CN114643184A - 一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺，包括S1去污处理、S2底漆喷涂、S3底漆烘烤固化、S4面漆喷涂、S5面漆烘烤固化、S6冷却包装，所述的S1去污处理过程为：将金属板材表面的油污、灰尘等杂物清洗干净后并烘干表面水迹，通过辊筒输送入湿度保持在75%以下的无尘房内的第一喷涂柜，通过此工艺流程，保证了平板金属后续加工的剪折刨的基础上调整了漆膜厚度，改变了烘烤的条件，令产品不容易掉色、褪色，表面清洁保养时提高了抗刮性和抗擦性，耐酒精和天那水，色泽饱满度高，金属质感重。

Description

一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺及其设备
技术领域
本发明涉及金属板材喷涂领域，尤其是涉及一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺及其设备。
背景技术
目前平板金属在现有的无指纹喷漆处理工艺上，产品容易掉色、褪色，饱满清洁保养时抗刮抗擦性较弱，不耐酒精和天那水，色泽饱满度不高，毫无金属质感，客户反馈大多较差，产品难以销售，因此有必要提出一种新型的金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺及其设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺，包括S1去污处理、S2底漆喷涂、S3底漆烘烤固化、S4面漆喷涂、S5面漆烘烤固化、S6冷却包装，所述的S1去污处理过程为：将金属板材表面的油污、灰尘等杂物清洗干净后并烘干表面水迹，通过辊筒输送入湿度保持在75%以下的无尘房内的第一喷涂柜；所述的S2底漆喷涂过程为：启动第一喷涂柜的往复喷枪将无指纹底漆均匀的喷涂于金属板材表面，通过辊筒输送入第一段烤箱内；所述的S3底漆烘烤过程为：进入第一段烤箱温度为200℃，烘烤时间为5min，且使金属板材表面不完全干燥仅只表面固化后自然冷却到比室内温度高2-3℃后经辊筒输送入第二喷涂柜；所述的S4面漆喷涂过程为：启动第二喷涂柜的往复喷枪进行面漆喷涂，保证面漆漆膜厚度为8μm，后经辊筒送入第二段烤箱内；所述的S5面漆烘烤固化过程为：进入第二段烤箱温度为230℃，烘烤时间大于6min，且使金属板材温度达到210℃，使其底漆和面漆完全结合后并干燥完毕后经辊筒送出第二段烤箱进入冷却定位台；所述的S6冷却保证过程为：待金属板材冷却至室温后，包装贴膜，完成成品。
作为本发明进一步的技术方案，所述的S2和S3之间设置有120秒的流平时间。
作为本发明进一步的技术方案，所述的S4和S5之间设置有180秒的流平时间。
作为本发明进一步的技术方案，所述的底漆厚度不低于10μm。
一种用于制备金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺的设备，包括设置于流水线两侧的上料木箱和收料木箱，所述的流水线设置于无尘房内，且包括从左到右依次设置的辊筒架、第一电动辊筒输送机、底漆喷涂机、第二电动辊筒输送机、第一辊筒式烘干机、面漆喷涂机、第二辊筒式烘干机、冷却定位输送机、覆膜架和收料台。
作为本发明进一步的技术方案，所述的第二辊筒式烘干机长度大于所述的第一辊筒式烘干机。
本发明的有益效果是：通过此工艺流程，保证了平板金属后续加工的剪折刨的基础上调整了漆膜厚度，改变了烘烤的条件，令产品不容易掉色、褪色，表面清洁保养时提高了抗刮性和抗擦性，耐酒精和天那水，色泽饱满度高，金属质感重。
附图说明
图1为本发明的设备流水线结构示意图。
其中：上料木箱1、 收料木箱2、 辊筒架3、第一电动辊筒输送机4、 底漆喷涂机5、第二电动辊筒输送机6、 第一辊筒式烘干机7、 面漆喷涂机8、 第二辊筒式烘干机9、 冷却定位输送机10、 覆膜架11、 收料台12。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本发明的实施方式进行说明。
