CN109836886A - 凹印uv逆向底油及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凹印UV逆向底油及其应用，凹印UV逆向底油包括以下重量份的组分：活性单体46～70份、聚氨酯丙烯酸树脂3～15份、环氧丙烯酸酯8～18份、光引发剂4～14份、助引发剂10～18份、流平剂1.7～7份及其它助剂适量；流平剂为DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂。采用DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂配合使用，降低体系表面张力，增加凹印UV逆向底油的流平性，使凹印UV逆向底油可以顺利平整铺开，并与面油形成表面张力差，产生逆向效果，通过调节光引发剂及助引发剂的种类和含量，确保凹印UV逆向底油UV交联过程快速固化，活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯提供交联密度，提高凹印UV逆向底油的附着力及耐用性，适用于凹印联机印刷。

Description

凹印UV逆向底油及其应用

技术领域

本发明涉及印刷材料及工艺技术领域，特别是涉及凹印UV逆向底油及其应用。

背景技术

一般情况下，若要在一件承印物的表面实现“局部上亮光，局部上哑光”的效果，需要用到胶印、网印或柔印等多种印刷方式，生产效率不高，套准也很困难。为解决此问题，技术人员开发了将典型的亮光与哑光效果同时应用在一件承印物上的一次成型的“逆向上光工艺”。

逆向上光工艺的工作原理是利用涂布型UV面油与底印UV光油的“互斥”原理，一次性实现凹凸质感和不同光泽的效果，即在无底油处涂布上光面油实现亮光效果，有底油的地方涂布上光面油后，实现哑光效果。该工艺可以通过控制UV底油的用量或网点大小，来实现UV上光后的明暗(或称起皱收缩强弱)变化。

传统的UV逆向底油主要适用于胶印印刷，无法联机使用，适用于凹印联机印刷的UV逆向底油市面上基本没有，而胶印印刷一般为单张印刷，印刷效率不高，尤其大批量卷筒纸印刷时，底色为凹印色墨，再在其表面逆向上光，这时用UV胶印逆向上光，就需要先凹印印好并模切，再上胶印机逆向上光，增加了切纸和胶印工序，容易产生不良品，降低生产效率和产品合格率。

发明内容

基于此，本发明提供一种凹印UV逆向底油，适用于凹印联机印刷，简化了工序，提高了生产效率和产品良率。

一种凹印UV逆向底油，包括以下重量份的组分：

流平剂为DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂。

上述凹印UV逆向底油，采用DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂配合使用，降低体系表面张力，增加凹印UV逆向底油的流动性，使凹印UV逆向底油可以顺利平整铺开，并与面油形成表面张力差，产生逆向效果，通过控制光引发剂及助引发剂的种类和含量，确保凹印UV逆向底油UV交联过程快速固化，活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯提供交联密度，提高凹印UV逆向底油的附着力及耐用性，适用于凹印联机印刷，可连续凹印大批量卷筒纸，免去了中途切纸和胶印的工序，提高了生产效率和产品良率；同时，聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯配合使用增加了凹印UV逆向底油的柔韧性，保证了稳定的逆向效果。

在其中一个实施例中，DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂于凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：DC27流平剂1～3份，BYK3510流平剂0.3～1.5份，迪高450流平剂0.1～1份，Rad2300流平剂0.3～1.5份。

在其中一个实施例中，活性单体选自二官能团丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中的一种或几种。

在其中一个实施例中，二官能团丙烯酸酯选自二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

在其中一个实施例中，三官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

在其中一个实施例中，活性单体为二丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯于凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：二丙二醇二丙烯酸酯38～50份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8～20份。

在其中一个实施例中，光引发剂选自379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂中的一种或几种。

在其中一个实施例中，光引发剂为379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂，379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂于凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：379光引发剂1.3～4份，二苯甲酮衍生物2.5～8份，369光引发剂0.2～2份。

在其中一个实施例中，助引发剂为活性胺。

在其中一个实施例中，其它助剂选自光泽控制剂、稳定剂和消泡剂中的一种或几种。

在其中一个实施例中，其它助剂为光泽控制剂、稳定剂和消泡剂，光泽控制剂、稳定剂和消泡剂于凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：光泽控制剂2.5～6份、稳定剂0.01～0.5份、消泡剂0.05～0.3份。

在其中一个实施例中，光泽控制剂为蜡粉。

在其中一个实施例中，稳定剂为对甲氧基酚。

在其中一个实施例中，消泡剂为硅氧烷消泡剂。

本发明还提供了凹印UV逆向底油的应用，上述任一项的凹印UV逆向底油可应用于包装纸的凹印工艺。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。换言之，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明提供了一种凹印UV逆向底油，包括以下重量份的组分：活性单体46～70份、聚氨酯丙烯酸树脂3～15份、环氧丙烯酸酯8～18份、光引发剂4～14份、助引发剂10～18份、流平剂1.7～7份及其它助剂适量。流平剂为DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂。

采用DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂配合使用，降低表面张力，增加凹印UV逆向底油的流动性，使凹印UV逆向底油可以顺利平整铺开，并与面油形成表面张力差，产生逆向效果，通过控制光引发剂及助引发剂的种类和含量，确保凹印UV逆向底油UV交联过程快速固化，活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯提供交联密度，提高凹印UV逆向底油的附着力及耐用性，适用于凹印联机印刷；同时，聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯增加了凹印UV逆向底油的柔韧性，保证了稳定的逆向效果。

一个实施例中，DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂于凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：DC27流平剂1～3份，BYK3510流平剂0.3～1.5份，迪高450流平剂0.1～1份，Rad2300流平剂0.3～1.5份。凹印UV逆向底油的铺展性及表面张力与凹印UV逆向面油配合最佳，逆向效果强，且UV固化速度适用于凹印联机印刷。

一个实施例中，活性单体选自二官能团丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中的一种或几种。二官能团丙烯酸酯和/或三官能团丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯交联聚合可提高凹印UV逆向底油的附着力及耐磨性等，且二官能团丙烯酸酯还具有良好的稀释性，可降低凹印UV逆向底油的粘度，使其符合UV凹印的低粘度要求。二官能团丙烯酸酯可以选自二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。三官能团丙烯酸酯可以为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

一个实施例中，活性单体为二丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯于凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：二丙二醇二丙烯酸酯38～50份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8～20份。

一个实施例中，光引发剂选自379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂中的一种或几种。二苯甲酮衍生物可以选自2-甲基二苯甲酮、3-甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、4-氯二苯甲酮或4-苯基二苯甲酮或4,4’-双(二乙氨基)二苯甲酮等。

一个实施例中，光引发剂为379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂，379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂于凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：379光引发剂1.3～4份，二苯甲酮衍生物2.5～8份，369光引发剂0.2～2份。379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂协同作用，在助引发剂的促进下，增强底油的表层及深层的UV光吸收效率，使表层和深层的固化速度相协调，并提高底油的整体固化速度。

一个实施例中，助引发剂为活性胺，活性胺可以选为活性胺P115或活性胺P116。

一个实施例中，其它助剂选自光泽控制剂、稳定剂和消泡剂中的一种或几种。

一个实施例中，光泽控制剂为蜡粉，主要用于调节凹印UV逆向底油的光泽度，使印刷产生预设的哑光效果。

一个实施例中，稳定剂为对甲氧基酚，主要用于提高凹印UV逆向底油的储存稳定性，延长凹印UV逆向底油的使用期限。

一个实施例中，消泡剂为硅氧烷消泡剂，主要用于防止制备和使用凹印UV逆向底油的过程中产生气泡，进而影响凹印UV逆向底油的流平性、表面张力、附着力及印刷效果。

一个实施例中，其它助剂为光泽控制剂、稳定剂和消泡剂，较优地，光泽控制剂、稳定剂和消泡剂于凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：光泽控制剂2.5～6份、稳定剂0.01～0.5份、消泡剂0.05～0.3份。

上述凹印UV逆向底油，通过调节各组分的含量，采用流平剂为DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂配合使用，使凹印UV逆向底油具有合适的表面张力，铺展性佳，且底油膜柔韧性良好，逆向效果稳定；光引发剂的引发及助引发剂的促进下，活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂及环氧丙烯酸酯UV交联聚合，UV固化速度快，且成膜性良好，可适用于凹印联机印刷，连续凹印大批量卷筒纸，免去了中途切纸和胶印的工序，提高了生产效率和产品良率。

上述凹印UV逆向底油的制备方法为：按配方比例取活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯、光引发剂、助引发剂及流平剂，将活性单体、聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯、光引发剂、助引发剂及流平剂投入反应装置，混合均匀搅拌，至固体颗粒完全溶解，用200目纱网过滤；

再按配方比例加入其它助剂，并混合均匀搅拌，至固体颗粒完全溶解，用300目纱网过滤，获得凹印UV逆向底油。

上述任一项的凹印UV逆向底油可应用于包装纸的凹印工艺。

以下为实施例说明。

实施例1

本实施例的凹印UV逆向底油包括以下重量份的组分：

活性单体：二丙二醇二丙烯酸酯29份、1,6-己二醇二丙烯酸酯10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份；

聚氨酯丙烯酸树脂4份；

环氧丙烯酸酯17份；

光引发剂：379光引发剂4份、二苯甲酮衍生物2.5份、369光引发剂1.4份；

助引发剂：活性胺P116 10份；

流平剂：DC27流平剂3份、BYK3510流平剂1.5份、迪高450流平剂0.8份、Rad2300流平剂1.3份；

其它助剂：光泽控制剂3.43份、稳定剂0.02份。

二苯甲酮衍生物为4-甲基二苯甲酮。

光泽控制剂为蜡粉。

稳定剂为对甲氧基酚。

实施例2

本实施例的凹印UV逆向底油包括以下重量份的组分：

活性单体：二丙二醇二丙烯酸酯38份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份；

聚氨酯丙烯酸树脂6份；

环氧丙烯酸酯8份；

光引发剂：379光引发剂3.9份、二苯甲酮衍生物8份、369光引发剂2份；

助引发剂：活性胺P115 11份；

流平剂：DC27流平剂1份、BYK3510流平剂0.3份、迪高450流平剂0.1份、Rad2300流平剂0.4份；

其它助剂：光泽控制剂5份、稳定剂0.4份、消泡剂0.1份。

二苯甲酮衍生物为4,4’-双(二乙氨基)二苯甲酮。

光泽控制剂为蜡粉。

稳定剂为对甲氧基酚。

消泡剂为硅氧烷消泡剂。

实施例3

本实施例的凹印UV逆向底油包括以下重量份的组分：

活性单体：二丙二醇二丙烯酸酯44份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯13份；

聚氨酯丙烯酸树脂6份；

环氧丙烯酸酯10份；

光引发剂：379光引发剂2.5份、二苯甲酮衍生物4.2份、369光引发剂0.8份；

助引发剂：活性胺P115 13份；

流平剂：DC27流平剂1.5份、BYK3510流平剂0.6份、迪高450流平剂0.3份、Rad2300流平剂0.6份；

其它助剂：光泽控制剂2.8份、稳定剂0.4份、消泡剂0.3份。

二苯甲酮衍生物为4-氯二苯甲酮。

光泽控制剂为蜡粉。

稳定剂为对甲氧基酚。

消泡剂为硅氧烷消泡剂。

实施例4

本实施例的凹印UV逆向底油包括以下重量份的组分：

活性单体：二丙二醇二丙烯酸酯47份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9份；

聚氨酯丙烯酸树脂15份；

环氧丙烯酸酯9份；

光引发剂：379光引发剂1.5份、二苯甲酮衍生物2.5份、369光引发剂0.2份；

助引发剂：活性胺P115 10份；

流平剂：DC27流平剂1.3份、BYK3510流平剂1份、迪高450流平剂0.4份、Rad2300流平剂0.3份；

其它助剂：光泽控制剂2.5份、稳定剂0.2份、消泡剂0.06份。

二苯甲酮衍生物为3-甲基二苯甲酮。

光泽控制剂为蜡粉。

稳定剂为对甲氧基酚。

消泡剂为硅氧烷消泡剂。

实施例5

本实施例的凹印UV逆向底油包括以下重量份的组分：

活性单体：1,6-己二醇二丙烯酸酯22份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯27份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯17份；

聚氨酯丙烯酸树脂3份；

环氧丙烯酸酯16份；

光引发剂：379光引发剂1.3份、二苯甲酮衍生物7份、369光引发剂1.5份；

助引发剂：活性胺P115 16份；

流平剂：DC27流平剂1份、BYK3510流平剂1.2份、迪高450流平剂0.8份、Rad2300流平剂0.3份；

其它助剂：光泽控制剂4.2份、稳定剂0.5份、消泡剂0.2份。

二苯甲酮衍生物为4-氯二苯甲酮。

光泽控制剂为蜡粉。

消泡剂为硅氧烷消泡剂。

稳定剂为对甲氧基酚。

凹印UV逆向面油的选用

实施例A

本实施例的凹印UV逆向面油包括以下重量份含量的组分：

活性单体Ⅰ：二丙二醇二丙烯酸酯42份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16份；

丙烯酸树脂：BR-116树脂17份；

光引发剂Ⅰ：379光引发剂3.1份、二苯甲酮衍生物4.9份、369光引发剂0.8份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.3份；

助引发剂Ⅰ：活性胺P115 14.6份；

增滑剂：硅油0.3份；

光泽控制剂Ⅰ：蜡粉1份；

稳定剂Ⅰ：对甲氧基酚0.1份。

二苯甲酮衍生物为4-氯二苯甲酮。

实施例B

本实施例的凹印UV逆向面油包括以下重量份含量的组分：

活性单体Ⅰ：二丙二醇二丙烯酸酯47份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯11份；

丙烯酸树脂：BR-116树脂25份；

光引发剂Ⅰ：379光引发剂1.9份、二苯甲酮衍生物3.1份、369光引发剂0.3份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份；

助引发剂Ⅰ：活性胺P115 8份；

增滑剂：硅油1.1份；

光泽控制剂Ⅰ：蜡粉0.7份；

稳定剂Ⅰ：对甲氧基酚0.9份。

二苯甲酮衍生物为4-苯基二苯甲酮或4,4’-双(二乙氨基)二苯甲酮。

将实施例1-5的凹印UV逆向底油分别涂覆于五份A组包装纸材料上，经UV固化后，再在印刷有凹印UV逆向底油的五份A组包装纸材料上分别涂覆实施例A的凹印UV逆向面油，经UV固化，考查实施例1-5的凹印UV逆向底油、实施例A的凹印UV逆向面油的性能及五份A组包装纸材料的联机凹印逆向效果。

将实施例1-5的凹印UV逆向底油分别涂覆于五份B组包装纸材料上，经UV固化后，再在印刷有凹印UV逆向底油的五份B组包装纸材料上分别涂覆实施例B的凹印UV逆向面油，经UV固化，考查实施例1-5的凹印UV逆向底油、实施例B的凹印UV逆向面油的性能及五份B组包装纸材料的联机凹印逆向效果。

将实施例1-5的凹印UV逆向底油分别涂覆于五份C组包装纸材料上，经UV固化后，再在印刷有凹印UV逆向底油的五份C组包装纸材料上分别涂覆市售的凹印UV逆向面油，经UV固化，考查实施例1-5的凹印UV逆向底油、市售凹印UV逆向面油的性能及五份C组包装纸材料的联机凹印逆向效果。

性能检测结果如表1，其中，实施例1-5的凹印UV逆向底油性能测试结果为平均值。

性能检测方法及标准如下：

固含量：按国标《GB T 1725-2007》测试；

附着力：按国标《GB 9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试；

弯曲：按国标《GB T 1731-1993》漆膜柔韧性测定法测试；

耐水：按国标《GB T 1733-1993》漆膜耐水性测定法甲法测试；

耐乙醇：按500克/平方厘米力，浓度为99.6％的酒精来回摩擦一个来回算一次，行程2～3厘米；

耐摩擦：用纸带测试仪按RCA175克力摩擦测试；

光泽：按国标《GB T 13217.2-2009》；

逆向效果：观察凹印UV逆向面油，若目视能看到明显收缩效果，则逆向效果强；用手触摸有颗粒感，则逆向效果强。

表1

A组包装纸材料、B组包装纸材料及C组包装纸材料的逆向印刷效果如表2(以在实施例1的凹印UV逆向底油上印刷实施例A的凹印UV逆向面油的逆向效果为参考标准)。

表2

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						实施例A	标准	逆向效果强	逆向效果强	逆向效果强	逆向效果强
实施例B	逆向效果强	逆向效果强	逆向效果强	逆向效果强	逆向效果强
						市售	逆向效果弱	逆向效果弱	逆向效果弱	逆向效果弱	逆向效果弱

从表1和表2可知，实施例1至5的凹印UV逆向底油配合实施例A及B的凹印UV逆向面油进行逆向效果较佳，且附着力、耐摩擦及其他性能表现优异，本发明的凹印UV逆向底油适合凹印联机印刷，且获得良好的逆向效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能存在的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为属本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种凹印UV逆向底油，其特征在于，包括以下重量份的组分：

所述流平剂为DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂。

2.根据权利要求1所述的凹印UV逆向底油，其特征在于，所述DC27流平剂、BYK3510流平剂、迪高450流平剂与Rad2300流平剂于所述凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：DC27流平剂1～3份，BYK3510流平剂0.3～1.5份，迪高450流平剂0.1～1份，Rad2300流平剂0.3～1.5份。

3.根据权利要求1或2所述的凹印UV逆向底油，其特征在于，所述活性单体选自二官能团丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中的一种或几种；所述二官能团丙烯酸酯选自二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种；所述三官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

4.根据权利要求3所述的凹印UV逆向底油，其特征在于，所述活性单体为二丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述二丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯于所述凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：二丙二醇二丙烯酸酯38～50份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8～20份。

5.根据权利要求1或2所述的凹印UV逆向底油，其特征在于，所述光引发剂选自379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的凹印UV逆向底油，其特征在于，所述光引发剂为379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂，所述379光引发剂、二苯甲酮衍生物和369光引发剂于所述凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：379光引发剂1.3～4份，二苯甲酮衍生物2.5～8份，369光引发剂0.2～2份。

7.根据权利要求1或2所述的凹印UV逆向底油，其特征在于，所述助引发剂为活性胺。

8.根据权利要求1或2所述的凹印UV逆向底油，其特征在于，所述其它助剂选自光泽控制剂、稳定剂和消泡剂中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的凹印UV逆向底油，其特征在于，所述其它助剂为光泽控制剂、稳定剂和消泡剂，所述光泽控制剂、稳定剂和消泡剂于所述凹印UV逆向底油中的重量份含量分别为：光泽控制剂2.5～6份、稳定剂0.01～0.5份、消泡剂0.05～0.3份；所述光泽控制剂为蜡粉；所述稳定剂为对甲氧基酚；所述消泡剂为硅氧烷消泡剂。

10.权利要求1至7任一项所述的凹印UV逆向底油在包装纸上的应用。