CN108373638A - 一种通用型水性锤纹自干漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通用型水性锤纹自干漆，以水为溶剂，无毒环保，对环境不会造成影响，以丙烯酸树脂作为基底材料，再配以水性颜料色浆和水性铝银浆，加上无水乙醇，并且在分散剂、消泡剂、成膜剂、锤纹剂和其他助剂作用下制备而成；其中锤纹剂选择聚(二甲基硅氧烷‑3‑羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚、1,3‑双(4‑甲氧苯基)‑1,1,3,3‑四甲基二硅氧烷、甲基苯基二甲基硅酮、二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯这6种物质，在这6种物质作用下，不仅可以使漆膜美观，花纹鲜艳，出纹效果快，同时也提高了该锤纹漆的硬度和抗冲击强度，耐高温，长时间放置在高温环境下，依然会有很强的硬度和抗冲击强度。

Description

一种通用型水性锤纹自干漆
技术领域
本发明涉及一种涂料，更具体的说是涉及一种通用型水性锤纹自干漆。
背景技术
锤纹漆是指能形成类似锤打花纹的油漆，包括自干和烘干两种类型。锤纹漆主要由铝粉、合成树脂、溶剂等制成，喷涂干燥成膜后，漆面呈不规则而微凹的圆斑，美观耐久，花纹清晰、色泽鲜艳，施工方便，适用于室内各种机床设备、豪华门窗、保险柜等表面的装饰。但现有的锤纹漆主要采用的是苯和二甲苯等易挥发的有机溶剂，其VOC很高，味道难闻，易燃易爆，并具有致癌性。这些残留的有机溶剂会不断的挥发，不仅严重影响了环境，更危害了人们的健康。
在现有技术中，申请号为CN201710948633.9的中国专利一种水性锤纹漆及其制备方法，该水性锤纹漆由水溶性醇酸树脂、填料、颜料、中和剂、分散剂、消泡剂、触变剂、成膜助剂、锤纹助剂、基材润湿剂、去离子水制备而成，该锤纹漆附着力良好，制备方法操作简单，花纹鲜艳，出纹效果快，环保无污染，且具有较好的硬度和抗冲击强度；但在长时间的高温环境下，该水性锤纹漆的硬度和抗冲击强度就会大幅度降低，无法再正常发挥其功效。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通用型水性锤纹自干漆，该锤纹漆以水为溶剂，无毒环保，同时具有很好的硬度和抗冲击强度，即使长时间在高温下，依然具有很好的硬度和抗冲击强度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种通用型水性锤纹自干漆，包括以下重量份物质：
水15-40份；
丙烯酸树脂30-60份；
水性颜料色浆5-10份；
水性铝银浆3-5份；
无水乙醇10-20份；
分散剂2-3份；
消泡剂3-6份；
润湿剂3-6份；
流平剂3-6份；
附着力促进剂6-15份；
防流挂剂1-2份；
成膜剂1-2份；
PH调节剂5-10份；
锤纹剂2-4份；
所述锤纹剂包括下列重量份物质：
聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；
1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷3份；
甲基苯基二甲基硅酮1份；
二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份；
乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份；
二乙二醇二甲基丙烯酸酯2份。
所述水性颜料色浆为自制色浆，包括下列各组分以及各组分的质量比重范围分别为：
水13-25；
钛白粉6-12；
酞青蓝颜料13-27；
分散剂5-10；
消泡剂1-2。
所述分散剂为聚乙二醇单月桂酸酯、N-二甲胺丙基硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为2:3:1。
所述消泡剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯和叔丁基二甲基硅烷醇的混合物，其质量比为1:1。
所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
所述附着力促进剂为异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、α-癸基-ω-羟基聚环氧乙烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1:2:1:2。
所述防流挂剂为膨润土和双[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1；所述成膜剂为12-醇酯。
所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
一种通用型水性锤纹自干漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备水性颜料色浆，首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入水、分散剂、消泡剂搅拌均匀，以200-300r/min搅拌5-10min，再加入钛白粉和酞青蓝颜料以300-500r/mins速度预分散10-20min，将预分散体加入卧式砂磨机研磨制成水性颜料色浆；
步骤二：制备混合液，首先按配方称量好各物质，先将丙烯酸树脂、水和无水乙醇加入到搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min，得到第一混合液，再将湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂加入到第一混合液中，搅拌速度设置为400-600r/min，搅拌时间为20-30min，形成第二混合液，再加水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂加入到第二混合液中，搅拌速度600-800r/min，搅拌时间为30-60min，最终形成混合液；
