CN203994985U

CN203994985U - 生产用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的设备

Info

Publication number: CN203994985U
Application number: CN201420457198.1U
Authority: CN
Inventors: 周明华
Original assignee: WUXI XINDAZHONG STEEL SHEET CO Ltd
Current assignee: WUXI XINDAZHONG STEEL SHEET CO Ltd
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2014-08-11
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2024-08-11

Abstract

生产用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的设备，包括放卷装置、一次浸涂防腐液装置、第一烘干箱、二次浸涂防腐液装置、第二烘干箱、防腐涂料喷涂装置、刮涂装置、烘干箱、烘烤固化装置、涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、一次压花装置、二次压花装置、收卷装置，其特征在于：放卷装置顺序连接一次浸涂防腐液装置、第一烘干箱、二次浸涂防腐液装置、第二烘干箱、防腐涂料喷涂装置、刮涂装置、烘干箱、烘烤固化装置、涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、一次压花装置、二次压花装置、收卷装置，一次浸涂防腐液装置底部设置有浸槽，浸槽内设置有浸槽传动辊。本设备可连续生产，生产的产品耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，使用寿命长。

Description

生产用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的设备

技术领域

本实用新型涉及植绒冷轧板，具体为生产用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的设备。

背景技术

植绒冷轧板的生产工艺，就是在冷轧板的表面上涂上一层植绒胶后植上长约0.4mm～0.8mm绒毛的生产过程。由于绒毛具有减振、保温、隔音、吸湿以及装饰美观等特点，因此植绒冷轧板不仅具有强度高、经久耐用以及能多次回收利用的特点，还具有隔音保温、密封性强、使用方便简洁以及实用美观等特点。现代装饰装潢中，很多情况下使用冷轧板，比如集成吊顶使用的方形冷轧板，墙面装饰使用的大面积冷轧板。植绒冷轧板能比现有产品提供更具豪华的装饰效果，绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大的情况下，能将结露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。

海洋环境中大气多雨、高温、强风流和盐雾浓度高，植绒冷轧板具备一定的装饰功能，但在耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性等方面不能适应恶劣性海洋性气候环境，使用寿命低，维护成本极高；植绒冷轧板存在立绒感不强，色彩单调，植绒冷轧板达不到优良的光线漫反射效果。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供生产用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的设备，该设备所生产的产品，具有防水性能好，柔韧性适中，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，使用寿命长，维护成本低；植绒冷轧防腐压花板材具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。

本实用新型的技术方案是：生产用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的设备，包括放卷装置、一次浸涂防腐液装置、第一烘干箱、二次浸涂防腐液装置、第二烘干箱、防腐涂料喷涂装置、刮涂装置、烘干箱、烘烤固化装置、涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、一次压花装置、二次压花装置、收卷装置，其特征在于：所述放卷装置顺序连接一次浸涂防腐液装置、第一烘干箱、二次浸涂防腐液装置、第二烘干箱、防腐涂料喷涂装置、刮涂装置、烘干箱、烘烤固化装置、涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、一次压花装置、二次压花装置、收卷装置，所述一次浸涂防腐液装置底部设置有浸槽，浸槽内设置有浸槽传动辊，浸槽外部上方设置有进浸槽传动辊，浸槽顶部设置有一对轧辊，所述二次浸涂防腐液装置底部设置有浸槽，浸槽内设置有浸槽传动辊，浸槽外部上方设置有进浸槽传动辊，浸槽顶部设置有一对轧辊，所述防腐涂料喷涂装置，包括机架，所述机架顶部设置有表面有喷孔的圆筒，表面有喷孔的圆筒的下部设置有托辊，表面有喷孔的圆筒一侧连接涂料流量控制器，涂料流量控制器连接喷嘴，喷嘴通过管道连接涂料泵，涂料泵连接防腐涂料罐，所述涂刮装置，包括涂刮台、刀架座、刀架、刮刀，涂刮台一侧上方设置有刀架座，刀架安装在刀架座上，刮刀贴合刀架的装配面、通过螺栓与刀架连接，所述静电植绒机，包括上下顺序相连的落绒室及植绒室，落绒室上部设置有加料斗，加料斗内设置有绒毛翻动辊，落绒室底部设置有旋转给料机，旋转给料机表面设置有喂料口，旋转给料机与加料斗底部出料口之间设置有刮刀式充填器，植绒室内设置有毛刷辊，所述一次压花装置，包括机架，所述机架上方一侧安装有气缸，气缸连接连杆的一端，连杆的另一端与压花轮拉杆连接，压花轮拉杆与上压花轮固定连接，上压花轮下方设置有下压花轮。

