CN108690427A - 一种水性锤纹烤漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性锤纹烤漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108690427A
CN108690427A CN201810200595.3A CN201810200595A CN108690427A CN 108690427 A CN108690427 A CN 108690427A CN 201810200595 A CN201810200595 A CN 201810200595A CN 108690427 A CN108690427 A CN 108690427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aqueous
baking vanish
agent
mallear stria
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810200595.3A
Other languages
English (en)
Inventor
赵宁宁
董立志
胡中源
白培培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Original Assignee
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd filed Critical Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority to CN201810200595.3A priority Critical patent/CN108690427A/zh
Publication of CN108690427A publication Critical patent/CN108690427A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/28—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for wrinkle, crackle, orange-peel, or similar decorative effects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体公开一种水性锤纹烤漆及其制备方法。所述烤漆按重量份数计，包括以下组分：有机硅改性丙烯酸乳液：5‑15份，水性羟基丙烯酸乳液：10‑30份，氨基树脂：5‑20份，有机硅酮粉：1‑10份，纳米二氧化锆：1‑5份，颜料：1‑15份，锤纹助剂：0.1‑3份，pH调节剂：0.1‑0.2份，消泡剂：0.1‑0.2份，成膜助剂：2‑5份，防沉降剂：0.1‑2份，分散剂：0.3‑0.5份，基材润湿剂：0.3‑0.5份，去离子水：5‑10份，增稠剂：0.5‑1.0份。本发明提供的水性锤纹烤漆VOC含量低，在附着力、硬度和耐候性方面有极大的提高。

Description

一种水性锤纹烤漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性锤纹烤漆及其制备方法。
背景技术
锤纹漆是一种较新颖的美术漆，美术漆常用于仪器仪表、设备及轻工金属制品等金属壳体外表面的涂饰,可掩饰金属表面较浅的机械伤痕及粗糙不平等缺陷。所谓锤纹漆，是漆膜外表面具有像锤子击打过一样的花纹，故称锤纹漆。锤纹漆多用于加工中心、数控机床、仪器、电子计算机等的涂装，使其显得更加优雅、美观。目前，锤纹漆多是溶剂型产品。溶剂型产品的VOC含量高，这些挥发性有机化合物包括甲醛、氨、乙二醇、酯类等物质。当VOC达到一定浓度时，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐、昏迷，伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。且挥发性有机化合物还污染环境，加重光化学烟雾污染、区域灰霾、酸雨等大气复合污，又给人带来健康危害。而今，在国家倡导健康环保的形势下，环保型产品便成为当下研究的重心。但目前环保型产品的硬度低，体系不稳定达不到浸漆或喷涂的使用要求。
发明内容
针对现有锤纹漆VOC含量高、硬度低、体系不稳定等问题，本发明提供一种水性锤纹烤漆。
进一步地，本发明还提供一种水性锤纹烤漆的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种水性锤纹烤漆，所述烤漆按重量份数计，包括以下组分：有机硅改性丙烯酸乳液：5-15份，水性羟基丙烯酸乳液：10-30份，氨基树脂：5-20份，有机硅酮粉：1-10份，纳米二氧化锆：1-5份，颜料：1-15份，锤纹助剂：0.1-3份，pH调节剂：0.1-0.2份，消泡剂：0.1-0.2份，成膜助剂：2-5份，防沉降剂：0.1-2份，分散剂：0.3-0.5份，基材润湿剂：0.3-0.5份，去离子水：5-10份，增稠剂：0.5-1.0份。