步骤三：将步骤一的水性颜料色浆、步骤二中的混合液和剩余的消泡剂按配方质量放入到啮合机中混合搅拌均匀，搅拌速率为800-1000r/min，时间为1-2h；
步骤四：过滤包装。
本发明的有益效果：本发明制备出的水性锤纹自干漆不含甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属等成分，无毒无刺激性气味，对人体无害，不污染环境；同时不燃不爆，VOC极低，漆膜美观，硬度可达3H，抗冲击和柔韧性都很好，耐高温，长时间放置高温环境下，依然具有很好的硬度和抗冲击强度；耐水、耐盐雾性能很好。完全可以替代传统油漆，可广泛应用于各类金属和合金材质；并且本发明的水性锤纹自干漆具有很好兼容性，对于原本涂装有油漆的表面和水漆的表面具有很好的附着力，便于施工操作，无需繁琐的前处理。
具体实施方式
实施例1：一种通用型水性锤纹自干漆，包括以下重量份物质：
水15-40份；
丙烯酸树脂30-60份；
水性颜料色浆5-10份；
水性铝银浆3-5份；
无水乙醇10-20份；
分散剂2-3份；
消泡剂3-6份；
润湿剂3-6份；
流平剂3-6份；
附着力促进剂6-15份；
防流挂剂1-2份；
成膜剂1-2份；
PH调节剂5-10份；
锤纹剂2-4份；
所述锤纹剂包括下列重量份物质：
聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；
1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷3份；
甲基苯基二甲基硅酮1份；
二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份；
乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份；
二乙二醇二甲基丙烯酸酯2份。
所述水性颜料色浆为自制色浆，包括下列各组分以及各组分的质量比重范围分别为：
水13-25；
钛白粉6-12；
酞青蓝颜料13-27；
分散剂5-10；
消泡剂1-2。
所述分散剂为聚乙二醇单月桂酸酯、N-二甲胺丙基硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为2:3:1。
所述消泡剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯和叔丁基二甲基硅烷醇的混合物，其质量比为1:1。
所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
所述附着力促进剂为异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、α-癸基-ω-羟基聚环氧乙烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1:2:1:2。
所述防流挂剂为膨润土和双[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1；所述成膜剂为12-醇酯。
所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
一种通用型水性锤纹自干漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备水性颜料色浆，首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入水、分散剂、消泡剂搅拌均匀，以200-300r/min搅拌5-10min，再加入钛白粉和酞青蓝颜料以300-500r/mins速度预分散10-20min，将预分散体加入卧式砂磨机研磨制成水性颜料色浆；
步骤二：制备混合液，首先按配方称量好各物质，先将丙烯酸树脂、水和无水乙醇加入到搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min，得到第一混合液，再将湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂加入到第一混合液中，搅拌速度设置为400-600r/min，搅拌时间为20-30min，形成第二混合液，再加水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂加入到第二混合液中，搅拌速度600-800r/min，搅拌时间为30-60min，最终形成混合液；
步骤三：将步骤一的水性颜料色浆、步骤二中的混合液和剩余的消泡剂按配方质量放入到啮合机中混合搅拌均匀，搅拌速率为800-1000r/min，时间为1-2h；
步骤四：过滤包装。
实施例2：一种通用型水性锤纹自干漆，包括以下重量份物质：
水15-40份；
丙烯酸树脂30-60份；
水性颜料色浆5-10份；
水性铝银浆3-5份；
无水乙醇10-20份；
分散剂2-3份；
消泡剂3-6份；
润湿剂3-6份；
流平剂3-6份；
附着力促进剂6-15份；
防流挂剂1-2份；
成膜剂1-2份；
PH调节剂5-10份；
锤纹剂2-4份；
所述锤纹剂包括下列重量份物质：
聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；
1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷3份；
甲基苯基二甲基硅酮1份；
二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份；
乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份；
二乙二醇二甲基丙烯酸酯2份。
所述水性颜料色浆为自制色浆，包括下列各组分以及各组分的质量比重范围分别为：
水13-25；
钛白粉6-12；
酞青蓝颜料13-27；