请参阅图1结合所示，一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺，包括S1去污处理、S2底漆喷涂、S3底漆烘烤固化、S4面漆喷涂、S5面漆烘烤固化、S6冷却包装，所述的S1去污处理过程为：将金属板材表面的油污、灰尘等杂物清洗干净后并烘干表面水迹，通过辊筒输送入湿度保持在75%以下的无尘房内的第一喷涂柜；所述的S2底漆喷涂过程为：启动第一喷涂柜的往复喷枪将无指纹底漆均匀的喷涂于金属板材表面，通过辊筒输送入第一段烤箱内；所述的S3底漆烘烤过程为：进入第一段烤箱温度为200℃，烘烤时间为5min，且使金属板材表面不完全干燥仅只表面固化后自然冷却到比室内温度高2-3℃后经辊筒输送入第二喷涂柜；所述的S4面漆喷涂过程为：启动第二喷涂柜的往复喷枪进行面漆喷涂，保证面漆漆膜厚度为8μm，后经辊筒送入第二段烤箱内；所述的S5面漆烘烤固化过程为：进入第二段烤箱温度为230℃，烘烤时间大于6min，且使金属板材温度达到210℃，使其底漆和面漆完全结合后并干燥完毕后经辊筒送出第二段烤箱进入冷却定位台；所述的S6冷却保证过程为：待金属板材冷却至室温后，包装贴膜，完成成品，所述的S2和S3之间设置有120秒的流平时间，所述的S4和S5之间设置有180秒的流平时间，所述的底漆厚度不低于10μm。
通过此工艺流程，保证了平板金属后续加工的剪折刨的基础上调整了漆膜厚度，改变了烘烤的条件，令产品不容易掉色、褪色，表面清洁保养时提高了抗刮性和抗擦性，耐酒精和天那水，色泽饱满度高，金属质感重。
以上工艺均采用一种用于制备金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺的设备，包括设置于流水线两侧的上料木箱1和收料木箱2，所述的流水线设置于无尘房内，且包括从左到右依次设置的辊筒架3、第一电动辊筒输送机4、底漆喷涂机5、第二电动辊筒输送机6、第一辊筒式烘干机7、面漆喷涂机8、第二辊筒式烘干机9、冷却定位输送机10、覆膜架11和收料台12。
进一步的，所述的第二辊筒式烘干机9长度大于所述的第一辊筒式烘干机7，方便令S4和S5之间的流平时间延长。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺，其特征在于，包括S1去污处理、S2底漆喷涂、S3底漆烘烤固化、S4面漆喷涂、S5面漆烘烤固化、S6冷却包装，所述的S1去污处理过程为：将金属板材表面的油污、灰尘等杂物清洗干净后并烘干表面水迹，通过辊筒输送入湿度保持在75%以下的无尘房内的第一喷涂柜；所述的S2底漆喷涂过程为：启动第一喷涂柜的往复喷枪将无指纹底漆均匀的喷涂于金属板材表面，通过辊筒输送入第一段烤箱内；所述的S3底漆烘烤过程为：进入第一段烤箱温度为200℃，烘烤时间为5min，且使金属板材表面不完全干燥仅只表面固化后自然冷却到比室内温度高2-3℃后经辊筒输送入第二喷涂柜；所述的S4面漆喷涂过程为：启动第二喷涂柜的往复喷枪进行面漆喷涂，保证面漆漆膜厚度为8μm，后经辊筒送入第二段烤箱内；所述的S5面漆烘烤固化过程为：进入第二段烤箱温度为230℃，烘烤时间大于6min，且使金属板材温度达到210℃，使其底漆和面漆完全结合后并干燥完毕后经辊筒送出第二段烤箱进入冷却定位台；所述的S6冷却保证过程为：待金属板材冷却至室温后，包装贴膜，完成成品。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺及其设备，其特征在于，所述的S2和S3之间设置有120秒的流平时间。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺及其设备，其特征在于，所述的S4和S5之间设置有180秒的流平时间。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺及其设备，其特征在于，所述的底漆厚度不低于10μm。
5.一种用于制备权利要求1-4任意一项所述的金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺的设备，其特征在于，包括设置于流水线两侧的上料木箱（1）和收料木箱（2），所述的流水线设置于无尘房内，且包括从左到右依次设置的辊筒架（3）、第一电动辊筒输送机（4）、底漆喷涂机（5）、第二电动辊筒输送机（6）、第一辊筒式烘干机（7）、面漆喷涂机（8）、第二辊筒式烘干机（9）、冷却定位输送机（10）、覆膜架（11）和收料台（12）。
6.根据权利要求5所述的金属表面无指纹底漆双喷双涂处理工艺的设备，其特征在于，所述的第二辊筒式烘干机（9）长度大于所述的第一辊筒式烘干机（7）。
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