CN116535891A - Uv水性涂料、制作方法、喷涂方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种UV水性涂料、制作方法、喷涂方法和装置。主要包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65‑85)：(15‑35)：(0‑15)。本申请的涂料包括UV光油和UV哑油，也可以包含水。通过对个组分的合理配比，得到的涂料含挥发性有机化合物(VOC)比较低，且耐磨性能得到改善，而且，涂层在产品表面的立体感较强。
Description
技术领域
本发明涉及UV水性涂料的制作领域，特别是涉及UV水性涂料、制作方法和喷涂方法以及喷涂装置。
背景技术
产品生产过程中，需要向产品表面喷涂对应的涂料，传统的用于向产品喷涂的涂料容易损害人体皮肤，并且VOC含量较高，污染环境。且喷涂后，产品表面的涂层的立体感不强，耐磨性不够高。
发明内容
基于此，提供一种UV水性涂料。该涂料含挥发性有机化合物(VOC)含量比较低，有利于降低废气处理成本，而且耐磨性可以得到改善。
一种UV水性涂料，包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。
本申请的涂料包括UV光油和UV哑油，可以包含水，也可以不包含水。通过对个组分的合理配比，得到的涂料其含挥发性有机化合物(VOC)的含量比较低，且耐磨性能得到改善，而且，涂层在产品表面的立体感较强。也就是手摸涂层，有明显的凸起感觉。
在其中一个实施例中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述UV水性涂料的粘度为47秒。
一种UV水性涂料的制作方法，准备UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌。
一种产品的喷涂方法，包括：
S100、先制作UV水性涂料，具体包括准配UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌；
S200、将步骤S100制作的UV水性涂料通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出，使UV水性涂料覆盖在产品上；
S300、将产品进行烘烤；
S400、将产品通过UV烤灯进行照射，UV烤灯强度为100-200mw/cm2，UV烤灯能量为800-1200mj/cm2。
在其中一个实施例中，所述步骤S100中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0。
在其中一个实施例中，通过降低UV光油的含量并增加UV哑油的含量来降低UV水性涂料的VOC的含量。
一种产品喷涂装置，包括产品输送线，沿所述产品输送线依次设置有喷涂机构、烘烤机构和UV烤灯，所述喷涂机构用于向产品输送线上的产品喷涂UV水性涂料，所述烘烤机构用于将喷涂完毕的产品进行烘烤，所述UV烤灯用于对产品进行照射，
所述喷涂机构使用的UV水性涂料包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。
在其中一个实施例中，UV烤灯强度为100-200mw/cm2，UV烤灯能量为800-1200mj/cm2。
在其中一个实施例中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述烘烤温度为70℃，烘烤时间为20min，UV烤灯能量为843mj/cm2，UV烤灯强度为110mw/cm2。
附图说明
图1为本申请的实施例的产品喷涂装置的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
如图1所示，本申请公开了一种产品喷涂装置，该装置包括产品输送线，沿所述产品输送线依次设置有喷涂机构、烘烤机构和UV烤灯，所述喷涂机构用于向产品输送线上的产品喷涂UV水性涂料，所述烘烤机构用于将喷涂完毕的产品进行烘烤，所述UV烤灯用于对产品进行照射，所述喷涂机构使用的UV水性涂料包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。其中,水的范围是0-15,水的重量份为0时，也就是不含水。
具体的，将上述UV光油、UV哑油和水按照配比调和，倒入油漆桶，通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出涂料，使涂料覆盖在产品上。产品由输送线输送。喷涂完毕的产品可转移到烘烤机构处进行烘烤，烘烤机构可以是热风式烘烤机构等。通过烘烤机构烘烤完毕后，产品被输送线转移到后续的UV烤灯处，通过UV烤灯对产品进行照射，使涂层固化。最后，产品被输送线转移到下料工位处进行下料。上述通过烘烤机构烘烤的目的是：提前使表面干燥，不易沾染灰尘，减少不良品。本申请中的涂料可以加水,也可以不加入水。
在其中一个实施例中，UV烤灯强度为100-200mw/cm2，UV烤灯能量为800-1200mj/cm2。例如，UV烤灯强度为100mw/cm2，150mw/cm2，200mw/cm2等，UV烤灯能量为800mj/cm2,900mj/cm2，1200mj/cm2等。
本申请的上述组分的配比形成的涂料在实际使用时，对UV烤灯的使用参数有一定要求，低于上述规定范围，UV涂层不会固化，仍会处于液体状态，高于上述规定范围，UV涂层会开裂，产品会变形。本申请是在出现一些失败产品的基础上，通过大量实验和对比才发现最终产品涂层的质量还与UV烤灯的参数息息相关。