分散剂5-10；
消泡剂1-2。
所述分散剂为聚乙二醇单月桂酸酯、N-二甲胺丙基硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为2:3:1。
所述消泡剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯和叔丁基二甲基硅烷醇的混合物，其质量比为1:1。
所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
所述附着力促进剂为α-癸基-ω-羟基聚环氧乙烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1:2。
所述防流挂剂为膨润土和双[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1；所述成膜剂为12-醇酯。
所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
一种通用型水性锤纹自干漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备水性颜料色浆，首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入水、分散剂、消泡剂搅拌均匀，以200-300r/min搅拌5-10min，再加入钛白粉和酞青蓝颜料以300-500r/mins速度预分散10-20min，将预分散体加入卧式砂磨机研磨制成水性颜料色浆；
步骤二：制备混合液，首先按配方称量好各物质，先将丙烯酸树脂、水和无水乙醇加入到搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min，得到第一混合液，再将湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂加入到第一混合液中，搅拌速度设置为400-600r/min，搅拌时间为20-30min，形成第二混合液，再加水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂加入到第二混合液中，搅拌速度600-800r/min，搅拌时间为30-60min，最终形成混合液；
步骤三：将步骤一的水性颜料色浆、步骤二中的混合液和剩余的消泡剂按配方质量放入到啮合机中混合搅拌均匀，搅拌速率为800-1000r/min，时间为1-2h；
步骤四：过滤包装。
实施例3：一种通用型水性锤纹自干漆，包括以下重量份物质：
水15-40份；
丙烯酸树脂30-60份；
水性颜料色浆5-10份；
水性铝银浆3-5份；
无水乙醇10-20份；
分散剂2-3份；
消泡剂3-6份；
润湿剂3-6份；
流平剂3-6份；
附着力促进剂6-15份；
防流挂剂1-2份；
成膜剂1-2份；
PH调节剂5-10份；
锤纹剂2-4份；
所述锤纹剂包括下列重量份物质：
聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；
1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷3份；
甲基苯基二甲基硅酮1份；
二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份；
乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份；
二乙二醇二甲基丙烯酸酯2份。
所述水性颜料色浆为自制色浆，包括下列各组分以及各组分的质量比重范围分别为：
水13-25；
钛白粉6-12；
酞青蓝颜料13-27；
分散剂5-10；
消泡剂1-2。
所述分散剂为聚乙二醇单月桂酸酯、N-二甲胺丙基硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为2:3:1。
所述消泡剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯和叔丁基二甲基硅烷醇的混合物，其质量比为1:1。
所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
所述附着力促进剂为异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯的混合物，其质量比为1:2。
所述防流挂剂为膨润土和双[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1；所述成膜剂为12-醇酯。
所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
一种通用型水性锤纹自干漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备水性颜料色浆，首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入水、分散剂、消泡剂搅拌均匀，以200-300r/min搅拌5-10min，再加入钛白粉和酞青蓝颜料以300-500r/mins速度预分散10-20min，将预分散体加入卧式砂磨机研磨制成水性颜料色浆；
步骤二：制备混合液，首先按配方称量好各物质，先将丙烯酸树脂、水和无水乙醇加入到搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min，得到第一混合液，再将湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂加入到第一混合液中，搅拌速度设置为400-600r/min，搅拌时间为20-30min，形成第二混合液，再加水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂加入到第二混合液中，搅拌速度600-800r/min，搅拌时间为30-60min，最终形成混合液；
