CN114179493A - 一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，所述包装纸包括原纸层和结膜层，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：1)通过选用网纹辊过油，将UV底油印刷到原纸层的表面，备用；2)在步骤1)中过油后的表面印刷一层UV面油，将印刷好UV面油的产品置于UV灯光下照射固化，备用；3)在固化后的产品的表面印刷一层水性面油墨，并置干燥，得到可回收纸张。本发明中用去塑工艺的方式来替代覆膜方式效果的方法，可以大大提升生产效率，且具有生产稳定性高、低污染、环保高效特点，其中主要是通过UV底油和UV面油在设备工艺上形成张力差异以凝结乳化效应，最终达到仿制覆膜的效果，纸包装去塑化进程大幅提升。

Description

一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺。

背景技术

现有包装印品的表面覆盖一层0.012-0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，用覆膜(特别是即涂型覆膜材料)，又无法将纸张和塑料薄膜分离，导致覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，该工艺用去塑工艺的方式来替代覆膜方式效果的方法，可以大大提升生产效率，且具有生产稳定性高、低污染、环保高效特点，其中主要是通过UV底油和UV面油在设备工艺上形成张力差异以凝结乳化效应，最终达到仿制覆膜的效果，其生产产能相比以往可以提升2-3倍，相同产品使用替代丝印的方式可以节省30以上％的成本，纸包装去塑化进程大幅提升。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，所述包装纸包括原纸层和结膜层，所述工艺包括如下步骤：

1)通过选用80-100线的网纹辊过油，将UV底油印刷到原纸层的表面，备用；所述UV底油的上油量为12-18g/m²；

2)在步骤1)中过油后的表面印刷一层UV面油，将印刷好UV面油的产品置于功能为1400-1600W/h的UV灯光下照射固化0.1-0.4s，备用；

3)在固化后的产品的表面印刷一层水性面油墨，并置于温度为80-140℃的条件下干燥5-10min，得到可回收纸张。

本发明中用去塑工艺的方式来替代覆膜方式效果的方法，可以大大提升生产效率，且具有生产稳定性高、低污染、环保高效特点，主要是通过UV底油和UV面油在设备工艺上形成张力差异以凝结乳化效应，最终达到仿制覆膜的效果，其生产产能相比以往可以提升2-3倍，相同产品使用替代丝印的方式可以节省30以上％的成本，纸包装去塑化进程大幅提升。而制造过程中首先利用UV底油分子与UV面油分子产生局部收缩的光化学反应，先凝结成固性状态，再通过一定再UV灯下红外感应后印刷水性面油墨，按照水性分子的物理反应凝结覆盖在UV的表面形成一层保护层即结膜层；水性面油墨则统一在80-140℃条件下干燥5-10min过后挥发水分。

优选的，步骤1中，在印刷所述UV底油时可加入重量≤5％UV底油的去离子水或由去离子水和异丙醇按照重量比为0.8-1.2:0.8-1.0组成的混合溶剂稀释UV底油。

本发明中需要控制UV底油的粘度为55-75S，若粘度过大则可以采用去离子水或由去离子水和异丙醇按照重量比为0.8-1.2:0.8-1.0组成的混合溶剂稀释UV底油，便于印刷成膜。

优选的，所述UV底油包括如下重量比的原料：环氧树脂30-40％、丙烯酸单体40-50％、第一助剂8-12％和哑光树脂8-12％。

本发明中采用的UV底油具有和很好的光化学反应性，其中采用的哑光树脂可以增加UV底油层透明度和触感。

优选的，所述第一助剂为醇酯十二或二乙二醇单丁醚。

优选的，所述UV面油包括如下重量比的原料：丙烯酸树脂30-40％、单体40-50％、光引发剂8-12％和第二助剂10-14％。

本发明中采用的UV底油具有和很好的光化学反应性，其中采用的丙烯酸树脂能够促进UV油墨附着力的原因在于，双键的保留能够在相关程度上与丙烯酸树脂发生化学交联反应，从而增强了层间附着力，另一方面，丙烯酸树脂与UV油墨相容性更好，分子间的范德华力也能促进层间附着力；在固化过程中利用UV底油中光引发剂吸收UV紫外光能之后，分裂成自由基，引发预聚物发生聚合交联接枝反应，在0.5～1秒的时间内固化成网状高分子聚合物，完成固化过程，成膜过程中无VOC挥发到大气中，有利于节能环保，UV底油涂布技术替代传统底油的涂布方式，具有无法比拟的优势。

