CN103013224A - 一种具有高浓度高岭土的平版油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种具有高浓度高岭土的平版油墨及其制备方法，其平版油墨由混合基墨、颜料连接料、抗摩擦助剂以及油墨油组成，混合基墨中高岭土含量达8～20%。与现有技术相比，本发明同时添加高浓度的高岭土和着色颜料进行捏合制备混合基墨，不仅简化了生产工艺，提高生产效率，即使增加油墨中高岭土的含量，也能抑制油墨光泽度、流动性等品质下降的问题，从而可采用价格更低廉的高浓度的高岭土，制备出分散性能好、光泽度及流动性能优良的平版油墨，进而降低了生产成本，具有较好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种具有高浓度高岭土的平版油墨及其制备方法。
背景技术
现有技术中，在生产平版油墨时, 为了调整油墨的流动性、粘度，以及提高油墨的印刷适应性，通常需要采用碳酸钙、粘土、二氧化硅或者高岭土等无机体质的颜料，生产时需分两步工艺分别制备冲淡墨和着色颜料基墨，即先将无机颜料和颜料连接料经搅拌混合、研磨工序制备成冲淡墨，然后将滤饼颜料和颜料连接料经搅拌、研磨、脱水等多个工序制备成着色颜料基墨，最后将冲淡墨与着色颜料基墨进一步混合以及经过一系列调整工序而制备成所需性状的油墨。上述所用的无机颜料中的高岭土的价格相比其它无机体质颜料更加便宜，因此增加高岭土的用量可以大大降低油墨的成本。
然而，高岭土很难进行细微分散，在高岭土与颜料连接料的混合过程中，由于受到温度等条件的影响，所生产的冲淡墨分散性差，进入下一步研磨工序时，需要增加研磨次数才能将冲淡墨的细度控制在合格范围内，从而造成油墨生产效率低，而且成本高；另一方面，现有的工艺中高岭土冲淡墨与着色颜料基墨是分开生产的，其工艺复杂，从而影响到油墨生产效率以及成本；再者，如果直接将高岭土与滤饼颜料混合时，在含水的条件下，当增加高岭土的添加量时，也就是说随着高岭土油墨添加量的增加，会发生油墨的光泽度、流动性等油墨品质的下降，严重影响了油墨的性能，综上，目前在平版油墨中要大量使用高岭土很困难，使得高岭土的添加量受到限制，进而难以降低油墨的成本。
发明内容
本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备简单、成本低、且油墨品质高、油墨性能好的具有高浓度高岭土的平版油墨。
本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备工艺简单、成本低的具有高浓度高岭土的平版油墨的制备方法，采用该制备方法使得平版油墨成分中的高岭土的浓度大大提高，并且使得所制得的油墨品质高、性能好，且成本低。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种具有高浓度高岭土的平版油墨，由以下重量份的原料组成：
所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
混合基墨40～70%；
颜料连接料25～50%；
抗摩擦助剂1.5～4%；
油墨油2～6%；
其中，所述混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土8～20%；
着色颜料10～30%；
一次添加的颜料连接料20～40%；
二次添加的颜料连接料30～50%；
其中：
所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；
所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
树脂： 30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物；
所述油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。
优选的，所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
混合基墨50%；
颜料连接料43%；
抗摩擦助剂3%；
油墨油4%；
其中，所述混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土8%；
C.I.颜料红57:1滤饼颜料20%；
一次添加的颜料连接料37%；
二次添加的颜料连接料35%。
优选的，所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
混合基墨57.1%；
颜料连接料35.9%；
抗摩擦助剂2%；
油墨油5%；
其中，所述混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土14%；
C.I.颜料黄12滤饼颜料17.5%；
一次添加的颜料连接料28%；
二次添加的颜料连接料40.5%。
优选的，所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
混合基墨66.6%；
颜料连接料26.4%；
抗摩擦助剂4%；
油墨油3%；
其中，所述混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土18%；
C.I.颜料黑7与软水按照1:1的比例混合而成的黑色颜料 15%；
一次添加的颜料连接料30%；
二次添加的颜料连接料37%。
本发明还提供一种具有高浓度高岭土的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、捏合温度为60～75℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80～100℃、真空度0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为60～120min、搅拌温度为70～80℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20～30min，搅拌温度为45～60℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
优选的，所述制备方法包括以下制备步骤：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为80min、搅拌温度为70℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
优选的，所述制备方法包括以下制备步骤：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为60min、搅拌温度为80℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
优选的，所述制备方法包括以下制备步骤：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min、捏合温度为70℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为95℃、真空度0.06MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为120min、搅拌温度为75℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