步骤三：将步骤一的水性颜料色浆、步骤二中的混合液和剩余的消泡剂按配方质量放入到啮合机中混合搅拌均匀，搅拌速率为800-1000r/min，时间为1-2h；
步骤四：过滤包装。
实施例4：一种通用型水性锤纹自干漆，包括以下重量份物质：
水15-40份；
丙烯酸树脂30-60份；
水性颜料色浆5-10份；
水性铝银浆3-5份；
无水乙醇10-20份；
分散剂2-3份；
消泡剂3-6份；
润湿剂3-6份；
流平剂3-6份；
附着力促进剂6-15份；
防流挂剂1-2份；
成膜剂1-2份；
PH调节剂5-10份；
锤纹剂2-4份；
所述锤纹剂包括下列重量份物质：
聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；
1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷3份；
甲基苯基二甲基硅酮1份；
二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份；
乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份；
二乙二醇二甲基丙烯酸酯2份。
所述水性颜料色浆为自制色浆，包括下列各组分以及各组分的质量比重范围分别为：
水13-25；
钛白粉6-12；
酞青蓝颜料13-27；
分散剂5-10；
消泡剂1-2。
所述分散剂为N-二甲胺丙基硬脂酰胺。
所述消泡剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯。
所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
所述附着力促进剂为α-癸基-ω-羟基聚环氧乙烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1:2。
所述防流挂剂为膨润土和双[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1；所述成膜剂为12-醇酯。
所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
一种通用型水性锤纹自干漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备水性颜料色浆，首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入水、分散剂、消泡剂搅拌均匀，以200-300r/min搅拌5-10min，再加入钛白粉和酞青蓝颜料以300-500r/mins速度预分散10-20min，将预分散体加入卧式砂磨机研磨制成水性颜料色浆；
步骤二：制备混合液，首先按配方称量好各物质，先将丙烯酸树脂、水和无水乙醇加入到搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min，得到第一混合液，再将湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂加入到第一混合液中，搅拌速度设置为400-600r/min，搅拌时间为20-30min，形成第二混合液，再加水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂加入到第二混合液中，搅拌速度600-800r/min，搅拌时间为30-60min，最终形成混合液；
步骤三：将步骤一的水性颜料色浆、步骤二中的混合液和剩余的消泡剂按配方质量放入到啮合机中混合搅拌均匀，搅拌速率为800-1000r/min，时间为1-2h；
步骤四：过滤包装。
对比例1：一种通用型水性锤纹自干漆，包括以下重量份物质：
水15-40份；
丙烯酸树脂30-60份；
水性颜料色浆5-10份；
水性铝银浆3-5份；
无水乙醇10-20份；
分散剂2-3份；
消泡剂3-6份；
润湿剂3-6份；
流平剂3-6份；
附着力促进剂6-15份；
防流挂剂1-2份；
成膜剂1-2份；
PH调节剂5-10份；
锤纹剂2-4份；
所述锤纹剂包括下列重量份物质：
甲基苯基二甲基硅酮1份；
二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份；
乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份；
二乙二醇二甲基丙烯酸酯2份。
所述水性颜料色浆为自制色浆，包括下列各组分以及各组分的质量比重范围分别为：
水13-25；
钛白粉6-12；
酞青蓝颜料13-27；
分散剂5-10；
消泡剂1-2。
所述分散剂为N-二甲胺丙基硬脂酰胺。
所述消泡剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯。
所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
所述附着力促进剂为α-癸基-ω-羟基聚环氧乙烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1:2。
所述防流挂剂为膨润土和双[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1；所述成膜剂为12-醇酯。
所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
一种通用型水性锤纹自干漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备水性颜料色浆，首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入水、分散剂、消泡剂搅拌均匀，以200-300r/min搅拌5-10min，再加入钛白粉和酞青蓝颜料以300-500r/mins速度预分散10-20min，将预分散体加入卧式砂磨机研磨制成水性颜料色浆；
