CN102382503A

CN102382503A - 凹印无苯油墨及其制造方法

Info

Publication number: CN102382503A
Application number: CN201110275584XA
Authority: CN
Inventors: 黄江伟; 成竹良
Original assignee: GUANGXI ZHENLONG COLOUR PRINTING AND PACKAGING CO Ltd
Current assignee: GUANGXI ZHENLONG COLOUR PRINTING AND PACKAGING CO Ltd
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2012-03-21

Abstract

一种凹印无苯油墨及其制造方法，属于凹印技术，主要解决现有凹印用的金油墨、银油墨采用苯类溶剂，无法达到VOC限量标准的问题。所述凹印无苯油墨，其配比为：25-35%的DF无苯调金油/B，15-25%的铜粉或铝粉，30-40%的乙酸正丙酯，10-20%的丙二醇甲醚。本发明对照现有技术的有益效果是，采用乙酸正丙酯、丙二醇甲醚取代了苯类溶剂，使得凹印无苯油墨也能够达到良好的印刷适应性和最终印刷品质量要求。

Description

凹印无苯油墨及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种油墨，更具体地说涉及一种用于卷烟条与盒包装纸的凹版无苯油墨及其制造方法。

背景技术

为了限制印刷中产生的有毒物质对环境和人们身体的不良影响，2006年10月国家烟草专卖局发布“卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物(voc_s)的限量指标”(下文简称VOC_S限量标准)其中共有16项挥发化合物受限量，而甲苯项指标要求小于0.5mg/m²，苯则不能被检出。

目前我国的纸张凹印产品所使用的金油墨、银油墨均以甲苯等苯类为溶剂，无法达到VOC_S限量标准，同时，由于苯类溶剂大多毒性较强，因此操作人员在使用时，苯类溶剂的挥发极易进入人体呼吸系统，操作人员长期处于这种工作环境，对人体健康会造成极大危害。

由于所使用的金粉、银粉的高活性，目前凹印用的油墨(金墨或银墨)为避免其被油墨的其他成分氧化，基本采用金粉(实际为铜粉)、银粉(实际为铝粉)与调金油在使用前现场混合并添加进必要的稀释溶剂，然后进行凹版印刷。

为了使产品满足，采用其它溶剂取代苯类溶剂后，能够达到良好的印刷适应性和最终印刷品质量要求，需要解决两大关键技术：

1、市售的金粉(实际为铜粉)、银粉(实际为铝粉)和调金油的选择及稀释溶剂的品种及配比的选择；

2、印版雕刻参数的选择；印刷参数的选择(机速、烘箱温度、刮刀角度、油墨粘度)。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种凹印无苯油墨，可以不采用苯类溶剂，也能够达到良好的印刷适应性和最终印刷品质量要求，采用的技术方案如下：

本发明的凹印无苯油墨，其特征在于：所述油墨的配比为：25--35％的DF无苯调金油/B，15--25％的铜粉或铝粉，30--40％的乙酸正丙酯，10--20％的丙二醇甲醚。

所述铜粉为苏州钻石凹印金粉，所述苏州钻石凹印金粉的粉径为7.0-11.0um，水面遮盖力为：大于或等于7000cm²/g，印刷光亮度为：大于或等于80。

所述铝粉为爱卡银条760002，爱卡银条760002的粒径为3.0-5.0um，水面遮盖力为：大于等于9000cm²/g，印刷光亮度为：大于或等于70。

所述铜粉或铝粉的目数为600-1400目。因为溶剂采用乙酸正丙酯、丙二醇甲醚。丙二醇甲醚的添加及其10-20％的加量非常重要，不仅在调节油墨溶剂挥发速度方面起到容易溶解的作用，而其极为关键的作用是由于其弱极性，起到对金银粉的良好润湿和分散，能够获得接近于有苯金银墨的良好的印刷适应性和印刷效果。

