CN112608648A - 一种应用于镀锌管的水性漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于镀锌管的水性漆及其制备方法。水性漆包括水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、三聚磷酸铝、碳酸钙、云母粉、杀菌剂、增稠剂、成膜助剂、附着力促进剂、防闪锈剂、pH调节剂。与现有技术相比，本发明水性漆涂装镀锌管时，具有附着力强、漆膜耐候性好的有益效果。

Description

一种应用于镀锌管的水性漆及其制备方法

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，具体地说，是一种应用于镀锌管的水性漆及其制备方法。

背景技术

镀锌管是一种常见的合金管材，具有耐腐蚀和不易生锈的特点，早期广泛作为自来水管网的输水管，现今多用于燃气管网、暖气管、消防喷淋管，或者不作为管道作用，直接作为防护栏杆的材料。镀锌管的具体应用场景为了符合相关行政法规的要求，使具体管网具有颜色标识性，例如燃气管网必须为黄色，消防喷淋管网必须为红色，镀锌管着色大部分通过涂装涂料实现。镀锌管表面虽然具有一定的防锈功能，但在一些不适宜的使用环境或者长期使用，其表面仍然会发生锈蚀，那么镀锌管防锈也通过涂装涂料实现。

由于镀锌管表面的特性，传统的涂料存着附着力很差的问题。目前主要使用醇酸磁漆和醇酸调和漆来涂装镀锌管。经发明人多年来实地跟踪调研，发现此类油漆涂装镀锌管之后，在1—2年内都会出现严重的漆膜脱落现象，然后就需要重新涂装，翻工过程中需重新打磨施工面，造成极大的浪费。目前市面上有针对金属类的水性漆，但这一类水性漆对于镀锌管，仍然存着附着力差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附着力强、漆膜耐候性好的应用于镀锌管的水性漆；本发明的另一目的在于提供一种应用于镀锌管的水性漆的制备方法。

本发明技术方案如下：

一种应用于镀锌管的水性漆，按重量百分比计，包括如下组分含量：

进一步地，还包括组分水性色浆，含量为1—10％。

进一步地，包括水性丙烯酸树脂29％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂8％，复合型三聚磷酸铝12％；碳酸钙5％；云母粉5％；附着力促进剂0.8％；成膜助剂4％；防闪锈剂1.2％；分散剂0.4％；流平剂0.2％；润湿剂0.3％；消泡剂0.5％；杀菌剂0.3％；pH调节剂0.2％；增稠剂1.5％；水10.6％；水性钛白色浆：21％。

应用于镀锌管的水性漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，慢速搅匀后，一边高速搅拌，一边匀速加入复合型三聚磷酸铝，碳酸钙，云母粉，分散到刮板细度30微米以下；

S2：将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、水性钛白色浆、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将pH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。

本发明的水性金属防锈漆，由于采用了水性丙烯酸树脂作为主要成膜物，使得漆膜的硬度和耐候性良好；由于采用了丙烯酸改性水性环氧酯树脂作为辅助成膜物，使得漆膜在各类底材上的附着力与柔韧性大大提高；由于采用了胺中和的聚酯聚合物作为附着力促进剂，使得漆膜在各类金属底材上的附着力明显提高。本发明中所采用的复合型三聚磷酸铝对镀锌金属有很强的螯合力，可显著增强漆膜在镀锌底材上的附着力，同时在镀锌底材上形成钝化膜，防止锈蚀的产生。

具体实施方式

本发明包括如下组分含量：

水性丙烯酸树脂是主要成膜物，提供高硬度高耐候的漆膜；

上述丙烯酸改性水性环氧酯树脂是主要成膜物，提供漆膜的附着力与柔韧性；

上述水为稀释剂，起稀释作用；

上述分散剂是含颜料亲和基团的聚丙烯酸酯水溶液，起分散作用；

上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷，起润湿分散作用；

上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物，起流平作用；

上述消泡剂是聚硅氧烷－聚醚共聚物，起消泡作用；

上述复合型三聚磷酸铝是防锈颜料，起防锈和提高附着力作用；

上述碳酸钙是填料，起提高硬度，增加漆膜厚度作用；

上述云母粉是填料，起提高硬度、耐磨和防水性作用；

上述杀菌剂是异噻唑啉酮，起杀菌防腐作用；

上述增稠剂是缔合型聚氨酯增稠剂，起增稠和流平作用；

上述成膜助剂是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，起帮助水性树脂成膜的作用；

上述附着力促进剂是胺中和的聚酯聚合物，起增加漆膜附着力的作用；

上述防闪锈剂是有机锌螯合物，起防止金属底材产生闪锈的作用；

上述PH调节剂是2-氨基-2-甲基丙醇，起调节酸碱度的作用；

上述水性色浆起着色作用。

实施方案中，所述的水性金属防锈漆是通过以下方法制备的：

1)按照上述设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，慢速搅匀后，一边高速搅拌，一边匀速加入复合型三聚磷酸铝，碳酸钙，云母粉，分散到刮板细度30微米以下；

2)按照上述设定的重量百分比，将水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、流平剂、杀菌剂、附着力促进剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度(PH值)至8～9，即制得清漆成品。

3)如果需要调成色漆，继续加入水性色浆调到所需颜色即制得色漆成品。

上述高速搅拌容器的转速为每分钟1500～1800转。

上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400～500转。

实施例1：

一种水性防锈白漆，包括以下组分，各组分的重量百分比为：有水性丙烯酸树脂：29％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂：8％，复合型三聚磷酸铝：12％；碳酸钙：5％；云母粉：5％；附着力促进剂：0.8％；成膜助剂：4％；防闪锈剂：1.2％；分散剂：0.4％；流平剂：0.2％；润湿剂：0.3％；消泡剂：0.5％；杀菌剂：0.3％；PH调节剂：0.2％；增稠剂：1.5％，水：10.6％；水性钛白色浆：21％

依次按照以下工序制备：

将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，慢速搅匀后，一边高速搅拌，一边匀速加入复合型三聚磷酸铝，碳酸钙，云母粉，分散到刮板细度30微米以下；

2)将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、水性钛白色浆、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。

上述所得成品与市面上销售的油性漆及水性漆产品比较的结果：

Claims (4)

1.一种应用于镀锌管的水性漆，按重量百分比计，包括如下组分含量：

2.根据权利要求1所述的应用于镀锌管的水性漆，其特征是还包括组分水性色浆，含量为1—10％。

3.根据权利要求2所述的应用于镀锌管的水性漆，其特征是:包括水性丙烯酸树脂29％，丙烯酸改性水性环氧酯树脂8％，复合型三聚磷酸铝12％；碳酸钙5％；云母粉5％；附着力促进剂0.8％；成膜助剂4％；防闪锈剂1.2％；分散剂0.4％；流平剂0.2％；润湿剂0.3％；消泡剂0.5％；杀菌剂0.3％；pH调节剂0.2％；增稠剂1.5％；水10.6％；水性钛白色浆：21％。

4.按权利要求1至3的任一权利要求所述的应用于镀锌管的水性漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50％的消泡剂投入高速搅拌容器，慢速搅匀后，一边高速搅拌，一边匀速加入复合型三聚磷酸铝，碳酸钙，云母粉，分散到刮板细度30微米以下；

S2：将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、水性钛白色浆、剩余50％的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将pH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。