步骤二：制备混合液，首先按配方称量好各物质，先将丙烯酸树脂、水和无水乙醇加入到搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min，得到第一混合液，再将湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂加入到第一混合液中，搅拌速度设置为400-600r/min，搅拌时间为20-30min，形成第二混合液，再加水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂加入到第二混合液中，搅拌速度600-800r/min，搅拌时间为30-60min，最终形成混合液；
步骤三：将步骤一的水性颜料色浆、步骤二中的混合液和剩余的消泡剂按配方质量放入到啮合机中混合搅拌均匀，搅拌速率为800-1000r/min，时间为1-2h；
步骤四：过滤包装。
对比例2：一种通用型水性锤纹自干漆，包括以下重量份物质：
水15-40份；
丙烯酸树脂30-60份；
水性颜料色浆5-10份；
水性铝银浆3-5份；
无水乙醇10-20份；
分散剂2-3份；
消泡剂3-6份；
润湿剂3-6份；
流平剂3-6份；
附着力促进剂6-15份；
防流挂剂1-2份；
成膜剂1-2份；
PH调节剂5-10份；
锤纹剂2-4份；
所述锤纹剂包括下列重量份物质：
聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；
1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷3份；
乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份；
二乙二醇二甲基丙烯酸酯2份。
所述水性颜料色浆为自制色浆，包括下列各组分以及各组分的质量比重范围分别为：
水13-25；
钛白粉6-12；
酞青蓝颜料13-27；
分散剂5-10；
消泡剂1-2。
所述分散剂为N-二甲胺丙基硬脂酰胺。
所述消泡剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯。
所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
所述附着力促进剂为α-癸基-ω-羟基聚环氧乙烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1:2。
所述防流挂剂为膨润土和双[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1；所述成膜剂为12-醇酯。
所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
一种通用型水性锤纹自干漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备水性颜料色浆，首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入水、分散剂、消泡剂搅拌均匀，以200-300r/min搅拌5-10min，再加入钛白粉和酞青蓝颜料以300-500r/mins速度预分散10-20min，将预分散体加入卧式砂磨机研磨制成水性颜料色浆；
步骤二：制备混合液，首先按配方称量好各物质，先将丙烯酸树脂、水和无水乙醇加入到搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min，得到第一混合液，再将湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂加入到第一混合液中，搅拌速度设置为400-600r/min，搅拌时间为20-30min，形成第二混合液，再加水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂加入到第二混合液中，搅拌速度600-800r/min，搅拌时间为30-60min，最终形成混合液；
步骤三：将步骤一的水性颜料色浆、步骤二中的混合液和剩余的消泡剂按配方质量放入到啮合机中混合搅拌均匀，搅拌速率为800-1000r/min，时间为1-2h；
步骤四：过滤包装。
对比例3：一种通用型水性锤纹自干漆，包括以下重量份物质：
水15-40份；
丙烯酸树脂30-60份；
水性颜料色浆5-10份；
水性铝银浆3-5份；
无水乙醇10-20份；
分散剂2-3份；
消泡剂3-6份；
润湿剂3-6份；
流平剂3-6份；
附着力促进剂6-15份；
防流挂剂1-2份；
成膜剂1-2份；
PH调节剂5-10份；
锤纹剂2-4份；
所述锤纹剂包括下列重量份物质：
聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；
1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷3份；
甲基苯基二甲基硅酮份1份；
二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份。
所述水性颜料色浆为自制色浆，包括下列各组分以及各组分的质量比重范围分别为：
水13-25；
钛白粉6-12；
酞青蓝颜料13-27；
分散剂5-10；
消泡剂1-2。
所述分散剂为N-二甲胺丙基硬脂酰胺。
所述消泡剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯。
所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
所述附着力促进剂为α-癸基-ω-羟基聚环氧乙烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1:2。
所述防流挂剂为膨润土和双[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1；所述成膜剂为12-醇酯。
