CN110183899A - Uv雪花油墨 - Google Patents
Uv雪花油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110183899A CN110183899A CN201910614283.1A CN201910614283A CN110183899A CN 110183899 A CN110183899 A CN 110183899A CN 201910614283 A CN201910614283 A CN 201910614283A CN 110183899 A CN110183899 A CN 110183899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- printing ink
- agent
- levelling agent
- snowflake printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及一种UV雪花油墨,包括以下重量份的组分:活性单体43份~55份、聚氨酯丙烯酸酯12份~25份、聚酮树脂8份~20份、光引发剂3份~9份及助剂适量;活性单体选自二官能团丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中的一种或几种。在紫外光照射下,光引发剂裂解成自由基,促发活性单体、聚氨酯丙烯酸酯与聚酮树脂交联聚合,并产生特殊纹理,通过调控二丙二醇二丙烯酸酯单体、聚氨酯丙烯酸酯、聚酮树脂、光引发剂及助剂的组分含量,将UV雪花油墨的干燥时间缩短至2s以内,干燥的速度可跟上联机凹印的速度,适用于轮转凹印联机印刷,印刷速度可达一万张/小时以上,大大提高了雪花油墨印刷效率,降低了印刷成本。
Description
技术领域
本发明涉及印刷材料及工艺技术领域,特别是涉及UV雪花油墨。
背景技术
UV(紫外光)固化凹印雪花印刷是一种印刷品表面处理的特殊工艺,能在印刷品的彩印图案上产生透明立体的图纹,使印刷图案呈现新颖高档的效果。UV固化雪花油墨通过印刷机先将油墨印刷在印刷品的图案表面,再经过引爆起花固化呈现出冬天雪花般的晶莹剔透纹理质感的过程,是裂变、结晶型的特殊工艺油墨。
现阶段的UV雪花油墨主要适用于丝网印刷及单张纸凹印,单位时间印刷生产效率明显偏低。
发明内容
基于此,本发明提供一种UV雪花油墨,干燥速度快,且附着力佳,可适用于轮转凹印联机印刷,大大提高了雪花油墨印刷效率。
一种UV雪花油墨,包括以下重量份的组分:
活性单体选自二官能团丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中的一种或几种。
上述UV雪花油墨,在紫外光照射下,光引发剂裂解产生自由基,促发二官能团丙烯酸酯和/或三官能团丙烯酸酯的活性单体、聚氨酯丙烯酸酯与聚酮树脂交联聚合,并产生特殊纹理,通过调控活性单体、聚氨酯丙烯酸酯、聚酮树脂、光引发剂及助剂的组分含量,将UV雪花油墨的干燥时间缩短至2s以内,干燥时间甚至达0.1s~0.5s,干燥的速度可跟上联机凹印的速度,适用于轮转凹印联机印刷,印刷速度可达一万张/小时以上,相较于目前丝网印刷约2000~3000张/小时,及单张纸凹印约5000张/小时的印刷速度,大大提高了雪花油墨印刷效率,降低了印刷成本。
在其中一个实施例中,光引发剂为二苯甲酮衍生物和/或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
在其中一个实施例中,光引发剂为二苯甲酮衍生物和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦,二苯甲酮衍生物和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:二苯甲酮衍生物2份~6份,2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.1份~2份。
在其中一个实施例中,二官能团丙烯酸酯选自二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
在其中一个实施例中,三官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
在其中一个实施例中,助剂选自稳定剂、消泡剂、流平剂和助引发剂的一种或几种。
在其中一个实施例中,助剂为稳定剂、消泡剂、流平剂和助引发剂,稳定剂、消泡剂、流平剂和助引发剂于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:稳定剂0.01份~1份,消泡剂0.01份~1份,流平剂0.15份~4份,助引发剂7份~20份。
在其中一个实施例中,稳定剂为4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基或甲氧基酚。
在其中一个实施例中,消泡剂为有机硅氧烷。
在其中一个实施例中,助引发剂为活性胺。
在其中一个实施例中,流平剂选自迪高432流平剂、迪高450流平剂和DC27流平剂中的一种或几种。
在其中一个实施例中,流平剂为迪高432流平剂和迪高450流平剂,迪高432流平剂和迪高450流平剂于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:迪高432流平剂0.05份~2份,迪高450流平剂0.1份~2份。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。换言之,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种UV雪花油墨,包括以下重量份的组分:活性单体43份~55份、聚氨酯丙烯酸酯12份~25份、聚酮树脂8份~20份、光引发剂2份~9份及助剂适量;活性单体选自二官能团丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中的一种或几种。
