CN104002571A - 一种uv印刷烫金工艺以及一种uv哑油 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种UV印刷烫金工艺:使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷,形成预定的图案;提供UV上光油,连线上光;提供第二网版和UV哑油,使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷,控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20-40μm;使用烫金机进行烫金;热压;击凸。本发明还提供了一种UV哑油,包括:UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。本发明通过优化UV哑油配方,控制UV哑油的厚度和其他工艺参数,可实现UV哑油上的烫金,烫金的附着力可达3B以上,烫金稳定。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域,尤其涉及一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油。
背景技术
随着社会的进步和审美观的提高,人们对印刷产品的要求越来越高。为了美化包装,在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色,而且需要更为高级的玻璃、金属光泽,更要有立体感,以显示出它的华丽、高贵。如用金属油墨印刷,不但印刷效果不佳,且成本昂贵,油墨长时间与空气接触,容易发生氧化,使颜色变暗。因此,我们采用烫金工艺对承印物进行烫金,既可使产品颜色持久不变,美丽大方,起到画龙点睛的作用,且简单、经济,一举多得。
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑,使入射光产生均匀反射,油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前,采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。上光油使表面光洁,反射光镜面反射,有眩光,给人以明亮华丽的感觉。在有些需求下,常需要在上光处理后进行哑光处理,以实现给人以稳重素雅的感觉,或者上光后光发射过强,为了减少光污染,也常常进行哑光处理。哑光处理常采用印刷哑光油对印刷品进行表面涂布加工。常见的哑光油有UV哑油、水性哑光油等。但是采用UV哑油进行哑光处理后,再进行烫金处理,存在着烫金不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油,采用该UV哑油,控制UV哑油的厚度,使烫金具备可行性。
本发明的第一个方面是提供一种UV印刷烫金工艺,包括以下步骤:
步骤1,提供第一网版、UV油墨及承印物,使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷,形成预定的图案;
步骤2,提供UV上光油,连线上光;
步骤3,提供第二网版和UV哑油,使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷,控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20-40μm(优选为25-35μm);
步骤4,使用烫金机进行烫金烫金温度为120-150℃(优选为130-140℃);
步骤5,热压,控制热压温度为100-130℃(优选为105-120℃,更优选为110℃);
步骤6,击凸。
其中,步骤3中的所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
优选地,所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-25份、活性稀释剂15-25份、光引发剂8-12份、以及活性胺4-7份。
进一步优选地,所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
优选地,所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。
优选地,所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
优选地,在进行步骤4之前,进行步骤3.1:丝印防伪线,所述防伪线为UV透明线条。
其中,所述制备工艺包括前处理步骤:设计、制版。
其中,所述承印物可以为卡纸、合成纸、镀铝纸、镀铝膜或塑料基材等。
本发明的第二个方面是提供一种UV哑油,所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
优选地,所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-25份、活性稀释剂15-25份、光引发剂8-12份、以及活性胺4-7份。
进一步优选地,所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
优选地,所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。
优选地,所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
本发明提供的UV印刷烫金工艺,通过优化UV哑油配方,控制UV哑油的厚度和其他工艺参数,可实现UV哑油上的烫金,烫金的附着力可达3B以上,烫金稳定。
具体实施方式
下面参照具体的实施方式对本发明做进一步的描述,以更好地理解本发明。
实施例1
本实施例提供了一种UV印刷烫金工艺,包括以下步骤:
步骤10,设计、制版;
步骤20,提供第一网版、UV油墨及承印物,使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷,形成预定的图案;
步骤30,提供UV上光油,连线上光;
步骤40,提供第二网版和UV哑油,使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷,控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为25μm;
步骤50,使用烫金机进行烫金,烫金温度为133℃;
步骤60,热压,控制热压温度为110℃;
步骤70,击凸,击凸深度为0.3±0.05mm;
步骤80,模切,模切胶槽线使用直径为2.1mm的,模切可按照需要增加几条除废刀;
步骤90,粘盒,制得包装盒。
其中,步骤40中的UV哑油按照质量份数计由UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、新戊二醇二丙烯酸酯20份、光引发剂10份、α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份以及活性胺5份组成。
实施例2-5、对比例1-2
实施例2-5、对比例1-2与实施例1的不同之处在于,步骤40中待烫金的部位的UV哑油的厚度不同,实施例2-5和对比例1-2中待烫金的部位的UV哑油的厚度分别为35μm、30μm、20μm、40μm、18μm、45μm。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤50中烫金温度为120℃,步骤60中控制热压温度为130℃。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤50中烫金温度为150℃,步骤60中控制热压温度为100℃。
实施例8
本实施例与实施例2的不同之处在于:步骤50中烫金温度为120℃,步骤60中控制热压温度为130℃。
实施例9
本实施例与实施例2的不同之处在于:步骤50中烫金温度为150℃,步骤60中控制热压温度为100℃。
实施例10-14、对比例3-4
实施例10-12与实施例1的不同之处在于,UV哑油的组成配比不同;实施例13-14与实施例2的不同之处在于,UV哑油的组成配比不同;对比例3-4与实施例1的不同之处在于,UV哑油的组成配比不同,具体见表1。
表1 实施例10-14、对比例3-4中UV哑油的组成配比(单位:重量份)
取实施例1-14、对比例1-4制得的包装盒,对烫金的稳定性进行检测,检测参照GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》,检测结果如表2所示。
表2 烫金的稳定性检测结果
附着力 | |
实施例1 | 4B |
实施例2 | 4B |
实施例3 | 4B |
实施例4 | 3B |
实施例5 | 3B |
实施例6 | 3B |
实施例7 | 3B |
实施例8 | 3B |
实施例9 | 3B |
实施例10 | 3B |
实施例11 | 3B |
实施例12 | 3B |
实施例13 | 3B |
实施例14 | 3B |
对比例1 | 2B |
对比例2 | 2B |
对比例3 | 2B |
对比例4 | 2B |
由表2可知,采用本发明提供的UV印刷烫金工艺,在UV哑油上进行烫金,烫金的附着力可达3B以上,烫金稳定。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种UV印刷烫金工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,提供第一网版、UV油墨及承印物,使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷,形成预定的图案;
步骤2,提供UV上光油,连线上光;
步骤3,提供第二网版和UV哑油,使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷,控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20-40μm;
步骤4,使用烫金机进行烫金,烫金温度为120-150℃;
步骤5,热压,控制热压温度为100-130℃;
步骤6,击凸。
2.根据权利要求1所述的UV印刷烫金工艺,其特征在于,步骤3中所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
3.根据权利要求2所述的UV印刷烫金工艺,其特征在于,所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
4.根据权利要求3所述的UV印刷烫金工艺,其特征在于,所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。
5.根据权利要求2所述的UV印刷烫金工艺,其特征在于,所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的UV印刷烫金工艺,其特征在于,在进行步骤4之前,进行步骤3.1:丝印防伪线,所述防伪线为UV透明线条。
7.根据权利要求1所述的UV印刷烫金工艺,其特征在于,所述承印物为卡纸、合成纸、镀铝纸、镀铝膜或塑料基材。
8.一种UV哑油,其特征在于,所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
9.根据权利要求8所述的UV哑油,其特征在于,所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
10.根据权利要求9所述的UV哑油,其特征在于,所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份以及二苯甲酮7份组成,所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
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