CN104403407B - 一种印刷金属效果好的银墨及使用该油墨的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种印刷金属效果好的银墨及使用该油墨的印刷工艺。所述印刷工艺首先在单面涂布的白卡纸涂布面采用水性光油或UV光油进行涂覆，然后采用调制好的凹印银墨进行凹印印刷图文，最后在凹印银墨的图文区域采用凹印印刷一层水性光油或UV光油。所述凹印银墨是由质量百分比为60％-68％的银粉、24％-30％的醋酸正丙酯、1％-3％的甲基丙烯酸甲酯、1％-3％的丙烯酸丁酯、1％-2％的甲基丙烯酸、1％-2％的N-羟甲基丙烯酰胺、0.5％-1％的甲基丙烯酸烯丙酯、0.5％-1％的巯基乙酸异辛酯、0.2％-0.5％的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、1％-2％抗水剂和0.1％-1.5％的干燥剂调制而成。本发明印刷的使金属油墨层具有折射效果，金属效果更加明显，使其达到最佳的金属效果。

Description

一种印刷金属效果好的银墨及使用该油墨的印刷工艺
技术领域
本发明涉及包装印刷技术领域，具体是一种印刷金属效果好的银墨及使用该油墨的印刷工艺。
背景技术
随着经济的发展和市场的繁荣，人们对商品包装的要求越来越高。很多纸质包装上用到了金银等金属效果，来美化和提升商品的档次。
现有工艺要在纸质包装材料上实现金属效果，一是用金卡纸，二是用烫金工艺。金卡纸价格高，造成包装成本高。还有很多图案需要用大量油墨遮盖金属底，又造成油墨的大量使用，印刷生产增加难度，VOC等残留风险增大。烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的金属铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金工艺增加生产工序，生产效率比印刷生产低，而且烫金工艺对于温度和压力的控制要求较高，若温度和压力控制不好，会造成断线、糊版及纸张较为严重的伸缩变形等情况，这样造成成品率低，而且印刷成本较高，不仅质量控制难度增加，还会影响后工序质量等。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属效果的油墨印刷工艺，该印刷工艺通过材料和印刷工艺的改造，并采用常规印刷的方式，实现纸质包装上的金属效果，比原有方法更加环保高效。
本发明提供的技术方案：所述一种印刷金属效果好的银墨，具体由以下质量百分比的物质组成：
以上物质的总质量百分比为100％；
其中所述银粉是由质量百分比为65.8～67.2％的片状铝粉、29.3～30.7％的颗粒状铝粉和2.8～4.2％的纳米硅混合而成；
本发明较优的技术方案：所述片状铝粉的长度为7-13μm；所述颗粒状铝粉中70-90％的粒径为6-10μm；所述纳米硅选用直径小于5nm的纳米硅。
本发明较优的技术方案：所述干燥剂是由粉末状硅胶和生石灰按照4-6:6-4的质量比混合而成的干燥剂，所述粉末状硅胶采用北京化工厂生产的硅胶粉。
本发明较优的技术方案：所述抗水剂采用潍坊金水源化工有限公司生产的聚酰胺聚脲树脂。
本发明提供的另一种技术方案为：一种印刷金属效果好的银墨印刷工艺，其特征在于具体步骤如下：
(1)承印物和油墨的选择，承印物选择单面涂布的白卡纸，在白卡纸的涂布面采用水性光油或UV光油进行涂覆，并干燥，使白卡纸表面的平滑度达到500S、油墨吸收性率达到20％；
