆由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极大的污染，使用时也会造成对人体的危害，不符合环保要求，所以现代涂料行业正在努力减少溶剂的使用量，开发出了高固体份涂料、水性涂料、无溶剂涂料等环保型涂料。近十年来，水性涂料的应用日益扩大，已经代替了不少惯用的溶剂型涂料。

现在市场上已经出现了一些厂家开发的水性木器或水性磁漆产品，而且，中国专利CN1375535A也公开了一种“高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆”，该磁漆以丙烯酸改性醇酸乳液为基料，与颜料、助剂配合经研磨、分散等工序加工成磁漆。

但无论是市面上销售的产品，还是中国专利公开的技术方案，这些产品由于在漆膜性能方面，如：硬度、附着力、漆膜柔韧性等，都明显差于溶剂型油漆，所以常常得不到用户的普遍认可。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种硬度高、附着力强、漆膜柔韧性好的，能用于多种底材的水性通用磁漆。

采用的技术方案如下：

本发明的水性通用磁漆，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分比为：

有机硅改性水性丙烯酸树脂 42～65％；

丙烯酸改性水性环氧酯树脂 8～12％；

水 10～20％；

分散剂 0.20～0.80％；

润湿剂 0.20～0.80％；

流平剂 0.10～0.60％；

消泡剂 0.20～0.80％；

纳米级滑石粉 3～5％；

杀菌剂 0.20～0.50％；

增稠剂 0.5～2％；

成膜助剂 2～5％；

附着力促进剂 0.30～1％；

防闪锈剂 0.50～2％；

PH调节剂 0.10～0.50％；

水性色浆 0～10％。

优选实施方案中，清漆产品不用加水性色浆。

上述有机硅改性水性丙烯酸树脂是主要成膜物，提供高硬度的漆膜；

上述丙烯酸改性水性环氧酯树脂是辅助成膜物，提供漆膜的附着力与柔韧性；

上述水为稀释剂，起稀释作用；

上述分散剂是含颜料亲和基团的聚丙烯酸酯水溶液，起分散作用；

上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷，起润湿分散作用；

上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物，起流平作用；

上述消泡剂是聚硅氧烷—聚醚共聚物，起消泡作用；

上述纳米滑石粉是填料，起提高硬度，耐磨性作用；

上述杀菌剂是异噻唑啉酮，起杀菌防腐作用；

上述增稠剂是羟乙基纤维素，也可以是缔合型聚氨酯增稠剂，起增稠作用；

上述成膜助剂是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，起帮助水性树脂成膜的作用；

上述附着力促进剂是胺中和的聚酯聚合物，起增加漆膜附着力的作用；

上述防闪锈剂是有机锌螯合物，起防止金属底材产生闪锈的作用；

上述PH调节剂是2-氨基-2-甲基丙醇，也可以是氨水，起调节酸碱度的作用；

上述水性色浆起着色作用。

一实施方案中，所述的水性通用磁漆是通过以下方法制备的：

1)按照上述设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，分散到刮板细度20微米以下；

2)将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15～20分钟(即气泡基本消除时)，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；

3)按照上述设定的重量百分比，将有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、流平剂、杀菌剂、附着力促进剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度(PH值)至8～9，即制得清漆成品。

4)如果需要调成色漆，继续加入水性色浆调到所需颜色即制得色漆成品。

上述高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转。

上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转。

本发明的水性通用磁漆，由于采用了有机硅改性水性丙烯酸树脂作为主要成膜物，使得漆膜硬度大为提高，硬度可达B以上，超过了油性醇酸漆的水平，干燥速度也较油性醇酸漆快；由于采用了丙烯酸改性水性环氧酯树脂作为辅助成膜物，使得漆膜在各类底材上的附着力与柔韧性大大提高；由于采用了胺中和的聚酯聚合物作为附着力促进剂，使得漆膜在玻璃、陶瓷等特殊底材上的附着力明显提高。而且，本发明的水性通用磁漆是采用了抽真空脱泡的特殊生产工艺，使产品无论是在生产与储存过程中，还是施工的过程中都能保持气泡很少，解决了普遍存在的“水性漆消泡难”的问题。本发明的水性通用磁漆还具有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。

具体实施方式

实施例1

一种水性通用磁漆(清漆)，包括以下组分，各组分的重量百分比为：有机硅改性水性丙烯酸树脂：58％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂：10％，纳米级滑石粉：3.8％；附着力促进剂：0.8％；成膜助剂：4％；防闪锈剂：1.2％；分散剂：0.4％；流平剂：0.2％；润湿剂：0.3％；消泡剂：0.5％；杀菌剂：0.3％；PH调节剂：0.2％；增稠剂：1.5％，水：18.8％。

依次按照以下工序制备：

1)将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入转速为每分钟1300转的高速搅拌容器中，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，高速分散到刮板细度20微米以下；

2)将工序1)中已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15分钟后，待气泡基本消除完毕，倒入配有转速为每分钟400转的慢速搅拌机的大缸内；