所述凹印无苯油墨的制造方法如下：

1、称取上述油墨配方中所需的金粉或银粉，加入不锈钢容器中；

2、称取上述油墨配方中所需的乙酸正丙酯和丙二醇甲醚混匀，取其一半，加入不锈钢容器内的金银粉中，将金银粉浸泡15分钟；

3、将不锈钢容器移入搅拌分散机下，开机搅拌15分钟；

4、称取油墨配方所需的DF无苯调金油/B，在搅拌下，加入上述的物料中，并继续搅拌30分钟后，放置4小时；

5、开机搅拌，并加入剩余一半的乙酸正丙酯和丙二醇甲醚的混合溶剂，搅拌5分钟后，即可上印刷机使用。

一种凹印工艺，采用上述凹印无苯油墨，其特征在于：所述印版的参数为角线数为80-90线，网点深为38--43u，T型网穴。

由于印版的三个主要参数直接影响金银墨的印刷适应性和印刷图案效果，其中角线数和网点深度成反比的关联关系，角线数低则网点深度高，在印刷效果上则表现为油墨厚实，饱满度高，但流平差，容易出现拉线和迎刀面部分干版而后部分拖尾现象严重得问题，反之则相反。而网穴的形状对于粗粒径的金银墨的转移和流平有直接的影响。

申请人通过大量试验，确定的印版参数为：角线数为80-90线，网点深为38-43u，T型网穴。采用T型网穴的原因在于它具有凹印网点间的“互通”性，即常说的“通沟”，从而极大地改善了凹印网点间的油墨流通性，起到网点间油墨的互补，使得在印刷金银墨时能够极大地消除拉线、干版、拖尾及因流平不足造成的饱和度低等现象，使得线条和文字边沿更加平滑，同时叠印效果更厚实。我们通过选用T型网穴，因其流平好而保证了油墨厚实度及饱满度，从而能够选择低的网点深度，保证了油墨的印刷适应性。

为了保证金银墨在印刷到承印物上后能够及时干燥，避免印刷面和承印物背面粘连而无法批量化使用。一种较优的方案，所述凹印机的额定机速为210m/min，确定的烘箱温度为110-120℃，烘箱风量为70m³/s。

本发明所确定的油墨配比及相关工艺参数，使得印刷成品具有可以与用有苯调金油所调配的油墨同样良好的印刷适应性和印刷效果，同时通过印刷品残留VOC_S的检测，完全能够满足YC 263-2008《卷烟条与和包装纸中挥发性有机化合物的限量》的标准要求。

本发明对照现有技术的有益效果是，采用乙酸正丙酯、丙二醇甲醚取代了苯类溶剂，使得凹印无苯油墨也能够达到良好的印刷适应性和最终印刷品质量要求。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的凹印无苯油墨，所述油墨的配比为：25％的DF无苯调金油/B，15％的铜粉，40％的乙酸正丙酯，20％的丙二醇甲醚。

所述铜粉为苏州钻石凹印金粉，所述苏州钻石凹印金粉的粉径为7.0um，水面遮盖力为：7000cm²/g，印刷光亮度为：80。

所述苏州钻石凹印金粉的目数为600目。

所述凹印无苯油墨的制造方法如下：

3、将不锈钢容器移入搅拌分散机下，开机搅拌15分钟；

一种凹印工艺，采用上述凹印无苯油墨，印版参数为角线数为80线，网点深为38u，T型网穴。

以下为印刷的注意事项：

1、首先要对其油墨的秒数控制，根据气候调整干燥速度；

2、印刷前要清洗好印刷设备，该油墨不能与其它色墨相混；

3、要对上机油墨进行在机器上自动回流，主要起到与其它混合物的充分融入一体后才能印刷出鲜艳夺目的视觉效果；

4、上机油墨不宜太多，如果太多长时间在机上回流会导致该油墨的光泽度丢失；

5、上机油墨在印刷前调整刮墨刀很重要，如刮墨刀的角度与印版的接触面积、气缸压力；

6、选择印刷胶辊的硬度、调节胶辊的气缸压力；

7、金墨的导热性能高，具有导电功能，在印刷时不能使用静电；

8、印刷机速一般控制在180-210m/min。

为了保证金银墨在印刷到承印物上后能够及时干燥，避免印刷面和承印物背面粘连而无法批量化使用。所述凹印机的额定机速为210m/min，确定的烘箱温度为110℃，烘箱风量为70m³/s。