一个实施例中,光引发剂为二苯甲酮衍生物和/或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦,如光引发剂可以为二苯甲酮衍生物、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦或二苯甲酮衍生物和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的混合。较优地,光引发剂为二苯甲酮衍生物和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦,二苯甲酮衍生物和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:二苯甲酮衍生物2份~6份,2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.1份~2份。二苯甲酮衍生物可以为2-甲基二苯甲酮、3-甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、4-氯二苯甲酮或4-苯基二苯甲酮或4,4’-双(二乙氨基)二苯甲酮等。
一个实施例中,二官能团丙烯酸酯选自二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。一个实施例中,三官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。二官能团丙烯酸酯和/或三官能团丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯协同作用可提高UV雪花油墨对承印物的附着力及耐磨性等,且二官能团丙烯酸酯还具有稀释性,可降低UV雪花油墨的粘度,使其符合凹版联机印刷低粘度的要求。
一个实施例中,助剂选自稳定剂、消泡剂、流平剂和助引发剂的一种或几种。
一个实施例中,助剂为稳定剂、消泡剂、流平剂和助引发剂,稳定剂、消泡剂、流平剂和助引发剂于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:稳定剂0.01份~1份,消泡剂0.01份~1份,流平剂0.15份~4份,助引发剂7份~20份。
一个实施例中,稳定剂为4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基或甲氧基酚,主要用于提高UV雪花油墨的储存稳定性,延长UV雪花油墨的使用期限。
一个实施例中,消泡剂为有机硅氧烷,主要用于防止在制备和使用UV雪花油墨的过程中产生气泡,影响雪花成型效果和油墨的附着力。有机硅氧烷例如可以为聚二甲基硅氧烷、消泡剂6800或聚甲基硅氧烷等。
一个实施例中,助引发剂为活性胺,例如可以为活性胺P115或活性胺P116。
一个实施例中,流平剂选自迪高432流平剂、迪高450流平剂和DC27流平剂中的一种或几种。较优地,流平剂为迪高432流平剂和迪高450流平剂,迪高432流平剂和迪高450流平剂于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:迪高432流平剂0.05份~2份,迪高450流平剂0.1份~2份。
上述UV雪花油墨,在紫外光照射下,光引发剂裂解产生自由基,促发二官能团丙烯酸酯和/或三官能团丙烯酸酯的活性单体、聚氨酯丙烯酸酯与聚酮树脂交联聚合,并产生特殊纹理,通过调控活性单体、聚氨酯丙烯酸酯、聚酮树脂、光引发剂及助剂的组分含量,将UV雪花油墨的干燥时间缩短至2s以内,干燥时间甚至达0.1s~0.5s,干燥的速度可跟上联机凹印的速度,适用于轮转凹印联机印刷,印刷速度可达一万张/小时以上,相较于目前丝网印刷约2000~3000张/小时,及单张纸凹印约5000张/小时的印刷速度,大大提高了雪花油墨印刷效率,且降低了印刷成本。
以下为具体实施例说明。
实施例1
本实施例的UV雪花油墨,包括以下重量份的组分:二丙二醇二丙烯酸酯25份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯20份、聚氨酯丙烯酸酯25份、聚酮树脂15份、二苯甲酮衍生物2.5份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5份、稳定剂0.01份、消泡剂0.05份、流平剂0.15份及助引发剂7份。
二苯甲酮衍生物为2-甲基二苯甲酮。
稳定剂为甲氧基酚。消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
流平剂为迪高432流平剂。
助引发剂为活性胺P115。
实施例2
本实施例的UV雪花油墨,包括以下重量份的组分:二丙二醇二丙烯酸酯43份、聚氨酯丙烯酸酯20份、聚酮树脂20份、二苯甲酮衍生物3份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份、稳定剂0.8份、消泡剂0.4份、流平剂2.6份及助引发剂17份。
二苯甲酮衍生物为2-甲基二苯甲酮与4-甲基二苯甲酮,2-甲基二苯甲酮与4-甲基二苯甲酮的质量比为1:1。
稳定剂为4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基。
消泡剂为消泡剂6800。
助引发剂为活性胺P115。
流平剂为DC27流平剂、迪高432流平剂和迪高450流平剂,DC27流平剂、迪高432流平剂和迪高450流平剂于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:DC27流平剂1份,迪高432流平剂2份,迪高450流平剂1.8份。
实施例3
本实施例的UV雪花油墨,包括以下重量份的组分:二丙二醇二丙烯酸酯50份、聚氨酯丙烯酸酯18份、聚酮树脂12份、二苯甲酮衍生物4份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份、稳定剂0.05份、消泡剂0.1份、流平剂1.6份及助引发剂13份。
二苯甲酮衍生物为3-甲基二苯甲酮与4-氯二苯甲酮,3-甲基二苯甲酮与4-氯二苯甲酮的质量比为1:2。
稳定剂为4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基。
消泡剂为消泡剂6800。
助引发剂为活性胺P115。
流平剂为迪高432流平剂和迪高450流平剂,迪高432流平剂和迪高450流平剂于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:迪高432流平剂0.6份,迪高450流平剂1份。