所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
一种通用型水性锤纹自干漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备水性颜料色浆，首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入水、分散剂、消泡剂搅拌均匀，以200-300r/min搅拌5-10min，再加入钛白粉和酞青蓝颜料以300-500r/mins速度预分散10-20min，将预分散体加入卧式砂磨机研磨制成水性颜料色浆；
步骤二：制备混合液，首先按配方称量好各物质，先将丙烯酸树脂、水和无水乙醇加入到搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min，得到第一混合液，再将湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂加入到第一混合液中，搅拌速度设置为400-600r/min，搅拌时间为20-30min，形成第二混合液，再加水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂加入到第二混合液中，搅拌速度600-800r/min，搅拌时间为30-60min，最终形成混合液；
步骤三：将步骤一的水性颜料色浆、步骤二中的混合液和剩余的消泡剂按配方质量放入到啮合机中混合搅拌均匀，搅拌速率为800-1000r/min，时间为1-2h；
步骤四：过滤包装。
对比例4：申请号为CN201710948633.9的中国专利一种水性锤纹漆及其制备方法；一种水性锤纹漆，按重量计包含以下组分：
同德化工水溶性醇酸树脂20份；
硫酸钡30份；
炭黑5份；
二甲基乙醇胺0.1份；
BYK-1900.5份；
迪高8100.1份；
海明思LT有机膨润土0.1份；
醇酯-122份；
旭阳水性铝银浆4份；
迪高5010.05份；
BYK-41000.01份；
去离子水余量。
上述水性锤纹漆制备方法，包含以下方法：将部分去离子水(去离子水加入量以将去离子水之外的其他组分混合均匀为准)，BYK-190，迪高810，二甲基乙醇胺加入搅拌罐，300-500rpm下搅拌5min，并在此转速下依次加入海明思LT有，炭黑，硫酸钡，1000rpm搅拌10min，进砂磨机研磨至细度25um以下，再在300-500rpm搅拌下加入醇酸树脂，醇酯-12，水性铝银浆，迪高501和BYK-4100，最后加入余量去离子水，1000rpm搅拌10min，包装，即得产品。
将实施例1-4和对比例1-4制成的试样，按照GB/T6739-96的标准进行检验，检验各试样硬度大小；按照GB/T1732-93的标准进行检验，检验各试样的冲击强度大小。
试样 硬度 抗冲击强度/gk·cm
实施例1 3H 50
实施例2 H 46
实施例3 2H 47
实施例4 HB 44
对比例1 2B 37
对比例2 2B 38
对比例3 B 40
对比例4 HB 46
将实施例1-4和对比例1-4制成的试样放在200℃的环境下，放置一段时间，然后检测各试样的硬度和抗冲击强度。
硬度测试结果
试样 1天 3天 10天
实施例1 3H 3H 3H
实施例2 H H H
实施例3 2H 2H 2H
实施例4 HB HB HB
对比例1 2B 2B 3B
对比例2 2B 2B 3B
对比例3 B 2B 3B
对比例4 HB HB B
抗冲击强度测试结果
并对实施例1按照各国家标准进行了其他性能的检测；
指标项目 指标数值
漆膜外观 漆膜丰满
光泽(60°) 90
附着力/级 0级
冲击强度/gk·cm 50
T弯/T 1
铅笔硬度 3H
中性盐雾 200h
一种通用型水性锤纹自干漆，以水作为溶剂，不含有苯、甲苯等有毒有害有机溶剂，不会对人体健康造成影响，不污染环境，不燃不爆，VOC极低；以丙烯酸树脂作为基底材料，再配以水性颜料色浆和水性铝银浆，其中水性铝银浆从苏州曼特博合金材料有限公司购买，而水性颜料色浆是自制的；此外在加上无水乙醇，无水乙醇对丙烯酸树脂具有一定的“湿润”作用，并且在分散剂、消泡剂、湿润剂、流平剂、附着力促进剂、防流挂剂、成膜剂、PH调节剂和锤纹剂共同作用下，制备而成；作为本发明的新创点之一，其中锤纹剂选择了聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚、1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、甲基苯基二甲基硅酮、二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯这6种物质，其中聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚和1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷能很大程度上提高该锤纹漆的硬度和耐磨性，保证本发明制备出的水性锤纹漆的硬度基本可以达到油性漆的标准，而甲基苯基二甲基硅酮、二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯这4种物质的相互作用下，保证了该锤纹漆耐高温，即使放置在200℃下的环境中10天，水性锤纹漆的硬度和抗冲击强度依然较大，而且其中甲基苯基二甲基硅酮、二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯对于提高锤纹漆的硬度和抗冲击强度也有一定的帮助；在这6种物质的共同作用下，不仅可以使漆膜美观，花纹鲜艳，出纹效果快，同时也提高了该锤纹漆的硬度和抗冲击强度，耐高温，长时间放置在高温环境下，依然会有很强的硬度和抗冲击强度。
