CN105400280A - 一种商务快印平版油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种商务快印平版油墨及其制备方法，所述的油墨，按重量百分比计，包括10～20％颜料、5～15％矿物油、5～10％植物油、50～70％树脂连接料、1～5％干燥剂、1～5％PE蜡和0.2～0.5％抗氧剂。所述油墨的制备方法分为干法工艺和湿法挤水工艺。本发明提供的油墨主要具有以下几点优势：(1)油墨干燥速度快，正面印刷后可即刻翻面，印刷后半小时即可裁切；(2)抗水性好，降低给水量；(3)固着及纸上干性快，印品不易沾脏；(4)印品颜色鲜艳、光泽高、网点清晰、饱和度好；(5)印刷适应性和耐摩擦性好；(6)具有良好的机上稳定性。所述油墨的制备方法具有简单、环保等优点。

Description

一种商务快印平版油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种商务快印平版油墨及其制备方法，属于印刷技术油墨领域。

背景技术

随着时代的发展，现代商务印刷走上了历史的舞台。它的特点是印单量小、时效性高，交期短，而且经常不同客户的订单还会拼版印刷，所以印刷厂一般都叫此类活单为“商务快印”。

市场上的普通油墨按照干燥时间来区分可分为结皮油墨和不结皮油墨。结皮油墨的特点是印刷后干燥速度快，一般30分钟翻面4小时裁切，但油墨在墨斗中超过2小时会结皮；不结皮油墨的特点是保持油墨在机器上长时间不结皮，一般不清洗墨斗的情况下过夜没有问题，但印品干燥较慢。通过以上描述，很显然不结皮油墨是不适合商务快印的，但是结皮油墨也无法完全达到商务印刷的干燥要求。

平版胶印油墨的干燥方式一般都是氧化结膜干燥，只有油墨或印品充分接触空气才能使墨膜和氧气反应形成结皮硬模，此种反应称为氧化聚合反应。另外还有一种促进油墨结皮的反应是共轭双键加成聚合反应。这两种反应都是在连接料中不饱和脂肪酸的双键上进行的，连接料分子结构中双键越多其氧化聚合干燥速度越快，所以选择不饱和双键多的连接料可以促进聚合反应加快。筛选不饱和双键多的连接料其干燥性能更为突出，并且由于分子基团中存在多个不饱双键，此连接料能够很好的和颜料进行分散又不易乳化，能够提高油墨原有的光泽和浓度，使得印刷的转移性大大增强，此连接料可以加速氧化速率，促进聚合作用，从而加速油墨的氧化结膜干燥。

使用分子量较小的连接料并且用矿物油作为调节液，使得油墨在纸张中具有一定的渗透性。油墨中的这部分连接料可以在多孔纸张上通过毛细管作用渗透入纸张缝隙，通过部分渗透干燥配合氧化结膜干燥加快墨层成膜结皮。

另外，一种新型的高浓度干燥剂也可以作为氧化催化剂添加到油墨当中。氧化结膜初期，干性植物油连接料因含有微量磷脂类有机抗氧剂会使吸氧量减少，氧化聚合反应缓慢，这称作干燥过程的诱导期。只需加入少许剂量，就可以破坏连接料中的抗氧剂，使得氧能快速的被临近双键的亚甲基吸收，从而大大缩短油墨干燥的诱导期。高浓度新型干燥剂还有助于消除化学性重影，并可增加印品抗摩擦力，提高油墨的光泽度。在不同温湿度的环境中均可实现良好的干燥，快速印刷背面和回转。

因此，开发出一套能够在印刷完成后马上干燥、能快速进入裁切工序的油墨非常必要。

发明内容

针对以上现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种商务快印平版油墨及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：一种商务快印平版油墨，所述的油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

进一步的，所述的树脂连接料，按重量百分比计，包括15～30％588-2型胶质油、25～35％584型胶质油、3～10％218型树脂油和2～4％醇酸树脂。

进一步的，所述的颜料包括炭黑、PY12黄、PR57:1红、C.I.P.B.15:3蓝；所述的干燥剂为异辛酸锰；所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。

所述油墨的制备过程中，黑墨采用干法工艺生产，其余色墨采用湿法挤水工艺生产。

所述干法工艺主要包括如下步骤：

(1)分散投料：清空分散釜，打开蒸汽阀门，依次向分散釜中投入颜料和588-2型和584型胶质油，搅拌1.5～2.5小时，分散釜温控不超过75℃，转速控制在45～55HZ；