本申请的实施例还提供了一种UV水性涂料，该涂料包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。
需要说明的是，本申请中的组分中，水可以为0，也可以少量添加。水的主要作用的是降低粘度、根据需求来改变涂层光泽、以及犁地点变平，也就是涂层摸起来颗粒感小，手感非常顺滑。
具体的，本申请的各组分可以使用日本卡秀株式会社的产品，UV光油型号：5800-50012，UV哑光油型号：5800-50012M。
在其中一个实施例中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述UV水性涂料的粘度为47秒。
本申请还通过具体的实施例对比了各种配比下的涂料的性能。具体如表1和表2所示。
表1为不同配比下的外观对照表，表1是将不同配比下的涂料的外观与客户给的样品进行比对。其中，UV光油、UV哑油和水按重量份配比形成不同涂料，对不同涂料进行外观检测。
表1
通过表1可以看出，本申请与客户给的样品进行比对，水分和UV哑油的含量会对光泽以及粘稠度有影响。
表2为耐磨性能对比表，其中，耐磨耗实验条件：对橡皮施加16.1N的力，使橡皮在产品UV涂层上摩擦100次。表2中的OK表示产品涂层没有明显变化，与样品对比，摩擦后的涂层的表面与样品(没有经过摩擦的表面)相比，基本没有区别。其中，UV光油、UV哑油和水按重量份配比形成不同涂料，对不同涂料进行上述摩擦实验。
表2
本申请的实施例还提供了一种UV水性涂料的制作方法，准备UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌。
本申请的实施例还提供了一种产品的喷涂方法，该方法包括以下步骤：
S100、先制作UV水性涂料，具体包括准配UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌；
S200、将步骤S100制作的UV水性涂料通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出，使UV水性涂料覆盖在产品上；
S300、将产品进行烘烤；
S400、将产品通过UV烤灯进行照射，UV烤灯强度为100-200mw/cm2，UV烤灯能量为800-1200mj/cm2。
在其中一个实施例中，所述步骤S100中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述UV水性涂料的粘度为47秒。
在其中一个实施例中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述烘烤温度为70℃，烘烤时间为20min，UV烤灯能量为843mj/cm2，UV烤灯强度为110mw/cm2。在该实施例中，VOC的含量在280g/L。UV烤灯能量较低，UV烤灯强度较低。
进一步的是，本申请还发现通过降低UV光油使用量，增加UV哑油使用量可有效降低VOC含量，但UV水性涂料的光泽会发生变化，且UV烤灯能量和UV烤灯强度则需要增加，也就是能耗增加。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种UV水性涂料，其特征在于，包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。
2.根据权利要求1所述的UV水性涂料，其特征在于，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述UV水性涂料的粘度为47秒。
3.一种UV水性涂料的制作方法，其特征在于，准备UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌。
4.一种产品的喷涂方法，其特征在于，包括：
S100、先制作UV水性涂料，具体包括准配UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述UV光油、UV哑油和水倒入容器内搅拌；
S200、将步骤S100制作的UV水性涂料通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出，使UV水性涂料覆盖在产品上；
S300、将产品进行烘烤；
S400、将产品通过UV烤灯进行照射，UV烤灯强度为100-200mw/cm2，UV烤灯能量为800-1200mj/cm2。
5.根据权利要求4所述的产品的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0。
6.根据权利要求4所述的产品的喷涂方法，其特征在于，通过降低UV光油的含量并增加UV哑油的含量来降低UV水性涂料的VOC的含量。
7.一种产品喷涂装置，包括产品输送线，沿所述产品输送线依次设置有喷涂机构、烘烤机构和UV烤灯，所述喷涂机构用于向产品输送线上的产品喷涂UV水性涂料，所述烘烤机构用于将喷涂完毕的产品进行烘烤，所述UV烤灯用于对产品进行照射，
所述喷涂机构使用的UV水性涂料包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。
8.根据权利要求7所述的产品喷涂装置，其特征在于，UV烤灯强度为100-200mw/cm2，UV烤灯能量为800-1200mj/cm2。
9.根据权利要求8所述的产品喷涂装置，其特征在于，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述烘烤温度为70℃，烘烤时间为20min，UV烤灯能量为843mj/cm2，UV烤灯强度为110mw/cm2。
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