作为本发明的另一个新创性是附着力促进剂上选择了鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、α-癸基-ω-羟基聚环氧乙烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷这4种物质，在这4种物质的共同作用下下，不仅对于锤纹漆的附着力有很大程度的提高，经过实验检测，附着力达到0级，为最优级别，同时对于锤纹漆的硬度和抗冲击强度也有一定的提高，使得本发明的硬度可以达到3H，完全与油性漆相媲美；分散剂为聚乙二醇单月桂酸酯、N-二甲胺丙基硬脂酰胺和正十八醇这3种物质，在这3种物质的共同作用下，具有很好的分散作用，使各物质在水中分散更均匀，制备出的锤纹漆各方面效果会更好；使得本发明制备出的水性锤纹漆具有很大的市场价值，非常适合大力推广。
在制备本发明的一种通用型水性锤纹自干漆，首先制备水性颜料色浆，水性颜料色浆包括有水、钛白粉、酞青蓝颜料、分散剂和消泡剂，其中钛白粉不仅可以改善颜料颜色，还能适当提高锤纹漆的硬度；然后是制备混合液，首先是将丙烯酸树脂、水和无水乙醇搅拌均匀，然后再加入湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂，最后再加入水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂即可；接着是将水性颜料色浆和混合液混合，以及剩余的消泡剂用于消除泡沫，混合均匀后静置2-5h，过滤包装即可，这样就可以得到水性锤纹漆无毒环保，VOC极低，漆膜美观，硬度可达3H，抗冲击和柔韧性都很好，耐高温，长时间放置高温环境下，依然具有很好的硬度和抗冲击强度；耐水、耐盐雾性能很好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种通用型水性锤纹自干漆，其特征在于：包括以下重量份物质：
水15-40份；
丙烯酸树脂30-60份；
水性颜料色浆5-10份；
水性铝银浆3-5份；
无水乙醇10-20份；
分散剂2-3份；
消泡剂3-6份；
润湿剂3-6份；
流平剂3-6份；
附着力促进剂6-15份；
防流挂剂1-2份；
成膜剂1-2份；
PH调节剂5-10份；
锤纹剂2-4份；
所述锤纹剂包括下列重量份物质：
聚(二甲基硅氧烷-3-羟基丙基甲基硅氧烷)聚氧乙烯醚2份；
1,3-双(4-甲氧苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷3份；
甲基苯基二甲基硅酮1份；
二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯4份；
乙酰乙酸乙酯二异丙基铝酸酯3份；
二乙二醇二甲基丙烯酸酯2份。
2.根据权利要求1所述的一种通用型水性锤纹自干漆，其特征在于：所述水性颜料色浆为自制色浆，包括下列各组分以及各组分的质量比重范围分别为：
水13-25；
钛白粉6-12；
酞青蓝颜料13-27；
分散剂5-10；
消泡剂1-2。
3.根据权利要求2所述的一种通用型水性锤纹自干漆，其特征在于：所述分散剂为聚乙二醇单月桂酸酯、N-二甲胺丙基硬脂酰胺和正十八醇的混合物，其质量比为2:3:1。
4.根据权利要求3所述的一种通用型水性锤纹自干漆，其特征在于：所述消泡剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠。
5.根据权利要求4所述的一种通用型水性锤纹自干漆，其特征在于：所述润湿剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯和叔丁基二甲基硅烷醇的混合物，其质量比为1:1。
6.根据权利要求5所述的一种通用型水性锤纹自干漆，其特征在于：所述流平剂为聚(乙二醇)甲基醚丙烯酸酯。
7.根据权利要求6所述的一种通用型水性锤纹自干漆，其特征在于：所述附着力促进剂为异鲸蜡醇硬脂酰氧基硬脂酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、α-癸基-ω-羟基聚环氧乙烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物，其质量比为1:2:1:2。
8.根据权利要求7所述的一种通用型水性锤纹自干漆，其特征在于：所述防流挂剂为膨润土和双[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺的混合物，其质量比为2:1；所述成膜剂为12-醇酯。
9.根据权利要求8所述的一种通用型水性锤纹自干漆，其特征在于：所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
10.根据权利要求2至9所述的一种通用型水性锤纹自干漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制备水性颜料色浆，首先按照配方称量好各物质，在搅拌器内加入水、分散剂、消泡剂搅拌均匀，以200-300r/min搅拌5-10min，再加入钛白粉和酞青蓝颜料以300-500r/mins速度预分散10-20min，将预分散体加入卧式砂磨机研磨制成水性颜料色浆；
步骤二：制备混合液，首先按配方称量好各物质，先将丙烯酸树脂、水和无水乙醇加入到搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min，得到第一混合液，再将湿润剂、分散剂、流平剂、1/2质量的附着力促进剂、防流挂剂和PH调节剂加入到第一混合液中，搅拌速度设置为400-600r/min，搅拌时间为20-30min，形成第二混合液，再加水性铝银浆、3/4质量的消泡剂、剩余的附着力促进剂、成膜剂、锤纹剂加入到第二混合液中，搅拌速度600-800r/min，搅拌时间为30-60min，最终形成混合液；
步骤三：将步骤一的水性颜料色浆、步骤二中的混合液和剩余的消泡剂按配方质量放入到啮合机中混合搅拌均匀，搅拌速率为800-1000r/min，时间为1-2h；
步骤四：过滤包装。
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