实施例4
本实施例的UV雪花油墨,包括以下重量份的组分:二丙二醇二丙烯酸酯33份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、聚氨酯丙烯酸酯13份、聚酮树脂8份、二苯甲酮衍生物6份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2份、助剂0.01份~26份。
二苯甲酮衍生物为4-甲基二苯甲酮与4-苯基二苯甲酮或4,4’-双(二乙氨基)二苯甲酮,4-甲基二苯甲酮与4-苯基二苯甲酮或4,4’-双(二乙氨基)二苯甲酮的质量比为3:2。
稳定剂为4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基。
消泡剂为聚甲基硅氧烷。
助引发剂为活性胺P115。
流平剂为迪高432流平剂和迪高450流平剂,迪高432流平剂和迪高450流平剂于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:迪高432流平剂1.1份,迪高450流平剂1.5份。
实施例5
本实施例的UV雪花油墨包括以下重量份的组分:二丙二醇二丙烯酸酯40份、1,6-己二醇二丙烯酸酯15份、聚氨酯丙烯酸酯12份、聚酮树脂9份、二苯甲酮衍生物4.5份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2份、稳定剂0.2份、消泡剂1份、流平剂2.3份及助引发剂10份。
二苯甲酮衍生物为4-苯基二苯甲酮。
稳定剂为4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基。
消泡剂为聚甲基硅氧烷。助引发剂为活性胺P116。
流平剂为迪高432流平剂和迪高450流平剂,迪高432流平剂和迪高450流平剂于UV雪花油墨中的重量份含量分别为:迪高432流平剂1.5份,迪高450流平剂0.8份。
对比例1
本对比例的UV雪花油墨中光引发剂的重量份含量为2份,其中,二苯甲酮衍生物1.2份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.8份。
二苯甲酮衍生物为3-甲基二苯甲酮与4-氯二苯甲酮,3-甲基二苯甲酮与4-氯二苯甲酮的质量比为1:2。
其余组分,二丙二醇二丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酮树脂、稳定剂、消泡剂、流平剂及助引发剂与实施例3相同。
对比例2
本对比例的UV雪花油墨中光引发剂的重量份含量为10份,其中,二苯甲酮衍生物6份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦4份。
二苯甲酮衍生物为3-甲基二苯甲酮与4-氯二苯甲酮,3-甲基二苯甲酮与4-氯二苯甲酮的质量比为1:2。
其余组分,二丙二醇二丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酮树脂、稳定剂、消泡剂、流平剂及助引发剂与实施例3相同。
采用轮转凹印联机印刷分别将实施例1-5、对比例1-2及市售的UV雪花油墨印刷于硬纸承印物,并分别对硬纸承印物上的UV雪花油墨膜进行性能测试,测试结果如表1。
测试方法及标准分别为:
附着力:按国标《GB 9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试;
弯曲:按国标《GB T 1731-1993》漆膜柔韧性测定法测试;
耐水:按国标《GB T 1733-1993》漆膜耐水性测定法甲法测试;
耐乙醇:按500克/平方厘米力,浓度为99.6%的酒精来回摩擦一个来回算一次,行程2~3厘米;
耐摩擦:用纸带测试仪按RCA175克力摩擦测试;
光泽:按国标《GB T 13217.2-2009》。
表1
由表1的测试结果可知,对比例1、对比例2及市售的UV雪花油墨的轮转凹印联机印刷效果均不理想。其中,对比例1与市售的UV雪花油墨由于油墨的干燥速度较慢,尚未彻底干燥就进行下一个工序;对比例2的UV雪花油墨干燥速度过快,尚未出花完全即固化,印刷的出花效果不佳,UV雪花油墨的附着力等性能表现较差。实施例1至5的UV雪花油墨的轮转凹印联机印刷效果良好,附着力、耐水、耐乙醇、耐摩擦等性能佳,印刷速度达1万张/小时以上,尤其实施例3至实施例5,印刷的图案清晰、完整,可见实施例1至5的UV雪花油墨适用于轮转凹印联机印刷工艺,提高了雪花油墨印刷效率。
由对比例1及对比例2的UV雪花油墨的试验结果可知,本发明的UV雪花油墨,除活性单体、聚氨酯丙烯酸酯及聚酮树脂的含量能影响印刷效果,光引发剂的含量对体系的紫外光固化的交联反应速度,即光固化速度亦具有很大的影响。光引发剂少于3份重量份时,UV雪花油墨的干燥速度过慢,或光引发剂大于10份重量份时,UV雪花油墨的干燥速度过快,UV雪花油墨的光固化速度均会有影响,进而导致轮转凹印联机印刷的出花效果均不理想。说明本发明的二官能团丙烯酸酯和/或三官能团丙烯酸酯的活性单体、聚氨酯丙烯酸酯及聚酮树脂体系配合重量份含量为3~9份的光引发剂及合适的助剂,作为一个有机的整体,使得UV雪花油墨的光固化速度最佳,且出纹效果最佳,适用于轮转凹印联机印刷工艺。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能存在的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为属本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种UV雪花油墨,其特征在于,包括以下重量份的组分:
所述活性单体选自二官能团丙烯酸酯和三官能团丙烯酸酯中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的UV雪花油墨,其特征在于,所述光引发剂为二苯甲酮衍生物和/或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