本实用新型的有益效果是：该设备生产的产品，防水性能好，在大气多雨和强风流的海洋环境中长期使用性能稳定；柔韧性适中，在保证植绒冷轧防腐压花板材胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，在盐雾浓度高的海洋环境中长期使用中既能保护植绒冷轧防腐压花板材不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及抗氧化性能，使用寿命长，维护成本低；使植绒压花后的花栩栩如生，植绒冷轧防腐压花板材具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。

附图说明

图1为本实用新型的设备主视结构示意图。

图2为一次浸涂防腐液装置3的结构放大示意图。

图3为二次浸涂防腐液装置5的结构放大示意图。

图4为防腐涂料喷涂装置7的B-B向结构放大示意图。

图5为刮涂装置8的结构放大示意图。

图6为静电植绒机12的结构放大示意图。

图7为静电植绒机12局部放大示意图。

图8为一次压花装置14的结构放大示意图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，1.冷轧板，2.放卷装置，3.一次浸涂防腐液装置，4.第一烘干箱，5.二次浸涂防腐液装置，6.第二烘干箱，7.防腐涂料喷涂装置，8.涂刮装置，9.烘干箱，10.烘烤固化装置，11.涂胶机，12.静电植绒机，13.吸绒装置，14.一次压花装置，15.二次压花装置，16.收卷装置，31.进浸槽传动辊，32.浸槽，33.浸槽传动辊，34.轧辊，51.进浸槽传动辊，52.浸槽，53.浸槽传动辊，54.轧辊，71.机架，72.表面有喷孔的圆筒，73.托辊，74.涂料流量控制器，75.喷嘴，76.涂料泵，77.防腐涂料罐， 81.刀架座，82.刀架，83.螺栓，84.刮刀，85.涂刮台，121.落绒室，122.加料斗，123.绒毛翻动辊，124.刮刀式充填器，125.旋转给料机，126.喂料口，127.植绒室，128.毛刷辊，141.连杆，142.压花轮拉杆，143.上压花轮，144.下压花轮，145.气缸，146.机架。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型中生产用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的设备，包括放卷装置2、一次浸涂防腐液装置3、第一烘干箱4、二次浸涂防腐液装置5、第二烘干箱6、防腐涂料喷涂装置7、刮涂装置8、烘干箱9、烘烤固化装置10、涂胶机11、静电植绒机12、吸绒装置13、一次压花装置14、二次压花装置15、收卷装置16，其特征在于：所述放卷装置2顺序连接一次浸涂防腐液装置3、第一烘干箱4、二次浸涂防腐液装置5、第二烘干箱6、防腐涂料喷涂装置7、刮涂装置8、烘干箱9、烘烤固化装置10、涂胶机11、静电植绒机12、吸绒装置13、一次压花装置14、二次压花装置15、收卷装置16，所述一次浸涂防腐液装置底部设置有浸槽32，浸槽32内设置有浸槽传动辊33，浸槽32外部上方设置有进浸槽传动辊31，浸槽32顶部设置有一对轧辊34，所述二次浸涂防腐液装置5底部设置有浸槽52，浸槽52内设置有浸槽传动辊53，浸槽52外部上方设置有进浸槽传动辊51，浸槽52顶部设置有一对轧辊54，所述防腐涂料喷涂装置7，包括机架71，所述机架71顶部设置有表面有喷孔的圆筒72，表面有喷孔的圆筒72的下部设置有托辊73，表面有喷孔的圆筒72一侧连接涂料流量控制器74，涂料流量控制器74连接喷嘴75，喷嘴75通过管道连接涂料泵76，涂料泵76连接防腐涂料罐77，所述涂刮装置8，包括涂刮台85、刀架座81、刀架82、刮刀84，涂刮台85一侧上方设置有刀架座81，刀架82安装在刀架座81上，刮刀84贴合刀架82的装配面、通过螺栓83与刀架82连接，所述静电植绒机12，包括上下顺序相连的落绒室121及植绒室127，落绒室121上部设置有加料斗122，加料斗122内设置有绒毛翻动辊123，落绒室121底部设置有旋转给料机125，旋转给料机125表面设置有喂料口126，旋转给料机125与加料斗122底部出料口之间设置有刮刀式充填器124，植绒室127内设置有毛刷辊128，所述一次压花装置14，包括机架146，所述机架146上方一侧安装有气缸145，气缸145连接连杆141的一端，连杆141的另一端与压花轮拉杆142连接，压花轮拉杆142与上压花轮143固定连接，上压花轮143下方设置有下压花轮144。