本发明的有益效果：
本发明的一种具有高浓度高岭土的平版油墨，由混合基墨、颜料连接料、抗摩擦助剂以及油墨油组成，其中，混合基墨是由干粉高岭土8～20%、着色颜料10～30%、一次添加的颜料连接料20～40%、二次添加的颜料连接料30～50%通过捏合工艺制备而成，与现有技术相比，本发明同时添加较高浓度的高岭土和含有水分的着色颜料进行捏合制备混合基墨，将现有技术分别制备不含水的冲淡墨和制备着色颜料基墨的二个工艺合并为一次进行，大大缩短了整体的生产时间，减少研磨次数和研磨时间，提高了生产效率，并控制捏合工艺的搅拌时间为20～30min、捏合温度为60～75℃，脱水前后分两次添加颜料连接料，以增强混合基墨的分散性，有利于将油墨的细度控制在合格的范围，有效减少研磨的次数；由此，本发明简化了生产工艺，提高了生产效率，即使增加油墨中高岭土的含量，也能抑制油墨光泽度、流动性等品质下降的问题，从而可采用价格更低廉的高浓度的高岭土，制备出分散性能好、光泽度及流动性能优良的平版油墨，进而大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种具有高浓度高岭土的平版油墨，由以下重量份的原料组成：
混合基墨50%；
颜料连接料43%；
抗摩擦助剂3%；
油墨油4%；
其中，混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土8%；
C.I.颜料红57:1滤饼颜料20%；
一次添加的颜料连接料37%；
二次添加的颜料连接料35%。
具体的，颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
树脂： 30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
具体的，树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
矿物油选择不与水互溶且沸点为160℃以上的矿物油的成分，优选沸点为200℃以上的矿物油；
植物油可选择如大豆油，棉籽油，亚麻籽油，红花油，桐油，妥尔油，脱水蓖麻油和菜籽油等。
具体的，抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物；
具体的，油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。
实施例2
本实施例的其主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于：
一种具有高浓度高岭土的平版油墨，由以下重量份的原料组成：
混合基墨57.1%；
颜料连接料35.9%；
抗摩擦助剂2%；
油墨油5%；
其中，混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土14%；
C.I.颜料黄12滤饼颜料17.5%；
一次添加的颜料连接料28%；
二次添加的颜料连接料40.5%。
实施例3
本实施例的其主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于：
一种具有高浓度高岭土的平版油墨，由以下重量份的原料组成：混合基墨66.6%；
颜料连接料26.4%；
抗摩擦助剂4%；
油墨油3%；
其中，混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土18%；
C.I.颜料黑7与软水按照1:1的比例混合而成的黑色颜料 15%；
一次添加的颜料连接料30%；
二次添加的颜料连接料37%。
实施例4
一种具有高浓度高岭土的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为80min、搅拌温度为70℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
上述配方量采用实施例1、实施例2或实施例3的原料组分的用量。
实施例5
一种具有高浓度高岭土的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为60min、搅拌温度为80℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
上述配方量采用实施例1、实施例2或实施例3的原料组分的用量。
实施例6
一种具有高浓度高岭土的平版油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min、捏合温度为70℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为95℃、真空度0.06MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为120min、搅拌温度为75℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
上述配方量采用实施例1、实施例2或实施例3的原料组分的用量。
比较例
如表1所示，比较例1至3为采用两步工艺法分别制备高岭土冲淡墨和着色颜料基墨，再将冲淡墨与着色颜料基墨混合制备成的油墨。
参考例1为不含高岭土成分的光泽度及流动性能较好的油墨。
将比较例1至3制备的油墨与实施例4至6制备的油墨分别在光泽度、流动性能以及生产效率上进行对比，结果如表1所示：
表1. 实施例1至3与对比例1至3的油墨的性能比较
| 参考例1 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 油墨中高岭土总含量(%) | 0% | 4% | 8% | 12% | 4% | 8% | 12% |
| 着色颜料基墨(着色颜料含量20%) | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
| 高岭土冲淡墨(高岭土含量40%) | 10 | 20 | 30 | ||||
| 高岭土和着色滤饼颜料同时捏合制备混合基墨(着色滤饼颜料含量20%,高岭土含量8%) | 50 | ||||||
| 高岭土和着色滤饼颜料同时捏合制备混合基墨(着色滤饼颜料含量17.5%,高岭土含量14%) | 57.1 | ||||||
| 高岭土和着色滤饼颜料同时捏合制备混合基墨(着色滤饼颜料含量15%,高岭土含量18%) | 66.6 | ||||||
| 颜料连接料 | 33 | 33 | 23 | 13 | 43 | 35.9 | 26.4 |
| 抗摩擦助剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 4 |
| 油墨油 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 3 |
| 合计总量 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 生产率(生产油墨1吨需要的时间) | 7.5h | 8.6h | 10.7h | 6.3h | 5.9h | 6.6h | |
| 光泽* | 好 | 一般 | 较差 | 差 | 优 | 好 | 好 |