相对于现有技术，本发明提供的水性锤纹烤漆，具有高亮度和爽滑的手感，装饰性高，VOC(g/L)≤70g/L，VOC含量低，具有更好的环保特性。本发明通过选用高性能有机硅改性丙烯酸乳液和水性羟基丙烯酸乳液做为成膜物质，氨基树脂作为固化剂，通过纳米氧化锆的使用，提高涂层的硬度，最后通过各种组分的配合，使固化后的涂层具有优异的涂层硬度、附着力、耐冲击性、耐候性，在盐雾环境中性能优异。
进一步地，本发明还提供所述水性锤纹烤漆的制备方法。该制备方法，至少包括以下步骤：
步骤1、按照上述水性锤纹烤漆的原料配比称取各组分；
步骤2、将所述45-55wt％的去离子水、45-55wt％的pH值调节剂、分散剂、45-55wt％的消泡剂、颜料、二氧化锆、有机硅酮粉、防沉降剂进行混料处理，得到第一混合物；
步骤3、将所述第一混合物进行研磨处理，细度小于15μm，得到第二混合物；
步骤4、将所述机硅改性丙烯酸乳液、水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、成膜助剂、剩余的pH值调节剂、剩余的消泡剂、锤纹助剂、基材润湿剂进行混料处理，然后加入所述第二混合物、增稠剂搅拌，调整粘度，得到水性锤纹烤漆。
相对于现有技术，本发明提供的水性锤纹烤漆的制备方法，制备方法简单，过程容易控制，方便在工业生产中应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种水性锤纹烤漆，所述烤漆按重量份数计，包括以下组分：有机硅改性丙烯酸乳液：5-15份，水性羟基丙烯酸乳液：10-30份，氨基树脂：5-20份，有机硅酮粉：1-10份，纳米二氧化锆：1-5份，颜料：1-15份，锤纹助剂：0.1-3份，pH调节剂：0.1-0.2份，消泡剂：0.1-0.2份，成膜助剂：2-5份，防沉降剂：0.1-2份，分散剂：0.3-0.5份，基材润湿剂：0.3-0.5份，去离子水：5-10份，增稠剂：0.5-1.0份。
相对于现有技术，本发明提供的水性锤纹烤漆，具有以下优势：
(1)选用有机硅改性丙烯酸乳液和水性羟基丙烯酸乳液做为成膜物质，漆膜光泽高、装饰性高、疏水性高，且水性涂料VOC(g/L)≤70g/L，气味非常低，防止污染环境；
(2)使用氨基树脂作为固化剂，大大提高涂料的硬度和光泽；
(3)通过添加高硬度材料纳米二氧化锆来提高涂层的硬度。
具体的，优选地所述成膜助剂为丙二醇苯醚类和醇酯-12的混合物，且所述丙二醇苯醚类与醇酯-12的质量比为1:1-1:2。
本发明实施例中，所述丙二醇苯醚类和醇酯-12的沸点均较高，且性能环保。选用高沸点环保的丙二醇苯醚类和醇酯-12成膜助剂(沸点247℃)共同作为成膜助剂，两者可以形成乳液聚合物的强溶剂，不仅可以有效降低乳胶漆的最低成膜温度，提高乳胶漆的耐擦洗性及涂膜质量，还能明显改善成膜性能，提高漆膜的光泽度、强度以及抗粉化性能和增进流平性，优异的湿膜性能、提高耐候性及展色性。作为具体实施例，所述成膜助剂选自广州宇泰化工科技有限公司的丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂AF(沸点242.7℃)和美国伊士曼的醇酯-12成膜助剂。
优选地，所述有机硅酮粉为聚甲基硅倍半氧烷。所述聚甲基硅倍半氧烷是真球形结构聚硅氧烷聚合物(一类以重复的Si-O键为主链，硅原子上直接连有有机基团的聚合物)中的的一种，属于有机无机杂化材料，具有集无机粉体和有机粉体的优点为一体的优点。采用所述聚甲基硅倍半氧烷作为水性锤纹烤漆的原料，具有良好的润滑性，能促进颜料分散，防止颜料和粉粒结块，增强涂料的自洁性、憎水性、防水性、耐污性、耐擦洗性等性能。另外，所述聚甲基硅倍半氧烷还能作为杂化填料，增加涂料的使用温度，提高涂料的力学性能，防止金属粉等沉降团聚。具体的，所述聚甲基硅倍半氧烷可选择广州巴泰化工有限公司的BT-9273硅酮粉。
优选地，所述pH值调节剂为二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一种。这两种pH值调节剂不但具有调节pH值的效果，而且本身是有机物质，具有一定的辅助成膜的特性。其中，2-氨基-2-甲基-1-丙醇为美国陶氏化工的多功能助剂AMP-95，调节体系的酸碱性，一般水性涂料pH值在8-9之间。
优选地，所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂。具体的，可选自(埃夫科纳)AFCONA的AFCONA-5010，AFCONA-5010是专为无机粒子而设计的高效分散剂，在羟基丙烯酸双组份涂料中还具有催化反应的作用。
优选地，所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂。优选的基材润湿剂可以改善溶液的流动性，并可使漆膜具有光滑手感，同时还具有高相容性，可以与其他物料很好地相容。具体优选的，所述基材润湿剂选择TEGO的Tego-100、(埃夫科纳)AFCONA的AFCONA-3031中的一种或两种。