(2)发色检验：人工确定发色符合要求后在40～45HZ的搅拌下缓慢加入剩余的584型胶质油、植物油、树脂油，要求搅拌充分无疙瘩，温控70±5℃；

(3)轧制工艺：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≦15μ；

(4)调整工艺：将醇酸树脂、填充料、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格指标。

所述湿法挤水工艺主要包括如下步骤：

(1)捏合机投料：清空捏合机，打开蒸汽阀门，依次向捏合机中投入颜料和588-2型胶质油，搅拌3～5分钟，捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25HZ；

(2)挤水工艺：向捏合机中缓慢加入一部分584型胶质油直到出水，搅拌直至水澄清，倒水5～7次；捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25HZ；

(3)清洗工艺：开始升温设定85℃，向倒水后的捏合机中注入自来水，待水面超过油墨后停止注水，搅拌3～5分钟后倒水，重复三次；转速控制在20～25HZ；

(4)抽真空工艺：加入剩余的584型胶质油，待温度上升至60℃时开始抽真空，控制温度不超过85℃，压力保持在-0.08MPa左右，转速控制在45～50HZ；

(5)发色检验水分：人工确定水分和透明度都符合要求后关闭蒸汽进冷凝水，在40～45HZ的搅拌下缓慢加入植物油和树脂油，要求搅拌充分无疙瘩；

(6)轧制工艺：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≦15μ；

(7)调整工艺：将醇酸树脂、矿物油、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格指标。

上述制备得到的油墨需要满足以下几项性能检测：

(一)纸上干性检测：调节注墨器容量为0.15ml，分别注入四色油墨，均匀涂抹在印刷适性仪上，匀墨1分钟后用铜版纸展色片。将色片裁切成1.5cm宽21cm长的规格，印刷面向上粘贴在绘图纸上，然后表面覆盖硫酸纸。将成套印品安装到干固仪上；开启设备试验。试验一般进行15小时，卸下印品按照划痕计算干燥时间。要求2小时内干燥(由于墨量是正常印刷的3倍，所以正常印刷的干燥时间应该在半小时左右)。

(二)固着要求：同纸干试验一样展色但不裁切，将空白铜版纸覆盖到印品上，装入固着仪中开机运行；试验一般30分钟。卸下印品按照划痕计算干燥时间；要求6分钟之内干燥。

(三)成品细度要求：要求细度在20μ以下。

(四)粘性要求：符合指标8.5-13以内。

(五)流动值要求：符合指标35-40以内，且乳化前后Δ值2以内。

(六)颜色要求：近似标样。

(七)透明性要求：近似标样

(八)着色力要求：标样的95-105％。

(九)残渣要求：洗墨后无明显颗粒杂质。

(十)结膜时间要求：自然条件下(25℃、空气湿度60±5)8-24小时。

(十一)乳化率要求：要求进水量≤50％，乳化后的油墨流动未见明显变化。

(十二)耐摩擦要求：3级以上(1差5好)

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的商务快印平版油墨主要具有以下几点优势：(1)油墨干燥速度快，能够达到正面印刷后即刻翻面，印刷后半小时即可裁切的效果；(2)油墨抗水性好，可快速达到水墨平衡，大大降低了给水量；(3)固着及纸上干性快，印品不易沾脏；(4)印品颜色鲜艳、光泽高、网点清晰、饱和度好；(5)具有较好的印刷适应性和耐摩擦性；(6)具有良好的机上稳定性，尤其适合商务印刷及拼版快印活单。所述油墨的制备方法具有简单、环保等优点。

具体实施方式

下述实施例详细说明本发明，但不限制本发明的范围。

实施例1

一种黑色商务快印平版油墨及其制备方法：

所述的油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

所述黑色商务快印平版油墨的制备方法，包括如下步骤：

(1)分散投料：清空分散釜，打开蒸汽阀门，依次向分散釜中投入颜料和588-2型和584型胶质油，搅拌120分钟，分散釜温控不超过75℃，转速控制在45～55HZ；

(2)发色检验：人工确定发色符合要求后在40～45HZ的搅拌下缓慢加入剩余的584型胶质油、植物油、树脂油，要求搅拌充分无疙瘩，温控70℃；

(3)轧制工艺：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≦15μ；

(4)调整工艺：将醇酸树脂、填充料、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格指标。

实施例2

一种黄色商务快印平版油墨及其制备方法：

所述的油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

所述黄色商务快印平版油墨的制备方法，包括如下步骤：

(1)捏合机投料：清空捏合机，打开蒸汽阀门，依次向捏合机中投入颜料和588-2型胶质油，搅拌3～5分钟，捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25HZ；