实施例2

本实施例中的凹印无苯油墨与实施例1的区别为：所述油墨的配比为：30％的DF无苯调金油/B，20％的铜粉，35％的乙酸正丙酯，15％的丙二醇甲醚。

所述铜粉为苏州钻石凹印金粉，所述苏州钻石凹印金粉的粉径为8.0um，水面遮盖力为：7500cm²/g，印刷光亮度为：85。所述苏州钻石凹印金粉的目数为1000目。

本实施例中的一种凹印工艺与实施例1的区别为：采用上述凹印无苯油墨，所述角线数为85线，网点深为40u。为了保证金银墨在印刷到承印物上后能够及时干燥，避免印刷面和承印物背面粘连而无法批量化使用。所述烘箱温度为115℃。

实施例3

本实施例中的凹印无苯油墨与实施例1的区别为：所述油墨的配比为：35％的DF无苯调金油/B，25％的铝粉，30％的乙酸正丙酯，10％的丙二醇甲醚。所述铝粉为爱卡银条760002，爱卡银条760002的粒径为3.0um，水面遮盖力为：9000cm²/g，印刷光亮度为：70。所述爱卡银条760002的目数为1400目。

本实施例中的一种凹印工艺与实施例1的区别为：采用上述凹印无苯油墨，所述角线数为90线，网点深为43u。为了保证金银墨在印刷到承印物上后能够及时干燥，避免印刷面和承印物背面粘连而无法批量化使用。所述烘箱温度为120℃。

实施例4

本实施例中的凹印无苯油墨与实施例1的区别为：所述油墨的配比为：31％的DF无苯调金油/B，19％的铝粉，36％的乙酸正丙酯，14％的丙二醇甲醚。所述铝粉为爱卡银条760002，爱卡银条760002的粒径为4.0um，水面遮盖力为：9800cm²/g，印刷光亮度为：75。所述爱卡银条760002的目数为1300目。

本实施例中的一种凹印工艺与实施例1的区别为：采用上述凹印无苯油墨，所述角线数为86线，网点深为39u。为了保证金银墨在印刷到承印物上后能够及时干燥，避免印刷面和承印物背面粘连而无法批量化使用。所述烘箱温度为110℃。

下表为VOC_S限量标准的指标值、现有凹印含苯油墨与上述4个实施例的凹印无苯油墨的对比：

Claims

1.一种凹印无苯油墨，其特征在于：所述油墨的配比为：25--35%的DF无苯调金油/B，15--25%的铜粉或铝粉，30--40%的乙酸正丙酯，10--20%的丙二醇甲醚。

2.如权利要求1所述的凹印无苯油墨，其特征在于：所述铜粉为苏州钻石凹印金粉，所述苏州钻石凹印金粉的粉径为7.0-11.0 um,水面遮盖力为：大于或等于7000cm²/g，印刷光亮度为：大于或等于80。

3.如权利要求1所述的凹印无苯油墨，其特征在于：所述铝粉为爱卡银条760002，爱卡银条760002的粒径为3.0-5.0um,水面遮盖力为：大于等于9000cm²/g，印刷光亮度为：大于或等于70。

4.如权利要求2或3所述的凹印无苯油墨，其特征在于：所述铜粉或铝粉的目数为600-1400目。

5.如权利要求1所述的凹印无苯油墨的制造方法如下：

1）称取上述油墨配方中所需的金粉或银粉，加入不锈钢容器中；

2）称取上述油墨配方中所需的乙酸正丙酯和丙二醇甲醚混匀，取其一半，加入不锈钢容器内的金银粉中，将金银粉浸泡15分钟；

3）将不锈钢容器移入搅拌分散机下，开机搅拌15分钟；

4）称取油墨配方所需的DF无苯调金油/B，在搅拌下，加入上述的物料中，并继续搅拌30分钟后，放置4小时；

5）开机搅拌，并加入剩余一半的乙酸正丙酯和丙二醇甲醚的混合溶剂，搅拌5分钟后，即可上印刷机使用。