优选地，所述防沉降剂为有机膨润土和硅酸镁锂的混合物，且所述有机膨润土和硅酸镁锂的质量比为0.8-1.2:0.8-1.2。有机膨润土和硅酸镁锂之间具有协同作用，防止沉降、提高定向排布、减少色差、兑水容忍度高，使涂料施工。具体优选的，所述防沉降剂选择河南大业冶金铸材的有机膨润土和石家庄九鼎科技的纳米片状硅酸盐。
优选地，所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合物，且所述磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂与有机硅类消泡剂的质量比为0.8-1.2:0.8-1.2。磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂的铺展能力很强，能瞬间使泡沫大量破裂，达到消泡作用，但由于磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂极易溶解于溶液中而失去消泡作用，因而其抑泡能力很弱，单独作为消泡剂使用时需要连续不断地添加或增加来维持消泡作用；有机硅类消泡剂难以与水及多数有机溶剂混溶，不易溶入各种发泡介质，因此可以在相当长的时间内发挥消泡抑泡作用。本发明实施例将两种消泡剂混合使用，在发挥快速消泡作用的同时，还能维持较长时间的消泡、抑泡作用。具体的，所述磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂包括但不限于MOUSSEX公司的941PL；所述有机硅类消泡剂包括但不限于(比克公司)BYK的消泡作用助剂BYK-028或BYK024。
优选地，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂的混合物，且所述聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂的质量比为1:1-2:1。优选的复合增稠剂能够提高涂料粘度使之达到所需物理特性，改变涂料流动性使漆膜达到更优良的外观效果，防止涂料流挂以保证涂层的机械性能和稳定性，并可以提高产品固含量，降低用料成本。具体的，所述聚氨酯型增稠剂包括但不限于宁柏迪的聚氨酯型增稠剂PS202，所述碱溶涨型增稠剂包括但不限于宁柏迪的碱溶涨型增稠剂ASE60。
优选地，所述有机硅改性丙烯酸类乳液为北京金荣泰新材料有限公司的RT8500。与同类产品相比，在附着力、抗污性和耐候性方面有极大的提高。具有出色的耐水耐碱性、优异的耐污渍性。
所述水性羟基丙烯酸乳液为拜耳的2227-1，用于制备工业烘漆，其于高温下有很高的白度保持力。
所述氨基树脂为美国氰特Cymel 325氨基树，含高亚氨基的甲醚化氨基树脂，无须强酸催化剂便能快速固化。
本发明在提供该水性锤纹烤漆的前提下，还进一步提供了该水性锤纹烤漆的制备方法。
在任一实施例中，该制备方法至少包括以下步骤：
步骤1、按照上述水性锤纹烤漆的原料配比称取各组分；
步骤2、将所述45-55wt％的去离子水、45-55wt％的pH值调节剂、分散剂、45-55wt％的消泡剂、颜料、二氧化锆、有机硅酮粉、防沉降剂进行混料处理，得到第一混合物；
步骤3、将所述第一混合物进行研磨处理，细度小于15μm，得到第二混合物；
步骤4、将所述机硅改性丙烯酸乳液、水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、成膜助剂、剩余的pH值调节剂、剩余的消泡剂、锤纹助剂、基材润湿剂进行混料处理，然后加入所述第二混合物、增稠剂搅拌，调整粘度，得到水性锤纹烤漆。
本发明提供的制备方法简单，过程容易控制，方便工业化生产。
下面对上述制备方法做进一步的解释说明：
具体的，优选地所述粘度为25℃的涂-4杯粘度，且所述涂-4杯粘度为40-60s。整粘度使涂料具备足够的粘稠度，以便防止涂料流挂、使涂层具有更优良的外观效果、机械性能和稳定性。
优选地，所述步骤2中混料处理条件为：以400-600rpm的速度搅拌14-16min。
优选的混料搅拌速度可在充分搅拌的过程中避免产生过多气泡，若搅拌速度过快则易增加气泡，需增加消泡剂用量，从而增加原料成本，搅拌速度过慢则不宜充分搅拌均匀，需延长搅拌时间，增加时间成本。
优选地，所述步骤4中：先加入有机硅改性丙烯酸乳液，在400-600rpm的搅拌条件下加入水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、成膜助剂、剩余的pH值调节剂、剩余的消泡剂、锤纹助剂、基材润湿剂，以800-1200rpm的速度搅拌8-12min；然后加入所述第二混合物，以500-600rpm的速度搅拌8-12min；最后加入增稠剂，以400-600rpm的速度搅拌8-12min。
为了更好的说明本发明实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
本实施例提供一种水性锤纹烤漆，所述烤漆按重量份数计，包括以下组分：有机硅改性丙烯酸乳液：5份，水性羟基丙烯酸乳液：10份，氨基树脂：5份，有机硅酮粉：1份，纳米二氧化锆：1份，颜料：1份，锤纹助剂：0.1份，pH调节剂：0.2份，消泡剂：0.1份，成膜助剂：2份，防沉降剂：0.1份，分散剂：0.3份，基材润湿剂：0.4份，去离子水：5份，增稠剂：0.5份。
上述颜料为白色，杜邦公司的R706颜料。
上述水性锤纹烤漆的制备方法包括以下步骤：
步骤1、按照上述的原料配比称取各组分；
步骤2、将所述45-55wt％的去离子水、45-55wt％的pH值调节剂、分散剂、45-55wt％的消泡剂、颜料、二氧化锆、有机硅酮粉、防沉降剂进行混料处理，混料处理条件为：以400-600rpm的速度搅拌14-16min，得到第一混合物；
步骤3、将所述第一混合物进行研磨处理，细度小于15μm，得到第二混合物；
步骤4、先加入有机硅改性丙烯酸乳液，在400-600rpm的搅拌条件下加入水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、成膜助剂、剩余的pH值调节剂、剩余的消泡剂、锤纹助剂、基材润湿剂，以800-1200rpm的速度搅拌8-12min；然后加入所述第二混合物，以500-600rpm的速度搅拌8-12min；最后加入增稠剂，以400-600rpm的速度搅拌8-12min，调整粘度，得到水性锤纹烤漆，粘度为25℃的涂-4杯粘度，涂-4杯粘度为40-60s。
实施例2
本实施例提供一种水性锤纹烤漆，所述烤漆按重量份数计，包括以下组分：有机硅改性丙烯酸乳液：10份，水性羟基丙烯酸乳液：15份，氨基树脂：12份，有机硅酮粉：5份，纳米二氧化锆：3份，颜料：8份，锤纹助剂：1份，pH调节剂：0.2份，消泡剂：0.2份，成膜助剂：3份，防沉降剂：1份，分散剂：0.4份，基材润湿剂：0.4份，去离子水：5份，增稠剂：0.5份。
上述颜料为白色，杜邦公司的R706颜料。
上述水性锤纹烤漆的制备方法如实施例1所述，不再赘述。
实施例3
本实施例提供一种水性锤纹烤漆，所述烤漆按重量份数计，包括以下组分：有机硅改性丙烯酸乳液：15份，水性羟基丙烯酸乳液：30份，氨基树脂：20份，有机硅酮粉：10份，纳米二氧化锆：5份，颜料：15份，锤纹助剂：3份，pH调节剂：0.2份，消泡剂：0.2份，成膜助剂：5份，防沉降剂：2份，分散剂：0.5份，基材润湿剂：0.4份，去离子水：10份，增稠剂：0.7份。
上述颜料为白色，杜邦公司的R706颜料。
上述水性锤纹烤漆的制备方法如实施例1所述，不再赘述。
为了更好的说明本发明实施例提供的水性锤纹烤漆的特性，下面将实施例1、2、3制备的水性锤纹烤漆进行性能测试，测试结果如下表1所示。
表1性能测试结果
从表1可以明显看出，本发明制备的水性锤纹烤漆具有瓷白的亮度和爽滑的手感，并且具有一定的自清洁效果，VOC含量低，硬度高，抗冲击强，附着力高，盐雾性能高，且浸涂漆膜厚度满足要求，可以看出水性锤纹烤漆体系稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性锤纹烤漆，其特征在于：所述烤漆按重量份数计，包括以下组分：有机硅改性丙烯酸乳液：5-15份，水性羟基丙烯酸乳液：10-30份，氨基树脂：5-20份，有机硅酮粉：1-10份，纳米二氧化锆：1-5份，颜料：1-15份，锤纹助剂：0.1-3份，pH调节剂：0.1-0.2份，消泡剂：0.1-0.2份，成膜助剂：2-5份，防沉降剂：0.1-2份，分散剂：0.3-0.5份，基材润湿剂：0.3-0.5份，去离子水：5-10份，增稠剂：0.5-1.0份。
2.如权利要求1所述的水性锤纹烤漆，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇苯醚类和醇酯-12的混合物，且所述丙二醇苯醚类与醇酯-12的质量比为1:1-1:2。
3.如权利要求1所述的水性锤纹烤漆，其特征在于：所述有机硅酮粉为聚甲基硅倍半氧烷。
4.如权利要求1所述的水性锤纹烤漆，其特征在于：所述pH值调节剂为二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一种；和/或
所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂；和/或
所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂。
5.如权利要求1所述的水性锤纹烤漆，其特征在于：所述的防沉降剂为有机膨润土和硅酸镁锂的混合物，且所述有机膨润土和硅酸镁锂的质量比为0.8-1.2:0.8-1.2；和/或
所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合物，且所述磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂与有机硅类消泡剂的质量比为0.8-1.2:0.8-1.2。