(2)调制反射性好的高亮度凹印银墨，所述凹印银墨是由以下质量百分比的物质调制而成：60％-68％的银粉、24％-30％的醋酸正丙酯、1％-3％的甲基丙烯酸甲酯、1％-3％的丙烯酸丁酯、1％-2％的甲基丙烯酸、1％-2％的N-羟甲基丙烯酰胺、0.5％-1％的甲基丙烯酸烯丙酯、0.5％-1％的巯基乙酸异辛酯、0.2％-0.5％的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、1％-2％的潍坊金水源化工有限公司生产的聚酰胺聚脲树脂、0.1％-1.5％的干燥剂；其中所述铝粉是由质量百分比为65.8～67.2％的片状铝粉、29.3～30.7％的颗粒状铝粉和2.8～4.2％的直径小于5nm的纳米硅混合而成，片状铝粉的长度为7-13μm，颗粒状铝粉中70-90％的粒径为6-10μm；所述干燥剂是由粉末状硅胶和生石灰按照4-6:6-4的质量比混合而成的干燥剂；
(3)在步骤(1)中白卡纸涂覆有水性光油或UV光油的一面使用步骤(2)中调制的凹印银墨采用凹印印刷工艺印刷设计好的图文；
(4)在步骤(3)中印刷有凹印银墨的图文区域上再采用凹印印刷工艺印刷一层水性光油或UV光油，对其金属色图文印刷区域进行遮罩保护。
本发明进一步的技术方案为：本发明中的凹印印刷工艺采用现有的凹印印刷工艺，所述步骤(3)和步骤(4)中每层凹印印刷使用的凹印印辊的辊图文部分网穴深度为25μm-30μm，网穴开口宽度为50μm-80μm，两相邻网穴开口之间的间距为8-25μm。
本发明较优技术方案为：所述水性光油的粘度控制在3#察恩杯测量18-20秒；所述UV光油的粘度值控制在3#察恩杯测量15-20秒。水性光油可以采用湖北中北工贸有限责任公司的型号为ZCSXGY-2001的水性光油，UV光油可以采用湖州银鹿贸易有限公司的型号为8700-G的UV光油。
本发明的有益效果：
(1)本发明调制银墨的银粉是采用片状铝粉、颗粒状铝粉和纳米硅混合而成，并配置合适的有机溶剂，其调制的银墨的金属效果比现有银粉的金属效果更好；
(2)本发明首先在白卡纸上通过凹印印刷一层水性光油层，增加了白卡纸的表面光滑度，然后再在光油层上印刷金属油墨，再在金属油墨表面印刷光油层，可以使金属油墨层具有折射效果，金属效果更加明显；
(3)本发明增加了凹印印辊表面凹槽的深度以及开口率，并调整印版线数达到一定的油墨转移粒径、油墨转移厚度、油墨转移量；
(4)本发明在印刷过程中对油墨的粘度和挥发性进行调整，使其达到最佳的金属效果。
附图说明
图1是凹版印辊的网穴示意图。
图中：1—凹印印辊，2—图文网穴。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。本发明所述的一种印刷金属效果好的银墨，具体由以下质量百分比的物质组成：60％-68％的银粉、24％-30％的醋酸正丙酯、1％-3％的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、1％-3％的丙烯酸丁酯(BA)、1％-2％的甲基丙烯酸(MAA)、1％-2％的N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)、0.5％-1％的甲基丙烯酸烯丙酯(AMA)、0.5％-1％的巯基乙酸异辛酯(ITC)、0.2％-0.5％的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(Bvconc)、1％-2％的潍坊金水源化工有限公司生产的聚酰胺聚脲树脂抗水剂、0.1％-1.5％的混合干燥剂；其中所述铝粉是由质量百分比为65.8～67.2％的片状铝粉、29.3～30.7％的颗粒状铝粉和2.8～4.2％的直径小于5nm的纳米硅混合而成，片状铝粉的长度为7-13μm，颗粒状铝粉中70-90％的粒径为6-10μm；所述混合干燥剂是由北京化工厂生产的粉末状硅胶和生石灰按照4-6:6-4的质量比混合而成的干燥剂。
本发明所述的一种印刷金属效果好的银墨印刷工艺使用上述配方中的银墨，使用的水性光油的粘度控制在3#察恩杯测量18-20秒，UV光油的粘度值控制在3#察恩杯测量15-20秒。如图1所示，本发明工艺中使用的凹印工艺为现有的工艺，凹印印辊图文部分的网穴深度为25μm-30μm，网穴为梯形，网穴开口宽度为50μm-80μm，两相邻网穴开口之间的间距为8-25μm，增加了凹印印辊表面凹槽的深度以及开口率，并调整印版线数达到一定的油墨转移粒径、油墨转移厚度、油墨转移量。