| 流动性* | 好 | 一般 | 较差 | 差 | 优 | 好 | 好 |
由表1可得，采用本发明的实施例1至3的制备方法生产的具有高浓度高岭土的平版油墨，具有更好的光泽度和流动性能，而且整个工艺大大缩短了生产时间，显著提高了生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种具有高浓度高岭土的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
混合基墨40～70%；
颜料连接料25～50%；
抗摩擦助剂1.5～4%；
油墨油2～6%；
其中，所述混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土8～20%；
着色颜料10～30%；
一次添加的颜料连接料20～40%；
二次添加的颜料连接料30～50%；
其中：
所述着色颜料为滤饼颜料或者炭黑颜料，所述滤饼颜料为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
所述炭黑颜料为C.I.颜料黑7与软水按照重量百分比为2:1～1:2的比例混合而成的黑色颜料；
所述颜料连接料由以下重量百分比的原料组成：
树脂： 30～60% ；
矿物油：15～30%；
植物油：20～40%；
凝胶剂：0.5～3.0%；
所述树脂为松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂，松香改性马来酸树脂，石油树脂改性酚醛树脂、聚酯树脂中的任意一种或一种以上的混合物；
所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、聚四氟乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物；
所述油墨油为蒸馏温度在230～330℃的矿物油或者植物油。
2. 根据权利要求1所述的一种具有高浓度高岭土的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
混合基墨50%；
颜料连接料43%；
抗摩擦助剂3%；
油墨油4%；
其中，所述混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土8%；
C.I.颜料红57:1滤饼颜料20%；
一次添加的颜料连接料37%；
二次添加的颜料连接料35%。
3.根据权利要求1所述的一种具有高浓度高岭土的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
混合基墨57.1%；
颜料连接料35.9%；
抗摩擦助剂2%；
油墨油5%；
其中，所述混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土14%；
C.I.颜料黄12滤饼颜料17.5%；
一次添加的颜料连接料28%；
二次添加的颜料连接料40.5%。
4.根据权利要求1所述的一种具有高浓度高岭土的平版油墨，其特征在于：所述平版油墨由以下重量份的原料组成：
混合基墨66.6%；
颜料连接料26.4%；
抗摩擦助剂4%；
油墨油3%；
其中，所述混合基墨由以下重量份的原料组成：
干粉高岭土18%；
C.I.颜料黑7与软水按照1:1的比例混合而成的黑色颜料 15%；
一次添加的颜料连接料30%；
二次添加的颜料连接料37%。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种具有高浓度高岭土的平版油墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20～30min、捏合温度为60～75℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80～100℃、真空度0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为60～120min、搅拌温度为70～80℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20～30min，搅拌温度为45～60℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
6.根据权利要求5所述的一种具有高浓度高岭土的平版油墨，其特征在于：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min、捏合温度为65℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为85℃、真空度0.1MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为80min、搅拌温度为70℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为20min，搅拌温度为50℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
7.根据权利要求5所述的一种具有高浓度高岭土的平版油墨，其特征在于：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min、捏合温度为60℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为80℃、真空度0.08MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为60min、搅拌温度为80℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为25min，搅拌温度为45℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
8.根据权利要求5所述的一种具有高浓度高岭土的平版油墨，其特征在于：
步骤一、制备混合基墨：
1）高岭土与着色颜料同时捏合：
将上述配方量的干粉高岭土、着色颜料和一次添加的颜料连接料分别加入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min、捏合温度为70℃，然后静置一段时间使油水分离后，将捏合机倾斜把上层的水倒出来；
2）真空脱水：
对捏合机进行抽真空，抽真空温度为95℃、真空度0.06MPa，进一步挤出残留的水分；
3）混合搅拌：
向捏合机中加入上述配方量的二次添加的颜料连接料，并充分搅拌混合，搅拌时间为120min、搅拌温度为75℃，获得油墨混合物；
4）研磨：
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为60℃，研磨至细度小于7.5 μm后，获得混合基墨；
步骤二、油墨混合及性状调整：
将步骤一所制备的混合基墨，以及颜料连接料、抗摩擦助剂和油墨油按照配方量加入搅拌机内，搅拌混合，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60℃，获得所需的油墨产品，调整油墨性状后使用装罐机进行装罐。
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