3.根据权利要求1或2所述的UV雪花油墨,其特征在于,所述光引发剂为二苯甲酮衍生物和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦,所述二苯甲酮衍生物和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦于所述UV雪花油墨中的重量份含量分别为:二苯甲酮衍生物2份~6份,2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.1份~2份。
4.根据权利要求1所述的UV雪花油墨,其特征在于,所述二官能团丙烯酸酯选自二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种;所述三官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的UV雪花油墨,其特征在于,所述助剂选自稳定剂、消泡剂、流平剂和助引发剂的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的UV雪花油墨,其特征在于,所述助剂为稳定剂、消泡剂、流平剂和助引发剂,所述稳定剂、消泡剂、流平剂和助引发剂于所述UV雪花油墨中的重量份含量分别为:稳定剂0.01份~1份,消泡剂0.01份~1份,流平剂0.15份~4份,助引发剂7份~20份。
7.根据权利要求5或6所述的UV雪花油墨,其特征在于,所述助引发剂为活性胺。
8.根据权利要求5或6所述的UV雪花油墨,其特征在于,所述稳定剂为4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基或甲氧基酚;所述消泡剂为有机硅氧烷。
9.根据权利要求5或6所述的UV雪花油墨,其特征在于,所述流平剂选自迪高432流平剂、迪高450流平剂和DC27流平剂中的一种或几种。
10.根据权利要求9所述的UV雪花油墨,其特征在于,所述流平剂为迪高432流平剂和迪高450流平剂,所述迪高432流平剂和迪高450流平剂于所述UV雪花油墨中的重量份含量分别为:迪高432流平剂0.05份~2份,迪高450流平剂0.1份~2份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910614283.1A CN110183899A (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | Uv雪花油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910614283.1A CN110183899A (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | Uv雪花油墨 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110183899A true CN110183899A (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67725463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910614283.1A Pending CN110183899A (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | Uv雪花油墨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110183899A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111334118A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-06-26 | 浙江银鹿新材料有限公司 | 一种uvled雪花的配方与配比 |
CN113897093A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-07 | 浙江美浓世纪集团有限公司 | 一种单凹uv哑油及其印刷方法 |
CN115447301A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-09 | 陕西金叶印务有限公司 | 一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法 |
CN115746621A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-07 | 南雄市沃太化工有限公司 | 一种uv雪花油墨及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102604479A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-07-25 | 东莞智源彩印有限公司 | 一种紫外线辐射固化凹印冰点油墨及其制备方法 |
CN102643576A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 武汉虹之彩包装印刷有限公司 | 一种紫外光固化丝印雪花油墨及其制备方法 |
CN102925003A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-13 | 深圳市深赛尔股份有限公司 | 一种具有防伪功能凹印雪花uv油墨 |
CN104073057A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 王景泉 | 一种耐水性uv雪花油墨及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-09 CN CN201910614283.1A patent/CN110183899A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102604479A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-07-25 | 东莞智源彩印有限公司 | 一种紫外线辐射固化凹印冰点油墨及其制备方法 |