优选的，所述光引发剂为2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环乙基苯基甲酮，。

所述单体为三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；更优选的，单体是由三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。所述第二助剂为磷酸酯附着力助剂。

优选的，所述水性面油墨包括如下重量比的原料：水性树脂70-80％、苯丙乳液8-12％、第三助剂1-5％、乙醇2-6％和纯水6-10％。

优选的，所述第三助剂包括重量份为成膜助剂1-2份、流平助剂0.8-1.2份、润湿剂0.08-0.12份和消泡剂0.1-0.4份；所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述流平助剂为丙烯酸酯类流平剂和环氧树脂类流平剂中的一种或两者的混合；所述润湿剂为机硅表面活性剂和/或非离子表面活性剂；所述消泡剂为BYK-024。

本发明中所采用水性面油墨的具有光泽哑、耐磨性好，抗粘花性优良，手感细腻，耐折挠，不爆墨、抗黏花性优良，环保等特点。

本发明的有益效果在于：本发明中用去塑工艺的方式来替代覆膜方式效果的方法，可以大大提升生产效率，且具有生产稳定性高、低污染、环保高效特点，其中主要是通过UV底油和UV面油在设备工艺上形成张力差异以凝结乳化效应，最终达到仿制覆膜的效果，其生产产能相比以往可以提升2-3倍，相同产品使用替代丝印的方式可以节省30以上％的成本，纸包装去塑化进程大幅提升。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，所述包装纸包括原纸层和结膜层，所述工艺包括如下步骤：

1)通过选用80线的网纹辊过油，将UV底油印刷到原纸层的表面，备用；

2)在步骤1)中过油后的表面印刷一层UV面油，将印刷好UV面油的产品置于UV灯光下照射固化，备用；

3)在固化后的产品的表面印刷一层水性面油墨，并置于温度为80℃的条件下干燥5min，得到可回收纸张。

步骤1中，所述UV底油的上油量为12g/m²。

步骤2中，采用UV灯的功能为1400W/h，照射时间为0.1s。

步骤1中，在印刷所述UV底油时可加入重量≤5％UV底油的去离子水或由去离子水和异丙醇按照重量比为0.8:0.8组成的混合溶剂稀释UV底油。

所述UV底油包括如下重量比的原料：环氧树脂30％、丙烯酸单体40％、第一助剂8％和哑光树脂8％。

所述环氧树脂采用环氧树脂ERDM-404；所述第一助剂为醇酯十二。

所述UV面油包括如下重量比的原料：丙烯酸树脂30％、单体40％、光引发剂8％和第二助剂10％。

所述光引发剂为2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮。

所述单体是由三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比为0.80.6:0.4组成的混合物。所述第二助剂为磷酸酯附着力助剂。

所述水性面油墨包括如下重量比的原料：水性树脂70％、苯丙乳液8％、第三助剂1％、乙醇2％和纯水6％。

所述第三助剂包括重量份为成膜助剂1份、流平助剂0.8份、润湿剂0.08份和消泡剂0.1份；所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述流平助剂采用德国毕克byk358n丙烯酸酯流平剂；所述润湿剂为Silwet L-77表面活性剂；所述消泡剂为BYK-024。

实施例2

一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，所述包装纸包括原纸层和结膜层，所述工艺包括如下步骤：

1)通过选用85线的网纹辊过油，将UV底油印刷到原纸层的表面，备用；

2)在步骤1)中过油后的表面印刷一层UV面油，将印刷好UV面油的产品置于UV灯光下照射固化，备用；

3)在固化后的产品的表面印刷一层水性面油墨，并置于温度为90℃的条件下干燥7min，得到可回收纸张。

步骤1中，所述UV底油的上油量为14g/m²。

步骤2中，采用UV灯的功能为1450W/h，照射时间为0.2s。

步骤1中，在印刷所述UV底油时可加入重量≤5％UV底油的去离子水或由去离子水和异丙醇按照重量比为0.9:0.85组成的混合溶剂稀释UV底油。

所述UV底油包括如下重量比的原料：环氧树脂33％、丙烯酸单体43％、第一助剂9％和哑光树脂9％。

所述环氧树脂采用环氧树脂ERDM-404；所述第一助剂为二乙二醇单丁醚。

所述UV面油包括如下重量比的原料：丙烯酸树脂33％、单体43％、光引发剂9％和第二助剂11％。

所述光引发剂为2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮。

所述单体是由三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比为0.9:0.7:0.5组成的混合物。所述第二助剂为磷酸酯附着力助剂。