(2)挤水工艺：向捏合机中缓慢加入一部分584型胶质油直到出水，搅拌直至水澄清，倒水5～7次；捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25HZ；

(3)清洗工艺：开始升温设定85℃，向倒水后的捏合机中注入自来水，待水面超过油墨后停止注水，搅拌5分钟后倒水，重复三次；转速控制在20～25HZ；

(4)抽真空工艺：加入剩余的584型胶质油，待温度上升至60℃时开始抽真空，控制温度不超过85℃，压力保持在-0.08MPa左右，转速控制在45～50HZ；

(5)发色检验水分：人工确定水分和透明度都符合要求后关闭蒸汽进冷凝水，在40～45HZ的搅拌下缓慢加入植物油和树脂油，要求搅拌充分无疙瘩；

(6)轧制工艺：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≦15μ；

(7)调整工艺：将醇酸树脂、矿物油、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格指标。

实施例3

一种红色商务快印平版油墨及其制备方法：

所述的油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

所述红色商务快印平版油墨的制备方法同实施例2。

实施例4

一种蓝色商务快印平版油墨及其制备方法：

所述的油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

所述蓝色商务快印平版油墨的制备方法同实施例2。

上述实施例1～4中的油墨的性能检测情况如下表：

Claims (5)

1.一种商务快印平版油墨，其特征在于所述的油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

所述的树脂连接料，按重量百分比计，包括15～30％588-2型胶质油、25～35％584型胶质油、3～10％218型树脂油和2～4％醇酸树脂。

2.如权利要求1所述的一种商务快印平版油墨，其特征在于所述的颜料包括炭黑、PY12黄、PR57:1红、C.I.P.B.15:3蓝；所述的干燥剂为异辛酸锰；所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。

3.一种如权利要求1或2所述的商务快印平版油墨的制备方法，其特征在于所述油墨的制备过程中，黑墨采用干法工艺生产，其余色墨采用湿法挤水工艺生产。

4.如权利要求3所述的商务快印平版油墨的制备方法，其特征在于所述干法工艺主要包括如下步骤：

(1)分散投料：清空分散釜，打开蒸汽阀门，依次向分散釜中投入颜料和588-2型和584型胶质油，搅拌1.5～2.5小时，分散釜温控不超过75℃，转速控制在45～55HZ；

(2)发色检验：人工确定发色符合要求后在40～45HZ的搅拌下缓慢加入剩余的584型胶质油、植物油、树脂油，要求搅拌充分无疙瘩，温控70±5℃；

(3)轧制工艺：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≦15μ；

(4)调整工艺：将醇酸树脂、填充料、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格指标。

5.如权利要求3所述的商务快印平版油墨的制备方法，其特征在于所述湿法挤水工艺主要包括如下步骤：

(1)捏合机投料：清空捏合机，打开蒸汽阀门，依次向捏合机中投入颜料和588-2型胶质油，搅拌3～5分钟，捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25HZ；

(2)挤水工艺：向捏合机中缓慢加入一部分584型胶质油直到出水，搅拌直至水澄清，倒水5～7次；捏合机温控不超过35℃，转速控制在20～25HZ；

(3)清洗工艺：开始升温设定85℃，向倒水后的捏合机中注入自来水，待水面超过油墨后停止注水，搅拌3～5分钟后倒水，重复三次；转速控制在20～25HZ；

(4)抽真空工艺：加入剩余的584型胶质油，待温度上升至60℃时开始抽真空，控制温度不超过85℃，压力保持在-0.08MPa左右，转速控制在45～50HZ；

(5)发色检验水分：人工确定水分和透明度都符合要求后关闭蒸汽进冷凝水，在40～45HZ的搅拌下缓慢加入植物油和树脂油，要求搅拌充分无疙瘩；

(6)轧制工艺：将上述分散好的基墨打入珠磨机轧制，过珠磨机后再通过斜列轧制，要求基墨细度≦15μ；

(7)调整工艺：将醇酸树脂、矿物油、蜡粉、干燥剂和抗氧剂加入经检验细度合格的油墨当中调整至合格指标。