实施例一：一种印刷金属效果好的银墨印刷工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)承印物和油墨的选择，承印物选择单面涂布的白卡纸，在白卡纸的涂布面采用湖北中北工贸有限责任公司的型号为ZCSXGY-2001的水性光油进行涂覆，并干燥，使白卡纸表面的平滑度达到500S、油墨吸收性率达到20％；
(2)调制反射性好的高亮度凹印银墨，所述凹印银墨是由质量百分比为60％的银粉、28％的醋酸正丙酯、2.5％的甲基丙烯酸甲酯、2％的丙烯酸丁酯、1％的甲基丙烯酸、1％的N-羟甲基丙烯酰胺、1％的甲基丙烯酸烯丙酯、1％的巯基乙酸异辛酯、0.5％的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、1.5％的潍坊金水源化工有限公司生产的聚酰胺聚脲树脂、0.75％的粉末状硅胶和0.75％的生石灰调制而成，所有物质的百分比之和为100％；其中所述铝粉是由质量百分比为65.8％的片状铝粉、30.7％的颗粒状铝粉和3.5％的直径小于5nm的纳米硅混合而成，片状铝粉的长度为7-13μm，颗粒状铝粉中70-90％的粒径为6-10μm；
(3)在步骤(1)中白卡纸涂覆有水性光油的一面使用步骤(2)中调制的凹印银墨进行凹印印刷图文；
(4)在步骤(3)中印刷有凹印银墨的图文区域上再采用凹印印刷工艺印刷一层湖北中北工贸有限责任公司的型号为ZCSXGY-2001的水性光油，对其金属色图文印刷区域进行遮罩保护。
实施例二：一种印刷金属效果好的银墨印刷工艺，其特征在于具体步骤如下：
(1)承印物和油墨的选择，承印物选择单面涂布的白卡纸，在白卡纸的涂布面采用湖州银鹿贸易有限公司的型号为8700-G的UV光油进行涂覆，并干燥，使白卡纸表面的平滑度达到500S、油墨吸收性率达到20％；
(2)调制反射性好的高亮度凹印银墨，所述凹印银墨是由质量百分比为68％的银粉、24％的醋酸正丙酯、2.3％的甲基丙烯酸甲酯、1％的丙烯酸丁酯、1％的甲基丙烯酸、1％的N-羟甲基丙烯酰胺、0.5％的甲基丙烯酸烯丙酯、0.5％的巯基乙酸异辛酯、0.5％的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、1％的潍坊金水源化工有限公司生产的聚酰胺聚脲树脂、0.12％的粉末状硅胶和0.08的生石灰调制而成，所有物质的百分比之和为100％；其中所述铝粉是由质量百分比为67.2％的片状铝粉、29.3％的颗粒状铝粉和3.5％的直径小于5nm的纳米硅混合而成，片状铝粉的长度为7-13μm，颗粒状铝粉中70-90％的粒径为6-10μm；
(3)在步骤(1)中白卡纸涂覆有UV光油的一面使用步骤(2)中调制的凹印银墨进行凹印印刷图文；
(4)在步骤(3)中印刷有凹印银墨的图文区域上再采用凹印印刷工艺印刷一层湖州银鹿贸易有限公司的型号为8700-G的UV光油，对其金属色图文印刷区域进行遮罩保护。
实施例三：一种印刷金属效果好的银墨印刷工艺，其特征在于具体步骤如下：
(1)承印物和油墨的选择，承印物选择单面涂布的白卡纸，在白卡纸的涂布面采用粘度为3#察恩杯测量18-20秒的水性光油进行涂覆，并干燥，使白卡纸表面的平滑度达到500S、油墨吸收性率达到20％；
