CN104002571B - 一种uv印刷烫金工艺以及一种uv哑油 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种UV印刷烫金工艺：使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷，形成预定的图案；提供UV上光油，连线上光；提供第二网版和UV哑油，使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷，控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20‑40μm；使用烫金机进行烫金；热压；击凸。本发明还提供了一种UV哑油，包括：UV树脂30‑60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10‑30份、活性稀释剂10‑30份、光引发剂5‑15份、以及活性胺3‑8份。本发明通过优化UV哑油配方，控制UV哑油的厚度和其他工艺参数，可实现UV哑油上的烫金，烫金的附着力可达3B以上，烫金稳定。

Description

一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油。
背景技术
随着社会的进步和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高。为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，而且需要更为高级的玻璃、金属光泽，更要有立体感，以显示出它的华丽、高贵。如用金属油墨印刷，不但印刷效果不佳，且成本昂贵，油墨长时间与空气接触，容易发生氧化，使颜色变暗。因此，我们采用烫金工艺对承印物进行烫金，既可使产品颜色持久不变，美丽大方，起到画龙点睛的作用，且简单、经济，一举多得。
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。上光油使表面光洁，反射光镜面反射，有眩光，给人以明亮华丽的感觉。在有些需求下，常需要在上光处理后进行哑光处理，以实现给人以稳重素雅的感觉，或者上光后光发射过强，为了减少光污染，也常常进行哑光处理。哑光处理常采用印刷哑光油对印刷品进行表面涂布加工。常见的哑光油有UV哑油、水性哑光油等。但是采用UV哑油进行哑光处理后，再进行烫金处理，存在着烫金不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油，采用该UV哑油，控制UV哑油的厚度，使烫金具备可行性。
本发明的第一个方面是提供一种UV印刷烫金工艺，包括以下步骤：
步骤1，提供第一网版、UV油墨及承印物，使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷，形成预定的图案；
步骤2，提供UV上光油，连线上光；
步骤3，提供第二网版和UV哑油，使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷，控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20-40μm(优选为25-35μm)；
步骤4，使用烫金机进行烫金烫金温度为120-150℃(优选为130-140℃)；
步骤5，热压，控制热压温度为100-130℃(优选为105-120℃，更优选为110℃)；
步骤6，击凸。
其中，步骤3中的所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-25份、活性稀释剂15-25份、光引发剂8-12份、以及活性胺4-7份。
进一步优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
优选地，所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。
优选地，所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
优选地，在进行步骤4之前，进行步骤3.1：丝印防伪线，所述防伪线为UV透明线条。
其中，所述制备工艺包括前处理步骤：设计、制版。
其中，所述承印物可以为卡纸、镀铝纸、镀铝膜或塑料基材等。
本发明的第二个方面是提供一种UV哑油，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-25份、活性稀释剂15-25份、光引发剂8-12份、以及活性胺4-7份。
进一步优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
优选地，所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。
优选地，所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
本发明提供的UV印刷烫金工艺，通过优化UV哑油配方，控制UV哑油的厚度和其他工艺参数，可实现UV哑油上的烫金，烫金的附着力可达3B以上，烫金稳定。
具体实施方式
下面参照具体的实施方式对本发明做进一步的描述，以更好地理解本发明。
实施例1
本实施例提供了一种UV印刷烫金工艺，包括以下步骤：
步骤10，设计、制版；
步骤20，提供第一网版、UV油墨及承印物，使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷，形成预定的图案；
步骤30，提供UV上光油，连线上光；
步骤40，提供第二网版和UV哑油，使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷，控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为25μm；
步骤50，使用烫金机进行烫金，烫金温度为133℃；
步骤60，热压，控制热压温度为110℃；
步骤70，击凸，击凸深度为0.3±0.05mm；
步骤80，模切，模切胶槽线使用直径为2.1mm的，模切可按照需要增加几条除废刀；
步骤90，粘盒，制得包装盒。
其中，步骤40中的UV哑油按照质量份数计由UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、新戊二醇二丙烯酸酯20份、光引发剂10份、α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份以及活性胺5份组成。
实施例2-5、对比例1-2
实施例2-5、对比例1-2与实施例1的不同之处在于，步骤40中待烫金的部位的UV哑油的厚度不同，实施例2-5和对比例1-2中待烫金的部位的UV哑油的厚度分别为35μm、30μm、20μm、40μm、18μm、45μm。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤50中烫金温度为120℃，步骤60中控制热压温度为130℃。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤50中烫金温度为150℃，步骤60中控制热压温度为100℃。
实施例8
本实施例与实施例2的不同之处在于：步骤50中烫金温度为120℃，步骤60中控制热压温度为130℃。
实施例9
本实施例与实施例2的不同之处在于：步骤50中烫金温度为150℃，步骤60中控制热压温度为100℃。
实施例10-14、对比例3-4
实施例10-12与实施例1的不同之处在于，UV哑油的组成配比不同；实施例13-14与实施例2的不同之处在于，UV哑油的组成配比不同；对比例3-4与实施例1的不同之处在于，UV哑油的组成配比不同，具体见表1。
表1 实施例10-14、对比例3-4中UV哑油的组成配比(单位：重量份)
取实施例1-14、对比例1-4制得的包装盒，对烫金的稳定性进行检测，检测参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，检测结果如表2所示。
表2 烫金的稳定性检测结果
附着力
实施例1 4B
实施例2 4B
实施例3 4B
实施例4 3B
实施例5 3B
实施例6 3B
实施例7 3B
实施例8 3B
实施例9 3B
实施例10 3B
实施例11 3B
实施例12 3B
实施例13 3B
实施例14 3B
对比例1 2B
对比例2 2B
对比例3 2B
对比例4 2B
由表2可知，采用本发明提供的UV印刷烫金工艺，在UV哑油上进行烫金，烫金的附着力可达3B以上，烫金稳定。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种UV印刷烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，提供第一网版、UV油墨及承印物，使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷，形成预定的图案；
步骤2，提供UV上光油，连线上光；
步骤3，提供第二网版和UV哑油，使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷，控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20-40μm；
步骤4，使用烫金机进行烫金，烫金温度为120-150℃；
步骤5，热压，控制热压温度为100-130℃；
步骤6，击凸。
2.根据权利要求1所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，步骤3中所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
3.根据权利要求2所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括：UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
4.根据权利要求3所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。
5.根据权利要求2所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，在进行步骤4之前，进行步骤3.1：丝印防伪线，所述防伪线为UV透明线条。
7.根据权利要求1所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，所述承印物为卡纸、镀铝纸、镀铝膜或塑料基材。
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