6.如权利要求1所述的水性锤纹烤漆，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂的混合物，且所述聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂的质量比为1:1-2:1。
7.一种水性锤纹烤漆的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
步骤1、按照如权利要求1～6任一项所述水性锤纹烤漆的原料配比称取各组分；
步骤2、将所述45-55wt％的去离子水、45-55wt％的pH值调节剂、分散剂、45-55wt％的消泡剂、颜料、二氧化锆、有机硅酮粉、防沉降剂进行混料处理，得到第一混合物；
步骤3、将所述第一混合物进行研磨处理，细度小于15μm，得到第二混合物；
步骤4、将所述机硅改性丙烯酸乳液、水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、成膜助剂、剩余的pH值调节剂、剩余的消泡剂、锤纹助剂、基材润湿剂进行混料处理，然后加入所述第二混合物、增稠剂搅拌，调整粘度，得到水性锤纹烤漆。
8.如权利要求7所述的水性锤纹烤漆的制备方法，其特征在于：所述粘度为25℃的涂-4杯粘度，且所述涂-4杯粘度为40-60s。
9.如权利要求7所述的水性锤纹烤漆的制备方法，其特征在于：所述步骤2中混料处理条件为：以400-600rpm的速度搅拌14-16min。
10.如权利要求7所述的水性锤纹烤漆的制备方法，其特征在于：所述步骤4中：先加入有机硅改性丙烯酸乳液，在400-600rpm的搅拌条件下加入水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、成膜助剂、剩余的pH值调节剂、剩余的消泡剂、锤纹助剂、基材润湿剂，以800-1200rpm的速度搅拌8-12min；然后加入所述第二混合物，以500-600rpm的速度搅拌8-12min；最后加入增稠剂，以400-600rpm的速度搅拌8-12min。
CN201810200595.3A 2018-03-12 2018-03-12 一种水性锤纹烤漆及其制备方法 Pending CN108690427A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810200595.3A CN108690427A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种水性锤纹烤漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810200595.3A CN108690427A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种水性锤纹烤漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108690427A true CN108690427A (zh) 2018-10-23

Family

ID=63844239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810200595.3A Pending CN108690427A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种水性锤纹烤漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108690427A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627924A (zh) * 2018-11-26 2019-04-16 河北晨阳工贸集团有限公司 一种单组份水性快干锤纹漆及其制备方法
CN110791197A (zh) * 2019-11-18 2020-02-14 常州广树化工科技有限公司 一种低voc水性银粉烤漆配方及制备方法
CN112080196A (zh) * 2020-09-23 2020-12-15 湖北天鹅科技有限公司 一种水性可剥离涂料及其制备方法
CN115537108A (zh) * 2022-10-12 2022-12-30 安徽衡光新材料科技有限公司 一种手表外壳用水性纳米级防腐涂料及其制备方法
CN115895359A (zh) * 2022-07-05 2023-04-04 衡水新光新材料科技有限公司 一种水性丙烯酸氨基烤漆涂料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732115A (zh) * 2012-06-29 2012-10-17 广东千叶松化工有限公司 一种双组份高硬度水性木器漆