3)将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。

上述所得成品与市面上销售的油性漆及水性漆产品比较的结果：

实施例2

一种水性通用磁漆(清漆)，包括以下组分，各组分的重量百分比为：有机硅改性水性丙烯酸树脂：62％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂：8％，纳米级滑石粉：3.6％；附着力促进剂：0.4％；成膜助剂：4％；防闪锈剂：1％；分散剂：0.3％；流平剂：0.3％；润湿剂：0.3％；消泡剂：0.4％；杀菌剂：0.2％；PH调节剂：0.3％；增稠剂：1.6％，水：17.6％。

依次按照以下工序制备：

1)将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入转速为每分钟1500转的高速搅拌容器中，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，高速分散到刮板细度20微米以下；

2)将工序1)中已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡20分钟后，待气泡基本消除完毕，倒入配有转速为每分钟400转的慢速搅拌机的大缸内；

3)将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。

实施例3

一种水性通用磁漆(红漆)，包括以下组分，各组分的重量百分比为：有机硅改性水性丙烯酸树脂：49％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂：12％，纳米级滑石粉：4.5％；附着力促进剂：1.0％；成膜助剂：3.3％；防闪锈剂：1.5％；分散剂：0.6％；流平剂：0.3％；润湿剂：0.5％；消泡剂：0.6％；杀菌剂：0.3％；PH调节剂：0.3％；增稠剂：1.0％，水：17.1％；大红水性色浆：8％。

依次按照以下工序制备：

2)将工序1)中已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15分钟后，待气泡基本消除完毕，倒入配有转速为每分钟500转的慢速搅拌机的大缸内；

3)将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至9，即制得成品。

实施例4

一种水性通用磁漆(炭黑漆)，包括以下组分，各组分的重量百分比为：有机硅改性水性丙烯酸树脂：56％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂：11％，纳米级滑石粉：4.2％；附着力促进剂：0.8％；成膜助剂：3.5％；防闪锈剂：1.4％；分散剂：0.6％；流平剂：0.3％；润湿剂：0.7％；消泡剂：0.6％；杀菌剂：0.3％；PH调节剂：0.3％；增稠剂：1.1％，水：13.2％；水性炭黑色浆：6％。

依次按照以下工序制备：

1)将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入转速为每分钟1400转的高速搅拌容器中，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，高速分散到刮板细度20微米以下；

2)将工序1)中已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡20分钟后，待气泡基本消除完毕，倒入配有转速为每分钟450转的慢速搅拌机的大缸内；

3)将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌40分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8.5，即制得成品。

特别说明：

本发明实施例中采用的原料是：有机硅改性水性丙烯酸树脂为美国ALBERDINGK公司的产品，型号为AC2514；丙烯酸改性水性环氧酯树脂为北京金汇利应用化工制品有限公司的产品，型号为HD-EA6030；纳米滑石粉为深圳锦龙辉公司的产品；附着力促进剂为广州陆欧实业公司代理的加拿大BSK公司的产品，型号为W100；成膜助剂为美国伊斯曼公司的Texanol；防闪锈剂为美国瑞宝公司的产品，型号为Raybo 60；分散剂、流平剂、润湿剂、消泡剂均为德国迪高公司的产品；杀菌剂为罗门哈斯的Kathon LXE；PH调节剂为陶氏的AMP-95；增稠剂为阿克苏的产品。

Claims

1.一种水性通用磁漆，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分比为：

有机硅改性水性丙烯酸树脂 42～65％；

丙烯酸改性水性环氧酯树脂 8～12％；

水 10～20％；

分散剂 0.20～0.80％；

润湿剂 0.20～0.80％；

流平剂 0.10～0.60％；

消泡剂 0.20～0.80％；

纳米级滑石粉 3～5％；

杀菌剂 0.20～0.50％；

增稠剂 0.5～2％；

成膜助剂 2～5％；

附着力促进剂 0.30～1％；

防闪锈剂 0.50～2％；

PH调节剂 0.10～0.50％；

水性色浆 0～10％。

2.根据权利要求1所述的水性通用磁漆，其特征在于：上述分散剂是含颜料亲和基团的聚丙烯酸酯水溶液；上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷；上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物；上述消泡剂是聚硅氧烷—聚醚共聚物；上述杀菌剂是异噻唑啉酮；上述增稠剂是羟乙基纤维素或缔合型聚氨酯增稠剂；上述成膜助剂是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯；上述附着力促进剂是胺中和的聚酯聚合物；上述防闪锈剂是有机锌螯合物；上述PH调节剂是2-氨基-2-甲基丙醇。

3.一种制备权利要求1所述的水性通用磁漆的制备方法，其特征在于：依次包括以下工序：

1)按照权利要求1所述的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，分散到刮板细度20微米以下；

4.根据权利要求3所述的水性通用磁漆的制备方法，其特征在于：上述高速搅拌容器的转速为每分钟1300～1500转。

5.根据权利要求3所述的水性通用磁漆的制备方法，其特征在于：上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转。