本实用新型中放卷装置2用来将冷轧板1的卷材打开、摊平，一次浸涂防腐液装置3，将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝23.0g∶43.0mL∶15.0mL∶4.0g∶5.0g∶4mL∶2g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽32，使防腐液均匀浸涂在冷轧板1上，Ni的加入能使涂层厚度均匀提高涂层表面质量，同时使涂层获得更好的耐蚀性、耐磨性、涂覆性等，然后进入第一烘干箱4进行烘干处理，二次浸涂防腐液装置5，将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn合金粉∶丙三醇∶去离子水∶增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝50.0g∶60.0mL∶20.0mL∶3.0g∶4.0g∶4mL∶1g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽52，使防腐液均匀浸涂在冷轧板1上，Mn的加入能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并显著细化再结晶晶粒，提高涂层强度，然后进入第二烘干箱6进行烘干处理，防腐涂料喷涂装置7的作用是喷涂防腐层，在喷涂时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni防腐涂料，单面喷涂量为：90g/m²；涂刮装置8的作用是使喷涂防腐层表面均匀，保证防腐质量，然后进入烘干箱9进行烘干处理，再进入烘烤固化装置10进行烘烤固化处理，再通过涂胶机11在冷轧板1上涂胶，静电植绒机12在静电的作用下，落绒室121落下的绒毛直立于冷轧板1的表面，植绒完毕，吸绒装置13将冷轧板1表面未粘的绒毛吸掉，一次压花装置14通过一对上压花轮143、下压花轮144对冷轧板1表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，其压力通过气缸145调节，二次压花装置15通过一对主动胶辊、被动钢辊对冷轧板1表面的花型进行压花处理，达到触感柔和的效果，收卷装置16将植绒后的冷轧板1收卷成成品。

冷轧板1依次经过本实用新型的专用设备后生产出用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材产品，本生产设备连续生产，生产效率高。

下面结合本实用新型描述用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的生产过程：

(1)、放卷：在放卷装置2，将冷轧板1的卷材打开、摊平；

(2)、一次浸涂防腐液：将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝23.0g∶43.0mL∶15.0mL∶4.0g∶5.0g∶4mL∶2g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽32，冷轧板1进入一次浸涂防腐液装置3进行冷轧板1表面的浸涂防腐处理，速度为：2m/min，浸涂量为：13g/m²，浸涂时防腐液的温度为28℃；然后进入第一烘干箱4烘干处理，60℃的烘干箱内烘干5分钟；

(3)、二次浸涂防腐液：将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn合金粉∶丙三醇∶去离子水∶增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝50.0g∶60.0mL∶20.0mL∶3.0g∶4.0g∶4mL∶1g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Mn合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽52，冷轧板1进入二次浸涂防腐液装置5进行冷轧板1表面的浸涂防腐处理，速度为：2m/min，浸涂量为：25g/m²，浸涂时防腐液的温度为28℃；然后进入第二烘干箱6烘干处理，90℃的烘干箱内烘干10分钟；

(4)、喷涂防腐层；冷轧板1进入防腐涂料喷涂装置7喷涂防腐层，在喷涂防腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ni防腐涂料，启动涂料泵76，涂料泵76将防腐涂料罐77中的涂料通过喷嘴75进入表面有喷孔的圆筒72，涂料均匀落入托辊73上的冷轧板1表面，速度为：2m/min，单面喷涂量为：90g/m²，喷涂时防腐涂料的温度为30℃；

