CN1709707A - 胶印工艺 - Google Patents
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Abstract
一种胶印工艺，包括以下步骤：用胶印机在承印物表面印刷第一层底油并用紫外线照射使所述底油至少部分固化；再印刷第二层底油并用紫外线照射使所述底油至少部分固化；印刷面油并用紫外线照射使面油与底油发生反应形成仿磨砂效果；其中所述底油包含丙烯酸类树脂和微晶蜡粉。本发明对照现有技术的有益效果是，由于本工艺生产出的产品表面可以形成和丝印磨砂产品相似效果的图案，并且在原有胶印工艺和设备的基础上进行改进，具有易于实现、成本增加少、生产效率高、精度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶印工艺。
背景技术
现有的普通胶印工艺属于平版印刷，可以印制细致的画面，但不能印刷出像丝印磨砂工艺的制品表面所具有的特殊肌理效果，而丝印工艺的缺点是生产速度较慢、套印的精度差、不符合环保的要求。
CN1197735公开一种在镀铝膜金银卡纸上形成磨砂效果图案的方法，它包括以下步骤：提供一平滑光亮的镀铝膜金银卡纸；在所述卡纸的预定区域上印刷U V油墨；以及以紫外灯照射，以使上述UV油墨固化。该工艺又称为UV防金属蚀刻工艺，颗粒感来自于墨中的颗粒填料，而UV引发剂和树脂等起到的是固化成膜的作用，填料颗粒的大小决定了粗糙的程度，且颗粒的分布是随机的。该方法的缺点是生产速度较慢、套印的精度差、不符合环保的要求。
CN1131101公开一种在金(银)卡纸上制作具有类似于喷砂玻璃视觉效果的图案的工艺方法。该方法采用光亮型金(银)卡纸，特征是先对图案区域进行哑光处理，干燥后，用具有特定凹凸纹的模具进行压制，同时加热定型。但是该方法需要增加更多的生产设备，投资大、成本高、效率低。
还有人尝试在胶印墨中加入粉状树脂来仿丝印磨砂工艺，但这属于非正常印刷，颗粒太粗过不了传墨系统而且对设备有损害，颗粒太细以没有效果，而且不稳定。
因此，需要开发新的印刷工艺，以低成本和高效率在承印物上印出磨砂效果。
发明内容
本发明人经过深入的研究发现采用特殊的胶印工艺可以低成本和高效率在胶印机上印出丝印磨砂效果，而且速度快、精度高。从而完成本发明。
本发明的目的是提供一种可以在承印物上印出磨砂效果的胶印工艺。
本发明提供一种胶印工艺，包括以下步骤：
1)用胶印机在承印物表面印刷第一层底油并用紫外线照射使所述底油至少部分固化；
2)再印刷第二层底油并用紫外线照射使所述底油至少部分固化；
3)印刷面油并用紫外线照射使面油与底油发生反应形成仿磨砂效果，
其中所述底油包含丙烯酸类树脂和微晶蜡粉。
一种具体实施方案中，所述承印物可以选用白卡纸、金卡纸、银卡纸、镭射卡纸中的一种，也可以是其它适合上UV胶印机的纸张。
一种具体实施方案中，用于印刷底油的印刷版是用以下方法制作的：将菲林的药膜面紧贴PS版，抽气38-42秒，曝光90-110秒，然后立刻进行显影，再用清水冲洗干净并晾干，涂上烤版液烤版，放入烤版箱中烤版。所用的显影液的成分为：硅酸钠∶氢氧化钠∶水之重量比为20∶1∶400，显影的时间为12-20秒。烤版的温度为240-250度，时间为10-14分钟。用于印刷面油的面油版采用80-100线的网纹辊。根据印刷器所需要的效果设计菲林，将需要印“仿磨砂”的区域设计为实地或纹理，按175线出菲林。所述纹理可以是网点或线条。
一种具体实施方案中，所述底油为本领域已知的UV光油，可商购或通过本领域已知方法制备。其非限制性实例是购自深圳市深赛尔实业有限公司的UV光油，型号为uvk-002。所述底油包含丙烯酸类树脂、微晶蜡粉和其它一些助剂。所述面油是能与所用底油反应形成颗粒状粗糙图案的任何面油，可为本领域已知的UV光油，可商购或通过本领域已知方法制备。其非限制性实例是购自深圳市深赛尔实业有限公司的UV光油，型号为uv-012。