所述水性面油墨包括如下重量比的原料：水性树脂73％、苯丙乳液9％、第三助剂2％、乙醇3％和纯水7％。

所述第三助剂包括重量份为成膜助剂1.3份、流平助剂0.9份、润湿剂0.09份和消泡剂0.2份；所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述流平助剂采用佛山市千佑化工有限公司生产的AKN-1033；所述润湿剂为Silwet L-77表面活性剂；所述消泡剂为BYK-024。

实施例3

一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，所述包装纸包括原纸层和结膜层，所述工艺包括如下步骤：

1)通过选用90线的网纹辊过油，将UV底油印刷到原纸层的表面，备用；

2)在步骤1)中过油后的表面印刷一层UV面油，将印刷好UV面油的产品置于UV灯光下照射固化，备用；

3)在固化后的产品的表面印刷一层水性面油墨，并置于温度为110℃的条件下干燥8min，得到可回收纸张。

步骤1中，所述UV底油的上油量为15g/m²。

步骤2中，采用UV灯的功能为1500W/h，照射时间为0.3s。

步骤1中，在印刷所述UV底油时可加入重量≤5％UV底油的去离子水或由去离子水和异丙醇按照重量比为1.0:0.9组成的混合溶剂稀释UV底油。

所述UV底油包括如下重量比的原料：环氧树脂35％、丙烯酸单体45％、第一助剂10％和哑光树脂10％。

所述环氧树脂采用环氧树脂ERDM-404；所述第一助剂为醇酯十二。

所述UV面油包括如下重量比的原料：丙烯酸树脂35％、单体45％、光引发剂10％和第二助剂12％。

所述光引发剂为2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环乙基苯基甲酮。

所述单体是由三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物。所述第二助剂为磷酸酯附着力助剂。

所述水性面油墨包括如下重量比的原料：水性树脂75％、苯丙乳液10％、第三助剂3％、乙醇4％和纯水8％。

所述第三助剂包括重量份为成膜助剂1.5份、流平助剂1.0份、润湿剂0.1份和消泡剂0.3份；所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述流平助剂采用德国毕克byk358n丙烯酸酯流平剂；所述润湿剂为Silwet L-77表面活性剂；所述消泡剂为BYK-024。

实施例4

一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，所述包装纸包括原纸层和结膜层，所述工艺包括如下步骤：

1)通过选用95线的网纹辊过油，将UV底油印刷到原纸层的表面，备用；

2)在步骤1)中过油后的表面印刷一层UV面油，将印刷好UV面油的产品置于UV灯光下照射固化，备用；

3)在固化后的产品的表面印刷一层水性面油墨，并置于温度为120℃的条件下干燥9min，得到可回收纸张。

步骤1中，所述UV底油的上油量为17g/m²。

步骤2中，采用UV灯的功能为1550W/h，照射时间为0.4s。

步骤1中，在印刷所述UV底油时可加入重量≤5％UV底油的去离子水或由去离子水和异丙醇按照重量比为1.1:0.95组成的混合溶剂稀释UV底油。

所述UV底油包括如下重量比的原料：环氧树脂38％、丙烯酸单体48％、第一助剂11％和哑光树脂11％。

所述环氧树脂采用环氧树脂ERDM-404；所述第一助剂为二乙二醇单丁醚。

所述UV面油包括如下重量比的原料：丙烯酸树脂38％、单体48％、光引发剂11％和第二助剂13％。

所述光引发剂为2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮。

所述单体是由三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比为1.1:0.9:0.7组成的混合物。所述第二助剂为磷酸酯附着力助剂。

所述水性面油墨包括如下重量比的原料：水性树脂78％、苯丙乳液11％、第三助剂4％、乙醇5％和纯水9％。

所述第三助剂包括重量份为成膜助剂1.8份、流平助剂1.1份、润湿剂0.11份和消泡剂0.4份；所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述流平助剂采用佛山市千佑化工有限公司生产的AKN-1033；所述润湿剂为Silwet L-77表面活性剂；所述消泡剂为BYK-024。