CN102643576A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 武汉虹之彩包装印刷有限公司 | 一种紫外光固化丝印雪花油墨及其制备方法 |
CN102925003A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-13 | 深圳市深赛尔股份有限公司 | 一种具有防伪功能凹印雪花uv油墨 |
CN104073057A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 王景泉 | 一种耐水性uv雪花油墨及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张逸新(编著): "《数字印刷原理与工艺》", 30 June 2007, 中国轻工业出版社 * |
智文广(主编): "《特种印刷技术》", 31 March 2008, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111334118A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-06-26 | 浙江银鹿新材料有限公司 | 一种uvled雪花的配方与配比 |
CN113897093A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-07 | 浙江美浓世纪集团有限公司 | 一种单凹uv哑油及其印刷方法 |
CN115447301A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-09 | 陕西金叶印务有限公司 | 一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法 |
CN115447301B (zh) * | 2022-09-27 | 2024-03-19 | 陕西金叶印务有限公司 | 一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法 |
CN115746621A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-07 | 南雄市沃太化工有限公司 | 一种uv雪花油墨及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110183899A (zh) | Uv雪花油墨 | |
CN102649895B (zh) | 紫外光-热双重固化光油及其制备方法和应用 | |
CN102634251B (zh) | 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法 | |
CN100577753C (zh) | 紫外光固化印刷油墨 | |
CN110144140B (zh) | 适用于led光固化的混合光固化喷墨墨水组合物及混合机 | |
CN102070983A (zh) | 一种抗菌紫外光固化涂料 | |
US5733971A (en) | Aqueous and radiation-curable printing varnishes and printing inks with improved properties | |
CN102286230A (zh) | 一种紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN102070984A (zh) | 一种耐污紫外光固化涂料 | |
CN111117341B (zh) | Uv油墨膜的制备方法 | |
CN102925027A (zh) | 一种uv墨斗光油 | |
CN109263324A (zh) | 一种逆向上光的加工工艺 | |
CN108587309A (zh) | 金银卡纸材料上用大联机凹印uv逆向油墨 | |
BR112018077290B1 (pt) | Revestimentos de liberação inibidores de permeação obteníveis, seu uso, método para preparar os revestimentos e composições de revestimento de cura por radiação | |
PT2204401E (pt) | Composição de verniz para substrato impresso por jacto de tinta | |
Li et al. | Preparation of multifunctional silicone acrylate prepolymers with anti-oxygen inhibition ability for application in UV-curable anti-smudge coatings | |
CN114231079B (zh) | 一种uv胶印墨斗哑油及其制备方法与应用 | |
JP2015196765A (ja) | 活性エネルギー線硬化型ワニス組成物およびその積層物 | |
WO2008093071A1 (en) | A printing ink | |
CN102874002A (zh) | 一种隐形光子晶体印刷方法 | |
CN102070985A (zh) | 一种能在低能量下固化的紫外光固化涂料 | |
CN109096841B (zh) | 一种紫外光固化数码印刷光油及其制备方法和应用 | |
CN106590174B (zh) | 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用 | |
CN111171705A (zh) | Uv光油及其制备方法和用途 | |
TW202007512A (zh) | 降低光固化材料成型過程的拉拔力之方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190830 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |