CN102827536B - 水性丙烯酸聚氨酯磁漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性丙烯酸聚氨酯磁漆，由水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、颜料、助剂、溶剂等配制而成，主要特点在于漆膜坚硬，附着力好、耐候性好、保色性强，具有较好的耐磨、耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐热等性能。主要用于户外钢结构、工程机械、仪器设备等金属表面作装饰性涂装，亦可作户外混凝土、防腐工程的保护涂装。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体的说，涉及一种水性丙烯酸聚氨酯磁漆。
背景技术
目前广泛使用的溶剂型涂料中含有大量的可挥发有机化合物(VOC)，可挥发有机化合物(VOC)有毒、易燃，污染大气层，对环境和人体都造成危害。因此，降低有机挥发物VOC的排放，保护生态环境，降低温室效应，大力发展低污染涂料产品是必然的趋势。随着社会的不断进步，国民的环保意识不断提高，水性涂料已列入今后的发展方向。可是我国目前应用在金属防锈漆和船舶涂料上的水性工业涂料的耐水、耐盐雾、耐盐水、耐化学、耐冲击、耐磨和耐候等性能效果不是很好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在船舶上使用，且具有较好的耐磨、耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐热等性能的水性丙烯酸聚氨酯磁漆。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种水性丙烯酸聚氨酯磁漆，其特征在于：由下列原料及重量份数配比按照如下步骤制成：
A、水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备：
(1)、将物料去离子水5-10份、有机硅表面活性剂0.1-0.5份、高分子量嵌段共聚2-5份、碳黑0.1-0.5份、钛白粉15-25份和非离子聚氨酯0.1-0.5份依次加入搅拌缸搅拌均匀；
(2)、将步骤(1)所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸；
(3)、搅拌缸在高速搅拌机搅拌下依次加入物料水性聚丙烯酸树脂20-30份、水性丙烯酸树脂20-30份、非离子型丙烯酸酯共聚体0.5-1份、聚硅氧烷0.5-1份和非离子聚氨酯0.2-1份搅拌均匀；
(4)、将步骤(3)所得溶液过滤、等量包装；
B、将亲水性脂肪族聚异氰酸酯等量包装；
C、在使用时将水性丙烯酸聚氨酯磁漆和亲水性脂肪族聚异氰酸酯按重量份数配比：水性丙烯酸聚氨酯磁漆：亲水性脂肪族聚异氰酸酯=100∶26-30。
所述制备水性丙烯酸聚氨酯磁漆步骤的制备(1)所用有机硅表面活性剂为德国毕克(BYK-349)，高分子量嵌段共聚为德国毕克(BYK-190)，碳黑为上海焦化厂碳黑(C311)，钛白粉为杜邦R-826钛白粉，非离子型聚氨酯为拜耳(RM-5000)。
所述制备水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备步骤(2)检测细度的仪器为细度计。
所述制备水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备步骤(3)所用水性聚丙烯酸树脂为拜耳水性树脂(A2470)，水性丙烯酸树脂为拜耳水性树脂(A2646)，非离子型丙烯酸酯共聚体为德国毕克(BYK-380N)，聚硅氧烷为德国毕克(BYK-093)，非离子聚氨酯为拜耳(RM-5000)。
所述制备水性丙烯酸聚氨酯磁漆步骤的制备(4)所用滤网孔径为200目。
所述水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备步骤(1)中原料重量份数配比为去离子水5-10份、有机硅表面活性剂0.3-0.5份、高分子量嵌段共聚2-5份、碳黑0.1-0.5份、钛白粉15-25份和非离子聚氨酯0.1-0.5份。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明以去离子水为助溶剂，不用添加有机溶剂，保护生态环境，降低温室效应。
2、如表一所示本发明的组合制成的水性丙烯酸聚氨酯磁漆对各种基材都有很好的性能：
从表一可以看出本发明在耐磨、耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐热等性能的方面都远高于同类产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
A、水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备：
(1)、将物料去离子水50Kg、德国毕克(BYK-349)1Kg、德国毕克(BYK-190)20Kg、碳黑(C311)1Kg、R-826钛白粉150Kg和拜耳(RM-5000)1Kg依次加入搅拌缸搅拌均匀；
(2)、将步骤(1)所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸；
(3)、搅拌缸在高速搅拌机搅拌下依次加入物料拜耳水性树脂(A2470)200Kg、拜耳水性树脂(A2646)200Kg、德国毕克(BYK-380N)5Kg、德国毕克(BYK-093)5Kg 和拜耳(RM-5000)2Kg搅拌均匀；
(4)、将步骤(3)所得溶液过滤、等量包装；
B、将拜耳水性固化剂(XP2655)等量包装；
C、在使用时将水性丙烯酸聚氨酯磁漆和拜耳水性固化剂(XP2655)按重量份数配比：水性丙烯酸聚氨酯磁漆：拜耳水性固化剂(XP2655)=100∶28。
实施例2
A、水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备：
(1)、将物料去离子水100Kg、德国毕克(BYK-349)5Kg、德国毕克(BYK-190)50Kg、碳黑(C311)5Kg、R-826钛白粉250Kg和拜耳(RM-5000)5Kg份依次加入搅拌缸搅拌均匀；
(2)、将步骤(1)所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸；
(3)、搅拌缸在高速搅拌机搅拌下依次加入物料拜耳水性树脂(A2470)300Kg、拜耳水性树脂(A2646)300Kg、德国毕克(BYK-380N)10Kg、德国毕克(BYK-093)10Kg和拜耳(RM-5000)10Kg搅拌均匀；
(4)、将步骤(3)所得溶液过滤、等量包装；
B、将拜耳水性固化剂(XP2655)等量包装；
C、在使用时将水性丙烯酸聚氨酯磁漆和拜耳水性固化剂(XP2655)按重量份数配比：水性丙烯酸聚氨酯磁漆：拜耳水性固化剂(XP2655)=100∶26。
实施例3
A、水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备：
(1)、将物料去离子水75Kg、德国毕克(BYK-349)3Kg、德国毕克(BYK-190)35Kg、碳黑(C311)3Kg、R-826钛白粉200Kg和拜耳(RM-5000)3Kg依次加入搅拌缸搅拌均匀；
(2)、将步骤(1)所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸；
(3)、搅拌缸在高速搅拌机搅拌下依次加入物料拜耳水性树脂(A2470)250Kg、拜耳水性树脂(A2646)250Kg、德国毕克(BYK-380N)7.5Kg、德国毕克(BYK-093)7.5Kg和拜耳(RM-5000)6Kg搅拌均匀；
(4)、将步骤(3)所得溶液过滤、等量包装；
B、将拜耳水性固化剂(XP2655)等量包装；
C、在使用时将水性丙烯酸聚氨酯磁漆和拜耳水性固化剂(XP2655)按重量份数配比：水性丙烯酸聚氨酯磁漆：拜耳水性固化剂(XP2655)=100∶28。
Claims (4)
1.一种水性丙烯酸聚氨酯磁漆，其特征在于：用下列原料及重量份数配比按照如下步骤制成：
A、水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备：
（1）、将物料去离子水5-10份、有机硅表面活性剂0.1-0.5份、BYK-190 2-5份、碳黑0.1-0.5份、钛白粉15-25份和非离子聚氨酯0.1-0.5份加入搅拌缸搅拌均匀；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过砂磨机研磨至细度在40微米以内，再将溶液放回搅拌缸；
（3）、搅拌缸内溶液在高速搅拌机搅拌下再依次加入物料拜耳水性树脂A2470 20-30份、拜耳水性树脂A2646 20-30份、非离子型丙烯酸酯共聚体0.5-1份、聚硅氧烷0.5-1份和非离子聚氨酯0.2-1份搅拌均匀；
（4）、将步骤（3）所得溶液过滤、等量包装；
B、将亲水性脂肪族聚异氰酸酯等量包装；
C、在使用时将水性丙烯酸聚氨酯磁漆和亲水性脂肪族聚异氰酸酯按重量份数配比：水性丙烯酸聚氨酯磁漆：亲水性脂肪族聚异氰酸酯=100:26-30。
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸聚氨酯磁漆，其特征在于：所述水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备步骤（2）检测细度的仪器为细度计。
3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸聚氨酯磁漆，其特征在于：所 述水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备步骤（4）中所用滤网孔径为200目。
4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸聚氨酯磁漆，其特征在于：所述水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制备步骤（1）中原料重量份数配比为去离子水5-8份、有机硅表面活性剂0.3-0.5份、BYK-190 2-5份、碳黑0.1-0.5份、钛白粉15-25份和非离子聚氨酯0.1-0.5份。
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