(5)涂刮：通过对连接刮刀84与刀架82装配面的螺栓83在刀架82上的长形孔内进行微调，可以达到微调刮刀84的刀口高低位置的目的，从而满足冷轧板1表面涂层厚、薄度的要求，使喷涂防腐层表面均匀，保证防腐质量，然后进入烘干箱9进行烘干处理；

(6)、烘烤固化处理：进入烘烤固化装置10，200℃烘烤固化15分钟；

(7)、涂胶：进入涂胶机11，在冷轧板1的表面上涂上一层植绒胶；

(8)、植绒：涂胶后的冷轧板1移动到静电植绒机12，加料斗122中的绒毛，通过绒毛翻动辊123的翻动作用，将绒毛落入旋转给料机125喂料口126，刮刀式充填器124将绒毛在喂料口126充填，喂料口126充填的绒毛经旋转给料机125旋转掉落于植绒室127中，植绒室127中的毛刷辊128将绒毛掉落于冷轧板1上，在静电的作用下，落下的绒毛直立于冷轧板1的表面，植绒完毕；

(9)、吸绒：在吸绒装置13将冷轧板1表面未粘的绒毛吸掉；

(10)、压花：一次压花装置14通过一对上压花轮143、下压花轮144对冷轧板1表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，其压力通过气缸145调节；二次压花装置15通过一对主动胶辊、被动钢辊对冷轧板1表面的花型进行压花处理，达到触感柔和的效果；

(11)、收卷：植绒后的冷轧板1进入收卷装置16收卷成成品。

用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材与常规板材的技术性能比较

由此可见，本实用新型所生产的产品，具有防水性能好，柔韧性适中，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，使用寿命长，维护成本低；具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。

Claims

1.生产用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的设备，包括放卷装置、一次浸涂防腐液装置、第一烘干箱、二次浸涂防腐液装置、第二烘干箱、防腐涂料喷涂装置、刮涂装置、烘干箱、烘烤固化装置、涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、一次压花装置、二次压花装置、收卷装置，其特征在于：所述放卷装置顺序连接一次浸涂防腐液装置、第一烘干箱、二次浸涂防腐液装置、第二烘干箱、防腐涂料喷涂装置、刮涂装置、烘干箱、烘烤固化装置、涂胶机、静电植绒机、吸绒装置、一次压花装置、二次压花装置、收卷装置，所述一次浸涂防腐液装置底部设置有浸槽，浸槽内设置有浸槽传动辊，浸槽外部上方设置有进浸槽传动辊，浸槽顶部设置有一对轧辊，所述二次浸涂防腐液装置底部设置有浸槽，浸槽内设置有浸槽传动辊，浸槽外部上方设置有进浸槽传动辊，浸槽顶部设置有一对轧辊，所述防腐涂料喷涂装置，包括机架，所述机架顶部设置有表面有喷孔的圆筒，表面有喷孔的圆筒的下部设置有托辊，表面有喷孔的圆筒一侧连接涂料流量控制器，涂料流量控制器连接喷嘴，喷嘴通过管道连接涂料泵，涂料泵连接防腐涂料罐，所述涂刮装置，包括涂刮台、刀架座、刀架、刮刀，涂刮台一侧上方设置有刀架座，刀架安装在刀架座上，刮刀贴合刀架的装配面、通过螺栓与刀架连接，所述静电植绒机，包括上下顺序相连的落绒室及植绒室，落绒室上部设置有加料斗，加料斗内设置有绒毛翻动辊，落绒室底部设置有旋转给料机，旋转给料机表面设置有喂料口，旋转给料机与加料斗底部出料口之间设置有刮刀式充填器，植绒室内设置有毛刷辊，所述一次压花装置，包括机架，所述机架上方一侧安装有气缸，气缸连接连杆的一端，连杆的另一端与压花轮拉杆连接，压花轮拉杆与上压花轮固定连接，上压花轮下方设置有下压花轮。