(2)调制反射性好的高亮度凹印银墨，所述凹印银墨是由质量百分比为65％的银粉、25％的醋酸正丙酯、1％的甲基丙烯酸甲酯、1.5％的丙烯酸丁酯、2％的甲基丙烯酸、1.5％的N-羟甲基丙烯酰胺、1％的甲基丙烯酸烯丙酯、0.5％％的巯基乙酸异辛酯、0.5％的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、1％的潍坊金水源化工有限公司生产的聚酰胺聚脲树脂、0.4％的粉末状硅胶、0.6％的生石灰调制而成，所有物质的总质量为100％；其中所述铝粉是由质量百分比为66％的片状铝粉、30％的颗粒状铝粉和3％的直径小于5nm的纳米硅混合而成，片状铝粉的长度为7-13μm，颗粒状铝粉中70-90％的粒径为6-10μm；
(3)在步骤(1)中白卡纸涂覆有水性光油的一面使用步骤(2)中调制的凹印银墨进行凹印印刷图文；
(4)在步骤(3)中印刷有凹印银墨的图文区域上再采用凹印印刷工艺印刷一层粘度控制在3#察恩杯测量18-20秒的水性光油，对其金属色图文印刷区域进行遮罩保护。
通过对本发明制备的银墨以及采用该银墨按照本发明的印刷工艺完成的印刷品各项性能进行检测，其测试结果与现有普通银墨印刷的工艺进行对比，详见表1：
表1：新型金属油墨测试结果及其与普通工艺所得的金属油墨的性能对比情况：
性能 普通工艺银墨 本发明的银墨
粘度(T.V)400rpm/32℃ 17 13
细度(微米) 22.5 10
色度(GB/T13217.1-2009标准) 标 比标好
耐水性(/s) 26 57
耐酒精测试固化速度 5 8
光泽度(光油上测试) 90.5 95
粘板测试 9 9.5
附着力(10＝最好，0＝最差) 10 10
耐光测试(8＝不褪色，0＝严重褪色) 8 8
保质期(5-35℃) 3个月 1年
通过上表可以看出，本发明中的银墨无论在粘度、细度和附着力等性能均比现有的银墨更好，采用该银墨按照本发明的工艺进行印刷后的印刷品其耐水性、光泽度、耐光效果和保质期不仅能达到现有银墨的效果，很多性能比现有银墨的性能更佳。

Claims (3)

1.一种印刷金属效果好的银墨印刷工艺，其特征在于具体步骤如下：
(1)承印物和油墨的选择，承印物选择单面涂布的白卡纸，在白卡纸的涂布面采用水性光油或UV光油进行涂覆，并干燥，使白卡纸表面的平滑度达到500S、油墨吸收性率达到20％；
(2)调制反射性好的高亮度凹印银墨，所述凹印银墨是由以下质量百分比的物质调制而成：60％-68％的银粉、24％-30％的醋酸正丙酯、1％-3％的甲基丙烯酸甲酯、1％-3％的丙烯酸丁酯、1％-2％的甲基丙烯酸、1％-2％的N-羟甲基丙烯酰胺、0.5％-1％的甲基丙烯酸烯丙酯、0.5％-1％的巯基乙酸异辛酯、0.2％-0.5％的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、1％-2％的潍坊金水源化工有限公司生产的聚酰胺聚脲树脂、0.1％-1.5％的干燥剂；其中所述银粉是由质量百分比为65.8～67.2％的片状铝粉、29.3～30.7％的颗粒状铝粉和2.8～4.2％的直径小于5nm的纳米硅混合而成，片状铝粉的长度为7-13μm，颗粒状铝粉中70-90％的粒径为6-10μm；所述干燥剂是由粉末状硅胶和生石灰按照4-6:6-4的质量比混合而成的干燥剂；
(3)在步骤(1)中白卡纸涂覆有水性光油或UV光油的一面使用步骤(2)中调制的凹印银墨采用凹印印刷工艺印刷设计好的图文；
(4)在步骤(3)中印刷有凹印银墨的图文区域上再采用凹印印刷工艺印刷一层水性光油或UV光油，对其金属色图文印刷区域进行遮罩保护。
2.根据权利要求1所述的一种印刷金属效果好的银墨印刷工艺，其特征在于：所述步骤(3)和步骤(4)中每层凹印印刷使用的凹印印辊的辊图文部分网穴深度为25μm-30μm，网穴开口宽度为50μm-80μm，两相邻网穴开口之间的间距为8-25μm。
3.根据权利要求1所述的一种印刷金属效果好的银墨印刷工艺，其特征在于：所述水性光油的粘度控制在3#察恩杯测量18-20秒；所述UV光油的粘度值控制在3#察恩杯测量15-20秒。
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