CN106634465A (zh) * 2017-01-05 2017-05-10 广东绿色大地化工有限公司 一种水性锤纹漆及其涂装方法
CN107353758A (zh) * 2017-07-05 2017-11-17 河北晨阳工贸集团有限公司 钢化膜用水性杀菌抗蓝光涂料及其制备方法
CN107556855A (zh) * 2017-07-31 2018-01-09 河北晨阳工贸集团有限公司 水漆及其制备方法和暖气片及其制备方法
CN107619628A (zh) * 2017-08-09 2018-01-23 河北晨阳工贸集团有限公司 一种水性双组份丙烯酸锤纹漆及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732115A (zh) * 2012-06-29 2012-10-17 广东千叶松化工有限公司 一种双组份高硬度水性木器漆
CN106634465A (zh) * 2017-01-05 2017-05-10 广东绿色大地化工有限公司 一种水性锤纹漆及其涂装方法
CN107353758A (zh) * 2017-07-05 2017-11-17 河北晨阳工贸集团有限公司 钢化膜用水性杀菌抗蓝光涂料及其制备方法
CN107556855A (zh) * 2017-07-31 2018-01-09 河北晨阳工贸集团有限公司 水漆及其制备方法和暖气片及其制备方法
CN107619628A (zh) * 2017-08-09 2018-01-23 河北晨阳工贸集团有限公司 一种水性双组份丙烯酸锤纹漆及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627924A (zh) * 2018-11-26 2019-04-16 河北晨阳工贸集团有限公司 一种单组份水性快干锤纹漆及其制备方法
CN110791197A (zh) * 2019-11-18 2020-02-14 常州广树化工科技有限公司 一种低voc水性银粉烤漆配方及制备方法
CN112080196A (zh) * 2020-09-23 2020-12-15 湖北天鹅科技有限公司 一种水性可剥离涂料及其制备方法
CN115895359A (zh) * 2022-07-05 2023-04-04 衡水新光新材料科技有限公司 一种水性丙烯酸氨基烤漆涂料及其制备方法
CN115537108A (zh) * 2022-10-12 2022-12-30 安徽衡光新材料科技有限公司 一种手表外壳用水性纳米级防腐涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108690427A (zh) 一种水性锤纹烤漆及其制备方法
CN101838497B (zh) 一种水性木器漆
CN101974271B (zh) 一种水性通用磁漆
CN106398503A (zh) 一种水性双组份聚氨酯面漆涂料及其制备方法
CN105462403B (zh) 一种复配型水性木器单组份半光清面漆及其制备方法
CN106243966A (zh) 一种复合多功能双组份水性木器白面漆及其制备方法
CN109971328A (zh) 一种水性弹性桔纹涂料及其制备方法
CN109852221A (zh) 一种低voc高性能双组分水性聚氨酯木器涂料及其制备方法
CN108690436A (zh) 一种水性变色涂料及其制备方法
CN105524537A (zh) 一种环保高耐磨型水性光油及其制造方法
CN110903723A (zh) 一种高硬度的水性漆及其制备方法、应用、木器
CN105462466A (zh) 一种高针孔极限的水性-基涂料组合物
CN108753076A (zh) 一种水性立体感变色桔纹涂料及其制备方法和应用
CN113248999A (zh) 一种适用于机械喷涂、可回收的水性双组分白面漆及其制备方法
CN109762443A (zh) 一种水性单组分底面合一的涂料及其制备方法和用途
CN107629640A (zh) 一种农机用防锈底漆及其制备方法
CN106009960B (zh) 一种耐水耐酸碱阻尼涂料的制备方法
CN107267003A (zh) 水性有机硅改性丙烯酸底面合一的车桥涂料及其制备方法
CN114350237A (zh) 一种水性耐钢丝绒耐磨涂料及其制备方法和施工方法
CN108285676A (zh) 一种钢化膜用炫彩、抗蓝光水性涂料及其制备方法
CN108707400A (zh) 一种渔具用水性涂料及其制备方法
CN108285674A (zh) 一种环保型防蓝光抗菌自干涂料及其制备方法
CN108997912A (zh) 一种水性双组份聚氨酯面漆及其制备方法
CN115141532B (zh) 一种低voc安全环保水性漆及其制备方法
CN111978811A (zh) 水性单组份清面漆涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181023