实施例5

一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，所述包装纸包括原纸层和结膜层，所述工艺包括如下步骤：

1)通过选用100线的网纹辊过油，将UV底油印刷到原纸层的表面，备用；

2)在步骤1)中过油后的表面印刷一层UV面油，将印刷好UV面油的产品置于UV灯光下照射固化，备用；

3)在固化后的产品的表面印刷一层水性面油墨，并置于温度为140℃的条件下干燥10min，得到可回收纸张。

步骤1中，所述UV底油的上油量为18g/m²。

步骤2中，采用UV灯的功能为1600W/h，照射时间为0.4s。

步骤1中，在印刷所述UV底油时可加入重量≤5％UV底油的去离子水或由去离子水和异丙醇按照重量比为1.2:1.0组成的混合溶剂稀释UV底油。

所述UV底油包括如下重量比的原料：环氧树脂40％、丙烯酸单体50％、第一助剂12％和哑光树脂12％。

所述环氧树脂采用环氧树脂ERDM-404；所述第一助剂为醇酯十二。

所述UV面油包括如下重量比的原料：丙烯酸树脂40％、单体50％、光引发剂12％和第二助剂14％。

所述光引发剂为2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮。

所述单体是由三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物。所述第二助剂为磷酸酯附着力助剂。

所述水性面油墨包括如下重量比的原料：水性树脂80％、苯丙乳液12％、第三助剂5％、乙醇6％和纯水10％。

所述第三助剂包括重量份为成膜助剂2份、流平助剂1.2份、润湿剂0.12份和消泡剂0.4份；所述成膜助剂为乙二醇丁醚，所述流平助剂采用德国毕克byk358n丙烯酸酯流平剂；所述润湿剂为Silwet L-77表面活性剂；所述消泡剂为BYK-024。

由实施例1-5中的制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺可知，去塑工艺的方式来替代覆膜方式效果的方法，可以大大提升生产效率，且具有生产稳定性高、低污染、环保高效特点，其中主要是通过UV底油和UV面油在设备工艺上形成张力差异以凝结乳化效应，最终达到仿制覆膜的效果，其生产产能相比以往可以提升2-3倍，相同产品使用替代丝印的方式可以节省30以上％的成本，纸包装去塑化进程大幅提升，具有很好的具有广阔的市场前景和应用价值。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，所述包装纸包括原纸层和结膜层，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：

1)通过选用80-100线的网纹辊过油，将UV底油印刷到原纸层的表面，备用；

2)在步骤1)中过油后的表面印刷一层UV面油，将印刷好UV面油的产品置于UV灯光下照射固化，备用；

3)在固化后的产品的表面印刷一层水性面油墨，并置于温度为80-140℃的条件下干燥5-10min，得到可回收纸张。

2.根据权利要求1所述的一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，其特征在于：步骤1中，所述UV底油的上油量为12-18g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，其特征在于：步骤2中，采用UV灯的功能为1400-1600W/h，照射时间为0.1-0.4s。

4.根据权利要求1所述的一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，其特征在于：步骤1中，在印刷所述UV底油时可加入重量≤5％UV底油的去离子水或由去离子水和异丙醇按照重量比为0.8-1.2:0.8-1.0组成的混合溶剂稀释UV底油。

5.根据权利要求1所述的一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，其特征在于：所述UV底油包括如下重量比的原料：环氧树脂30-40％、丙烯酸单体40-50％、第一助剂8-12％和哑光树脂8-12％。

6.根据权利要求5所述的一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，其特征在于：所述第一助剂为醇酯十二。

7.根据权利要求1所述的一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，其特征在于：所述UV面油包括如下重量比的原料：丙烯酸树脂30-40％、单体40-50％、光引发剂8-12％和第二助剂10-14％。

8.根据权利要求7所述的一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环乙基苯基甲酮。

9.根据权利要求1所述的一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，其特征在于：所述水性面油墨包括如下重量比的原料：水性树脂70-80％、苯丙乳液8-12％、第三助剂1-5％、乙醇2-6％和纯水6-10％。

10.根据权利要求9所述的一种制造可回收包装纸的平版印刷去塑工艺，其特征在于：所述第三助剂包括重量份为成膜助剂1-2份、流平助剂0.8-1.2份、润湿剂0.08-0.12份和消泡剂0.1-0.4份。