在紫外线的照射下，面油和底油发生反应，收缩后在承印物表面上形成颗粒状粗糙的图案，和丝印磨砂工艺的效果相似。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于本工艺生产出的产品表面可以形成和丝印磨砂产品相似效果的图案，并且在原有胶印工艺和设备的基础上进行改进，具有易于实现、成本增加少、生产效率高、精度高的优点。
具体实施方式
实施例1
根据印刷品所需要的效果进行设计菲林。将需要“磨砂”的图文设为实地，按175线制作菲林。将上述菲林的药膜面紧贴PS版，抽气38秒，曝光90秒。然后立刻进行显影，所用显影液的成分为：硅酸钠∶氢氧化钠∶水之重量比为20∶1∶400，显影的时间为12秒。再用清水冲洗干净并晾干。涂上烤版液在240度的温度下烤版10分钟，制得底油印刷板。用同样的方法制两张底油印刷版。
面油版采用商购的80线网纹辊。
本实施例中，底油采用深圳市深赛尔实业有限公司的UV光油，型号为uvk-002。
本实施例中，面油采用深圳市深赛尔实业有限公司的UV光油，型号为uv-012。
采用带过油装置的多色UV胶印机，将两张底油印刷板分别装在有UV光固灯的两座色组上，过油座装80-100线网纹辊。将白卡纸装机印刷。将第一座底油座的UV灯设置为8KW，第二座底油座的UV灯设置为16KW，过油座的UV灯设置为48KW，开机速度为6000张/小时。得到“磨砂”1效果的印刷品。还可进行后加工，例如在胶印磨砂上烫电化铝，制成成品。
实施例2
根据印刷品所需要的效果进行设计菲林。将需要“磨砂”的图文设为实地，按175线制作菲林。将上述菲林的药膜面紧贴PS版，抽气42秒，曝光110秒。然后立刻进行显影，所用显影液的成分为：硅酸钠∶氢氧化钠∶水之重量比为20∶1∶400，显影的时间为20秒。再用清水冲洗干净并晾干。涂上烤版液在250度的温度下烤版14分钟，制得底油印刷板。用同样的方法制两张底油印刷版。
面油版采用商购的100线网纹辊。
本实施例中，底油采用深圳市深赛尔实业有限公司的UV光油，型号为uvk-002。
本实施例中，面油采用深圳市深赛尔实业有限公司的UV光油，型号为uv-012。
采用带过油装置的多色UV胶印机，将两张底油印刷板分别装在有UV光固灯的两座色组上，过油座装80-100线网纹辊。将银卡纸装机印刷。将第一座底油座的UV灯设置为8KW，第二座底油座的UV灯设置为16KW，过油座的UV灯设置为48KW，开机速度为6000张/小时。得到“磨砂”效果的印刷品。
Claims (7)
1、一种胶印工艺，包括以下步骤：
1)用胶印机在承印物表面印刷第一层底油并用紫外线照射使所述底油至少部分固化；
2)再印刷第二层底油并用紫外线照射使所述底油至少部分固化；
3)印刷面油并用紫外线照射使面油与底油发生反应形成仿磨砂效果；
其中所述底油包含丙烯酸类树脂和微晶蜡粉。
2、如权利要求1所述的胶印工艺，其特征在于：所述承印物选用白卡纸、金卡纸、银卡纸和镭射卡纸中的一种。
3、如权利要求1所述的胶印工艺，其特征在于：用于印刷底油的印刷版是用以下方法制作的：将菲林的药膜面紧贴PS版，抽气38-42秒，曝光90-110秒，然后立刻进行显影，再用清水冲洗干净并晾干，涂上烤版液进行烤版。
4、如权利要求3所述的胶印工艺，其特征在于：所述显影所用的显影液的成分为：硅酸钠∶氢氧化钠∶水之重量比＝20∶1∶400，显影的时间为12-20秒，所述烤版的温度为240-250度，时间为10-14分钟。
5、如权利要求3所述的胶印工艺，其特征在于：将需印仿磨砂的图文设计为实地或纹理，按175线制作菲林。
6、如权利要求5所述的胶印工艺，其特征在于：所述纹理是网点或线条。
7、如权利要求1所述的胶印工艺，其特征在于：采用80-100线的网纹辊印刷面油，所述面油为UV光油。
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